CN108800117A - 一种用于循环流化床的风帽 - Google Patents

Abstract

本发明属于风帽技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床的风帽，它包括风帽锥盖、风帽套、风帽孔、执行机构，其中涡轮受到风吹后高速旋转，涡轮经转轴和涡卷弹簧带动第二环套旋转，且由于第二环套的旋转需要克服一定的阻扭矩，所以涡卷弹簧能压缩储能；第一环套上的拨块挤压斜板后能实现执行杆的快速交替动作，使得十个风帽孔中五个风帽孔能通气，另外五个风帽孔不能通气的交替频率很快，能满足正常风帽的通气量。当涡轮停止旋转后，涡卷弹簧释放储存能量，使得拨块继续挤压斜板，保证风帽停止吹气后，执行杆能往复进出风帽孔中一段时间，这样就保证了风帽孔外附近的高温小颗粒煤不会进入到风帽孔中，最终避免了风帽孔被堵住的情况。

Description

一种用于循环流化床的风帽

技术领域

本发明属于风帽技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床的风帽。

背景技术

锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。对于发电厂里面的循环流化锅炉来说，一般燃烧10mm以下颗粒煤，靠风帽吹出的风把粉煤吹起来，形成沸腾状燃烧。风帽的风帽孔沿周向方向均匀分布，能起到均匀布风的作用，确保整个炉膛流化均匀，避免局部结焦的作用。但是风帽在长时间的使用过程中，特别是在紧急停炉后，风帽不再排风，高温的小颗粒煤在重力作用下堆积在炉膛的底部，当大量高温的小颗粒煤进入风帽的风帽孔中后，大量高温的小颗粒煤经过冷却且相互黏着后便形成一个比较大的煤渣团，进而对风帽孔造成堵塞，对后期风帽的排查堵塞造成了很多麻烦。另外，当锅炉出现因为高温结焦而紧急停炉后，风帽孔更容易被已经结焦的大颗粒焦块所完全堵塞，甚至出现风帽上的风帽孔全部堵塞而无法继续使用的恶劣现象。为了防止锅炉风帽出现堵塞，所以就需要设计一种防堵的锅炉风帽。

本发明设计一种用于循环流化床的风帽解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于循环流化床的风帽，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：它包括风帽锥盖、风帽套、风帽孔、执行机构、固定柱，其中风帽套的一端外圆面上安装有风帽锥盖；风帽套的外圆面沿周向方向均匀地开有十个风帽孔；固定柱的一端安装在风帽锥盖上，另一端安装有执行机构；执行机构位于风帽套中，且执行机构与风帽套上的风帽孔相配合。

上述执行机构包括顶圆盘、拨块、第一环套、第二环套、转轴、执行杆、环套壳、斜板、底圆盘、涡轮、涡卷弹簧、单向离合环、第三环套、卡环、连接转环、圆孔、杆孔、第一弹簧、环盘、转环腔、转环槽，其中顶圆盘安装在固定柱未连接风帽锥盖的一端上；顶圆盘的中间位置开有圆孔；环套壳的一端安装在顶圆盘远离固定柱的盘面上，另一端安装有底圆盘；转轴的一端通过轴承安装在顶圆盘的圆孔中，另一端穿出底圆盘；穿出底圆盘的转轴一端安装有涡轮，且涡轮位于底圆盘之下；第三环套固定安装在顶圆盘的盘面上，且第三环套位于环套壳中；转轴位于第三环套中；转轴的外圆面上安装有单向离合环；单向离合环的外圆面与第三环套的内圆面相连接；第三环套远离顶圆盘的一端端面上开有转环槽；第三环套中具有转环腔；转环槽与转环腔相通；卡环通过旋转配合的方式安装在第三环套的转环腔中；连接转环通过旋转配合的方式安装在第三环套的转环槽中；连接转环的一端与卡环相连接，另一端安装有第二环套；涡卷弹簧嵌套在转轴上，且涡卷弹簧的一端安装在转轴的外圆面上，另一端安装在第二环套的内圆面上；涡卷弹簧位于第二环套中；第二环套的外圆面上安装有第一环套；第一环套的外圆面上沿周向方向均匀地安装有五个拨块；环套壳的外圆面上沿周向方向均匀地开有十个杆孔；每一个杆孔中所安装的结构均相同，对于其中一个杆孔：执行杆通过滑动配合的方式安装在杆孔中，且执行杆的两端均穿出杆孔；位于环套壳内的执行杆的一端安装有斜板；环盘安装在执行杆的外圆面上，且环盘位于环套壳内；第一弹簧嵌套在执行杆上，第一弹簧的一端安装在环盘上，另一端安装在环套壳的内圆面上。

上述第一环套上均匀分布的五个拨块分别与环套壳上均匀安装的十个执行杆上的斜板相配合。

上述环套壳上均匀安装的十个执行杆分别与风帽套上均匀分布的十个风帽孔相配合。

作为本技术的进一步改进，上述拨块未连接第一环套的一端具有圆角。这样的设计在于，在拨块在挤压斜板时，拨块上的圆角有利于拨块长时间的拨动斜板，达到减小拨块与斜板长时间碰撞接触中，斜板对拨块造成的材料损耗。

作为本技术的进一步改进，上述执行杆远离斜板的一端具有圆角。这样的设计在于，便于执行杆可以更便捷地进出风帽孔。

作为本技术的进一步改进，上述涡卷弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。这样的设计使得，在涡卷弹簧释放储能的能量时，第二环套经第一环套带动拨块挤压执行杆上的斜板，而涡卷弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数，就能保证拨块能挤压斜板，斜板经执行杆带动环盘向远离第一环套的方向移动，这样第一弹簧就能被压缩。

作为本技术的进一步改进，上述卡环的外圆面的直径大于连接转环的外圆面直径。这样的设计在于，在连接转环带动卡环旋转时，卡环不会从第三环套的转环腔中脱离，从而保证了第二环套经连接转环和卡环后能与第三环套始终保持连接，这样就能实现了第二环套旋转的同时依然能被第三环套所悬挂。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述执行杆的直径等于风帽孔的直径。这样的设计在于，在执行杆往复进出风帽孔时，执行杆的外圆面能与风帽孔的内圆面始终保持贴合状态，防止高温燃烧的细小煤颗粒进入到风帽孔中结焦后，对风帽孔造成堵塞。

本发明中涡轮、转轴、单向离合环和第三环套的设计在于，在涡轮受到风吹后，涡轮能产生旋转，那么涡轮带动转轴旋转。第三环套固定安装在顶圆盘上，转轴的外圆面上安装有单向离合环；单向离合环的外圆面与第三环套的内圆面相连接，那么单向离合环的外环被固定。由于单向离合环的单向作用，那么在涡轮被风吹旋转后，涡轮可以带动转轴沿着被涡轮风吹旋转的方向旋转；在涡轮不再旋转后，单向离合环的限制使得转轴无法反转。

本发明中第二环套经第一环套带动拨块旋转的过程中，拨块会挤压斜板，那么第二环套旋转时必须具有一定的旋转扭矩才能实现拨块旋转过程中挤压斜板，即第二环套旋转时会有一定的阻扭矩。涡卷弹簧的设计在于：在涡轮带动转轴沿着被涡轮风吹旋转的方向旋转的过程中，涡卷弹簧会被压缩；由于第二环套的旋转需要克服一定的阻扭矩，所以涡卷弹簧需要压缩一定量后才能带动第二环套旋转；另外由于进入风帽套中的风量和风速均很大，所以涡轮的旋转速度会很快，也就是转轴的旋转速度会很快，第二环套的旋转滞后转轴的旋转，这样就导致涡卷弹簧短时间内就能达到被压缩的最大量，而此时处于压缩最大量的涡卷弹簧所具有的扭矩远远大于第二环套旋转时的阻扭矩，所以此时的压缩最大量的涡卷弹簧能带动第二环套快速旋转，直到涡卷弹簧带动第二环套旋转能达到一个动态平衡。

第一环套上均匀分布的五个拨块分别与环套壳上均匀安装的十个执行杆上的斜板相配合的作用：第一环套带动五个拨块旋转的过程中，五个拨块会挤压十个执行杆上的斜板，这样一个拨块挤压一个执行杆上的斜板时，那么相邻的执行杆上的斜板不会被挤压；最终所出现的现象是，十个斜板中的五个斜板被五个拨块挤压的同时，另五个斜板不会被挤压，也就是十个执行杆中五个执行杆会被动作，另五个不会动作，而且会持续交替下去，直到第一环套不再带动五个拨块旋转后，十个执行杆才停止交替动作。

环套壳上均匀安装的十个执行杆分别与风帽套上均匀分布的十个风帽孔相配合的作用：在十个执行杆中五个执行杆动作，而另外五个执行杆不动作的交替过程中，动作的五个执行杆会进入到五个风帽孔中，不动作的五个执行杆未进入到五个风帽孔中；最终的所出现的现象是，在十个执行杆交替动作的过程中，十个风帽孔中的五个风帽孔能通气，另外五个风帽孔不能通气，而且会持续交替下去，直到十个执行杆停止交替动作后，十个风帽孔才停止交替通气。

当风帽套中未吹入空气时，涡卷弹簧未被压缩，五个拨块均未与十个斜板相接触配合，十个执行杆均未进入到风帽孔中。

当风帽套中吹入高压及高速空气时，涡轮产生旋转，涡轮带动转轴旋转。假设涡轮旋转时是逆时针旋转。由于单向离合环的单向作用，涡轮只能带动转轴逆时针旋转，涡卷弹簧会被压缩；由于涡轮初始旋转速度很快，所以涡卷弹簧短时间内就能达到被压缩的最大量，而此时处于压缩最大量的涡卷弹簧所具有的扭矩远远大于第二环套旋转时的阻扭矩，此时的压缩最大量的涡卷弹簧能带动第二环套快速逆时针旋转，直到涡卷弹簧带动第二环套旋转能达到一个动态平衡。第二环套经第一环套带动五个拨块逆时针快速旋转，五个拨块会挤压十个执行杆上的斜板，最终十个斜板中的五个斜板被五个拨块挤压的同时，另五个斜板不会被挤压，也就是十个执行杆中五个执行杆会被动作，另五个不会动作，而且会持续交替下去。在第二环套旋转的过程中，第二环套带动连接转环和卡环旋转。在拨块在挤压斜板时，斜板经执行杆带动环盘向远离第一环套的方向移动，第一弹簧被压缩；当拨块随着逆时针旋转挤压下一个斜板时，原先的斜板不再受到挤压，那么在第一弹簧的复位作用下，环盘带动执行杆和斜板向第一环套方向移动复位。在十个执行杆中五个执行杆动作，而另外五个执行杆不动作的交替过程中，动作的五个执行杆会进入到五个风帽孔中，不动作的五个执行杆未进入到五个风帽孔中；最终的所出现的现象是，在十个执行杆交替动作的过程中，十个风帽孔中的五个风帽孔能通气，另外五个风帽孔不能通气，而且会持续交替下去。由于拨块快速逆时针旋转，所以执行杆的交替动作速度也快速，这样十个风帽孔中五个风帽孔能通气，另外五个风帽孔不能通气的交替频率很快，能满足循环流化床锅炉的中正常风帽的通气量。

当出现循环流化床锅炉停炉或者结焦时，风帽需要停止吹气，而风帽中的风帽孔最容易被堵塞的情况就是遇到结焦的情况。以循环流化床锅炉结焦为例：当风帽停止吹气后，涡轮不再旋转，由于单向离合环的限制，转轴无法顺时针旋转；另外由于涡轮不再驱动转轴旋转，所以转轴也无法逆时针旋转，此时的转轴停止旋转。那么在涡卷弹簧的复位力下，涡卷弹簧使得第二环套继续逆时针旋转，第二环套经第一环套继续带动五个拨块逆时针旋转；在五个拨块逆时针旋转的过程中，斜板会间歇性地受到拨块的挤压，进而执行杆会往复进出于风帽孔，直到涡卷弹簧将储存能量释放完毕。执行杆往复进出于风帽孔的设计在于：在结焦停炉且风帽停止吹气后，处于黏着状态的高温小颗粒煤很容易进入到风帽孔，随着高温小颗粒煤进入风帽孔中的量增多且煤的温度持续下降，很多个小颗粒煤冷却后会聚集成一个煤渣团，这样就能将风帽孔堵住；而执行杆往复进出于风帽孔就能使得进入到风帽孔中的高温小颗粒煤被排挤出去，这样在风帽孔外就会被往复进出的执行杆撑出一个没有高温小颗粒煤聚集的小空间；当执行杆停止动作后，处于没有高温小颗粒煤聚集的小空间附近的高温小颗粒煤已经开始冷却而相互黏着，这样就保证了风帽孔外附近的高温小颗粒煤不会进入到风帽孔中，最终避免了风帽孔被堵住的情况，甚至避免了风帽因为完全堵塞而无法再使用的恶性现象，延长了风帽的使用寿命。

相对于传统的风帽技术，本发明中涡轮受到风吹后产生高速旋转，涡轮经转轴和涡卷弹簧带动第二环套旋转，且由于第二环套的旋转需要克服一定的阻扭矩，所以涡卷弹簧可以压缩储能；第一环套上的拨块挤压斜板后能实现执行杆的快速交替动作，使得十个风帽孔中五个风帽孔能通气，另外五个风帽孔不能通气的交替频率很快，能满足循环流化床锅炉的中正常风帽的通气量。另外，当涡轮停止旋转后，涡卷弹簧释放储存能量，使得拨块继续挤压斜板，保证风帽停止吹气后，执行杆能往复进出风帽孔中一段时间，这样就保证了风帽孔外附近的高温小颗粒煤不会进入到风帽孔中，最终避免了风帽孔被堵住的情况，甚至避免了风帽因为完全堵塞而无法再使用的恶性现象，延长了风帽的使用寿命。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是风帽整体示意图。

图2是风帽侧剖示意图。

图3是风帽俯剖俯视（一）示意图。

图4是风帽俯剖俯视（二）示意图。

图5是执行机构示意图。

图6是执行机构剖面正视示意图。

图7是环套壳安装示意图。

图8是执行杆安装示意图。

图9是斜板安装示意图。

图10是第三环套剖面示意图。

图11是拨块安装示意图。

图12是第二环套安装剖面示意图。

图13是涡轮安装示意图。

图14是涡卷弹簧安装示意图。

图15是涡卷弹簧安装俯视示意图。

图中标号名称：1、风帽锥盖；2、风帽套；3、风帽孔；4、执行机构；5、顶圆盘；6、拨块；7、第一环套；8、第二环套；9、转轴；10、执行杆；12、环套壳；13、斜板；14、底圆盘；15、涡轮；16、涡卷弹簧；17、单向离合环；18、第三环套；19、卡环；20、连接转环；21、圆孔；22、杆孔；23、圆角；24、第一弹簧；25、环盘；26、转环腔；27、转环槽；28、固定柱。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括风帽锥盖1、风帽套2、风帽孔3、执行机构4、固定柱28，如图1、2所示，其中风帽套2的一端外圆面上安装有风帽锥盖1；风帽套2的外圆面沿周向方向均匀地开有十个风帽孔3；如图2、5所示，固定柱28的一端安装在风帽锥盖1上，另一端安装有执行机构4；执行机构4位于风帽套2中，且执行机构4与风帽套2上的风帽孔3相配合。

如图3、5、6所示，上述执行机构4包括顶圆盘5、拨块6、第一环套7、第二环套8、转轴9、执行杆10、环套壳12、斜板13、底圆盘14、涡轮15、涡卷弹簧16、单向离合环17、第三环套18、卡环19、连接转环20、圆孔21、杆孔22、第一弹簧24、环盘25、转环腔26、转环槽27，如图5所示，其中顶圆盘5安装在固定柱28未连接风帽锥盖1的一端上；如图5、7所示，顶圆盘5的中间位置开有圆孔21；环套壳12的一端安装在顶圆盘5远离固定柱28的盘面上，另一端安装有底圆盘14；如图6、13所示，转轴9的一端通过轴承安装在顶圆盘5的圆孔21中，另一端穿出底圆盘14；穿出底圆盘14的转轴9一端安装有涡轮15，且涡轮15位于底圆盘14之下；如图6、10所示，第三环套18固定安装在顶圆盘5的盘面上，且第三环套18位于环套壳12中；转轴9位于第三环套18中；如图10、13所示，转轴9的外圆面上安装有单向离合环17；单向离合环17的外圆面与第三环套18的内圆面相连接；第三环套18远离顶圆盘5的一端端面上开有转环槽27；第三环套18中具有转环腔26；转环槽27与转环腔26相通；如图6、11、12所示，卡环19通过旋转配合的方式安装在第三环套18的转环腔26中；连接转环20通过旋转配合的方式安装在第三环套18的转环槽27中；连接转环20的一端与卡环19相连接，另一端安装有第二环套8；如图14、15所示，涡卷弹簧16嵌套在转轴9上，且涡卷弹簧16的一端安装在转轴9的外圆面上，另一端安装在第二环套8的内圆面上；涡卷弹簧16位于第二环套8中；如图11、12所示，第二环套8的外圆面上安装有第一环套7；第一环套7的外圆面上沿周向方向均匀地安装有五个拨块6；如图7所示，环套壳12的外圆面上沿周向方向均匀地开有十个杆孔22；每一个杆孔22中所安装的结构均相同，如图8、9所示，对于其中一个杆孔22：执行杆10通过滑动配合的方式安装在杆孔22中，且执行杆10的两端均穿出杆孔22；位于环套壳12内的执行杆10的一端安装有斜板13；环盘25安装在执行杆10的外圆面上，且环盘25位于环套壳12内；第一弹簧24嵌套在执行杆10上，第一弹簧24的一端安装在环盘25上，另一端安装在环套壳12的内圆面上。

如图3所示，上述第一环套7上均匀分布的五个拨块6分别与环套壳12上均匀安装的十个执行杆10上的斜板13相配合。

如图4所示，上述环套壳12上均匀安装的十个执行杆10分别与风帽套2上均匀分布的十个风帽孔3相配合。

如图11所示，上述拨块6未连接第一环套7的一端具有圆角23。这样的设计在于，在拨块6在挤压斜板13时，拨块6上的圆角23有利于拨块6长时间的拨动斜板13，达到减小拨块6与斜板13长时间碰撞接触中，斜板13对拨块6造成的材料损耗。

如图9所示，上述执行杆10远离斜板13的一端具有圆角23。这样的设计在于，便于执行杆10可以更便捷地进出风帽孔3。

上述涡卷弹簧16的弹性系数大于第一弹簧24的弹性系数。这样的设计使得，在涡卷弹簧16释放储能的能量时，第二环套8经第一环套7带动拨块6挤压执行杆10上的斜板13，而涡卷弹簧16的弹性系数大于第一弹簧24的弹性系数，就能保证拨块6能挤压斜板13，斜板13经执行杆10带动环盘25向远离第一环套7的方向移动，这样第一弹簧24就能被压缩。

如图12所示，上述卡环19的外圆面的直径大于连接转环20的外圆面直径。这样的设计在于，在连接转环20带动卡环19旋转时，卡环19不会从第三环套18的转环腔26中脱离，从而保证了第二环套8经连接转环20和卡环19后能与第三环套18始终保持连接，这样就能实现了第二环套8旋转的同时依然能被第三环套18所悬挂。

上述第一弹簧24为压缩弹簧。

上述执行杆10的直径等于风帽孔3的直径。这样的设计在于，在执行杆10往复进出风帽孔3时，执行杆10的外圆面能与风帽孔3的内圆面始终保持贴合状态，防止高温燃烧的细小煤颗粒进入到风帽孔3中结焦后，对风帽孔3造成堵塞。

本发明中涡轮15、转轴9、单向离合环17和第三环套18的设计在于，在涡轮15受到风吹后，涡轮15能产生旋转，那么涡轮15带动转轴9旋转。第三环套18固定安装在顶圆盘5上，转轴9的外圆面上安装有单向离合环17；单向离合环17的外圆面与第三环套18的内圆面相连接，那么单向离合环17的外环被固定。由于单向离合环17的单向作用，那么在涡轮15被风吹旋转后，涡轮15可以带动转轴9沿着被涡轮15风吹旋转的方向旋转；在涡轮15不再旋转后，单向离合环17的限制使得转轴9无法反转。

本发明中第二环套8经第一环套7带动拨块6旋转的过程中，拨块6会挤压斜板13，那么第二环套8旋转时必须具有一定的旋转扭矩才能实现拨块6旋转过程中挤压斜板13，即第二环套8旋转时会有一定的阻扭矩。涡卷弹簧16的设计在于：在涡轮15带动转轴9沿着被涡轮15风吹旋转的方向旋转的过程中，涡卷弹簧16会被压缩；由于第二环套8的旋转需要克服一定的阻扭矩，所以涡卷弹簧16需要压缩一定量后才能带动第二环套8旋转；另外由于进入风帽套2中的风量和风速均很大，所以涡轮15的旋转速度会很快，也就是转轴9的旋转速度会很快，第二环套8的旋转滞后转轴9的旋转，这样就导致涡卷弹簧16短时间内就能达到被压缩的最大量，而此时处于压缩最大量的涡卷弹簧16所具有的扭矩远远大于第二环套8旋转时的阻扭矩，所以此时的压缩最大量的涡卷弹簧16能带动第二环套8快速旋转，直到涡卷弹簧16带动第二环套8旋转能达到一个动态平衡。

第一环套7上均匀分布的五个拨块6分别与环套壳12上均匀安装的十个执行杆10上的斜板13相配合的作用：第一环套7带动五个拨块6旋转的过程中，五个拨块6会挤压十个执行杆10上的斜板13，这样一个拨块6挤压一个执行杆10上的斜板13时，那么相邻的执行杆10上的斜板13不会被挤压；最终所出现的现象是，十个斜板13中的五个斜板13被五个拨块6挤压的同时，另五个斜板13不会被挤压，也就是十个执行杆10中五个执行杆10会被动作，另五个不会动作，而且会持续交替下去，直到第一环套7不再带动五个拨块6旋转后，十个执行杆10才停止交替动作。

环套壳12上均匀安装的十个执行杆10分别与风帽套2上均匀分布的十个风帽孔3相配合的作用：在十个执行杆10中五个执行杆10动作，而另外五个执行杆10不动作的交替过程中，动作的五个执行杆10会进入到五个风帽孔3中，不动作的五个执行杆10未进入到五个风帽孔3中；最终的所出现的现象是，在十个执行杆10交替动作的过程中，十个风帽孔3中的五个风帽孔3能通气，另外五个风帽孔3不能通气，而且会持续交替下去，直到十个执行杆10停止交替动作后，十个风帽孔3才停止交替通气。

具体实施方式：当风帽套2中未吹入空气时，涡卷弹簧16未被压缩，五个拨块6均未与十个斜板13相接触配合，十个执行杆10均未进入到风帽孔3中。

当风帽套2中吹入高压及高速空气时，涡轮15产生旋转，涡轮15带动转轴9旋转。如图5所示，假设涡轮15旋转时是逆时针旋转。由于单向离合环17的单向作用，涡轮15只能带动转轴9逆时针旋转，涡卷弹簧16会被压缩；由于涡轮15初始旋转速度很快，所以涡卷弹簧16短时间内就能达到被压缩的最大量，而此时处于压缩最大量的涡卷弹簧16所具有的扭矩远远大于第二环套8旋转时的阻扭矩，此时的压缩最大量的涡卷弹簧16能带动第二环套8快速逆时针旋转，直到涡卷弹簧16带动第二环套8旋转能达到一个动态平衡。如图3、4所示，第二环套8经第一环套7带动五个拨块6逆时针快速旋转，五个拨块6会挤压十个执行杆10上的斜板13，最终十个斜板13中的五个斜板13被五个拨块6挤压的同时，另五个斜板13不会被挤压，也就是十个执行杆10中五个执行杆10会被动作，另五个不会动作，而且会持续交替下去。在第二环套8旋转的过程中，第二环套8带动连接转环20和卡环19旋转。在拨块6在挤压斜板13时，斜板13经执行杆10带动环盘25向远离第一环套7的方向移动，第一弹簧24被压缩；当拨块6随着逆时针旋转挤压下一个斜板13时，原先的斜板13不再受到挤压，那么在第一弹簧24的复位作用下，环盘25带动执行杆10和斜板13向第一环套7方向移动复位。在十个执行杆10中五个执行杆10动作，而另外五个执行杆10不动作的交替过程中，动作的五个执行杆10会进入到五个风帽孔3中，不动作的五个执行杆10未进入到五个风帽孔3中；最终的所出现的现象是，在十个执行杆10交替动作的过程中，十个风帽孔3中的五个风帽孔3能通气，另外五个风帽孔3不能通气，而且会持续交替下去。由于拨块6快速逆时针旋转，所以执行杆10的交替动作速度也快速，这样十个风帽孔3中五个风帽孔3能通气，另外五个风帽孔3不能通气的交替频率很快，能满足循环流化床锅炉的中正常风帽的通气量。

当出现循环流化床锅炉停炉或者结焦时，风帽需要停止吹气，而风帽中的风帽孔3最容易被堵塞的情况就是遇到结焦的情况。以循环流化床锅炉结焦为例：当风帽停止吹气后，涡轮15不再旋转，由于单向离合环17的限制，转轴9无法顺时针旋转；另外由于涡轮15不再驱动转轴9旋转，所以转轴9也无法逆时针旋转，此时的转轴9停止旋转。那么在涡卷弹簧16的复位力下，涡卷弹簧16使得第二环套8继续逆时针旋转，第二环套8经第一环套7继续带动五个拨块6逆时针旋转；在五个拨块6逆时针旋转的过程中，斜板13会间歇性地受到拨块6的挤压，进而执行杆10会往复进出于风帽孔3，直到涡卷弹簧16将储存能量释放完毕。执行杆10往复进出于风帽孔3的设计在于：在结焦停炉且风帽停止吹气后，处于黏着状态的高温小颗粒煤很容易进入到风帽孔3，随着高温小颗粒煤进入风帽孔3中的量增多且煤的温度持续下降，很多个小颗粒煤冷却后会聚集成一个煤渣团，这样就能将风帽孔3堵住；而执行杆10往复进出于风帽孔3就能使得进入到风帽孔3中的高温小颗粒煤被排挤出去，这样在风帽孔3外就会被往复进出的执行杆10撑出一个没有高温小颗粒煤聚集的小空间；当执行杆10停止动作后，处于没有高温小颗粒煤聚集的小空间附近的高温小颗粒煤已经开始冷却而相互黏着，这样就保证了风帽孔3外附近的高温小颗粒煤不会进入到风帽孔3中，最终避免了风帽孔3被堵住的情况，甚至避免了风帽因为完全堵塞而无法再使用的恶性现象，延长了风帽的使用寿命。

综上所述，本发明的主要有益效果是：涡轮15受到风吹后产生高速旋转，涡轮15经转轴9和涡卷弹簧16带动第二环套8旋转，且由于第二环套8的旋转需要克服一定的阻扭矩，所以涡卷弹簧16可以压缩储能；第一环套7上的拨块6挤压斜板13后能实现执行杆10的快速交替动作，使得十个风帽孔3中五个风帽孔3能通气，另外五个风帽孔3不能通气的交替频率很快，能满足循环流化床锅炉的中正常风帽的通气量。另外，当涡轮15停止旋转后，涡卷弹簧16释放储存能量，使得拨块6继续挤压斜板13，保证风帽停止吹气后，执行杆10能往复进出风帽孔3中一段时间，这样就保证了风帽孔3外附近的高温小颗粒煤不会进入到风帽孔3中，最终避免了风帽孔3被堵住的情况，甚至避免了风帽因为完全堵塞而无法再使用的恶性现象，延长了风帽的使用寿命。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (7)

1.一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：其特征在于：它包括风帽锥盖、风帽套、风帽孔、执行机构、固定柱，其中风帽套的一端外圆面上安装有风帽锥盖；风帽套的外圆面沿周向方向均匀地开有十个风帽孔；固定柱的一端安装在风帽锥盖上，另一端安装有执行机构；执行机构位于风帽套中，且执行机构与风帽套上的风帽孔相配合；

上述执行机构包括顶圆盘、拨块、第一环套、第二环套、转轴、执行杆、环套壳、斜板、底圆盘、涡轮、涡卷弹簧、单向离合环、第三环套、卡环、连接转环、圆孔、杆孔、第一弹簧、环盘、转环腔、转环槽，其中顶圆盘安装在固定柱未连接风帽锥盖的一端上；顶圆盘的中间位置开有圆孔；环套壳的一端安装在顶圆盘远离固定柱的盘面上，另一端安装有底圆盘；转轴的一端通过轴承安装在顶圆盘的圆孔中，另一端穿出底圆盘；穿出底圆盘的转轴一端安装有涡轮，且涡轮位于底圆盘之下；第三环套固定安装在顶圆盘的盘面上，且第三环套位于环套壳中；转轴位于第三环套中；转轴的外圆面上安装有单向离合环；单向离合环的外圆面与第三环套的内圆面相连接；第三环套远离顶圆盘的一端端面上开有转环槽；第三环套中具有转环腔；转环槽与转环腔相通；卡环通过旋转配合的方式安装在第三环套的转环腔中；连接转环通过旋转配合的方式安装在第三环套的转环槽中；连接转环的一端与卡环相连接，另一端安装有第二环套；涡卷弹簧嵌套在转轴上，且涡卷弹簧的一端安装在转轴的外圆面上，另一端安装在第二环套的内圆面上；涡卷弹簧位于第二环套中；第二环套的外圆面上安装有第一环套；第一环套的外圆面上沿周向方向均匀地安装有五个拨块；环套壳的外圆面上沿周向方向均匀地开有十个杆孔；每一个杆孔中所安装的结构均相同，对于其中一个杆孔：执行杆通过滑动配合的方式安装在杆孔中，且执行杆的两端均穿出杆孔；位于环套壳内的执行杆的一端安装有斜板；环盘安装在执行杆的外圆面上，且环盘位于环套壳内；第一弹簧嵌套在执行杆上，第一弹簧的一端安装在环盘上，另一端安装在环套壳的内圆面上；

上述第一环套上均匀分布的五个拨块分别与环套壳上均匀安装的十个执行杆上的斜板相配合；

上述环套壳上均匀安装的十个执行杆分别与风帽套上均匀分布的十个风帽孔相配合。

2.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述拨块未连接第一环套的一端具有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述执行杆远离斜板的一端具有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述涡卷弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

5.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述卡环的外圆面的直径大于连接转环的外圆面直径。

6.根据权利要求60所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧。

7.根据权利要求70所述的一种用于循环流化床的风帽，其特征在于：上述执行杆的直径等于风帽孔的直径。