CN112871619A - 一种均匀性复合肥颗粒制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种均匀性复合肥颗粒制备方法，涉及化肥加工技术领域，一种均匀性复合肥颗粒制备方法，该一种均匀性复合肥颗粒制备方法具体由一种均匀性复合肥颗粒制备处理装置配合完成，该均匀性复合肥颗粒制备处理装置包括壳体，壳体顶部开设有进料孔，进料孔正下方放置有进料筒，进料筒顶部固定连接在壳体内壁上，进料筒底部通过轴承转动连接有搅拌筒，并且进料筒和搅拌筒之间相对的侧壁上开设有相对应的条形孔，搅拌筒底部固定连接有筛板，筛板表面均匀开设有若干个筛孔，壳体内侧壁上固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有转动杆，本发明通过切削条在筛板底部移动，切除堵塞的复合肥颗粒，避免复合肥颗粒堵塞筛孔。
Description
技术领域
本发明涉及化肥加工技术领域，具体为一种均匀性复合肥颗粒制备方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
现有的，专利号CN202224340U公开了一种复合肥颗粒振动筛装置，通过驱动装置使筛网震动，筛分复合肥颗粒，但该方案中大颗粒复合肥易于堵塞筛网，并且筛网上的大颗粒复合肥需要人工进行清理，小颗粒的复合肥无法进行筛分的问题，鉴于此，我们提出一种均匀性复合肥颗粒制备方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有双螺杆造粒机中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种均匀性复合肥颗粒制备方法，该一种均匀性复合肥颗粒制备方法具体由一种均匀性复合肥颗粒制备处理装置配合完成，该均匀性复合肥颗粒制备方法，具体包括以下几个步骤：
S1、将制造好的半成品复合肥颗粒投入进料孔，使复合肥颗粒进入进料筒内；
S2、接通电机的电源，通过电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动涡杆转动，通过涡杆带动涡轮转动，搅拌筒随涡轮转动，搅拌筒带动对应的条形孔转动，当两个条形孔转动时到一起时，S1中的复合肥颗粒穿过条形孔掉落到搅拌筒4内部，并且搅拌筒内部的复合肥颗粒随搅拌筒转动，复合肥颗粒穿过筛板上的筛孔掉落到第一倾斜板顶部，通过使搅拌筒转动，能使搅拌筒内部复合肥颗粒能够均匀的进行筛分；
S3、通过转动杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接杆转动，往复丝杆随连接杆转动，通过往复丝杆带动套环13在往复丝杆上移动，连接条和切削条随套环移动，当筛板上的筛孔被S1中的大颗粒复合肥颗粒堵塞时，通过切削条在筛板底部移动，切除堵塞的复合肥颗粒；
S4、S1中的复合肥颗粒掉落到第一倾斜板顶部，对第一倾斜板进行撞击，使第一倾斜板震动，使颗粒均匀的复合肥颗粒沿第一倾斜板内壁向出料口一侧移动，并穿过出料口流出，不合格的复合肥颗粒和碎屑穿第一倾斜板上的通孔掉落到壳体底部，通过打开密封门，人工对壳体底部的碎屑进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述均匀性复合肥颗粒制备处理装置还包括：壳体，所述壳体顶部开设有进料孔，所述进料孔正下方放置有进料筒，所述进料筒顶部固定连接在壳体内壁上，所述进料筒底部通过轴承转动连接有搅拌筒，并且进料筒和搅拌筒之间相对的侧壁上开设有相对应的条形孔，所述搅拌筒底部固定连接有筛板，所述筛板表面均匀开设有若干个筛孔；
作为本发明的一种优选技术方案，所述均匀性复合肥颗粒制备处理装置还包括：所述壳体内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接在壳体内壁上，并且转动杆上套设固定有涡杆，所述搅拌筒侧壁上套设固定有涡轮，所述涡轮与涡杆相啮合；
所述转动杆一端套设固定有第一齿轮，所述搅拌筒下方两侧位置放置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的两端均固定有连接杆，所述连接杆转动连接在壳体内壁上，其中一个连接杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮和，两个所述往复丝杆上均套设有对应的套环，两个所述套环之间的上方放置有连接条，所述连接条底部的两端分别固定连接在两个套环上，并且连接条顶部固定连接有切削条，所述切削条的截面呈梯形，并且切削条的顶面与筛板相接触；
所述搅拌筒下方放置有第一倾斜板，所述第一倾斜板表面均匀开设有多个通孔，所述通孔的直径小于所述筛孔的直径，所述第一倾斜板一端设有橡胶软板，所述橡胶软板固定连接在壳体内壁上，所述橡胶软板相对的一侧壳体侧壁上开设有出料口，所述第一倾斜板另一端铰接在出料口下方的壳体上，并且第一倾斜板靠近出料口一端的高度低于另一端的高度，所述第一倾斜板下方的壳体一侧安装有密封门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一倾斜板下方的放置有支撑板，所述支撑板固定在壳体侧壁上，所述支撑板顶部固定有多个弹簧，所述弹簧顶部固定连接在第一倾斜板底面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料筒底部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱底部贯穿搅拌筒并延伸进去，所述搅拌柱外壁上均匀固定有多个搅拌杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料筒内底面呈锥形状，所述条形孔四周的进料筒上固定连接有橡胶挡片，所述橡胶挡片放置于进料筒和搅拌筒之间位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌筒顶面上嵌设有多个滚珠，所述滚珠顶面与进料筒相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口一侧的壳体上固定连接有出料箱，所述出料箱顶部开设有开口，所述出料箱内部和壳体内部相连通，并且出料箱内部放置有第二倾斜板，所述第二倾斜板一端固定在出料口下方的壳体上，所述第二倾斜板另一端固定在出料箱内壁上，并且第二倾斜板与第一倾斜板的倾斜方向相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过电机带动转动杆转动，转动杆带动涡杆转动，通过涡杆带动涡轮转动，搅拌筒随涡轮转动，搅拌筒带动对应的条形孔转动，当两个条形孔转动时到一起时，复合肥颗粒穿过条形孔掉落到搅拌筒内部，避免大量打的复合肥颗粒掉落到搅拌筒中，造成堵塞。
二、本发明通过使搅拌筒内部的复合肥颗粒随搅拌筒转动，复合肥颗粒穿过筛板上的筛掉落到第一倾斜板顶部，通过使搅拌筒转动，能使搅拌筒内部复合肥颗粒能够均匀的进行筛分。
三、本发明通过电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接杆转动，往复丝杆随连接杆转动，通过往复丝杆带动套环在往复丝杆上移动，连接条和切削条随套环移动，当筛板上的筛孔被S中的大颗粒复合肥颗粒堵塞时，通过切削条在筛板底部移动，切除堵塞的复合肥颗粒，避免复合肥颗粒堵塞筛孔，且无需人工进清理。
四、本发明通过使搅拌筒相对搅拌柱发生转动，从而通过搅拌柱侧壁的搅拌转动搅拌筒内部的复合肥颗粒，避免复合肥颗粒堵塞筛孔。
五、本发明通过复合肥颗粒掉落到第一倾斜板顶部，对第一倾斜板进行撞击，使第一倾斜板震动，使颗粒均匀的复合肥颗粒沿第一倾斜板内壁向出料口一侧移动，并穿过出料口流出，不合格的复合肥颗粒和碎屑穿第一倾斜板上的通孔掉落到壳体底部，通过打开密封门，便于人工对壳体底部的碎屑进行清理，回收利用，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明中均匀性复合肥颗粒制备处理装置整体结构示意图；
图2是本发明均匀性复合肥颗粒制备处理装置剖视图；
图3是本发明均匀性复合肥颗粒制备处理装置搅拌筒和进料筒剖视图；
图4是本发明说明书附图2的A处局部放大图；
图5是本发明说明书附图2的B处局部放大图；
图6是本发明说明书附图3的C处局部放大图；
图7是本发明均匀性复合肥颗粒制备方法的步骤流程图；
图中标号：壳体1、进料孔2、进料筒3、搅拌筒4、电机5、转动杆6、涡杆7、涡轮8、第一齿轮9、第二齿轮10、连接杆11、往复丝杆12、套环13、连接条14、切削条15、筛板16、筛孔18、第一倾斜板19、橡胶软板20、通孔21、出料口22、密封门23、出料箱24、第二倾斜板25、开口27、支撑板28、弹簧29、条形孔31、搅拌柱32、滚珠33、搅拌杆34、橡胶挡片35。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图1-图7所示，一种均匀性复合肥颗粒制备方法，该一种均匀性复合肥颗粒制备方法具体由一种均匀性复合肥颗粒制备处理装置配合完成，该均匀性复合肥颗粒制备处理装置包括壳体1，壳体1顶部开设有进料孔2，进料孔2正下方放置有进料筒3，进料筒3顶部固定连接在壳体1内壁上，进料筒3底部通过轴承转动连接有搅拌筒4，并且进料筒3和搅拌筒4之间相对的侧壁上开设有相对应的条形孔31，搅拌筒4底部固定连接有筛板16，筛板16表面均匀开设有若干个筛孔18；
壳体1内侧壁上固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有转动杆6，转动杆6一端固定连接在壳体1内壁上，并且转动杆6上套设固定有涡杆7，搅拌筒4侧壁上套设固定有涡轮8，涡轮8与涡杆7相啮合；
转动杆6一端套设固定有第一齿轮9，搅拌筒4下方两侧位置放置有往复丝杆12，两个往复丝杆12的两端均固定有连接杆11，连接杆11转动连接在壳体1内壁上，其中一个连接杆11上固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮9相啮和，两个往复丝杆12上均套设有对应的套环13，两个套环13之间的上方放置有连接条14，连接条14底部的两端分别固定连接在两个套环13上，并且连接条14顶部固定连接有切削条15，切削条15的截面呈梯形，并且切削条15的顶面与筛板16相接触；
搅拌筒4下方放置有第一倾斜板19，第一倾斜板19表面均匀开设有多个通孔21，通孔21的直径小于筛孔18的直径，第一倾斜板19一端设有橡胶软板20，橡胶软板20固定连接在壳体1内壁上，橡胶软板20相对的一侧壳体1侧壁上开设有出料口22，第一倾斜板19另一端铰接在出料口22下方的壳体1上，并且第一倾斜板19靠近出料口22一端的高度低于另一端的高度，第一倾斜板19下方的壳体1一侧安装有密封门23；
该均匀性复合肥颗粒制备方法，具体包括以下几个步骤：
S1、将制造好的半成品复合肥颗粒投入进料孔2，使复合肥颗粒进入进料筒3内；
S2、接通电机5的电源，通过电机5的输出轴带动转动杆6转动，转动杆6带动涡杆7转动，通过涡杆7带动涡轮8转动，搅拌筒4随涡轮8转动，搅拌筒4带动对应的条形孔31转动，当两个条形孔31转动时到一起时，S1中的复合肥颗粒穿过条形孔31掉落到搅拌筒4内部，并且搅拌筒4内部的复合肥颗粒随搅拌筒4转动，复合肥颗粒穿过筛板16上的筛孔18掉落到第一倾斜板19顶部，通过使搅拌筒4转动，能使搅拌筒4内部复合肥颗粒能够均匀的进行筛分；
S3、通过转动杆6带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动连接杆11转动，往复丝杆12随连接杆11转动，通过往复丝杆12带动套环13在往复丝杆12上移动，连接条14和切削条15随套环13移动，当筛板16上的筛孔18被S1中的大颗粒复合肥颗粒堵塞时，通过切削条15在筛板16底部移动，切除堵塞的复合肥颗粒；
S4、S1中的复合肥颗粒掉落到第一倾斜板19顶部，对第一倾斜板19进行撞击，使第一倾斜板19震动，使颗粒均匀的复合肥颗粒沿第一倾斜板19内壁向出料口22一侧移动，并穿过出料口22流出，不合格的复合肥颗粒和碎屑穿第一倾斜板19上的通孔21掉落到壳体1底部，通过打开密封门23，人工对壳体1底部的碎屑进行清理。
其中的,本发明通过第一倾斜板19下方的放置有支撑板28，支撑板28固定在壳体1侧壁上，支撑板28顶部固定有多个弹簧29，弹簧29顶部固定连接在第一倾斜板19底面上,复合肥颗粒掉落到第一倾斜板19上，对第一倾斜板19进行撞击，第一倾斜板19受到撞击向下挤压弹簧29，弹簧29压缩产生弹力，向上推动第一倾斜板19，从而使第一倾斜板19上下摆动，便于使复合肥颗粒快速流出出料口22。
其中的，进料筒3底部固定连接有搅拌柱32，搅拌柱32底部贯穿搅拌筒4并延伸进去，搅拌柱32外壁上均匀固定有多个搅拌杆34，搅拌筒4相对搅拌柱发生转动，从而通过搅拌柱32侧壁的搅拌34转动搅拌搅拌筒4内部的复合肥颗粒，避免复合肥颗粒堵塞筛孔18。
其中的，进料筒3内底面呈锥形状，条形孔31四周的进料筒3上固定连接有橡胶挡片35，橡胶挡片35放置于进料筒3和搅拌筒4之间位置，搅拌筒4转动时，带动对应的条形孔31转动，当两个条形孔31转动时到一起时，复合肥颗粒穿过条形孔31掉落到搅拌筒4内部，通过设置橡胶挡片35，防止复合肥颗粒卡入进料筒3和搅拌筒4之间。
其中的，搅拌筒4顶面上嵌设有多个滚珠33，滚珠33顶面与进料筒3相接触，通过设置滚珠33，便于使搅拌筒4在进料筒3底部转动。
其中的，出料口22一侧的壳体1上固定连接有出料箱24，出料箱24顶部开设有开口27，出料箱24内部和壳体1内部相连通，并且出料箱24内部放置有第二倾斜板25，第二倾斜板25一端固定在出料口22下方的壳体1上，第二倾斜板25另一端固定在出料箱24内壁上，并且第二倾斜板25与第一倾斜板19的倾斜方向相同，复合肥颗粒穿过出料口22进入进料箱1，通过设置第二倾斜板25延长复合肥颗粒移动路径，便于过滤出复合肥颗粒内部的小型碎屑。
一些实施例中，所述壳体1底部的存储空间分成多个子空间，相邻所述子空间通过挡板隔开，每个子空间对应的倾斜板上的通孔21尺寸不同，能够根据不同的生产需求进行筛选复合肥颗粒的尺寸，其中，所述倾斜板为第一倾斜板19和/或第二倾斜板25。
进一步地，所述挡板隔开为可移动挡板用于扩到存储空间，同时所述倾斜板设有夹层，所述夹层内可插入可调节的通孔挡板，所述通孔挡板用于调节所述倾斜板上的通孔尺寸，能够当对于某个尺寸复合肥颗粒需求量大时，通过调节所述倾斜板上的通孔尺寸进行筛选，更好的满足生产需求。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于，所述方法均匀性复合肥颗粒制备方法具体由一种均匀性复合肥颗粒制备处理装置配合完成，该均匀性复合肥颗粒制备方法，具体包括以下几个步骤：
S1、投入半成品：将制造好的半成品复合肥颗粒投入进料孔(2)，使复合肥颗粒进入进料筒(3)内；
S2、均匀筛分：接通电机(5)的电源，通过电机(5)的输出轴带动转动杆(6)转动，转动杆(6)带动涡杆(7)转动，通过涡杆(7)带动涡轮(8)转动，搅拌筒(4)随涡轮(8)转动，搅拌筒(4)带动对应的条形孔(31)转动，当两个条形孔(31)转动时到一起时，S1中的复合肥颗粒穿过条形孔(31)掉落到搅拌筒(4)内部，并且搅拌筒(4)内部的复合肥颗粒随搅拌筒(4)转动，复合肥颗粒穿过筛板(16)上的筛孔(18)掉落到第一倾斜板(19)顶部，通过使搅拌筒(4)转动，能使搅拌筒(4)内部复合肥颗粒能够均匀的进行筛分；
S3、除去堵塞：通过转动杆(6)带动第一齿轮(9)转动，通过第一齿轮(9)带动第二齿轮(10)转动，第二齿轮(10)带动连接杆(11)转动，往复丝杆(12)随连接杆(11)转动，通过往复丝杆(12)带动套环13在往复丝杆(12)上移动，连接条(14)和切削条(15)随套环(13)移动，当筛板(16)上的筛孔(18)被S1中的大颗粒复合肥颗粒堵塞时，通过切削条(15)在筛板(16)底部移动，切除堵塞的复合肥颗粒；
S4、成品流出：S1中的复合肥颗粒掉落到第一倾斜板(19)顶部，对第一倾斜板(19)进行撞击，使第一倾斜板(19)震动，使颗粒均匀的复合肥颗粒沿第一倾斜板(19)内壁向出料口(22)一侧移动，并穿过出料口(22)流出，不合格的复合肥颗粒和碎屑穿第一倾斜板(19)上的通孔(21)掉落到壳体(1)底部，通过打开密封门(23)，人工对壳体(1)底部的碎屑进行清理。
2.根据权利要求1所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于，所述均匀性复合肥颗粒制备处理装置还包括：壳体(1)，所述壳体(1)顶部开设有进料孔(2)，所述进料孔(2)正下方放置有进料筒(3)，所述进料筒(3)顶部固定连接在壳体(1)内壁上，所述进料筒(3)底部通过轴承转动连接有搅拌筒(4)，并且进料筒(3)和搅拌筒(4)之间相对的侧壁上开设有相对应的条形孔(31)，所述搅拌筒(4)底部固定连接有筛板(16)，所述筛板(16)表面均匀开设有若干个筛孔(18)。
3.根据权利要求2所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于，所述均匀性复合肥颗粒制备处理装置还包括：所述壳体(1)内侧壁上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)一端固定连接在壳体(1)内壁上，并且转动杆(6)上套设固定有涡杆(7)，所述搅拌筒(4)侧壁上套设固定有涡轮(8)，所述涡轮(8)与涡杆(7)相啮合；
所述转动杆(6)一端套设固定有第一齿轮(9)，所述搅拌筒(4)下方两侧位置放置有往复丝杆(12)，两个所述往复丝杆(12)的两端均固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)转动连接在壳体(1)内壁上，其中一个连接杆(11)上固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)和第一齿轮(9)相啮和，两个所述往复丝杆(12)上均套设有对应的套环(13)，两个所述套环(13)之间的上方放置有连接条(14)，所述连接条(14)底部的两端分别固定连接在两个套环(13)上，并且连接条(14)顶部固定连接有切削条(15)，所述切削条(15)的截面呈梯形，并且切削条(15)的顶面与筛板(16)相接触；
所述搅拌筒(4)下方放置有第一倾斜板(19)，所述第一倾斜板(19)表面均匀开设有多个通孔(21)，所述通孔(21)的直径小于所述筛孔(18)的直径，所述第一倾斜板(19)一端设有橡胶软板(20)，所述橡胶软板(20)固定连接在壳体(1)内壁上，所述橡胶软板(20)相对的一侧壳体(1)侧壁上开设有出料口(22)，所述第一倾斜板(19)另一端铰接在出料口(22)下方的壳体(1)上，并且第一倾斜板(19)靠近出料口(22)一端的高度低于另一端的高度，所述第一倾斜板(19)下方的壳体(1)一侧安装有密封门(23)。
4.根据权利要求1所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于，所述第一倾斜板(19)下方的放置有支撑板(28)，所述支撑板(28)固定在壳体(1)侧壁上，所述支撑板(28)顶部固定有多个弹簧(29)，所述弹簧(29)顶部固定连接在第一倾斜板(19)底面上。
5.根据权利要求1所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于，所述进料筒(3)底部固定连接有搅拌柱(32)，所述搅拌柱(32)底部贯穿搅拌筒(4)并延伸进去，所述搅拌柱(32)外壁上均匀固定有多个搅拌杆(34)。
6.根据权利要求3所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于：所述进料筒(3)内底面呈锥形状，所述条形孔(31)四周的进料筒(3)上固定连接有橡胶挡片(35)，所述橡胶挡片(35)放置于进料筒(3)和搅拌筒(4)之间位置。
7.根据权利要求3所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于：所述搅拌筒(4)顶面上嵌设有多个滚珠(33)，所述滚珠(33)顶面与进料筒(3)相接触。
8.根据权利要求3所述一种均匀性复合肥颗粒制备方法，其特征在于：所述出料口(22)一侧的壳体(1)上固定连接有出料箱(24)，所述出料箱(24)顶部开设有开口(27)，所述出料箱(24)内部和壳体(1)内部相连通，并且出料箱(24)内部放置有第二倾斜板(25)，所述第二倾斜板(25)一端固定在出料口(22)下方的壳体(1)上，所述第二倾斜板(25)另一端固定在出料箱(24)内壁上，并且第二倾斜板(25)与第一倾斜板(19)的倾斜方向相同。
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