CN116989630A - 一种前轴锻件检具及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种前轴锻件检具及检测方法，包括底板和在底板上设置的两个定位机构，定位机构用于支撑对应的钢板弹簧座，定位机构包括定位板和安装座，定位板活动设置在安装座上，安装座上还设有锁紧机构，锁紧机构用于定位板进行锁死，使得两个定位板组成同一平面，采用本发明的优点是，可利用锁紧机构对定位板的锁死和活动状态快速进行切换，使定位板可绕其旋转轴进行旋转，保持定位状态与加工一致，还能使两个定位板为同一平面并用此平面作为检测基准面，检测时，不需要对基准进行转换，其与加工基准一致，在对前轴冷校正时，检测合格后可直接上线加工，未合格件可进行重复校正，直至合格，大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及前轴锻件锻造技术领域，特别是涉及一种前轴锻件检具及检测方法。
背景技术
某全流线近净成形前轴锻件，除一般前轴的技术要求外，为增加钢板弹簧座强度，钢板弹簧座为全流线结构，不允许对钢板弹簧座上、下平面进行机械加工，且钢板弹簧座上平面需达到单个平面的平面度和两处平面(作为一个平面时)的平面度的技术要求，同时前轴机械加工时需以钢板弹簧座上平面为定位基准加工主销孔；
若采用传统检具，存在以下问题，传统的前轴检具在使用时，需要进行一次或多次的基准转换，基准不一致，影响检测结果，同时由于钢板弹簧座上平面为锻造平面，工件晃动大实际定位点可能发生变化，造成检测结果不准确，以及检查定位方式与机加工定位方式不一致，有可能造成主销孔加工产生质量问题，造成工件报废。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种前轴锻件检具，用于解决现有技术中采用传统检具检测时基准不一致，以及工件晃动大和定位方式的不一致，造成检测结果不准确的技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种前轴锻件检具，包括：
底板，在所述底板上还设有两个定位机构，所述定位机构与所述前轴的钢板弹簧座一一对应，所述定位机构用于支撑对应的所述钢板弹簧座；
所述定位机构包括定位板和安装座，所述定位板活动设置在所述安装座上，所述定位板用于支撑对应所述前轴的钢板弹簧座；
所述安装座上还设有锁紧机构，所述锁紧机构用于所述定位板进行锁死，防止所述定位板旋转。
可选地，能通过锁紧机构对定位板进行锁紧，并使得两个定位板为同一平面，并以此平面为作为检测基准面，可通过观察及测量定位板与所述前轴的钢板弹簧座之间的间隙，对产品的平面度进行检测。
可选地，所述底板上还设有分中装置，所述分中装置包括两个夹持机构，所述夹持机构安装在所述底板上，所述夹持机构与所述前轴的两端端部一一对应，所述夹持机构通过调节前轴两端的端部对所述前轴进行定位。
可选地，所述夹持机构包括检测块，所述检测块上还设有定位槽，所述定位槽用于和对应的所述前轴端部抵靠。
可选地，所述定位槽分为检测部和定位部，所述定位部用于和对应的所述前轴端部接触抵紧，所述检测部与对应的所述前轴端部之间形成测量间隙。
可选地，两个所述夹持机构活动设置在所述底板上，所述底板上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动两个所述夹持机构相互靠近或远离。
可选地，所述底板呈长条形，所述底板的两端还分别设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述夹持机构滑动设置在对应的所述滑动槽内。
可选地，所述底板的两端还设有刻度标记，所述刻度标记沿对应的所述滑动槽的长度方向设置，所述刻度标记靠近对应的所述滑动槽。
可选地，所述定位板上沿所述底板的宽度方向还设有极限刻度。
可选地，还公开了一种检测方法，使用上述的一种前轴锻件检具，其特征在于：利用所述锁紧机构对所述定位板进行锁死，使得两个定位板为同一平面，以此平面作为检测基准面再将所述前轴放置在对应的所述定位板上，所述前轴的钢板弹簧座与所述定位板一一对应，利用对应产品需求的塞尺检测钢板弹簧座的平面度；
同时以底板为基准，利用带百分表的表架，检测所述前轴钢板弹簧座下平面高度差，即可测得所述前轴的钢板弹簧座下平面相对上平面的平行度和下平面的平面度。
可选地，还可取消所述锁紧机构对所述定位板的锁死，使其所述定位板可绕其旋转轴进行旋转，通过两个夹持机构完成对所述前轴的定位，同时所述定位部与前轴的主销圆柱接触，采用楔形尺测量检测部与前轴主销圆柱之间的间隙，通过对比同一主销两侧的间隙，计算差异值，即可计算该主销与钢板弹簧座垂直度。
如上所述，采用本发明的一种前轴锻件检具及检测方法，具有以下有益效果：利用定位板在锁紧机构下保持两个定位板为同一平面，并用此平面作为检测基准面，还可取消锁紧机构对定位板的锁死，使定位板可绕其旋转轴进行旋转，保持定位状态可加工状态一致，同时可利用锁紧机构完成定位板锁死和活动两个状态的快速切换，检测时，不需要对基准进行转换，在对前轴冷校正时，检测合格后可直接上线加工，未合格件可进行重复校正，大大提高了检测效率。
附图说明
图1显示为本发明一个实施例中的结构示意图；
图2显示为本发明一个实施例中放置前轴的结构示意图；
图3显示为本发明一个实施例中底板1的结构示意图；
图4显示为图3的俯视图；
图5显示为检测块4a的结构示意图。
零件标号说明
1底板
2弯曲检测块
2a定位板
2b安装座
2c铰接块
3d限位机构
3e止转销
4a检测块
4b检测部
4c定位部
5滑动杆
6双头螺杆
7驱动装置
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参见图1到图5所示，本发明提供一种前轴锻件检具，包括：
底板1，在所述底板1上还设有两个定位机构，所述定位机构与所述前轴的钢板弹簧座一一对应，所述定位机构用于支撑对应的所述钢板弹簧座；
所述定位机构包括定位板2a和安装座2b，所述定位板2a活动设置在所述安装座2b上，所述定位板2a用于支撑对应所述前轴的钢板弹簧座；
还需要说明的是，当前轴的钢板弹簧座放置在对应的所述定位板2a上，所述定位板2a可根据前轴的钢板弹簧座发生适应性的变化。
进一步说明的是，所述定位板2a通过铰接块2c安装在所述安装座2b上，所述定位板2a沿所述铰接块2c的旋转方向进行旋转，同时两个定位机构的旋转角度垂直，以提高对前轴钢板弹簧座上平面的平面度适应性。
所述安装座2b上还设有锁紧机构，所述锁紧机构用于所述定位板2a进行锁死，锁死后，两个定位板2a为同一平面，用此平面作为检测基准面；
示例性的，在所述底板1的中部还设有弯曲检测块2，所述弯曲检测块2位于两个所述定位机构之间，所述弯曲检测块2用于对前轴的对称度进行检测。
示例性的，所述底板1上还设有分中装置，所述分中装置包括两个夹持机构，所述夹持机构安装在所述底板1上，所述夹持机构与所述前轴的两端端部一一对应，所述夹持机构通过前轴两端端部进行调节，完成对所述前轴的定位。
示例性的，所述夹持机构包括检测块4a，所述检测块4a上还设有定位槽，所述定位槽用于和对应的所述前轴端部抵靠。
还需要说明的是，所述定位槽为V型槽，在靠近对应的所述前轴端部时，便于对前轴端部进行导向。
示例性的，所述定位槽分为检测部4b和定位部4c，所述定位部4c用于和对应的所述前轴端部接触抵紧，所述检测部4b与对应的所述前轴端部之间形成测量间隙。
示例性的，两个所述夹持机构活动设置在所述底板1上，所述底板1上还设有驱动装置7，所述驱动装置7用于驱动两个所述夹持机构相互靠近或远离。
还需要说明的是，所述驱动装置为电机或液压机。
示例性的，所述底板1呈长条形，所述底板1的两端还分别设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述底板1的长度方向平行，所述检测块4a滑动设置在对应的所述滑动槽内。
还需要说明的是，所述滑动槽对所述检测块4a的移动进行导向。
示例性的，所述底板1的两端还设有刻度标记，所述刻度标记沿对应的所述滑动槽的长度方向设置，所述刻度标记靠近对应的所述滑动槽。
还需要说明的是，还可观察两侧检测块4a到达刻度标记的位置，用于判定前轴总长是否合格。
示例性的，所述定位板2a上沿所述底板1的宽度方向还设有极限刻度。
还需要说明的是，观察设置在所述定位板2a上的极限刻度，用于判定前轴钢板弹簧座侧边相对主销中心对称度是否合格.
示例性的，所述定位板2a活动设置在所述安装座2b上，所述定位板2a能随对应的所述钢板弹簧座发生适应性调整；
所述安装座2b上还设有锁紧机构，所述锁紧机构用于对所述定位板2a进行锁死。
所述锁紧机构为止转销3e，所述止转销3e插设在对应所述安装座2b上，所述止转销3e用于限制对应的所述定位板2a绕其转动轴旋转。
还需要说明的是，当止转销3e安装到位时，所述定位板2a无法发生旋转，使得两个定位板2a组成同一平面，当取出所述止转销3e，所述定位板2a能绕其自身旋转轴进行旋转。
示例性的，所述安装座2b上还设有限位机构3d，所述限位机构3d位于所述定位板2a的上方，所述限位机构3d用于对对应的所述定位板2a旋转角度进行限位。
所述限位机构3d与对应的定位板2a之间的间隙可根据前轴平面度的技术要求进行适应性的调整。
示例性的，还公开了一种前轴锻件的检测方法，使用上述的一种前轴锻件检具，方法在于：
一种前轴锻件检测方法，包括上述的一种前轴锻件检具，其特征在于：先插入止转销3e，将对应的所述定位板2a锁死，使得两个定位板2a为同一平面，以此平面作为检测基准面，再将所述前轴放置在对应的所述定位板2a上，所述前轴的钢板弹簧座与所述定位板2a一一对应，利用对应产品需求的塞尺检测前轴钢板弹簧座的平面度；
如技术要求前轴钢板弹簧座的平面度小于0.8mm，则采用0.8mm的塞尺检测前轴钢板弹簧座上平面与对应的定位板2a间隙，如塞尺不能进入，则钢板弹簧座的平面度合格，如塞尺插入，则钢板弹簧座的平面度不合格；
同时以底板1为基准，利用带百分表的表架，检测所述前轴钢板弹簧座下平面高度差，即可测得所述前轴的钢板弹簧座下平面相对上平面的平行度和下平面的平面度。
可选地，上诉项目检测合格后，还可取消所述锁紧机构对所述定位板2a的锁死，使其所述定位板2a可绕其旋转轴进行旋转，通过两个夹持机构完成对所述前轴的定位，在前轴的重力作用下，定位板自动适应前轴钢板弹簧座平面度，同时所述定位部4c与前轴的主销圆柱接触，采用楔形尺测量检测部4b与前轴主销圆柱之间的间隙，通过对比同一主销两侧的间隙，计算差异值，即可计算该主销与钢板弹簧座垂直度。
示例性的，观察设置在所述定位板2a上的极限刻度，用于判定前轴钢板弹簧座侧边相对主销中心对称度是否合格，还可观察两侧检测块4a到达刻度标记的位置，用于判定前轴总长是否合格。
示例性的，所述驱动装置7为电机或液压机。
示例性的，所述检测块4a与所述驱动装置7之间通过滑动杆5和双头螺杆6连接，所述滑动杆5为空心结构，所述滑动杆5和所述双头螺杆6平行，所述双头螺杆6的一端与所述电机的输出端连接并同轴转动，所述双头螺杆6的另一端螺纹插入所述滑动杆5内。
综上所述，采用本发明的有益效果，利用定位板2a在锁紧机构下保持两个定位板2a为同一平面，并用此平面作为检测基准面，还可取消锁紧机构对定位板的锁死，使定位板可绕其旋转轴进行旋转，保持定位状态可加工状态一致，同时可利用锁紧机构完成定位板锁死和活动两个状态的快速切换，检测时，不需要对基准进行转换，在对前轴冷校正时，检测合格后可直接上线加工，未合格件可进行重复校正，大大提高了检测效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种前轴锻件检具，用于对前轴进行检测，其特征在于，包括：
底板，在所述底板上还设有两个定位机构，所述定位机构与所述前轴的钢板弹簧座一一对应，所述定位机构用于支撑对应的所述钢板弹簧座；
所述定位机构包括定位板和安装座，所述定位板活动设置在所述安装座上，所述定位板用于支撑对应所述前轴的钢板弹簧座；
所述安装座上还设有锁紧机构，所述锁紧机构用于所述定位板进行锁死，使得两个定位板为同一平面，并以此平面为作为检测基准面。
2.根据权利要求1所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述底板上还设有分中装置，所述分中装置包括两个夹持机构，所述夹持机构安装在所述底板上，所述夹持机构与所述前轴的两端端部一一对应，所述夹持机构用于通过调节所述前轴的两端端部对所述前轴进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述夹持机构包括检测块，所述检测块上还设有定位槽，所述定位槽用于和对应的所述前轴端部抵靠。
4.根据权利要求3所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述定位槽分为检测部和定位部，所述定位部用于和对应的所述前轴端部接触抵紧，所述检测部与对应的所述前轴端部之间形成测量间隙。
5.根据权利要求4所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：两个所述夹持机构活动设置在所述底板上，所述底板上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动两个所述夹持机构相互靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述底板呈长条形，所述底板的两端还分别设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述夹持机构滑动设置在对应的所述滑动槽内。
7.根据权利要求6所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述底板的两端还设有刻度标记，所述刻度标记沿对应的所述滑动槽的长度方向设置，所述刻度标记靠近对应的所述滑动槽。
8.根据权利要求7所述的一种前轴锻件检具，其特征在于：所述定位板上沿所述底板的宽度方向还设有极限刻度。
9.一种检测方法，使用权利要求1-8中任一项的所述一种前轴锻件检具，其特征在于：利用所述锁紧机构对所述定位板进行锁死，使得两个定位板为同一平面，以此平面作为检测基准面，再将所述前轴放置在对应的所述定位板上，所述前轴的钢板弹簧座与所述定位板一一对应，利用对应产品需求的塞尺检测钢板弹簧座的平面度；
同时以底板为基准，利用带百分表的表架，检测所述前轴钢板弹簧座下平面高度差，即可测得所述前轴的钢板弹簧座下平面相对上平面的平行度和下平面的平面度。
10.根据权利要求9所述的一种检测方法，其特征在于：还可取消所述锁紧机构对所述定位板的锁死，使其所述定位板可绕其旋转轴进行旋转，通过两个夹持机构完成对所述前轴的定位，同时所述定位部与前轴的主销圆柱接触，采用楔形尺测量检测部与前轴主销圆柱之间的间隙，通过对比同一主销两侧的间隙，计算差异值，即可计算该主销与钢板弹簧座垂直度。
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