CN210010154U - 一种高效平转式白米分级筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用了一种高效平转式白米分级筛，包括筒体，所述筒体内从上到下间隔叠层设有多个与筒体内壁贴合转动的圆形的筛面，多个筛面通过转动轴串联，且每个筛面上开设有以筛面圆心向筛面圆周依次间隔排布的多组筛孔，每组筛孔包括以筛面圆心环设的多个；其中最上端安装位置的筛面表面还设有多个以筛面轴心为中心的同心圆环形凸起，且多组筛孔与多个圆环形凸起交错间隔设置。本实用新型在筛面上设置的多个同心设置的圆环形凸起，对米粒的离心运动进行了微阻隔，破坏了米粒正常情况下的离心运行，增加了阻隔力，使只有体积较大的整米能突破该阻隔力进入出料口进行收集，保证分级筛导出的整米加工品质。
Description
技术领域
本实用新型属于平转白米筛技术领域，具体涉及一种高效平转式白米分级筛。
背景技术
白米分级是大米加工过程中的重要工序，主要是为了将颗粒饱满的大米与碎米进行分离，以保证商品大米的质量。
在进行大米分级时需要利用大米分级筛，现有技术中的大米分级筛包括直线振动筛、精细振动筛、平转分级筛等，其中平转分级筛是加工厂进行大米分级处理的常用设备。
平转分级筛主要是利用碎米与整米的粒度差异，通过配备适当筛孔的筛面，并借助筛面平面回转运动使白米自动分级。
如图1所示，现有技术中的平转分级筛包括筛筒100，筛筒上端设置进料漏斗102，筛筒100内设有通过电机105驱动的转动轴104，转动轴上从上到下固定有多个筛孔依次递减的筛面101，工作时，电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动多个筛面转动将大米进行分级过筛，同时由于离心力作用，较重体积的白米从出料口103导出。
上述平转分级筛在进行导料时，通过离心力作用将体积较大的整米从出料口导出，事实上在整米进行离心运动的情况下也容易将少量碎米甩出出料口，导致进分级筛的米粒还需进行二次分离才能得到品质均一的待销售整米，所以现有必要提供一种能有效阻隔碎米进入下料通道的平转分级筛。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效平转式白米分级筛，解决了现有技术中分级筛工作时不能很好将碎米进行阻隔导致少量碎米容易导入整米出料口与整米混合影响整米筛分质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效平转式白米分级筛，包括筒体，所述筒体内从上到下间隔叠层设有多个与筒体内壁贴合转动的圆形的筛面，多个筛面通过转动轴串联，且每个筛面上开设有以筛面圆心向筛面圆周依次间隔排布的多组筛孔每组筛孔包括以筛面圆心为中心环设的多个筛孔；其中最上端安装位置的筛面表面还设有多个以筛面轴心为中心的同心圆环形凸起，且多组筛孔与多个圆环形凸起交错间隔设置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在筛面上设置的多个同心设置的圆环形凸起，对米粒的离心运动进行了微阻隔，破坏了米粒正常情况下的离心运行，增加了阻隔力，使只有体积较大的整米能突破该阻隔力进入出料口进行收集，保证分级筛导出的整米加工品质；并且，由于圆环形凸起的设置，碎米容易集聚在两相邻圆环形凸起之间，通过转动轴转动带动筛面的转动更加轻松穿过筛面进行分级筛分处理；再则，设置的圆环形凸起还容易改变米粒在转动过程中的状态(水平变倾斜)更有利于米粒的过筛，避免米粒卡塞在筛孔内。
附图说明
图1为现有技术中分级筛结构示意图；
图2为本实用新型分级筛结构示意图；
图3为本实用新型最上端安装位置的筛面结构示意图；
图4为图1中A部放大示意图；
图5为本实用新型消音孔结构示意图。
图中，筒体1、进料斗2、出风管3、进风管4、连接管41、出料口5、转动轴6、消音罩7、消音孔71、变速器8、驱动电机9、支撑座10、支撑柱11、导料槽12、最上端安装位置的筛面13、圆环形凸起131、筛孔132、环形滑动块133、环形滑动槽14、滚动圆球15。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型涉及了一种高效平转式白米分级筛，包括筒体1，所述筒体1内从上到下间隔叠层设有多个与筒体1内壁贴合转动的圆形的筛面，多个筛面通过转动轴6串联，且每个筛面上开设有以筛面圆心向筛面圆周依次间隔排布的多组筛孔，每组筛孔包括以筛面圆心为中心环设的多个筛孔132；其中最上端安装位置的筛面13表面还设有多个以筛面轴心为中心的同心圆环形凸起131，且多组筛孔132与多个圆环形凸起131交错间隔设置。本实用新型在筛面上设置的多个同心设置的圆环形凸起131，对米粒的离心运动进行了微阻隔，破坏了米粒正常情况下的离心运行，增加了阻隔力，使只有体积较大的整米能突破该阻隔力进入出料口5进行收集，保证分级筛导出的整米加工品质；并且，由于圆环形凸起131的设置，碎米容易集聚在两相邻圆环形凸起131之间，通过转动轴6转动带动筛面的转动更加轻松穿过筛面进行分级筛分处理；再则，设置的圆环形凸起131还容易改变米粒在转动过程中的状态(水平变倾斜)更有利于米粒的过筛，避免米粒卡塞在筛孔132内。
为方便对多个筛面进行驱动，所述转动轴6下端穿出筒体1连接有驱动电机9，为便于对转动轴6进行控速，在转动轴6与驱动电机9之间还设有变速器8。设置的驱动电机9难免产生噪音，为降低生产加工过程中的噪音污染，本实用新型在驱动电机9外罩设有消音罩7，所述消音罩7包括沿其内壁环设的多个消音孔71。具体的消音原理：驱动电机9工作产生噪音，噪音声波向外进行扩散时会进入消音罩7上开设的多个消音孔71构成类似穿孔板的吸音结构，穿孔板吸声结构实际上是由许多单个共振器并联而成的共振吸声结构，将消音孔71孔径和孔长度设计成小于声波波长，消音孔71中的空气柱弹性形变很小，可以看成无形变的质量块；消音孔中空气随声波做弹性振动，相当于弹簧。入射声波激发消音孔71颈中空气柱(类似弹簧)往复运动，与颈壁摩擦，部分声能转化为热能而耗损，达到消音目的。为优化本实用新型设置的消音孔71的消音作用，本实用新型在设计时参照亥姆霍兹共振器的消音公式对消音孔71进行了设计，将消音孔71设置成削去尖端的雨滴状。
为方便本实用新型设置的分级筛的进料与支撑安装，所述筒体1上端设有进料斗2，最上端安装位置的筛面13位于进料斗2出料端下方，所述筒体1下方设有支撑座10，支撑座10与筒体1之间设有多个支撑柱11。
进行分级筛分处理的大米难免会混合一些灰尘杂质，为能有效在筛分过程还能将灰尘清除，本实用新型在筒体1还设有引风除尘组件，所述引风除尘组件包括连通有鼓风机的进风管4及连通有排风扇的出风管3，其中进风管4包括沿筒体1外围环设的环向管，环向管内侧通过多个连接管41与筒体1相通，且每个连接管41出料端均位于最上端安装位置的筛面13的上方；所述出风管3包括沿进料斗2环设的与筒体1相通设置的环向腔，环向腔连接有导料管，排风扇与导料管连接。进风管4设置了多个进风口(连接管41出口)时进风成环形进风，配合环形腔室的出风管3使进料斗2导出的米粒能和空气有效逆流，将米粒中混合的灰尘通过对流的空气导出。
为使每个筛面都与筒体1有效固定连接且在贴合连接过程中不易形变，本实用新型在每个筛面下方还设有环形滑动块133，所述环形滑动块133与筒体1内壁上设置的环形滑动槽14配合使用。为方便环形滑动块133与环形滑动槽14的滑动，在环形滑动槽14内还设有滚动圆球15。
由于筛分的大米的整米长度在3-5mm，宽度在1-2mm，为不影响整米的下料，避免整米卡设在两相邻圆环形凸起131之间，本实用新型设置的圆环形凸起131横截面呈等腰梯形，且该等腰梯形高为0.8-1mm、上宽为0.8-1.2mm、下宽为1.5-2.5mm。
上述多个筛面的筛孔132孔径可根据实际需求从上到下依次递减设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：包括筒体，所述筒体内从上到下间隔叠层设有多个与筒体内壁贴合转动的圆形的筛面，多个筛面通过转动轴串联，且每个筛面上开设有以筛面圆心向筛面圆周依次间隔排布的多组筛孔，每组筛孔包括以筛面圆心为中心环设的多个筛孔；其中最上端安装位置的筛面表面还设有多个以筛面轴心为中心的同心圆环形凸起，且多组筛孔与多个圆环形凸起交错间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：所述转动轴下端穿出筒体连接有驱动电机，驱动电机外罩设有消音罩，所述消音罩包括沿其内壁环设的多个消音孔，每个消音孔均呈削去尖端的雨滴状。
3.根据权利要求2所述的一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：所述筒体上端设有进料斗，最上端安装位置的筛面位于进料斗出料端下方，所述筒体下方设有支撑座，支撑座与筒体之间设有多个支撑柱。
4.根据权利要求3所述的一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：所述筒体还设有引风除尘组件，所述引风除尘组件包括连通有鼓风机的进风管及连通有排风扇的出风管，其中进风管包括沿筒体外围环设的环向管，环向管内侧通过多个连接管与筒体相通，且每个连接管出料端均位于最上端安装位置的筛面的上方；所述出风管包括沿进料斗环设的与筒体相通设置的环向腔，环向腔连接有导料管，排风扇与导料管连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：每个筛面下方还设有环形滑动块，所述环形滑动块与筒体内壁上设置的环形滑动槽配合使用。
6.根据权利要求5所述的一种高效平转式白米分级筛，其特征在于：所述圆环形凸起横截面呈等腰梯形，且该等腰梯形高为0.8-1mm、上宽为0.8-1.2mm、下宽为1.5-2.5mm。
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