CN203025038U - 材料多角度拉力试验辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料多角度拉力试验辅助装置，应用于万能材料试验机多角度拉力试验。该装置包括固定板（1），所述固定板（1）与机架（2）固连；一对U形定导轨（3），所述定导轨（3）与机架（2）固连；动板（4），所述动板（4）滑动连接于导轨（3）上。固定板（1）和动板（4）分别开有圆形通孔，定导轨（3）和动板（4）上分别开有与固定螺栓（5）螺纹直径一致的一组螺纹孔和圆孔，一对固定螺栓（5）可将动板（4）固定于定导轨（3）上。当动板（4）滑动时，动板（4）的相对位置改变，可实现对材料多角度拉力的测定。本实用新型能辅助材料不同角度的拉力试验，扩充了万能材料试验机的测试范围，结构简单，操作方便，可靠性强。

Description

材料多角度拉力试验辅助装置

技术领域

本实用新型为应用于万能材料试验机拉力试验的辅助装置，能辅助材料在不同角度下抗拉特性的测试，属于材料性能测试技术领域。

背景技术

拉伸试验能够测定材料在轴向拉伸载荷下的弹性极限、伸长率等指标，是衡量材料拉伸特性的重要方法。但在生产实践中，某些材料（如生物材料、农业物料等）的拉伸并不总是受到轴向载荷，还受到切向载荷的作用。材料的断裂是轴向载荷和切向载荷共同作用的结果。对材料不同角度抗拉极限进行测试，能获得材料轴向和切向拉力的合力，具有很强的实际意义。

目前对材料拉伸特性的测试多集中于材料轴向的拉伸特性，对材料不同角度下的拉力试验研究较少，且尚未有相关的装置能辅助万能材料试验机对材料进行多角度拉力试验。

发明内容

本实用新型针对材料在万能材料试验机上多角度拉力试验的问题，提供了一种材料多角度拉力试验辅助装置，以解决万能材料试验机不能对材料进行多角度拉力试验的问题。

本实用新型包括固定板1、机架2、定导轨3、动板4、固定螺栓5，固定板1与机架2的水平面平行并固连于机架2上。机架2用于支撑整个装置。一对带有螺纹通孔的U形定导轨3沿机架2中心平面对称并固连于机架2上，两个定导轨3所在平面与机架2的水平面平行。动板4滑动连接于定导轨3上，一对固定螺栓5通过定导轨3的螺纹通孔，以限制动板4与定导轨3的相对运动。

固定板1的中心位置开有圆形通孔，固定板1圆形通孔的轴线与万能材料试验机顶部驱动轴的轴线重合。动板4中心位置开有圆形通孔，固定板1圆形通孔和动板4圆形通孔的轴线互相平行且均在机架2中心平面内。

一对U形定导轨3中心位置分别开有与固定螺栓5螺纹直径相等的两个螺纹通孔，并在分别定导轨3上对称等距开有两组相同的螺纹通孔。动板4中心面上对称开有与固定螺栓5螺纹直径一致的两个圆孔，两个圆孔的距离与一对定导轨3上两组螺纹通孔的距离相等，并在动板4上对称等距开有两组相同圆孔，使一对固定螺栓5可分别穿过定导轨3和动板4的孔，将动板4固定于定导轨3上。这种固定方式可以满足拉伸角度的有级调节，也适用于动板4所受水平分力较大，需要较大紧固力的情况。

一对固定螺栓5穿过定导轨3上的螺纹通孔后，也可以不通过动板4的圆孔，直接将动板4压合固定在定导轨3上。这种固定方式可以满足拉伸角度的无级调节，也适用于动板4所受水平分力较小，需要紧固力不大的情况。

本实用新型有益效果为：不仅能测试物料轴向拉伸载荷，还能进行物料多角度拉力试验，扩充了万能材料试验机的测试范围，结构简单，操作方便，可靠性强。

附图说明

图1为材料多角度拉力试验辅助装置的立体图。

图2为材料多角度拉力试验辅助装置的立体分解图。

图3为材料多角度拉力试验辅助装置的工作状态1。

图4为材料多角度拉力试验辅助装置的工作状态2。

其中，1：固定板；2：机架；3：定导轨；4：动板；5：固定螺栓；6：测试夹具；7：测试材料；8：万能材料试验机底座立柱。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，为材料多角度拉力试验辅助装置的立体图，该装置包括固定板1、机架2、定导轨3、动板4、固定螺栓5，固定板1与机架2的水平面平行并固定连接于机架2上，机架2用于支撑整个装置。一对带有螺纹通孔的U形定导轨3沿机架2中心平面对称且固连于机架2上，两个定导轨3所在平面与机架2的水平面平行。动板4滑动连接于定导轨3上。一对固定螺栓5通过定导轨3的螺纹通孔，限制动板4与定导轨3的相对运动。固定板1中心位置开有圆形通孔，用于和万能材料试验机底座立柱连接，固定板1圆形通孔的轴线与万能材料试验机顶部驱动轴的轴线重合。动板4中心位置开有圆形通孔，用于和测试夹具连接。固定板1圆形通孔和动板4圆形通孔的轴线互相平行且均在机架2中心平面内。

如图2所示，为材料多角度拉力试验辅助装置的立体分解图。一对U形定导轨3中心位置分别开有与固定螺栓5螺纹直径相等的两个螺纹通孔，并分别在定导轨3上对称等距开有两组相同的螺纹通孔。动板4中心面上对称开有与固定螺栓5螺纹直径相等的两个圆孔，两个圆孔的距离与一对定导轨3上两组螺纹通孔的距离相等，并在动板4上对称等距开有两组相同圆孔。一对固定螺栓5可分别穿过定导轨3和动板4的孔，将动板4固定于定导轨3上。此外，一对固定螺栓5穿过定导轨3上的螺纹通孔后，也可以不通过动板4的圆孔，直接将动板4压合固定在定导轨3上。

如图3所示，为材料多角度拉力试验辅助装置的工作状态1，当动板4中心位置圆形通孔的轴线与固定板1中心位置圆形通孔的轴线相重合时，测试材料7的轴线与竖直方向的夹角为0度，此时测试的是材料7的轴向拉伸特性，可实现与万能材料试验机轴向拉伸试验相同的功能。

如图4所示，为材料多角度拉力试验辅助装置的工作状态2。动板4在定导轨3上移动到一定位置时，动板4圆孔轴线与固定板1圆孔轴线不重合，此时测试材料7的轴线与竖直方向的夹角α>0，测试的结果为材料7轴向拉力和切向拉力的合力，即测试材料7在不同角度下的拉力。

使用时，将装置平放在万能材料试验机底座上，装置通过固定板1与万能材料试验机底座立柱8相固定，一对测试夹具6分别与动板4和万能材料试验机顶部驱动轴相固定。调节动板4在定导轨3上的水平位置，使测试材料7与竖直方向呈一定角度。当动板4所受水平分力较大，或需要对拉伸角度进行有级调节时，使用一对固定螺栓5分别穿过定导轨3和动板4的圆孔，将动板4固定于定导轨3上。当动板4所受水平分力较小，或需要对拉伸角度进行无级调节时，使用一对固定螺栓5穿过定导轨3上的螺纹通孔后，可直接将动板4压合固定在定导轨3上，以满足拉伸角度的微小调整。夹持测试材料7并开始测试，即可测试材料多角度拉伸的抗拉极限。

Claims (6)

1.一种材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，包括固定板（1）、机架（2）、定导轨（3）、动板（4）、固定螺栓（5），固定板（1）与机架（2）的水平面平行并固连于机架（2）上，一对带有螺纹通孔的U形定导轨（3）沿机架（2）中心平面对称并固连于机架（2）上，两个定导轨（3）所在平面与机架（2）的水平面平行，动板（4）滑动连接于定导轨（3）上，一对固定螺栓（5）通过定导轨（3）的螺纹通孔，限制动板（4）与定导轨（3）的相对运动。 

2.如权利要求1所述的材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，固定板（1）中心位置开有圆形通孔，固定板（1）圆形通孔的轴线与万能材料试验机顶部驱动轴的轴线重合，动板（4）中心位置开有圆形通孔，固定板（1）圆形通孔和动板（4）圆形通孔的轴线互相平行且均在机架（2）中心平面内。 

3.如权利要求1或2所述的材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，一对U形定导轨（3）中心位置分别开有与固定螺栓（5）螺纹直径相等的两个螺纹通孔，并分别在定导轨（3）上对称等距开有两组相同的螺纹通孔，动板（4）中心面上对称开有与固定螺栓（5）螺纹直径相等的两个圆孔，两个圆孔的距离与一对定导轨（3）上两组螺纹通孔的距离相等，并在动板（4）上对称等距开有两组相同圆孔，一对固定螺栓（5）可分别穿过定导轨（3）和动板（4）的孔，将动板（4）固定于定导轨（3）上。 

4.如权利要求1或2所述的材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，一对固定螺栓（5）穿过定导轨（3）上的螺纹通孔后，也可以不通过动板（4）的圆孔，直接将动板（4）压合固定在定导轨（3）上。 

5.如权利要求3所述的材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，一对固定螺栓（5）穿过定导轨（3）上的螺纹通孔后，也可以不通过动板（4）的圆孔，直接将动板（4）压合固定在定导轨（3）上。 

6.如权利要求1或2所述的材料多角度拉力试验辅助装置，其特征在于，动板（4）可在定导轨（3）上移动，以改变动板（4）的圆孔轴线与固定板（1）的圆孔轴线的相对位置，实现对材料不同角度拉力的测试。 

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