CN219745385U - 预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 - Google Patents
预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219745385U CN219745385U CN202321343508.2U CN202321343508U CN219745385U CN 219745385 U CN219745385 U CN 219745385U CN 202321343508 U CN202321343508 U CN 202321343508U CN 219745385 U CN219745385 U CN 219745385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving roller
- gluing
- axis direction
- wound
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003892 spreading Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 65
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 7
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 7
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其传动辊沿X轴方向布置，传动辊用于带动卷绕在传动辊上的片材沿Y轴方向移动；第一涂胶组件可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离传动辊，并在靠近传动辊时，对卷绕在传动辊上的片材表面涂胶；检测机构沿X轴方向布置，检测机构用于检测卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；控制机构可驱动第一涂胶组件沿Y轴方向移动，以调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距；本实用新型通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置。
背景技术
预铺式高分子自粘胶膜防水卷材，主要由高密度聚乙烯(HDPE)片材/TPO片材、热熔胶/丁基自粘胶层和有特殊性能要求的表面颗粒保护层(莫来砂)组成。其生产工艺是先将片材挤出成型(片材生产线)，再刮涂覆砂覆膜(撒砂生产线)。撒砂生产线涂胶控厚是重要一工序，按工序要求涂胶量为240～260g/㎡，涂胶太薄导致后工序覆沙粘不上，涂胶太厚覆砂后胶易溢出沙面，影响产品整洁及美观，施工粘贴时会因已粘脚而导致施工失败，所以，涂胶厚度的控制在预铺式高分子自粘胶膜防水卷材的生产过程中极其重要。
热溶胶/丁基胶通过高温熔化并由模头挤出均匀涂布在片材表面，模头与片材的间距直接影响到涂胶厚度，故生产过程中，需要在线测涂胶厚度以对模头与片材的间距进行灵活微调。
然而，现有涂胶控厚设备主要是调节片材传动辊与模头间距，其调节过程是先用塞尺塞传动辊与模头间距，当热熔胶跑偏溢到传动辊上时，再用开口扳手手动微调两侧的螺杆，完全凭眼睛观察和经验值，容易因操作者的观察偏差和经验不足导致调节失败，且涂胶厚度无法准确测量或判断是否满足生产要求，导致无法保证预铺式高分子自粘胶膜防水卷材的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其包括传动辊、涂胶机构、检测机构和控制机构，所述传动辊沿X轴方向布置，所述传动辊用于带动卷绕在所述传动辊上的片材沿Y轴方向移动；所述涂胶机构包括第一涂胶组件，所述第一涂胶组件可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离所述传动辊，并在靠近所述传动辊时，对卷绕在所述传动辊上的片材表面涂胶；所述检测机构沿X轴方向布置，所述检测机构用于检测卷绕在所述传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；所述控制机构分别电连接所述传动辊、涂胶机构和检测机构，所述检测机构接收所述检测信号，所述控制机构可驱动所述第一涂胶组件沿Y轴方向移动，以调整所述第一涂胶组件与所述传动辊之间的间距。
与现有技术相比，本实用新型的检测机构用于检测卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号，控制机构接收检测信号以依据检测信号驱动第一涂胶组件沿Y轴方向移动，从而调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，其通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
较佳地，所述第一涂胶组件包括伺服电机、滚珠丝杆和第一涂胶头，所述第一涂胶头用于对卷绕在所述传动辊上的片材表面涂胶，所述滚珠丝杆沿Y轴方向布置，所述伺服电机的输出端连接所述滚珠丝杆，所述第一涂胶头丝杆连接所述滚珠丝杆，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆转动，以同步地带动所述第一涂胶头沿Y轴方向移动。
较佳地，所述第一涂胶组件还包括行星减速器和联轴器，所述伺服电机的输出端依次通过所述行星减速器、联轴器连接所述滚珠丝杆。
较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括沿Y方向布置的直线导轨，所述第一涂胶组件滑动连接所述直线导轨。
较佳地，所述检测机构包括直线电机和位于所述传动辊上方的激光位移传感组件，所述直线电机沿X轴方向布置，所述直线电机的动子连接所述激光位移传感组件，以带动所述激光位移传感组件沿X轴方向移动。
具体地，所述激光位移传感组件包括沿X轴方向间隔布置的两激光位移传感器，所述激光位移传感器用于独立检测卷绕在所述传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并独立生成检测信号，所述控制机构分别接收两所述激光位移传感器的检测信号。
具体地，所述激光位移传感组件沿X轴方向移动的行程覆盖卷绕在所述传动辊上的片材沿X轴方向的长度。
较佳地，所述涂胶机构还包括第二涂胶组件，所述第二涂胶组件电连接所述控制机构，所述第二涂胶组件用于对卷绕在所述传动辊上的片材的边沿表面涂胶。
较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括覆膜机构，覆膜机构用于对涂胶后的卷绕在传动辊上的片材的边沿表面覆膜。
较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括放料辊，所述片材卷绕在所述放料辊上，卷绕在所述放料辊上的片材的自由端卷绕在所述传动辊上，所述传动辊转动以带动卷绕在所述放料辊上的片材放料。
附图说明
图1是本实用新型的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1所示，本实施例的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置包括传动辊10、涂胶机构、检测机构30和控制机构40，其中，该传动辊10沿X轴方向布置，传动辊10用于带动卷绕在传动辊10上的片材1沿Y轴方向移动。
涂胶机构包括位于传动辊10沿Y轴方向的进料方向一侧的第一涂胶组件21，第一涂胶组件21可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离传动辊10，并在靠近传动辊10时，对卷绕在传动辊10上的片材1表面涂胶。
可以理解的是，这里的传动辊10由动力源驱动以实现转动。较佳地，该预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括放料辊70，作为原料的片材1卷绕在放料辊70上，卷绕在放料辊70上的片材1的自由端卷绕在传动辊10上，通过传动辊10的转动，以牵引动卷绕在放料辊70上的片材1放料，以使片材1在传动辊10的持续转动下，沿Y轴方向对整卷片材1进行涂胶。
这里的所涂的胶为热熔胶或丁基自粘胶等粘胶，在片材1涂覆热熔胶层或丁基自粘胶层后，以供后续进行撒砂工序。片材1为高密度聚乙烯(HDPE)片材或TPO片材。
该检测机构30沿X轴方向布置并位于传动辊10上方，检测机构30用于检测卷绕在传动辊10上的片材1表面的涂胶均匀度，并生成检测信号。
该控制机构40分别电连接传动辊10、涂胶机构和检测机构30，检测机构30接收检测信号，控制机构40可驱动第一涂胶组件21沿Y轴方向移动，以调整第一涂胶组件21与传动辊10之间的间距。
较佳地，该第一涂胶组件21包括伺服电机211、滚珠丝杆212和第一涂胶头213，第一涂胶头213用于对卷绕在传动辊10上的片材1表面涂胶，滚珠丝杆212沿Y轴方向布置，伺服电机211的输出端连接滚珠丝杆212，第一涂胶头213丝杆连接滚珠丝杆212，伺服电机211带动滚珠丝杆212转动，以同步地带动第一涂胶头213沿Y轴方向移动。
较佳地，该第一涂胶组件21还包括行星减速器214和联轴器215，伺服电机211的输出端依次通过行星减速器214、联轴器215连接滚珠丝杆212。通过行星减速器214、联轴器215的设计，提升对第一涂胶组件21与传动辊10之间的间距控制精度。
较佳地，该预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括沿Y方向布置的直线导轨50，第一涂胶组件21滑动连接直线导轨50。第一涂胶组件21沿直线导轨50在Y方向上限位滑动，避免因第一涂胶组件21移动中偏离方向而影响涂胶。
较佳地，该检测机构30包括直线电机31和位于传动辊10上方的激光位移传感组件32，直线电机31沿X轴方向布置，直线电机31的动子连接激光位移传感组件32，以带动激光位移传感组件32沿X轴方向移动。
具体地，该激光位移传感组件32包括沿X轴方向间隔布置的两激光位移传感器，激光位移传感器用于独立检测卷绕在传动辊10上的片材1表面的涂胶均匀度，并独立生成检测信号，控制机构40分别接收两激光位移传感器的检测信号。可以理解的是，通过两路激光位移传感器，独立获取均匀度检测数据，以供控制机构40根据两路均匀度检测数据，判断当前片材1表面均匀度波形的起伏，通过两路检测数据波形的一致性来判断涂胶厚度是否正常，不正常时，是涂胶薄了还是涂胶厚了。
具体地，该激光位移传感组件32沿X轴方向移动的行程覆盖卷绕在传动辊10上的片材1沿X轴方向的长度，以确保能够对卷绕在传动辊10上的片材1沿X轴方向的部分进行完整检测。
较佳地，该涂胶机构还包括第二涂胶组件22，第二涂胶组件22电连接控制机构40，第二涂胶组件22用于对卷绕在传动辊10上的片材1的边沿表面涂胶。
较佳地，该预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括传动辊10沿Y轴方向的出料方向一侧的覆膜机构60，覆膜机构60用于对涂胶后的卷绕在传动辊10上的片材1的边沿表面覆膜。
可以理解的是，本实施例的第一涂胶组件21是针对卷绕在传动辊10上的片材1的表面进行涂胶的，涂完胶后需要进行后续撒砂、覆膜工序。而第二涂胶组件22是针对卷绕在传动辊10上的片材1的边沿表面进行涂胶的，涂完胶后需要进行覆边膜工序。
下面对本实施例的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置的工作流程进行说明：
预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置运行准备好后，手动把第一涂胶头213远离传动辊10，片材1在传动辊10上牵引运行，直线电机31带动两套激光位移传感器从左向右快速往复运动，测的数值设置为0，从而实现检测数据初始化。
将第一涂胶头213移动到设定好的位置后(此时第一涂胶头213与传动辊10表面间距为1.4mm的位置)，及第二涂胶组件22的第二涂胶头移动到设定好的位置(此时第二涂胶头与卷绕在传动辊10上的片材1的边沿表面的间距为0.53mm至0.6mm)。
第一涂胶头213喷出热熔胶或丁基自粘胶，通过刮涂涂胶，保证均匀涂布在片材1上表面的胶厚介于0.23mm至0.25mm之间。
直线电机31带动两套激光位移传感器从左向右快速往复运动测量涂胶均匀性、平整性。当两个激光位移传感器显示波形平滑接近直线说明涂胶厚度均匀；当两个激光位移传感器显示波形上下起伏大，说明涂胶不均，此时，可通过停机或发出告警信号来通知操作人员前来检查当前涂胶有无颗粒、结团胶块、涂头堵胶等异常缺陷异常。进一步地，如果波形均匀但是个斜线，通过控制机构40自动微调节滚珠丝杆212，让第一涂胶头213与传动辊10达到等距。第二涂胶头喷出的热熔胶或丁基自粘胶均匀涂布在第一涂胶头213所形成的涂胶表面上，第二涂胶头的涂胶厚度介于0.3mm至0.35mm，即片材1表面的总涂胶厚度介于0.53mm至0.6mm。覆膜机构60的边膜气胀轴61从传动辊10的后侧对涂胶完成后的片材1的表面边沿贴边膜，以供后续进行覆砂、压砂工序。
结合图1，本实用新型的检测机构30用于检测卷绕在传动辊10上的片材1表面的涂胶均匀度，并生成检测信号，控制机构40接收检测信号以依据检测信号驱动第一涂胶组件21沿Y轴方向移动，从而调整第一涂胶组件21与传动辊10之间的间距，其通过对卷绕在传动辊10上的片材1表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构40，以供控制机构40实时调整第一涂胶组件21与传动辊10之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，包括：
传动辊(10)，沿X轴方向布置，所述传动辊(10)用于带动卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)沿Y轴方向移动；
涂胶机构，包括第一涂胶组件(21)，所述第一涂胶组件(21)可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离所述传动辊(10)，并在靠近所述传动辊(10)时，对卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面涂胶；
检测机构(30)，沿X轴方向布置，所述检测机构(30)用于检测卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；
控制机构(40)，分别电连接所述传动辊(10)、涂胶机构和检测机构(30)，所述检测机构(30)接收所述检测信号，所述控制机构(40)可驱动所述第一涂胶组件(21)沿Y轴方向移动，以调整所述第一涂胶组件(21)与所述传动辊(10)之间的间距。
2.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述第一涂胶组件(21)包括伺服电机(211)、滚珠丝杆(212)和第一涂胶头(213)，所述第一涂胶头(213)用于对卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面涂胶，所述滚珠丝杆(212)沿Y轴方向布置，所述伺服电机(211)的输出端连接所述滚珠丝杆(212)，所述第一涂胶头(213)丝杆连接所述滚珠丝杆(212)，所述伺服电机(211)带动所述滚珠丝杆(212)转动，以同步地带动所述第一涂胶头(213)沿Y轴方向移动。
3.如权利要求2所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述第一涂胶组件(21)还包括行星减速器(214)和联轴器(215)，所述伺服电机(211)的输出端依次通过所述行星减速器(214)、联轴器(215)连接所述滚珠丝杆(212)。
4.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，还包括沿Y方向布置的直线导轨(50)，所述第一涂胶组件(21)滑动连接所述直线导轨(50)。
5.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述检测机构(30)包括直线电机(31)和位于所述传动辊(10)上方的激光位移传感组件(32)，所述直线电机(31)沿X轴方向布置，所述直线电机(31)的动子连接所述激光位移传感组件(32)，以带动所述激光位移传感组件(32)沿X轴方向移动。
6.如权利要求5所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述激光位移传感组件(32)包括沿X轴方向间隔布置的两激光位移传感器，所述激光位移传感器用于独立检测卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面的涂胶均匀度，并独立生成检测信号，所述控制机构(40)分别接收两所述激光位移传感器的检测信号。
7.如权利要求5所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述激光位移传感组件(32)沿X轴方向移动的行程覆盖卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)沿X轴方向的长度。
8.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括第二涂胶组件(22)，所述第二涂胶组件(22)电连接所述控制机构(40)，所述第二涂胶组件(22)用于对卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)的边沿表面涂胶。
9.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，还包括覆膜机构(60)，覆膜机构(60)用于对涂胶后的卷绕在传动辊(10)上的片材(1)的边沿表面覆膜。
10.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，还包括放料辊(70)，所述片材(1)卷绕在所述放料辊(70)上，卷绕在所述放料辊(70)上的片材(1)的自由端卷绕在所述传动辊(10)上，所述传动辊(10)转动以带动卷绕在所述放料辊(70)上的片材(1)放料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321343508.2U CN219745385U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321343508.2U CN219745385U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219745385U true CN219745385U (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=88090129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321343508.2U Active CN219745385U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219745385U (zh) |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321343508.2U patent/CN219745385U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2402091B1 (en) | An apparatus for slot die setup and control during coating | |
| EP1785263B1 (en) | Device to apply rubber tape | |
| US4238261A (en) | Method for forming a zero tail length splice in a moving web | |
| CN105984160A (zh) | 胶条/胶片在线挤出贴合机组 | |
| JPH085141B2 (ja) | 帯状材料の貼付け装置 | |
| CN219745385U (zh) | 预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置 | |
| CN108284583B (zh) | 适用于大型胶辊覆胶的自动覆胶工艺 | |
| US6376012B1 (en) | Control of coating thickness in sheet article coaters | |
| CN204544653U (zh) | 带背涂的热熔压敏胶涂布设备 | |
| CN115709145A (zh) | 一种统一幅宽基准并自动对正的复合控制系统及方法 | |
| CN103568178A (zh) | 带模唇自动调节装置的平膜模头及模唇的调节方法 | |
| CN105129492A (zh) | 一种摩擦布贴布机 | |
| CN202479100U (zh) | 一种精密计量涂胶装置 | |
| EP1150780B1 (en) | Process and apparatus for profile control of direct coaters | |
| CN112721103A (zh) | 一种胶条喂料压力测量装置 | |
| US4231835A (en) | Apparatus for and method of making carpeting strip having integral seam-forming portion | |
| CN108248190B (zh) | 一种自粘式止水带涂胶覆膜一体化装置 | |
| CN218854701U (zh) | 一种统一幅宽基准并自动对正的复合控制系统 | |
| KR20220116476A (ko) | 필라멘트 접착제를 적용하는 방법 | |
| CN110654620A (zh) | 包覆膜生产线 | |
| CN213855393U (zh) | 一种逆转涂布装置 | |
| CN220658167U (zh) | 具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统 | |
| CN117101941A (zh) | 一种热熔胶施胶量的控制方法 | |
| CN215465620U (zh) | 一种生产压敏胶带用涂布刮刀装置 | |
| CA2205833C (en) | Coating strip material with protective/decorative layers while avoiding use of solvents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |