CN107314973A - 一种剥离测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剥离测试装置及其测试方法,该装置包括底板,底板上安装有导轨,导轨上连接有动板,底板上方设有拉伸机的拉伸柱,拉伸柱的顶部安装连接座,连接座安装有连接板,连接板另一端安装有卷线盘;导向丝一端连接到卷线盘,另一端连接到动板;所述拉伸柱的下方设有夹具,动板上设有压板。本发明可以始终保证整体剥离力在试件轴线位置传递,使得试件随着作用力剥离的同时,动板保持与拉伸柱相同的速率匀速向前移动,实现T型剥离试验过程,准确的实现了T型剥离,有效检测了界面粘接性能;本发明结构简单、实用性强,易于推广。
Description
技术领域
本发明属于力学性能测试技术领域,具体涉及一种翼板起吊装置。
背景技术
固体火箭发动机壳体/绝热层/衬层/推进剂各界面良好的粘接是保证发动机装药结构完整性的关键,直接关系到产品安全性、可靠性以及使用寿命。由于发动机头部、中部和尾部粘接系统所承受的载荷方向不同,发动机在贮存、运输、吊装、点火工作时,粘接系统各部委所承受的载荷方向也会发生变化,导致粘接系统承受拉伸、剪切以及混合应力状态,因此有必要测试粘接系统在各种受载荷状态下的力学性能。T型剥离是一种重要的测试界面粘接性能的方法,为了获得不同方向的相同作用力,通常采用2台材料试验拉伸机(简称拉伸机)进行测试,非常繁琐,而且费用昂贵。
发明内容
本发明提供一种剥离测试装置及其测试方法,可以实现简单有效可靠的T型剥离。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种剥离测试装置,其特征在于:包括底板,底板上安装有导轨,导轨上连接有动板,底板上方设有拉伸机的拉伸柱,拉伸柱的顶部安装连接座,连接座安装有连接板,连接板另一端安装有卷线盘;导向丝一端连接到卷线盘,另一端连接到动板;所述拉伸柱的下方设有夹具,动板上设有压板。
进一步地,所述动板上安装多个螺纹孔,压板通过螺栓与螺纹孔配合实现安装固定。
进一步地,所述压板为两块,分别位于动板的两端。
进一步地,所述底板还安装有滚轮轴,滚轮轴位于卷线盘的正下方,动板上设有连接孔,导向丝一端位于线圈上,另一端绕过滚轮轴连接到动板上的连接孔,且连接板与拉伸柱的轴向垂直,与滚轮轴和动板之间的导向丝平行。
进一步地,该装置还包括底座,底座通过锁紧螺母连接底板。
进一步地,所述的导向丝为合金丝或钢丝。
进一步地,导轨与动板之间还设有限位螺栓。
本发明还涉及采用所述装置测试试样剥离强度的方法,包括以下步骤:
1)先将试样通过压板固定在动板上,调整试样自由端对正夹具,并用夹具夹紧,试样停留的位置计为零点,无位移产生;
2)调整导向丝,使得试样在零点位置时导向丝处于绷直状态,校正拉伸机零点位置拉力为0,不对试样产生作用力,且动板位移为0;
3)初始位置调整完毕后,利用拉伸机设置剥离参数,进行测试。
本发明基于拉伸试验机工作原理,将连接座安装在拉伸机的拉伸柱上,将测试试件安装在拉伸柱的夹具上,底板通过锁紧螺母连接在拉伸试验机的底座上;拉伸柱向上运动作为T型剥离一个方向的拉力,通过连接板、导向丝以及滚轮轴的滚动传动使得安装试件的动板向配合移动,实现T型剥离的另一个方向的拉力,且保证两个力的作用力均等,速度匀速,从而获得T型剥离的有效测试数据。
本发明因连接板的使用,始终保证整体剥离力在试样轴线位置传递,使得试样随着作用力剥离的同时,动板保持与拉伸柱相同的速率匀速向前移动,准确的实现了T型剥离,有效检测了界面粘接性能;本发明结构简单、实用性强,易于推广。
传统的T型剥离需要两台设备进行剥离操作,而本发明中仅用一台拉伸机设备即可完成。
附图说明
图1为的本发明测试状态的结构主视图。
图2为本发明测试状态的立体图。
具体实施方式
如图1-图2所示,一种剥离测试装置,包括底板7,底板上安装有导轨5,导轨上连接有动板4,底板上方设有拉伸机的拉伸柱11,拉伸柱11的顶部安装连接座3,连接座安装有连接板2,连接板另一端安装有卷线盘1;导向丝10一端连接到卷线盘1,另一端连接到动板;所述拉伸柱11的下方设有夹具12,动板上设有压板9。
本实施例中的拉伸机为英斯特朗Instron5567拉伸机。
优选的方案中,所述动板上安装多个螺纹孔,压板通过螺栓与螺纹孔配合实现安装固定。具体的方案中,每块压板通过三组螺纹孔与螺栓配合,实现连接固定。
进一步地,所述压板为两块,分别位于动板的两端,用于固定试样。
进一步地,所述底板还安装有滚轮轴8,滚轮轴位于卷线盘的正下方,动板上设有连接孔,导向丝一端位于线圈上,另一端绕过滚轮轴连接到动板上的连接孔,且连接板与拉伸柱11的轴向垂直,与滚轮轴和动板之间的导向丝平行。通过滚轮轴组件导向;另外,为了剥离实验过程强度测试结果的有效性,要保证导向丝在剥离零点位置就处于绷紧状态,通过曲臂轴端线圈可调整导向丝长度。
优选地,该装置还包括底座6,底座通过锁紧螺母连接底板。
进一步地,所述的导向丝为合金丝或钢丝。
更进一步地,导轨与
动板之间还设有限位螺栓。便于控制其相对位置。
所述导轨为直线滚动导轨,摩擦系数最小,实现动板等的移动,保证测试结果的准确性。
采用所述装置测试试样剥离强度的方法,包括以下步骤:
1)先将试样通过压板固定在动板上,调整试样自由端对正夹具,并用夹具夹紧,试样停留的位置计为零点,无位移产生;
2)调整导向丝,使得试样在零点位置时导向丝处于绷直状态,校正拉伸机零点位置拉力为0,不对试样产生作用力,且动板位移为0;
3)初始位置调整完毕后,利用拉伸机设置剥离参数,进行测试。
利用该装置检测发动机第一界面T型剥离强度测试及表征。
测试速度(即拉伸速度)为50mm/min,温度为21.5℃,环境湿度:50%RH。
试样1:将绝热层粘贴至钢板,每组为5条绝热层样条,具体结果见表1。
试样2:将绝热层粘贴至钢板,每组为5条绝热层样条,具体结果见表1。
表1
通过测试结果可知,每组的5个数据的均匀性很好,说明测试装置及测试方法非常稳定。
Claims (8)
1.一种剥离测试装置,其特征在于:包括底板(7),底板上安装有导轨(5),导轨上连接有动板(4),底板上方设有拉伸机的拉伸柱(11),拉伸柱(11)的顶部安装连接座(3),连接座安装有连接板(2),连接板另一端安装有卷线盘(1);导向丝(10)一端连接到卷线盘(1),另一端连接到动板;所述拉伸柱(11)的下方设有夹具(12),动板上设有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述动板上安装多个螺纹孔,压板通过螺栓与螺纹孔配合实现安装固定。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:所述压板为两块,分别位于动板的两端。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述底板还安装有滚轮轴(8),滚轮轴位于卷线盘的正下方,动板上设有连接孔,导向丝一端位于线圈上,另一端绕过滚轮轴连接到动板上的连接孔,且连接板与拉伸柱(11)的轴向垂直,与滚轮轴和动板之间的导向丝平行。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:该装置还包括底座(6),底座通过锁紧螺母连接底板。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述的导向丝为合金丝或钢丝。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的装置,其特征在于:导轨与动板之间还设有限位螺栓。
8.采用权利要求1-7任意一项所述装置测试试样剥离强度的方法, 其特征在于,包括以下步骤:
1)先将试样通过压板固定在动板上,调整试样自由端对正夹具,并用夹具夹紧,试样停留的位置计为零点,无位移产生;
2)调整导向丝,使得试样在零点位置时导向丝处于绷直状态,校正拉伸机零点位置拉力为0,不对试样产生作用力,且动板位移为0;
3)初始位置调整完毕后,利用拉伸机设置剥离参数,进行测试即可。
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