CN117000966A - 一种散热器生产用压铸装置及压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于涉及压铸装置技术领域，提供了一种散热器生产用压铸装置及压铸工艺，包括支架、安装于支架顶部的主体组件和喷出组件、安装于主体组件顶部的喷射组件以及设置于支架一侧且靠近喷出组件的给汤组件和取出组件，所述主体组件和喷出组件并排连接设置，且所述喷出组件靠近主体组件的一端延伸至主体组件的内部，该装置解决了现有装置为了达到喷涂的均匀性，通过控制喷嘴转动喷涂造成在常规位置所喷涂的时间增加，喷涂量过多的问题，进一步导致脱模剂的干燥时间大大增加，对压铸装置每次压铸的时间造成影响，达到大范围喷射脱模剂和空气的效果，避免出现喷射死角造成喷射不均匀的情况。
Description
技术领域
本发明涉及压铸装置技术领域，更具体地说，它涉及一种散热器生产用压铸装置及压铸工艺。
背景技术
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式，散热器外壳的生产主要是通过压铸完成的。
目前，为了避免熔化的液体粘连在模具上，需要在模具表面喷涂脱模剂并使其干燥，现有的压铸装置在进行喷涂脱模剂时，受模板凹凸不平的影响，部分位置比较隐蔽，无法满足死角位置的喷涂，为了达到喷涂的均匀性，需要控制喷嘴转动，然而喷嘴在转动喷涂时，在常规位置所喷涂的时间增加，从而导致喷涂量过多，因此在吹气的过程中，脱模剂的干燥时间大大增加，不仅对压铸装置每次压铸的时间造成影响，而且若脱模剂未完全挥发，则会造成压铸件存在气孔的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种散热器生产用压铸装置及压铸工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种散热器生产用压铸装置，包括支架、安装于支架顶部的主体组件和喷出组件、安装于主体组件顶部的喷射组件以及设置于支架一侧且靠近喷出组件的给汤组件和取出组件，所述主体组件和喷出组件并排连接设置，且所述喷出组件靠近主体组件的一端延伸至主体组件的内部，所述给汤组件和取出组件分开设置在支架的两侧位置，所述喷射组件的底端延伸至主体组件的内部，所述支架的一侧安装有用于控制装置整体运行的控制器。
本发明进一步设置为：所述主体组件包括固定设置在支架顶部的固定模板、连接于固定模板一侧的连杆以及滑动设置在支架顶部和连杆外侧壁的移动模板，所述支架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸位于固定模板远离移动模板的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与移动模板相连接，所述移动模板的两侧均安装有用于防护的安全门。
本发明进一步设置为：所述喷出组件包括安装于支架顶部的C型架、安装在C型架远离固定模板一侧的箱体、安装在箱体顶部的固定架和连通于箱体的顶部且穿设于固定架内部的储气筒，所述箱体靠近C型架的一侧连通有射出管，所述射出管的一端穿设于固定模板的一侧且与固定模板的内壁持平。
本发明进一步设置为：所述给汤组件包括设置于支架一侧的给汤框架、安装在给汤框架顶部的驱动机构、与驱动机构输出端偏心铰接的驱动杆以及铰接于驱动机构一侧的连杆机构，所述连杆机构的底端安装有汤勺组件，所述连杆机构由第一铰接杆和第二铰接杆组成，且两个铰接杆端部相互铰接，所述第一铰接杆的一端与驱动机构的前表面铰接，所述驱动杆的一端与第一铰接杆的一端之间铰接有连接杆，所述驱动杆的另一端铰接于第二铰接杆的一侧，所述射出管的外侧壁连通有排料管，所述排料管呈90°L形设置，且排料管的顶端竖直向上设置，所述第二铰接杆的一侧安装有安装架，所述安装架的外侧壁安装有两个探针。
本发明进一步设置为：所述汤勺组件包括转动连接于第二铰接杆底端的连接架、安装于连接架端部的勺体、转动连接于连接架顶部的转轴、铰接于转轴外侧壁的盖体，所述盖体覆盖于勺体的顶部，所述转轴的外侧壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与转轴相连接，所述扭簧的另一端与盖体相连接。
本发明进一步设置为：所述盖体远离转轴的一侧连接有锥板，所述锥板突出设置于勺体的上方，所述勺体的另一侧开设有排料口，所述排料口内部竖直卡接有滤网。
通过采用上述技术方案，固定模板和移动模板受驱动气缸的驱动进行合模和开模动作，而给汤组件将压铸产品所用的液体从外接熔炉内舀出并送至射出组件内，而给汤组件在运行和停止过程中会出现振动，为避免勺体内的液体被荡出，在勺体顶部设置盖体对液体遮挡，进一步的，在盖体和转轴之间连接扭簧，扭簧作用为，增加盖板和勺体之间的夹紧力，避免液体振荡力较大将盖板冲开的情况，在勺体浸入液体内时，两个探针分别感应液体液位，并根据液体液位调整汤勺组件的运行过程，从而达到取汤的目的，并通过储气罐内储存的氮气产生推力将液体射入两模板之间堆积冷却，从而对压铸产品进行生产加工。
本发明进一步设置为：所述取出组件包括设置于支架一侧的取出连杆组件、连接与取出连杆组件输出端的取出夹，所述取出夹位于固定模板和移动模板之间的间隙一侧。
通过采用上述技术方案，取出连杆组件为机械手臂结构，通取出连杆组件经控制器控制运行，致使取出夹在固定模板和移动模板之间的间隙内进行位置切换，当固定模板和移动模板开模时，取出夹则将压铸产品取出，进一步优化了压铸装置的自动化运行。
本发明进一步设置为：所述喷射组件包括安装于固定模板顶部的连接板、安装于连接板顶部的旋转电机、连接于旋转电机输出端的直线导轨、滑动设置在直线导轨顶部的储料箱、连接于储料箱一侧的支板、固定安装在支板顶部的升降气缸、连接于升降气缸输出端的连接座以及安装在连接座底部的喷头组件，所述连接座的顶部且位于升降气缸输出端的两侧对称安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部均穿设于支板的底部。
本发明进一步设置为：所述喷头组件包括安装在连接座底部的定位座、设置在定位座底面中部的吹气喷嘴、设置在定位座的底面位于吹气喷嘴两侧的喷射器喷嘴，所述喷射器喷嘴和吹气喷嘴均通过管道组成，且所述喷射器喷嘴和吹气喷嘴的管道呈错位设置。
通过采用上述技术方案，经直线导轨带动储料箱在水平方向上位移，随后经旋转电机控制带动直线导轨自转，从而调节喷头组件在水平方向上位置，从而将喷头组件移动至固定模板和移动模板之间间隙的上方，之后再经升降气缸带动连接座和喷头组件下移，从而调节喷头组件在竖直方向上的位置，经过上述过程，可同时在水平和竖直方向上调整喷头组件的位置，从而达到了对喷头组件定位的目的。
当喷头组件移动到固定模板和移动模板之间时，首先通过喷射器喷嘴将脱模剂喷射在模板上，使模板表面形成涂覆层，由于多个喷射器喷嘴交叉且分隔设置，从而进一步增加了喷射器喷嘴的喷射宽度范围，而喷射器喷嘴分层设置，即进一步增加了喷射器喷嘴的喷射高度范围，避免出现喷射死角造成喷射不均匀的情况，而吹气喷嘴向模板上喷射空气，从而加快模板上脱模剂的干燥速度。
一种散热器生产用压铸工艺，根据上述所述的散热器生产用压铸装置，包括以下步骤：
S1、初始准备作业，工作人员通过启动控制器，控制器控制驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆收缩，致使移动模板在支架的顶部和连杆的外侧壁导向滑移，固定模板和移动模板相互分离开模，固定模板和移动模板支撑形成间隙。
S2、喷射作业，控制器控制旋转电机和直线导轨启动，直线导轨带动储料箱和支板水平位移，支板带动升降气缸、连接座和喷头组件水平位移，致使喷头组件和旋转电机之间的距离适应调节，旋转电机带动直线导轨自转，致使喷头组件水平转动位移至固定模板和移动模板之间的间隙上方。
S3、之后控制器带动升降气缸启动，升降气缸的活塞杆伸长并带动连接座和喷头组件竖直下移，致使喷头组件移动至固定模板和移动模板之间的间隙内部，随后控制器控制喷射器喷嘴启动，喷射器喷嘴对固定模板和移动模板相对的一侧进行脱模机喷射，脱模剂喷射完成后，喷射器喷嘴关闭，随即控制器控制吹气喷嘴启动，吹气喷嘴向固定模板和移动模板上喷射空气，与此同时，控制器控制升降气缸重新启动，升降气缸带动连接座和喷头组件上下往复运行，从而加快固定模板和移动模板上脱模剂的干燥速度，脱模剂完成干燥后，升降气缸带动连接座和喷头组件从固定模板和移动模板之间的间隙内移出。
S4、给汤作业，当装置进行S2-S5步骤的运行过程中，控制器控制驱动机构同步运行，驱动机构控制驱动杆发生角度改变，致使第二铰接杆以及第一铰接杆同步摆动，致使汤勺组件的位置发生变化。
S5、首先汤勺组件移动到外界熔炉位置，并且安装架上的两个探针均与液体接触，汤勺组件呈水平状态，勺体首先沉入液体内部，而由于盖体上设置锥板，因此盖体的底面呈水平状态且接触面大于勺体，因此当勺体浸入液体内后，盖体受液体浮力影响浮于液体液面，而扭簧的扭力系数小于液体浮力，同时驱动机构控制汤勺组件摆动至竖直状态，由于汤勺组件呈竖直状态，致使勺体和盖体之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体内部，随后勺体恢复水平状态，盖体重新覆盖在勺体的顶部，控制器控制驱动机构同步运行，驱动机构控制驱动杆发生角度改变，致使汤勺组件移动到排料管的上方，通过汤勺组件反向旋转，勺体内的液体经勺体的开口处流出，并经排料管流入射出管的内部备用。
S6、若熔炉内的液体液位较低时，两个探针无法完全浸入液体内，此时汤勺组件从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构带动汤勺组件后退，勺体保持竖直状态，锥板和盖体受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体和盖体之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体内部，随后勺体恢复水平状态，盖体将勺体覆盖，汤勺组件移动到排料管的上方并通过反向旋转，勺体内的液体经勺体的开口处流出，并经排料管流入射出管的内部备用。
S7、当给汤作业完成后，给汤组件继续进行下一次的取汤作业，而同时固定模板和移动模板完成闭模，储气筒的内部充入氮气，控制器向喷出组件给出射出指令，首先储气筒将氮气经箱体充入射出管的内部，此时射出的速度较低，射出管内的氮气和液体逐渐注入固定模板和移动模板合模后的空间内，低速射出一定时间后，控制器控制喷出组件增压，即射出速度增加，空间内注液完成后，控制器向喷出组件给出停止指令。
S8、当固定模板和移动模板之间成型的产品冷却后，控制器控制驱动气缸的活塞杆收缩，固定模板和移动模板相互分离开模，成型产品贴合在固定模板上，随后控制器控制取出连杆组件运行，致使取出夹移动至固定模板和移动模板之间的间隙内，取出夹将固定模板上的产品夹持取出。
S9、随后装置通过步骤S2-S8进行压铸流程。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置喷头组件，当喷头组件移动到固定模板和移动模板之间时，由于多个喷射器喷嘴分隔设置，从而进一步增加了喷射器喷嘴的喷射宽度范围，而喷射器喷嘴分层设置，即进一步增加了喷射器喷嘴的喷射高度范围，避免出现喷射死角造成喷射不均匀的情况，而吹气喷嘴间隔设置，当吹气喷嘴向模板上喷射空气过程中，加快模板上脱模剂的干燥速度。
(2)通过设置盖体，盖体对勺体顶部的开口处进行遮挡，避免给汤组件在运行和停止过程中会出现振动导致勺体内的液体被荡出的情况，进一步的，在盖体和转轴之间连接扭簧，扭簧用于增加盖板和勺体之间的夹紧力，避免液体振荡力较大将盖板冲开的情况。
(3)通过设置探针，通过两个探针配合检测液位高度，并根据液体液位调整汤勺组件的运行过程，即勺体以水平状态或竖直状态浸入溶液内，若液位较高，勺体可直接水平浸入，而盖体和锥板浮在液位表面，随后勺体摆动至竖直状态，液体则直接流入勺体内，而达到取汤的目的。
(4)若熔炉内的液体液位较低时，两个探针无法完全浸入液体内，此时汤勺组件从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构带动汤勺组件后退，勺体保持竖直状态，锥板和盖体受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体和盖体之间出现开口，熔炉内的液体经开口流入勺体内部，避免液体较少导致舀出的液体较少导致无法满足压铸的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视立体结构示意图。
图3为本发明的给汤组件结构示意图。
图4为本发明的汤勺组件竖直状态结构示意图。
图5为本发明的汤勺组件结构示意图。
图6是图5按照A-A方向剖切的剖视图。
图7为本发明的盖体、转轴和扭簧连接结构示意图。
图8为本发明的喷射组件结构示意图。
图9为本发明的一层喷射器喷嘴结构示意图。
图10为本发明的二层喷射器喷嘴结构示意图。
图11为图10的侧视结构示意图。
图12为本发明的三层喷射器喷嘴结构示意图。
图13为图12的侧视结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、主体组件；21、固定模板；22、连杆；23、移动模板；24、驱动气缸；3、喷出组件；31、C型架；32、箱体；33、固定架；34、储气筒；35、射出管；4、给汤组件；41、给汤框架；42、连杆机构；43、驱动杆；44、驱动机构；45、汤勺组件；451、勺体；452、盖体；453、滤网；454、连接架；455、转轴；456、锥板；457、扭簧；46、安装架；47、探针；48、排料管；5、取出组件；51、取出连杆组件；52、取出夹；6、喷射组件；61、连接板；62、旋转电机；63、直线导轨；64、储料箱；65、支板；66、升降气缸；67、导向杆；68、连接座；69、喷头组件；691、定位座；692、喷射器喷嘴；693、吹气喷嘴；7、控制器；8、安全门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：
实施例一
参阅图1和图2，一种散热器生产用压铸装置，包括支架1、安装于支架1顶部的主体组件2和喷出组件3，主体组件2和喷出组件3并排连接设置，喷出组件3靠近主体组件2的一端延伸至主体组件2的内部，支架1用于对主体组件2和喷出组件3进行承载固定，喷出组件3用于将需要压铸的溶液注入主体组件2的内部，主体组件2用于对产品进行合模压铸。
参阅图1和图2，主体组件2包括固定设置在支架1顶部的固定模板21、连接于固定模板21一侧的连杆22以及滑动设置在支架1顶部和连杆22外侧壁的移动模板23，支架1的顶部安装有驱动气缸24，驱动气缸24位于固定模板21远离移动模板23的一侧，驱动气缸24的活塞杆与移动模板23相连接，固定模板21和移动模板23配合组成压铸模具，并且驱动气缸24用于驱动移动模板23位移，从而实现固定模板21和移动模板23的开模和闭模过程，连杆22用于对移动模板23位移时提供导向作用。
参阅图1和图2，移动模板23的两侧均安装有用于防护的安全门8，当移动模板23在移动过程中带动两个安全门8同步位移，当移动模板23和固定模板21合模时，两个安全门8分别移动到合模位置的两侧，从而起到防护作用，支架1的一侧安装有用于控制装置整体运行的控制器7。
参阅图1和图2，喷出组件3包括安装于支架1顶部的C型架31、安装在C型架31远离固定模板21一侧的箱体32、安装在箱体32顶部的固定架33和连通于箱体32的顶部且穿设于固定架33内部的储气筒34，箱体32靠近C型架31的一侧连通有射出管35，射出管35的一端穿设于固定模板21的一侧且与固定模板21的内壁持平，C型架31用于对喷出组件3的其他零件进行承载，储气筒34用于对氮气进行储存，且氮气用于对射出管35内的液体进行增压并高速射出。
参阅图1和图2，安装于主体组件2顶部的喷射组件6，设置于支架1一侧且靠近喷出组件3的给汤组件4和取出组件5，给汤组件4和取出组件5分开设置在支架1的两侧位置，喷射组件6的底端延伸至主体组件2的内部，当固定模板21和移动模板23开模时，喷射组件6向两个模板之间依次喷射脱模剂和空气，脱模剂在模板上形成涂覆层，避免出现产品粘模的情况，当固定模板21和移动模板23合模时，给汤组件4用于将压铸用的液体注入到固定模板21和移动模板23之间堆积并冷却成型，固定模板21和移动模板23再次开模时，取出组件5用于将成型后的产品取下。
参阅图2-图4，给汤组件4包括设置于支架1一侧的给汤框架41、安装在给汤框架41顶部的驱动机构44、与驱动机构44输出端偏心铰接的驱动杆43以及铰接于驱动机构44一侧的连杆机构42，连杆机构42的底端安装有汤勺组件45，连杆机构42由第一铰接杆和第二铰接杆组成，且两个铰接杆端部相互铰接，第一铰接杆的一端与驱动机构44的前表面铰接，驱动杆43的一端与第一铰接杆的一端之间铰接有连接杆，驱动杆43的另一端铰接于第二铰接杆的一侧，射出管35的外侧壁连通有排料管48，排料管48呈90°L形设置，且排料管48的顶端竖直向上设置，驱动机构44控制驱动杆43发生角度改变，致使第二铰接杆以及第一铰接杆同步摆动，致使汤勺组件45的位置发生变化，汤勺组件45在外接熔炉和排料管48之间切换，汤勺组件45将液体从外接熔炉内取出后倒入排料管48的内部，致使液体沿排料管48的延伸方向流入射出管35的内部堆积。
参阅图3-图4，第二铰接杆的一侧安装有安装架46，安装架46的外侧壁安装有两个探针47，当汤勺组件45浸入熔炉中液体内时，两个探针47均对液体液位进行感应。
参阅图5-图7，汤勺组件45包括转动连接于第二铰接杆底端的连接架454、安装于连接架454端部的勺体451、转动连接于连接架454顶部的转轴455、铰接于转轴455外侧壁的盖体452，盖体452覆盖于勺体451的顶部，转轴455的外侧壁套设有扭簧457，扭簧457的一端与转轴455相连接，扭簧457的另一端与盖体452相连接，盖体452用于对勺体451进行覆盖，并且盖体452的底面大于勺体451的顶部开口，当勺体451呈水平状态浸入液体内时，盖体452手液体浮力影响浮于液体液面，扭簧457的扭力系数小于液体浮力，同时驱动机构44控制汤勺组件45摆动至竖直状态，盖体452保持浮力静止，勺体451和盖体452之间出现开口，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，此设置通过反复测试试验确定后实施的，随后勺体451恢复水平状态，盖体452重新覆盖在勺体451的顶部完成取汤，给汤组件4在运行和停止过程中会出现振动，为避免勺体451内的液体被荡出，盖体452对液体遮挡，进一步的，在盖体452和转轴455之间连接扭簧457，扭簧457作用为，增加盖体452和勺体451之间的夹紧力，避免液体振荡力较大将盖体452冲开的情况，两个探针47分别感应液体液位，并根据液体液位调整汤勺组件45的运行过程，从而达到取汤的目的。
参阅图5-图7，盖体452远离转轴455的一侧连接有锥板456，锥板456突出设置于勺体451的上方，盖体452的总面积大于勺体451的开口面积，勺体451的另一侧开设有排料口，排料口内部竖直卡接有滤网453，若熔炉内的液体液位较低时，两个探针47无法完全浸入液体内，此时汤勺组件45从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板456与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构42带动汤勺组件45后退，勺体451保持竖直状态，锥板456和盖体452受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体451和盖体452之间出现开口，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，随后勺体451恢复水平状态，盖体452将勺体451覆盖，汤勺组件45移动到排料管48的上方并通过反向旋转，勺体451内的液体经勺体451的开口处流出，滤网453用于对液体进行过滤，避免杂质掺杂在液体中影响压铸产品的质量。
具体地，工作人员通过启动控制器7，控制器7控制驱动气缸24启动，驱动气缸24的活塞杆收缩，致使移动模板23在支架1的顶部和连杆22的外侧壁导向滑移，固定模板21和移动模板23相互分离开模，控制器7控制喷射组件6向固定模板21和移动模板23上喷射脱模剂和空气，随后固定模板21和移动模板23合模，喷射组件6在运行过程中，控制器7控制驱动机构44同步运行，驱动机构44控制驱动杆43发生角度改变，致使第二铰接杆以及第一铰接杆同步摆动，致使汤勺组件45的位置发生变化，首先汤勺组件45移动到外界熔炉位置，并且安装架46上的两个探针47均与液体接触，汤勺组件45呈水平状态，勺体451首先沉入液体内部，而由于盖体452上设置锥板456，因此盖体452的底面呈水平状态且接触面大于勺体451，因此当勺体451浸入液体内后，盖体452受液体浮力影响浮于液体液面，而扭簧457的扭力系数小于液体浮力，同时驱动机构44控制汤勺组件45摆动至竖直状态，由于汤勺组件45呈竖直状态，致使勺体451和盖体452之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，随后勺体451恢复水平状态，盖体452重新覆盖在勺体451的顶部，控制器7控制驱动机构44同步运行，驱动机构44控制驱动杆43发生角度改变，致使汤勺组件45移动到排料管48的上方，通过汤勺组件45反向旋转，勺体451内的液体经勺体451的开口处流出，并经排料管48流入射出管35的内部备用。
若熔炉内的液体液位较低时，两个探针47无法完全浸入液体内，此时汤勺组件45从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板456与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构42带动汤勺组件45后退，勺体451保持竖直状态，锥板456和盖体452受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体451和盖体452之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，随后勺体451恢复水平状态，盖体452将勺体451覆盖，汤勺组件45移动到排料管48的上方并通过反向旋转，勺体451内的液体经勺体451的开口处流出，并经排料管48流入射出管35的内部备用。
此次给汤完成后，给汤组件4继续进行下一次的取汤作业，而同时固定模板21和移动模板23完成闭模，储气筒34的内部充入氮气，控制器7向喷出组件3给出射出指令，首先储气筒34将氮气经箱体32充入射出管35的内部，此时射出的速度较低，射出管35内的氮气和液体逐渐注入固定模板21和移动模板23合模后的空间内，低速射出一定时间后，控制器7控制喷出组件3增压，即射出速度增加，空间内注液完成后，控制器7向喷出组件3给出停止指令，待固定模板21和移动模板23之间压铸成型产品后，控制器7控制取出组件5运行将压铸产品取出，随后喷射组件6再次进行喷射作业。
实施例二
参阅图1，取出组件5包括设置于支架1一侧的取出连杆组件51、连接与取出连杆组件51输出端的取出夹52，取出夹52位于固定模板21和移动模板23之间的间隙一侧，控制器7控制取出连杆组件51运行，致使取出夹52移动至固定模板21和移动模板23之间的间隙内，取出夹52将固定模板21上的产品夹持取出。
参阅图1和图8，喷射组件6包括安装于固定模板21顶部的连接板61、安装于连接板61顶部的旋转电机62、连接于旋转电机62输出端的直线导轨63、滑动设置在直线导轨63顶部的储料箱64、连接于储料箱64一侧的支板65、固定安装在支板65顶部的升降气缸66、连接于升降气缸66输出端的连接座68以及安装在连接座68底部的喷头组件69，连接座68的顶部且位于升降气缸66输出端的两侧对称安装有两个导向杆67，两个导向杆67的顶部均穿设于支板65的底部，经直线导轨63带动储料箱64在水平方向上位移，随后经旋转电机62控制带动直线导轨63自转，从而调节喷头组件69在水平方向上位置，从而将喷头组件69移动至固定模板21和移动模板23之间间隙的上方，之后再经升降气缸66带动连接座68和喷头组件69下移，从而调节喷头组件69在竖直方向上的位置，经过上述过程，可同时在水平和竖直方向上调整喷头组件69的位置，从而达到了对喷头组件69定位的目的。
参阅图9，喷头组件69包括安装在连接座68底部的定位座691、设置在定位座691底面中部的吹气喷嘴693、设置在定位座691的底面位于吹气喷嘴693两侧的喷射器喷嘴692，喷射器喷嘴692和吹气喷嘴693均通过管道组成，且喷射器喷嘴692和吹气喷嘴693的管道呈错位设置，当喷头组件69移动到固定模板21和移动模板23之间时，首先通过喷射器喷嘴692将脱模剂喷射在模板上，使模板表面形成涂覆层，由于多个喷射器喷嘴692交叉且分隔设置，从而进一步增加了喷射器喷嘴692的喷射宽度范围，而喷射器喷嘴692分层设置，即进一步增加了喷射器喷嘴692的喷射高度范围，避免出现喷射死角造成喷射不均匀的情况，而吹气喷嘴693向模板上喷射空气，从而加快模板上脱模剂的干燥速度。
具体地，当固定模板21和移动模板23相互分离开模，固定模板21和移动模板23支撑形成间隙，随后喷射组件6通过控制器7控制运行，即控制器7控制旋转电机62和直线导轨63启动，直线导轨63带动储料箱64和支板65水平位移，支板65带动升降气缸66、连接座68和喷头组件69水平位移，致使喷头组件69和旋转电机62之间的距离适应调节，旋转电机62带动直线导轨63自转，致使喷头组件69水平转动位移至固定模板21和移动模板23之间的间隙上方，之后控制器7带动升降气缸66启动，升降气缸66的活塞杆伸长并带动连接座68和喷头组件69竖直下移，致使喷头组件69移动至固定模板21和移动模板23之间的间隙内部，随后控制器7控制喷射器喷嘴692启动，喷射器喷嘴692对固定模板21和移动模板23相对的一侧进行脱模机喷射，脱模剂喷射完成后，喷射器喷嘴692关闭，随即控制器7控制吹气喷嘴693启动，吹气喷嘴693向固定模板21和移动模板23上喷射空气，与此同时，控制器7控制升降气缸66重新启动，升降气缸66带动连接座68和喷头组件69上下往复运行，从而加快固定模板21和移动模板23上脱模剂的干燥速度，脱模剂完成干燥后，升降气缸66带动连接座68和喷头组件69从固定模板21和移动模板23之间的间隙内移出，随后给汤组件4、喷出组件3依次进行送料和喷料作业，固定模板21和移动模板23之间成型的产品冷却后，控制器7控制驱动气缸24的活塞杆收缩，固定模板21和移动模板23相互分离开模，成型产品贴合在固定模板21上，随后控制器7控制取出连杆组件51运行，致使取出夹52移动至固定模板21和移动模板23之间的间隙内，取出夹52将固定模板21上的产品夹持取出。
实施例三
参阅图8-图9，本实施例在实施例二的基础上作以下改进，
定位座691的底部安装有两组吹气喷嘴693和两组喷射器喷嘴692，两组喷射器喷嘴692通过多个弯管一组成，多个弯管一并排间隔设置，即依次排列为N1、N2、N3、N4、N5……，排列为偶数的弯管一朝向一致，排列为奇数的弯管一朝向一致且与排列为偶数的弯管一朝向相反。
两组喷射器喷嘴692通过多个弯管二组成，多个弯管二分成两组，且分别设置于弯管一的两侧，并且多个弯管二间隔设置，即依次排列为A1、A2、A3、A4、A5……，排列为偶数的弯管二朝向一致，排列为奇数的弯管二朝向一致且与排列为偶数的弯管二朝向相反。
具体地，此设置，可使多个弯管二对应的喷射器喷嘴692和多个吹气喷嘴693间隔设置，增加了多个弯管二对应的喷射器喷嘴692在固定模板21和移动模板23的宽度上的喷射脱模剂范围，同时，增加了吹气喷嘴693在固定模板21和移动模板23的宽度上的喷射空气范围。
实施例四
参阅图10-图11，本实施例在实施例三的基础上作以下改进，
实施例三的基础上，在两组弯管二的相背离的一侧分别设置弯管三，两组弯管三间隔设置，即依次排列为B1、B2、B3、B4、B5……，排列为偶数的弯管三朝向一致，排列为奇数的弯管三朝向一致且与排列为偶数的弯管三朝向相反，并且弯管三的整体长度大于弯管二的长度，弯管二和弯管三分层设置。
具体地，此设置，在多个弯管二对应的喷射器喷嘴692增加喷射范围的同时，多个弯管二和多个弯管三配合，在固定模板21和移动模板23的高度方向上增加了喷射器喷嘴692喷射脱模剂的范围。
实施例五
参阅图12-图13，本实施例在实施例四的基础上作以下改进，
实施例三的基础上，在两组弯管三的相背离的一侧分别设置弯管四，两组弯管四间隔设置，即依次排列为C1、C2、C3、C4、C5……，排列为偶数的弯管四朝向一致，排列为奇数的弯管四朝向一致且与排列为偶数的弯管四朝向相反，并且弯管四的整体长度大于弯管三的长度，弯管二、弯管三和弯管四分层设置。
具体地，此设置，在多个弯管二和多个弯管三对应的喷射器喷嘴692增加喷射范围的同时，弯管二、弯管三和弯管四配合，在固定模板21和移动模板23的高度方向上增加了喷射器喷嘴692喷射脱模剂的范围。
实施例六
一种散热器生产用压铸工艺，根据上述散热器生产用压铸装置，包括以下步骤：
步骤一、初始准备作业，工作人员通过启动控制器7，控制器7控制驱动气缸24启动，驱动气缸24的活塞杆收缩，致使移动模板23在支架1的顶部和连杆22的外侧壁导向滑移，固定模板21和移动模板23相互分离开模，固定模板21和移动模板23支撑形成间隙；
步骤二、喷射作业，控制器7控制旋转电机62和直线导轨63启动，直线导轨63带动储料箱64和支板65水平位移，支板65带动升降气缸66、连接座68和喷头组件69水平位移，致使喷头组件69和旋转电机62之间的距离适应调节，旋转电机62带动直线导轨63自转，致使喷头组件69水平转动位移至固定模板21和移动模板23之间的间隙上方。
步骤三、之后控制器7带动升降气缸66启动，升降气缸66的活塞杆伸长并带动连接座68和喷头组件69竖直下移，致使喷头组件69移动至固定模板21和移动模板23之间的间隙内部，随后控制器7控制喷射器喷嘴692启动，喷射器喷嘴692对固定模板21和移动模板23相对的一侧进行脱模机喷射，脱模剂喷射完成后，喷射器喷嘴692关闭，随即控制器7控制吹气喷嘴693启动，吹气喷嘴693向固定模板21和移动模板23上喷射空气，与此同时，控制器7控制升降气缸66重新启动，升降气缸66带动连接座68和喷头组件69上下往复运行，从而加快固定模板21和移动模板23上脱模剂的干燥速度，脱模剂完成干燥后，升降气缸66带动连接座68和喷头组件69从固定模板21和移动模板23之间的间隙内移出。
步骤四、给汤作业，当装置进行步骤二到步骤五的运行过程中，控制器7控制驱动机构44同步运行，驱动机构44控制驱动杆43发生角度改变，致使第二铰接杆以及第一铰接杆同步摆动，致使汤勺组件45的位置发生变化。
步骤五、首先汤勺组件45移动到外界熔炉位置，并且安装架46上的两个探针47均与液体接触，汤勺组件45呈水平状态，勺体451首先沉入液体内部，而由于盖体452上设置锥板456，因此盖体452的底面呈水平状态且接触面大于勺体451，因此当勺体451浸入液体内后，盖体452受液体浮力影响浮于液体液面，而扭簧457的扭力系数小于液体浮力，同时驱动机构44控制汤勺组件45摆动至竖直状态，由于汤勺组件45呈竖直状态，致使勺体451和盖体452之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，随后勺体451恢复水平状态，盖体452重新覆盖在勺体451的顶部，控制器7控制驱动机构44同步运行，驱动机构44控制驱动杆43发生角度改变，致使汤勺组件45移动到排料管48的上方，通过汤勺组件45反向旋转，勺体451内的液体经勺体451的开口处流出，并经排料管48流入射出管35的内部备用。
步骤六、若熔炉内的液体液位较低时，两个探针47无法完全浸入液体内，此时汤勺组件45从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板456与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构42带动汤勺组件45后退，勺体451保持竖直状态，锥板456和盖体452受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体451和盖体452之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体451内部，随后勺体451恢复水平状态，盖体452将勺体451覆盖，汤勺组件45移动到排料管48的上方并通过反向旋转，勺体451内的液体经勺体451的开口处流出，并经排料管48流入射出管35的内部备用。
步骤七、当给汤作业完成后，给汤组件4继续进行下一次的取汤作业，而同时固定模板21和移动模板23完成闭模，储气筒34的内部充入氮气，控制器7向喷出组件3给出射出指令，首先储气筒34将氮气经箱体32充入射出管35的内部，此时射出的速度较低，射出管35内的氮气和液体逐渐注入固定模板21和移动模板23合模后的空间内，低速射出一定时间后，控制器7控制喷出组件3增压，即射出速度增加，空间内注液完成后，控制器7向喷出组件3给出停止指令。
步骤八、当固定模板21和移动模板23之间成型的产品冷却后，控制器7控制驱动气缸24的活塞杆收缩，固定模板21和移动模板23相互分离开模，成型产品贴合在固定模板21上，随后控制器7控制取出连杆组件51运行，致使取出夹52移动至固定模板21和移动模板23之间的间隙内，取出夹52将固定模板21上的产品夹持取出。
步骤九、随后装置通过步骤二到步骤八进行压铸流程。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种散热器生产用压铸装置，包括支架(1)、安装于支架(1)顶部的主体组件(2)和喷出组件(3)、安装于主体组件(2)顶部的喷射组件(6)以及设置于支架(1)一侧且靠近喷出组件(3)的给汤组件(4)和取出组件(5)，其特征在于：所述主体组件(2)和喷出组件(3)并排连接设置，且所述喷出组件(3)靠近主体组件(2)的一端延伸至主体组件(2)的内部，所述给汤组件(4)和取出组件(5)分开设置在支架(1)的两侧位置，所述喷射组件(6)的底端延伸至主体组件(2)的内部，所述支架(1)的一侧安装有用于控制装置整体运行的控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述主体组件(2)包括固定设置在支架(1)顶部的固定模板(21)、连接于固定模板(21)一侧的连杆(22)以及滑动设置在支架(1)顶部和连杆(22)外侧壁的移动模板(23)，所述支架(1)的顶部安装有驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)位于固定模板(21)远离移动模板(23)的一侧，所述驱动气缸(24)的活塞杆与移动模板(23)相连接，所述移动模板(23)的两侧均安装有用于防护的安全门(8)。
3.根据权利要求2所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述喷出组件(3)包括安装于支架(1)顶部的C型架(31)、安装在C型架(31)远离固定模板(21)一侧的箱体(32)、安装在箱体(32)顶部的固定架(33)和连通于箱体(32)的顶部且穿设于固定架(33)内部的储气筒(34)，所述箱体(32)靠近C型架(31)的一侧连通有射出管(35)，所述射出管(35)的一端穿设于固定模板(21)的一侧且与固定模板(21)的内壁持平。
4.根据权利要求3所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述给汤组件(4)包括设置于支架(1)一侧的给汤框架(41)、安装在给汤框架(41)顶部的驱动机构(44)、与驱动机构(44)输出端偏心铰接的驱动杆(43)以及铰接于驱动机构(44)一侧的连杆机构(42)，所述连杆机构(42)的底端安装有汤勺组件(45)，所述连杆机构(42)由第一铰接杆和第二铰接杆组成，且两个铰接杆端部相互铰接，所述第一铰接杆的一端与驱动机构(44)的前表面铰接，所述驱动杆(43)的一端与第一铰接杆的一端之间铰接有连接杆，所述驱动杆(43)的另一端铰接于第二铰接杆的一侧，所述射出管(35)的外侧壁连通有排料管(48)，所述排料管(48)呈90°L形设置，且排料管(48)的顶端竖直向上设置，所述第二铰接杆的一侧安装有安装架(46)，所述安装架(46)的外侧壁安装有两个探针(47)。
5.根据权利要求4所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述汤勺组件(45)包括转动连接于第二铰接杆底端的连接架(454)、安装于连接架(454)端部的勺体(451)、转动连接于连接架(454)顶部的转轴(455)、铰接于转轴(455)外侧壁的盖体(452)，所述盖体(452)覆盖于勺体(451)的顶部，所述转轴(455)的外侧壁套设有扭簧(457)，所述扭簧(457)的一端与转轴(455)相连接，所述扭簧(457)的另一端与盖体(452)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述盖体(452)远离转轴(455)的一侧连接有锥板(456)，所述锥板(456)突出设置于勺体(451)的上方，所述勺体(451)的另一侧开设有排料口，所述排料口内部竖直卡接有滤网(453)。
7.根据权利要求1所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述取出组件(5)包括设置于支架(1)一侧的取出连杆组件(51)、连接与取出连杆组件(51)输出端的取出夹(52)，所述取出夹(52)位于固定模板(21)和移动模板(23)之间的间隙一侧。
8.根据权利要求2所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述喷射组件(6)包括安装于固定模板(21)顶部的连接板(61)、安装于连接板(61)顶部的旋转电机(62)、连接于旋转电机(62)输出端的直线导轨(63)、滑动设置在直线导轨(63)顶部的储料箱(64)、连接于储料箱(64)一侧的支板(65)、固定安装在支板(65)顶部的升降气缸(66)、连接于升降气缸(66)输出端的连接座(68)以及安装在连接座(68)底部的喷头组件(69)，所述连接座(68)的顶部且位于升降气缸(66)输出端的两侧对称安装有两个导向杆(67)，两个所述导向杆(67)的顶部均穿设于支板(65)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种散热器生产用压铸装置，其特征在于：所述喷头组件(69)包括安装在连接座(68)底部的定位座(691)、设置在定位座(691)底面中部的吹气喷嘴(693)、设置在定位座(691)的底面位于吹气喷嘴(693)两侧的喷射器喷嘴(692)，所述喷射器喷嘴(692)和吹气喷嘴(693)均通过管道组成，且所述喷射器喷嘴(692)和吹气喷嘴(693)的管道呈错位设置。
10.一种散热器生产用压铸工艺，根据权利要求1-9任意一个所述的散热器生产用压铸装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初始准备作业，工作人员通过启动控制器(7)，控制器(7)控制驱动气缸(24)启动，驱动气缸(24)的活塞杆收缩，致使移动模板(23)在支架(1)的顶部和连杆(22)的外侧壁导向滑移，固定模板(21)和移动模板(23)相互分离开模，固定模板(21)和移动模板(23)支撑形成间隙；
S2、喷射作业，控制器(7)控制旋转电机(62)和直线导轨(63)启动，直线导轨(63)带动储料箱(64)和支板(65)水平位移，支板(65)带动升降气缸(66)、连接座(68)和喷头组件(69)水平位移，致使喷头组件(69)和旋转电机(62)之间的距离适应调节，旋转电机(62)带动直线导轨(63)自转，致使喷头组件(69)水平转动位移至固定模板(21)和移动模板(23)之间的间隙上方；
S3、之后控制器(7)带动升降气缸(66)启动，升降气缸(66)的活塞杆伸长并带动连接座(68)和喷头组件(69)竖直下移，致使喷头组件(69)移动至固定模板(21)和移动模板(23)之间的间隙内部，随后控制器(7)控制喷射器喷嘴(692)启动，喷射器喷嘴(692)对固定模板(21)和移动模板(23)相对的一侧进行脱模机喷射，脱模剂喷射完成后，喷射器喷嘴(692)关闭，随即控制器(7)控制吹气喷嘴(693)启动，吹气喷嘴(693)向固定模板(21)和移动模板(23)上喷射空气，与此同时，控制器(7)控制升降气缸(66)重新启动，升降气缸(66)带动连接座(68)和喷头组件(69)上下往复运行，从而加快固定模板(21)和移动模板(23)上脱模剂的干燥速度，脱模剂完成干燥后，升降气缸(66)带动连接座(68)和喷头组件(69)从固定模板(21)和移动模板(23)之间的间隙内移出；
S4、给汤作业，当装置进行S2-S5步骤的运行过程中，控制器(7)控制驱动机构(44)同步运行，驱动机构(44)控制驱动杆(43)发生角度改变，致使第二铰接杆以及第一铰接杆同步摆动，致使汤勺组件(45)的位置发生变化；
S5、首先汤勺组件(45)移动到外界熔炉位置，并且安装架(46)上的两个探针(47)均与液体接触，汤勺组件(45)呈水平状态，勺体(451)首先沉入液体内部，而由于盖体(452)上设置锥板(456)，因此盖体(452)的底面呈水平状态且接触面大于勺体(451)，因此当勺体(451)浸入液体内后，盖体(452)受液体浮力影响浮于液体液面，而扭簧(457)的扭力系数小于液体浮力，同时驱动机构(44)控制汤勺组件(45)摆动至竖直状态，由于汤勺组件(45)呈竖直状态，致使勺体(451)和盖体(452)之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体(451)内部，随后勺体(451)恢复水平状态，盖体(452)重新覆盖在勺体(451)的顶部，控制器(7)控制驱动机构(44)同步运行，驱动机构(44)控制驱动杆(43)发生角度改变，致使汤勺组件(45)移动到排料管(48)的上方，通过汤勺组件(45)反向旋转，勺体(451)内的液体经勺体(451)的开口处流出，并经排料管(48)流入射出管(35)的内部备用；
S6、若熔炉内的液体液位较低时，两个探针(47)无法完全浸入液体内，此时汤勺组件(45)从液体内移出直接调整为竖直状态，此时锥板(456)与熔炉内部底壁接触，随后通过连杆机构(42)带动汤勺组件(45)后退，勺体(451)保持竖直状态，锥板(456)和盖体(452)受拉扯力和下压力的影响发生倾斜，致使勺体(451)和盖体(452)之间出现开口且存在夹角，熔炉内的液体经开口流入勺体(451)内部，随后勺体(451)恢复水平状态，盖体(452)将勺体(451)覆盖，汤勺组件(45)移动到排料管(48)的上方并通过反向旋转，勺体(451)内的液体经勺体(451)的开口处流出，并经排料管(48)流入射出管(35)的内部备用；
S7、当给汤作业完成后，给汤组件(4)继续进行下一次的取汤作业，而同时固定模板(21)和移动模板(23)完成闭模，储气筒(34)的内部充入氮气，控制器(7)向喷出组件(3)给出射出指令，首先储气筒(34)将氮气经箱体(32)充入射出管(35)的内部，此时射出的速度较低，射出管(35)内的氮气和液体逐渐注入固定模板(21)和移动模板(23)合模后的空间内，低速射出一定时间后，控制器(7)控制喷出组件(3)增压，即射出速度增加，空间内注液完成后，控制器(7)向喷出组件(3)给出停止指令；
S8、当固定模板(21)和移动模板(23)之间成型的产品冷却后，控制器(7)控制驱动气缸(24)的活塞杆收缩，固定模板(21)和移动模板(23)相互分离开模，成型产品贴合在固定模板(21)上，随后控制器(7)控制取出连杆组件(51)运行，致使取出夹(52)移动至固定模板(21)和移动模板(23)之间的间隙内，取出夹(52)将固定模板(21)上的产品夹持取出；
S9、随后装置通过步骤S2-S8进行压铸流程。
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