CN116990227A - 一种印刷品覆膜附着力检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷品覆膜附着力检测装置及检测方法，其检测装置包括底座，底座上依次设置有：尾端固定机构，用于固定试样尾端；头端固定机构，用于固定覆膜印刷品的基层，且与尾端固定机构相配合对基层进行绷紧；膜层固定机构，设有多个且用于固定被裁切的膜条自由端；传动杆，转动安装在底座上，多个膜层固定机构依次转动安装在传动杆上，膜层固定机构与传动杆之间设置有扭力检测计；随动机构，用于随膜层固定机构对膜条的收卷而驱使传动杆移动至膜层与基层剥离部。本申请借助传动杆的转动以对膜条进行收卷，通过读取扭力检测计的扭力即可得出覆膜的附着力，并且借助随动机构可以确保膜条在被牵拉时膜条与基层夹角的一致性，以利于横向对比。

Description

一种印刷品覆膜附着力检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及印刷品品质检测的技术领域，尤其是涉及一种印刷品覆膜附着力检测装置及检测方法。

背景技术

印刷品覆膜是一种印后加工工艺，它以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。常见的覆膜印刷品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。同时，覆膜也被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

印刷品在覆膜时主要通过覆膜胶进行热合，根据制作材料和用途的不同，覆膜胶可分为水性热覆胶和油性覆膜胶，其中主要以较为环保的水性热覆胶的应用最为广泛。水性热覆胶，也叫水性干式覆膜胶、干覆胶、干式覆膜胶、干法覆膜胶等，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。

而目前并没有具体针对印刷品上的覆膜的附着力进行检测的设备，因此作为印刷厂家，很难评估覆膜印刷品的品质，尤其是在不同的室温环境下，塑料膜的附着力是否达到设定的要求，具体的热合温度以及胶水调配比例是否达到最佳设定值，均需要借助对覆膜附着力的检测来不断优化、调整，从而达到最佳的生产品质。

发明内容

为了实现对覆膜印刷品的附着力进行便捷检测，本申请提供一种印刷品覆膜附着力检测装置及检测方法。

本申请第一方面提供的一种印刷品覆膜附着力检测装置采用如下的技术方案：

一种印刷品覆膜附着力检测装置，包括底座，所述底座上依次设置有：

尾端固定机构，用于固定试样尾端；

头端固定机构，用于固定覆膜印刷品的基层，且与所述尾端固定机构相配合对基层进行绷紧；

膜层固定机构，设有多个且用于固定被裁切的膜条自由端；

传动杆，转动安装在所述底座上，多个所述膜层固定机构依次转动安装在所述传动杆上，所述膜层固定机构与所述传动杆之间设置有扭力检测计；

随动机构，用于随所述膜层固定机构对膜条的收卷而驱使所述传动杆移动至膜层与基层剥离部。

更进一步地，所述底座上固接有两个沿基层铺设方向设置的导轨，所述导轨上防脱滑动设置有滑座，所述滑座上竖向固接有立柱，所述传动杆转动安装在两个所述立柱之间，所述立柱上设置有用于驱使所述传动杆匀速缓慢旋转的旋转驱动件。

更进一步地，所述随动机构包括转动安装在所述滑座上的随动齿轮，所述随动齿轮与所述传动杆同动连接，所述底座上还固接有沿所述导轨长度方向设置的齿条，所述随动齿轮与所述齿条啮合连接。

更进一步地，所述滑座上转动安装有随动轴，所述随动轴的一端与所述传动杆同动连接、另一端安装有所述随动齿轮，所述随动轴上设置有用于使得所述随动齿轮延迟于所述随动轴旋转的延迟组件。

更进一步地，所述延迟组件包括同轴固接在所述随动轴上的随动筒，所述随动筒内壁等间距固接有多个随动块，所述随动齿轮靠近所述随动筒的一端固接有多个与多个所述随动块一一对应设置的拨块，所述拨块与邻近的所述随动块之间设置有延迟弹性件；

当所述随动轴带动所述随动齿轮旋转以使所述滑座朝靠近所述尾端固定机构的方向移动时，所述延迟弹性件产生形变。

更进一步地，所述滑座上安装有多个与多个所述膜层固定机构一一对应的控温块，所述滑座上设置有用于驱使所述控温块抵紧在试样膜层上的抵紧机构，多个所述控温块表面温度均不相同。

更进一步地，所述底座上开设有多个供裁切膜条使用的切槽，多个所述切槽等间隔设置且沿所述导轨长度方向设置。

更进一步地，所述膜层固定机构的夹爪的一个夹持面上安装有内置有真空腔的橡胶件、另一夹持面上安装有间隔设置的凸起。

本申请第二方面提供的一种印刷品覆膜附着力检测方法采用如下的技术方案：

一种印刷品覆膜附着力检测方法，基于如上所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，包括以下步骤：

S1.固定试样，将试样一端的基层和膜层剥离至少5cm，通过所述尾端固定机构固定试样未剥离一端，再通过所述头端固定机构固定被剥离出的基层，使基层达到绷紧状态；

S2.膜层固定，将膜层裁切成等宽并延伸至试样未剥离部位至少10cm，将裁切开的多个膜条分别通过多个所述膜层固定机构进行固定；

S3.扭力校准，校准多个所述扭力检测计在各膜条均处于绷紧状态时的扭力，使之均一致；

S4.剥离检测，将所述传动杆移动至被剥离的膜层与基层分离处，驱使所述传动杆匀速缓慢旋转，同时借助所述随动机构使得所述传动杆始终位于膜层与基层剥离部；直至多个所述扭力检测计测得数据均趋于稳定后，记录数据并停止检测。

更进一步地，在进行所述步骤S4之前，还在多个膜条对应的未剥离膜层处进行加热，以使各膜条对应的剥离膜层时环境温度不同。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.将待测试样进行固定后，匀速缓慢转动传动杆以使其上的多个扭力检测机分别带动多个膜层固定机构对多个膜条进行牵拉，通过读取扭力检测计的扭力即可得出覆膜在印刷品基层上的附着力，将测得的多个附着力取平均值即可得试样覆膜附着力的准确值，实现了对覆膜附着力的便捷检测；

2.传动杆在转动以使膜层固定机构收卷膜条的过程中，借助随动机构使得传动杆带动膜层固定机构持续移动至膜层与基层剥离部，也即膜条在被牵拉时可使膜条与基层尽可能保持在直角状态，确保剥离膜层时拨离角度的一致性，即可对不同产品的覆膜附着力进行横向对比，可以用来评估印刷品覆膜质量，同时也可以用来调教热合温度、胶水调配比例等工艺参数，以期达到最佳的生产品质；

3.通过设置延迟组件，使得滑座在底座上的移动动作延迟于膜层固定机构对膜条的收卷动作发生，可以促使被自基层上的膜条能以较为紧绷或者说平稳的状态被膜层固定机构收卷，以确保膜层固定机构在收卷被剥离的膜条的过程中始终能克服来自膜条与基层的附着力，从而确保该附着力能被扭力检测计检测到，能确保本申请的检测精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构俯视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例的延迟组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、尾端固定机构；12、头端固定机构；13、膜层固定机构；14、切槽；2、传动杆；21、扭力检测计；31、导轨；32、滑座；33、立柱；34、旋转驱动件；41、随动齿轮；42、齿条；43、随动轴；51、随动筒；52、随动块；53、拨块；54、延迟弹性件；6、控温块；81、基层；82、膜条。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种印刷品覆膜附着力检测装置。参照图1和图2，一种印刷品覆膜附着力检测装置包括底座1，底座1上依次设置有：

尾端固定机构11，用于固定试样尾端；

头端固定机构12，用于固定覆膜印刷品的基层81，且与尾端固定机构11相配合对基层81进行绷紧；

膜层固定机构13，设有多个且用于固定被裁切的膜条82自由端；上述的尾端固定机构11、头端固定机构12以及膜层固定机构13均可以采用两爪式的电动夹爪、气动夹抓或者能实现对片状物实现闭合夹持的夹持工装均可。

传动杆2，转动安装在底座1上，且传动杆2的长度方向与试样的铺设方向呈正交设置；多个膜层固定机构13依次转动安装在传动杆2上，膜层固定机构13与传动杆2之间设置有扭力检测计21；具体的，扭力检测计21设置为环形扭力传感器，扭力检测计21同轴固定在传动杆2上，膜层固定机构13固定在扭力检测计21的环形检测端上。

随动机构，用于随膜层固定机构13对膜条82的收卷而驱使传动杆2移动至膜层与基层81剥离部。

并且，底座1上开设有多个供裁切膜条82使用的切槽14，多个切槽14等间隔设置且沿试样长度方向设置。

这样设置后，在对覆膜的印刷品进行覆膜附着力检测时，可以先借助多个切槽14将印刷品裁切成长方形的试样，将试样一端通过尾端固定机构11，而后再将试样另一端的膜层进行剥离，将被剥离的膜层自由端通过多个膜层固定机构13固定后，再对被剥离的膜层及试样本体进行等间隔裁切，以使试样被分割为多个试样条；随后再将被剥离的基层81固定在头端固定机构12上，并且将基层81进行绷紧，如此便可以实现对待检测试样的固定准备工作。

随后匀速缓慢转动传动杆2以使其上的多个扭力检测机分别带动多个膜层固定机构13对多个膜条82进行牵拉，膜条82在基层81上的附着力阻碍膜层固定机构13跟随传动杆2转动，这个附着力的阻力被扭力检测计21以扭转力的形式检测出来，从而通过读取扭力检测计21的扭力即可得出覆膜在印刷品基层81上的附着力，将测得的多个附着力取平均值即可得试样覆膜附着力的准确值；只需确保每批次检测时，膜条82被牵拉时与基层81的夹角保持一致，即可对不同产品的覆膜附着力进行横向对比，可以用来评估印刷品覆膜质量，同时也可以用来调教热合温度、胶水调配比例等工艺参数，以期达到最佳的生产品质。

因此，上述方案中还设置了随动机构，以使传动杆2在转动以使膜层固定机构13收卷膜条82的过程中，借助随动机构使得传动杆2带动膜层固定机构13持续移动至膜层与基层81剥离部，也就是说，这样设置后可以确保膜层固定机构13在牵拉膜条82时使得膜条82与基层81尽可能保持在直角状态，确保剥离膜层时拨离角度的一致性，也即确保每次附着力检测时客观影响因素的一致性。

具体的，参照图1和图2，在底座1上固接有两个沿基层81铺设方向设置且相互平行的导轨31，两个导轨31分列试样长度方向两侧，导轨31上防脱滑动设置有滑座32，滑座32上竖向固接有立柱33，传动杆2转动安装在两个立柱33之间，立柱33上设置有用于驱使传动杆2匀速缓慢旋转的旋转驱动件34，旋转驱动件34为减速伺服电机。

且随动机构包括转动安装在滑座32上的随动齿轮41，随动齿轮41与传动杆2同动连接，具体可以是链传动或者同步带传动，以确保二者的同角速度转动；底座1上还固接有沿导轨31长度方向设置的齿条42，随动齿轮41与齿条42啮合连接；当传动杆2与随动齿轮41同步转动时，随动齿轮41在齿条42上的有效旋转线速度与传动杆2上的膜层固定机构13缠绕膜条82的有效旋转线速度相同，也即，确保膜层固定机构13对膜条82收卷一段距离，随动齿轮41即在齿条42上带动滑座32行走该一段距离。

这样一来，当旋转驱动件34在驱使传动杆2旋转以使膜层固定机构13牵拉膜条82并将剥离的膜条82收卷在膜层固定机构13上时，传动杆2带动与之传动连接的随动齿轮41旋转，随动齿轮41旋转时则借助与之啮合连接的齿条42驱使滑座32在导轨31上滑动；并且膜层固定机构13收卷被剥离的膜条82的长度与滑座32的行进位移实时相同，这样可以确保膜层固定机构13对膜条82进行牵拉时的牵拉角始终保持一致，在此基础上，当扭力检测计21的检测结果趋于相等时，说明该均值可以表征为覆膜的附着力。能够有效避免膜条82的被牵拉角不一致时，牵拉力在迫使膜条82远离基层81的方向上的分解力始终发生变化，无法准确得出覆膜的附着力的情况发生。

另一方面，考虑到覆膜在基层81上的附着力大小主要取决于胶层的粘接力，而实际生产中，胶层在凝固前的均匀度、厚度均难以精准控制，因此在牵拉覆膜的过程中，可能会存在扭力检测计21检测的数值忽大忽小甚至鄹降为零的情况发生，影响最终附着力数据的汇总；而在此过程中，传动杆2的旋转速度是恒定的，也即滑座32在底座1上的行走速度是恒定的，因此可能存在扭力检测计21无法准确检测出覆膜附着力的情况。

有鉴于此，在另一个可行的实施例中，参照图3和图4，还进一步设置为：滑座32上转动安装有随动轴43，随动轴43的一端与传动杆2同动连接、另一端安装有随动齿轮41，随动轴43上设置有用于使得随动齿轮41延迟于随动轴43旋转的延迟组件；延迟组件包括同轴固接在随动轴43上的随动筒51，随动筒51内壁等间距固接有多个随动块52，随动齿轮41靠近随动筒51的一端固接有多个与多个随动块52一一对应设置的拨块53，拨块53与邻近的随动块52之间设置有延迟弹性件54；

当随动轴43带动随动齿轮41旋转以使滑座32朝靠近尾端固定机构11的方向移动时，延迟弹性件54产生形变。

具体设置时，还在随动筒51内固接依次贯穿多个随动块52的随动环，延迟弹性件54设置为弹簧且套设在随动环上，随动齿轮41上的拨块53也套设在随动环上。

这样设置后，当传动杆2旋转时，膜层固定机构13开始对膜条82进行收卷，此时传动杆2带动与之传动连接的随动轴43旋转，随动轴43旋转时带动其上的随动筒51旋转，随动筒51旋转时又带动其上的延迟弹性件54与随动齿轮41上邻近的拨块53相抵，直至延迟弹性件54形变力足以推动随动齿轮41旋转，此时随动齿轮41才开始转动，滑座32才开始在底座1上移动。

也就是说，滑座32在底座1上的移动动作延迟于膜层固定机构13对膜条82的收卷动作发生，可以促使被自基层81上的膜条82能以较为紧绷或者说平稳的状态被膜层固定机构13收卷，以确保膜层固定机构13在收卷被剥离的膜条82的过程中始终能克服来自膜条82与基层81的附着力，从而确保该附着力能被扭力检测计21检测到，进而确保本申请的检测精度。

否则，滑座32跟随移动杆的旋转瞬时带动滑座32前移，部分附着力较小的膜条82被剥离后可能不间断处于松弛状态，这给多个膜条82检测求取平均值的举哀内侧方式带来了较大的误差数据，会影响最终的数据结果判定，因此才有上述设置。

另外，为进一步丰富本申请的检测功能，在其他可行的实施例中，参照图1和图2，还可以进一步设置为：在滑座32上安装多个与多个膜层固定机构13一一对应的控温块6，控温块6内设置有电加热丝以及温控器，滑座32上设置有用于驱使控温块6抵紧在试样膜层上的抵紧机构，具体可以是常规的弹簧抵紧结构，既能确保控温块6压紧在试样上表面，又不会造成过抵紧卡死，确保控温块6能够跟随滑座32在底座1上滑动；另外还需要明确的是，多个控温块6表面温度均不相同或者有部分不相同，以具体检测目的设计为准。

这样通过控温块6的设置，可以将控温块6加热至不同的设定温度，再将多个控温块6对应多个膜条82设置，能将未拨离的膜条82加热至该设定温度，从而可以对膜条82在该设定温度下的覆膜附着力进行检测，可以更为全面地评估印刷品覆膜质量。而且在此过程中，控温块6是安装在滑座32上，也即控温块6跟随膜层固定机构13对膜条82的收卷同步对未拨离的膜条82进行移动式控温，以确保检测结果的准确性。

另外，为了提高膜层固定机构13对较薄的膜条82的有效夹持效果，膜层固定机构13的夹爪的一个夹持面上安装有内置有真空腔的橡胶件、另一夹持面上安装有间隔设置的凸起（图中未示出）。这样当膜层固定机构13对膜条82进行夹持固定时，内置有真空腔的橡胶件被对侧的点凸起挤压变形，可以显著增大橡胶件与膜条82的接触面积，从而增大二者间的静摩擦力，可以提高膜层固定机构13对较膜条82的夹持稳定性。

本申请实施例还公开一种印刷品覆膜附着力检测方法，基于上述的一种印刷品覆膜附着力检测装置实施，包括以下步骤：

S1.固定试样，将试样一端的基层81和膜层剥离至少5cm，通过尾端固定机构11固定试样未剥离一端，再通过头端固定机构12固定被剥离出的基层81，使基层81达到绷紧状态。

S2.膜层固定，将膜层裁切成等宽并延伸至试样未剥离部位至少10cm，将裁切开的多个膜条82分别通过多个膜层固定机构13进行固定。

S3.扭力校准，校准多个扭力检测计21在各膜条82均处于绷紧状态时的扭力，使之均一致；具体可以是在步骤S2中先将被剥离的膜层整体通过多个膜层固定机构13进行平齐夹持，而后再膜层裁切成等宽的膜条82，此时多个膜条82的绷紧状态一致，也即多个扭力检测仪的数值也应一致。

S4.剥离检测，将传动杆2移动至被剥离的膜层与基层81分离处，驱使传动杆2匀速缓慢旋转，同时借助随动机构使得传动杆2始终位于膜层与基层81剥离部；直至膜层被匀速自基层81上剥离，也即当多个扭力检测计21测得数据均趋于稳定后，记录数据并停止检测。

将多个扭力检测计21测达平稳状态时测得的数据求取平均值即可得试样的覆膜附着力，并且采取多个膜条82同时进行检测，极大提高了检测准确度，使得检测结果更具有参考价值。

并且，若需要对不同环境温度下膜条82的覆膜附着力进行检测，在进行步骤S4之前，还在多个膜条82对应的未剥离膜层处进行加热，以使各膜条82对应的剥离膜层时环境温度不同。这样可以对试样在设定的保存温度下的覆膜附着力进行检测，能更为全面地反映印刷品的覆膜质量，为覆膜工艺的参数调教提供全面的依据。

本申请实施例一种印刷品覆膜附着力检测装置的实施原理为：

将待测试样进行固定后，匀速缓慢转动传动杆2以使其上的多个扭力检测机分别带动多个膜层固定机构13对多个膜条82进行牵拉，通过读取扭力检测计21的扭力即可得出覆膜在印刷品基层81上的附着力，将测得的多个附着力取平均值即可得试样覆膜附着力的准确值，实现了对覆膜附着力的便捷检测。

并且传动杆2在转动以使膜层固定机构13收卷膜条82的过程中，借助随动机构使得传动杆2带动膜层固定机构13持续移动至膜层与基层81剥离部，也即膜条82在被牵拉时可使膜条82与基层81尽可能保持在直角状态，确保剥离膜层时拨离角度的一致性，膜条82被牵拉时与基层81的夹角保持一致，即可对不同产品的覆膜附着力进行横向对比，可以用来评估印刷品覆膜质量，同时也可以用来调教热合温度、胶水调配比例等工艺参数，以期达到最佳的生产品质。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上依次设置有：

尾端固定机构（11），用于固定试样尾端；

头端固定机构（12），用于固定覆膜印刷品的基层（81），且与所述尾端固定机构（11）相配合对基层（81）进行绷紧；

膜层固定机构（13），设有多个且用于固定被裁切的膜条（82）自由端；

传动杆（2），转动安装在所述底座（1）上，多个所述膜层固定机构（13）依次转动安装在所述传动杆（2）上，所述膜层固定机构（13）与所述传动杆（2）之间设置有扭力检测计（21）；

随动机构，用于随所述膜层固定机构（13）对膜条（82）的收卷而驱使所述传动杆（2）移动至膜层与基层（81）剥离部。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述底座（1）上固接有两个沿基层（81）铺设方向设置的导轨（31），所述导轨（31）上防脱滑动设置有滑座（32），所述滑座（32）上竖向固接有立柱（33），所述传动杆（2）转动安装在两个所述立柱（33）之间，所述立柱（33）上设置有用于驱使所述传动杆（2）匀速缓慢旋转的旋转驱动件（34）。

3.根据权利要求2所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述随动机构包括转动安装在所述滑座（32）上的随动齿轮（41），所述随动齿轮（41）与所述传动杆（2）同动连接，所述底座（1）上还固接有沿所述导轨（31）长度方向设置的齿条（42），所述随动齿轮（41）与所述齿条（42）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述滑座（32）上转动安装有随动轴（43），所述随动轴（43）的一端与所述传动杆（2）同动连接、另一端安装有所述随动齿轮（41），所述随动轴（43）上设置有用于使得所述随动齿轮（41）延迟于所述随动轴（43）旋转的延迟组件。

5.根据权利要求4所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述延迟组件包括同轴固接在所述随动轴（43）上的随动筒（51），所述随动筒（51）内壁等间距固接有多个随动块（52），所述随动齿轮（41）靠近所述随动筒（51）的一端固接有多个与多个所述随动块（52）一一对应设置的拨块（53），所述拨块（53）与邻近的所述随动块（52）之间设置有延迟弹性件（54）；

当所述随动轴（43）带动所述随动齿轮（41）旋转以使所述滑座（32）朝靠近所述尾端固定机构（11）的方向移动时，所述延迟弹性件（54）产生形变。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述滑座（32）上安装有多个与多个所述膜层固定机构（13）一一对应的控温块（6），所述滑座（32）上设置有用于驱使所述控温块（6）抵紧在试样膜层上的抵紧机构，多个所述控温块（6）表面温度均不相同。

7.根据权利要求1所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有多个供裁切膜条（82）使用的切槽（14），多个所述切槽（14）等间隔设置且沿所述导轨（31）长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，所述膜层固定机构（13）的夹爪的一个夹持面上安装有内置有真空腔的橡胶件、另一夹持面上安装有间隔设置的凸起。

9.一种印刷品覆膜附着力检测方法，基于如权利要求1-8任一项所述的一种印刷品覆膜附着力检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.固定试样，将试样一端的基层（81）和膜层剥离至少5cm，通过所述尾端固定机构（11）固定试样未剥离一端，再通过所述头端固定机构（12）固定被剥离出的基层（81），使基层（81）达到绷紧状态；

S2.膜层固定，将膜层裁切成等宽并延伸至试样未剥离部位至少10cm，将裁切开的多个膜条（82）分别通过多个所述膜层固定机构（13）进行固定；

S3.扭力校准，校准多个所述扭力检测计（21）在各膜条（82）均处于绷紧状态时的扭力，使之均一致；

S4.剥离检测，将所述传动杆（2）移动至被剥离的膜层与基层（81）分离处，驱使所述传动杆（2）匀速缓慢旋转，同时借助所述随动机构使得所述传动杆（2）始终位于膜层与基层（81）剥离部；直至多个所述扭力检测计（21）测得数据均趋于稳定后，记录数据并停止检测。

10.根据权利要求9所述的一种印刷品覆膜附着力检测方法，其特征在于，在进行所述步骤S4之前，还在多个膜条（82）对应的未剥离膜层处进行加热，以使各膜条（82）对应的剥离膜层时环境温度不同。