DE19632385A1 - Schlauchfolien-Dickenmeßsystem - Google Patents

Schlauchfolien-Dickenmeßsystem

Info

Publication number
DE19632385A1
DE19632385A1 DE19632385A DE19632385A DE19632385A1 DE 19632385 A1 DE19632385 A1 DE 19632385A1 DE 19632385 A DE19632385 A DE 19632385A DE 19632385 A DE19632385 A DE 19632385A DE 19632385 A1 DE19632385 A1 DE 19632385A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
thickness
tubular
tubular film
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19632385A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Prof Dr Ing Wuestenberg
Andreas Dipl Ing Spang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19632385A priority Critical patent/DE19632385A1/de
Publication of DE19632385A1 publication Critical patent/DE19632385A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/068Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of objects while moving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92152Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428Calibration, after-treatment, or cooling zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Schlauchfolien (auch Blasfolien genannt) sind Folien, die üblicherweise aus thermoplastischen Kunststoffen bestehen und mit einem Extruder (1) und diesem nachgeschalteten Werkzeug, dem Blasfolienkopf (2), als Schlauch (3) hergestellt werden. Der als Schlauch aus dem Blas­ folienkopf austretende erstarrende Schmelzestrom wird durch Luft aufgeblasen und von einer rotierenden Abquetschvorrichtung abgezogen, wodurch sich die gewünschte Foliendicke durch Quer- und Längsreckung ergibt. Da die Dicke und das Dickenprofil möglichst konstant sein sollen, ist es für die Fertigung von größtem Interesse, die aktuelle Dicke und das aktuelle Dickenprofil der Folie so früh wie möglich zu erfassen, um diese durch Veränderung der ent­ sprechenden Produktionsparameter zu beeinflussen.
Als Verfahren zur Bestimmung der Dicke und der Dickenprofile von Folien sind bekannt:
  • - Einkopfsysteme, die berührend arbeiten, als da wären kapazitiv arbeitende Rollsonden in einer Ausführung gemäß Patent DE 43 12 862 oder kapazitive Meßköpfe, die während der Messung an dem Meßgut anliegen gemäß Patent DE 40 09 982.
  • - Zweikopfsysteme, die je einen Meßkopf auf der einen Seite und auf der gegenüberliegenden Seite des Meßgutes besitzen. Diese kommen bei Schlauchfolien, aufgrund der dem Herstel­ lungsprozeß hinderlichen Positionierung des Meßkopfes innerhalb des Folienschlauches, nicht in Betracht.
Die herkömmlichen, bisher bekannten Verfahren zur Dicken- und Dickenprofilmessung dieser Folien arbeiten berührend. Durch die Berührung während der Dickenmessung kann es zu einer negativen Beeinflussung der Oberfläche und damit zu Qualitätseinbußen des Produktes kommen. Dies ist z. B. der Fall, wenn die Materialien noch nicht vollständig erstarrt sind, die Produkte eine spezielle Oberflächenbeschichtung haben oder klebrig sind. Des weiteren kann es bei er berührenden Messung zu unerwünschten Effekten, wie Schwingungen, Abheben des Sensors, Verschmutzung durch Ablagerungen, Abrieb der Sensoroberfläche, Temperaturdrift durch Erwärmung, usw. kommen, die das Meßergebnis verfälschen.
Der in den Patentansprüchen niedergelegten Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Nach­ teile des berührenden Messens auf das Meßgut zu eliminieren.
Die Aufgabe der Erfindung ist, die Dicke der Schlauchfolie an einer Stelle des Umfangs oder entlang des ganzen Umfangs ohne mechanische Berührung der Folie mit der gewünschten Genauigkeit unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen, wie z. B. heiße, klebrige und/oder ausgasende Folie sowie schwankende Folienlage in Bezug auf einen Festpunkt, zu ermitteln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein berührungslos bzw. quasiberüh­ rungslos arbeitender Sensor schwebend an der vorbeigezogenen Schlauchfolie gleitet und dabei die Dickensignale aufnimmt. Um den Sensor schwebend, das heißt mit einem geringen Abstand an die Folie "anlegen" zu können, nutzt man zum einen den vorhandenen Innendruck in dem Folienschlauch aus und zum anderen den Druck in einem Luft- oder Gaspolster, den man zwischen Folie und dem radial beweglich gehaltenen Gleitschuh aufbringt. Ermöglicht man dem Sensor neben der radialen Beweglichkeit auch noch eine in Umfangsrichtung der Schlauchfolie, so kann man die Dicke der Schlauchfolie nicht nur in einer achsparallelen Linie zur Bewegungsrichtung der Folie messen, sondern auch in Umfangsrichtung. Selbstverständ­ lich kann man durch Installation mehrerer Meßsysteme die Meßgenauigkeit durch gleichzeitige Erfassung größerer Folienbereiche verbessern.
Ein Ausführungsbeispiel ist in Fig. 1 dargestellt. Eine aus einem Extruder (1) über ein Blas­ folienwerkzeug (2) austretende Schlauchfolie (3) aus einem thermoplastischen Kunststoff ist unter Verwendung eines berührungslos arbeitenden Sensors, der beispielsweise auf Infrarot­ basis oder kapazitiv in Schutzringtechnologie ausgeführt ist, im Hinblick auf ihre Dicke/ihr Dickenprofil zu untersuchen. Der Sensor (9) befindet sich - durch ein Gehäuse (5) geschützt - in einem Gleitschuh (4). Um eine Berührung von Schlauchfolie (3) und Gleitschuh (4) zu ver­ meiden, wird zwischen beiden ein Luftpolster, durch einen über eine Zuleitung (10) zugeführ­ ten Warmluftstrom aufgebaut. Bei diesem Verfahren kann anstelle von Warmluft ggf. auch kalte Luft oder ein anderes Gas verwendet werden.
Um die Meßanordnung einer wechselnden Folienlage automatisch anpassen zu können, und dabei möglichst einen konstanten Abstand des Sensors (Gleitschuhs) von der Folie zu errei­ chen, muß diese radial zum Folienschlauch bewegt werden können. Eine Möglichkeit ist, dies über ein Parallelogrammgestänge (6) zu realisieren und dies zum Anpassen der Andruckkraft mit einem verstellbaren Gegengewicht (11) zu versehen.
Da die Dicke/das Dickenprofil häufig nicht nur an einer Stelle des Umfangs aufgenommen werden soll, kann man mehrere Meßanordnungen an mehreren Stellen des Umfangs der Schlauchfolie plazieren und/oder auf einem in Umfangsrichtung der Schlauchfolie (3) verfahr­ baren Schlitten (7) mittels einer Schlittenführung (8) reversierend oder rotierend verfahren.

Claims (5)

1. Verfahren zur berührungslosen bzw. quasiberührungslose Erfassung der Dicke und der Dickenprofile von Schlauchfolien, dadurch gekennzeichnet, daß bei diesem Verfahren ein geeigneter Sensor eingesetzt wird, der berührungslos bzw. quasiberührungslos die Dicke und die Dickenprofile von Schlauchfolien messen kann, wobei der Sensor in einen Gleitschuh integriert ist, der sich über ein einstellbares Luft- oder Gaspolster in einem definierten Abstand an der Schlauchfolie abstützt.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft, mit der sich der Gleitschuh an dem Folienschlauch über ein Luft- oder Gaspolster abstützt, durch ein verstellbares Gegengewicht und ein in der Dicke regulier­ bares Luft- oder Gaspolster einstellbar ist.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luft- oder Gasstrom eine Temperatur aufweist, die zu keiner Beeinträchtigung der Folie führt.
4. Verfahren nach Patentanspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitschuh durch eine radial zur Schlauchfolie wirkende Schwenkvorrichtung den Änderungen der Schlauchfolienlage folgen kann.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, 2, 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung auf einem Schlitten mit Schlittenführung in Umfangsrichtung der Schlauchfolie reversierend oder rotierend um die Folienblase bewegt werden kann.
DE19632385A 1995-07-20 1996-07-19 Schlauchfolien-Dickenmeßsystem Withdrawn DE19632385A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19632385A DE19632385A1 (de) 1995-07-20 1996-07-19 Schlauchfolien-Dickenmeßsystem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19526365 1995-07-20
DE19632385A DE19632385A1 (de) 1995-07-20 1996-07-19 Schlauchfolien-Dickenmeßsystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19632385A1 true DE19632385A1 (de) 1997-03-06

Family

ID=7767247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19632385A Withdrawn DE19632385A1 (de) 1995-07-20 1996-07-19 Schlauchfolien-Dickenmeßsystem

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19632385A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811595C1 (de) * 1998-03-17 1999-10-14 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer Berührung zwischen einer Schlauchfolienblase und einem diese abtastenden Sensor
DE20015505U1 (de) * 2000-09-07 2001-07-12 Noltronic Grecon Greten GmbH & Co. KG, 58507 Lüdenscheid Messeinrichtung zur kontinuierlichen Erfassung der Dicke langgestreckter Werkstücke
EP1116931A1 (de) * 2000-01-10 2001-07-18 Hch. Kündig & Cie. AG Vorrichtung zum Positionieren von Messgeräten
EP1191305A1 (de) * 2000-08-19 2002-03-27 Plast-Control Gerätebau GmbH Foliendickenmessung mit Anpresskraftmessung
DE10361161A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-21 Voith Paper Patent Gmbh Messvorrichtung
US6988424B2 (en) * 2001-01-23 2006-01-24 Daprox Ab Method and arrangement for positioning a sensor head for measuring while object is moving
WO2006015575A1 (de) 2004-08-11 2006-02-16 Octagon Process Technology Gmbh Dickenprofilmessgerät für dünnschichtige messobjeckte
DE102005051675B3 (de) * 2005-10-28 2007-04-19 Windmöller & Hölscher Kg Foliendickensensor mit porösem Bläser
EP2383540A1 (de) * 2010-04-29 2011-11-02 Plast-Control GmbH Vorrichtung für Messungen an Folienblasen
CN114719794A (zh) * 2022-04-07 2022-07-08 徐州三原电力测控技术有限公司 一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811595C1 (de) * 1998-03-17 1999-10-14 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer Berührung zwischen einer Schlauchfolienblase und einem diese abtastenden Sensor
EP1116931A1 (de) * 2000-01-10 2001-07-18 Hch. Kündig & Cie. AG Vorrichtung zum Positionieren von Messgeräten
US6536128B2 (en) 2000-01-10 2003-03-25 Heinrich Kuendig & Cie. Ag Apparatus for the positioning of measuring instruments
US6605950B2 (en) 2000-08-19 2003-08-12 Plast-Control Gerätebau GmbH Method and apparatus for measuring film thicknesses
EP1191305A1 (de) * 2000-08-19 2002-03-27 Plast-Control Gerätebau GmbH Foliendickenmessung mit Anpresskraftmessung
US6993850B2 (en) 2000-09-07 2006-02-07 Noltronic Grecon Greten Gmbh & Co. Kg Continuous recording of thickness, using a measuring roller with a bath-shaped guide shoe, articulated in parallel (long timber)
DE20015505U1 (de) * 2000-09-07 2001-07-12 Noltronic Grecon Greten GmbH & Co. KG, 58507 Lüdenscheid Messeinrichtung zur kontinuierlichen Erfassung der Dicke langgestreckter Werkstücke
US6988424B2 (en) * 2001-01-23 2006-01-24 Daprox Ab Method and arrangement for positioning a sensor head for measuring while object is moving
DE10361161A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-21 Voith Paper Patent Gmbh Messvorrichtung
WO2006015575A1 (de) 2004-08-11 2006-02-16 Octagon Process Technology Gmbh Dickenprofilmessgerät für dünnschichtige messobjeckte
DE102005051675B3 (de) * 2005-10-28 2007-04-19 Windmöller & Hölscher Kg Foliendickensensor mit porösem Bläser
US8212574B2 (en) 2005-10-28 2012-07-03 Windmoeller & Hoelscher Kg Film thickness sensor having a porous blower
US9470504B2 (en) 2005-10-28 2016-10-18 Windmoeller & Hoelscher Kg Film thickness sensor with porous blower
EP2383540A1 (de) * 2010-04-29 2011-11-02 Plast-Control GmbH Vorrichtung für Messungen an Folienblasen
US8561313B2 (en) 2010-04-29 2013-10-22 Plast-Control Gmbh Apparatus for measuring film bubbles
CN114719794A (zh) * 2022-04-07 2022-07-08 徐州三原电力测控技术有限公司 一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法
CN114719794B (zh) * 2022-04-07 2023-01-06 徐州三原电力测控技术有限公司 一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19632385A1 (de) Schlauchfolien-Dickenmeßsystem
DE69318829T2 (de) Granulator mit automatischer messereinstellung
EP1121586A1 (de) Vorrichtung zum berührungslosen detektieren von prüfkörpern
DE3411342C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum berührungsfreien Messen an einem Werkstück
EP3114465B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feststellung von schrumpfcharakteristika einer flächigen materialbahn aus thermoplastischem kunststoff
JPH035294B2 (de)
US4875782A (en) Automated temperature probe apparatus and method
DE9212406U1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung und Einstellung der Wulsthöhe im Glättwerkspalt bei der Extrusion von Kunststoff-Folien
EP2357444A1 (de) Verfahren zur Messung der relativen Position zweier Bauteile
EP0884560B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Reifen
AT519314A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen
EP3073262B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur ermittlung der klebrigkeit vorimprägnierter faserhalbzeuge
EP1902828A1 (de) Verfahren zur Bestimmung einer Ortskoordinate eines Punkts an einem aus einem Extrusionswerkzeug dringenden Strang
EP4328006A2 (de) Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren
DE10343913A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Permeabilität eines umlaufenden Bandes
DE19616248A1 (de) Vorrichtung zur berührungslosen Dickenmessung
AT8646U1 (de) Vorrichtung zum kontaktieren eines teststreifens mit der oberfläche eines stahlbandes
DE9208837U1 (de) Vorrichtung zur Eliminierung des Walzenschlageinflusses bei der Extrusion von Folien
DE102014000269B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln der Planheit beim Behandeln eines bandförmigen Guts
DE3138432A1 (de) Verfahren und anordnung zur optimierung eines spritzgiessprozesses
DE2149867C3 (de) Einrichtung zum Ermitteln der Strangaustrittsgeschwindigkeit aus einer Metallstrangpresse
DE19811595C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer Berührung zwischen einer Schlauchfolienblase und einem diese abtastenden Sensor
DE19732623B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Dicke einer Schlauchfolie
DE2363467B1 (de) Verfahren zur berührungslosen Messung der Knetstärke
DD241786A1 (de) Einfaches verfahren zur stofferkennung auf thermischem wege

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee