KR102427617B1 - 검사 치공구 사용방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 검사치공구 사용방법에 관한 것으로, 제품을 검사하는 검사치공구 사용방법에 있어서, 상기 제품은 파이프 형상 제품으로서 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 두 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;
파이프 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 두 개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;
게이지(1)를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;
검사제품을 회전시키는 단계;
검사제품이 회전할 때 접촉되도록 설치된 게이지(1)를 측정하여 검사하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제품은 다각형 형상 제품으로서, 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 복수 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;
다각형 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 복수개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;
게이지를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;
게이지를 상, 하로 이동시켜 측정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본발명은 하나의 검사 치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 직진도 등을 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

검사 치공구 사용방법{Inspection tool using method}

본발명은 검사 치공구 사용방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 검사 치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 직진도 등을 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 검사 치공구 사용방법에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 등의 직진도, 동심도 등을 현장에서 즉시 검사할 수 있게 치공구가 개발되어 왔으며, 종래 특허기술의 일례로서 등록특허공보 등록번호 10-1309168호에는 환봉(10)의 길이방향을 따라 배열되는 둘 이상의 안착블록(100);

회전축 방향이 상기 환봉(10)의 길이방향과 나란하도록 상기 안착블록(100)에 결합되되, 하나의 환봉(10)을 받칠 수 있도록 인접하게 배열되는 한 쌍의 롤러(200);

상기 한 쌍의 롤러(200) 중 하나 이상의 롤러(200)를 회전시켜, 상기 한 쌍의 롤러(200)에 안착된 환봉(10)을 자전시키는 롤링모터(210);

자전되는 환봉(10)의 외주면 이동거리를 측정하여 상기 환봉(10)의 직진도를 산출하는 직진도 감지부(300);

상기 한 쌍의 롤러(200) 배열 방향과 평행한 방향으로 상기 안착블록(100)으로부터 이격 설치되어, 복수 개의 환봉(10)이 거치되는 거치블록(400);

상기 한 쌍의 롤러(200) 상에 안착된 환봉(10)을 상기 거치블록(400)이 위치한 반대편으로 이동시키고, 상기 거치블록(400)에 거치된 환봉(10)을 상기 한 쌍의 롤러(200) 상에 안착시키는 이송부(500);

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 환봉 직진도 검사장치가 공개되어 있다.

또한, 등록특허공보 등록번호 10-2239220호에는 다수개의 공구저장소들을 갖는 매트릭스형 공구 매거진을 마련하는 단계;

상기 공구저장소들 중에서 검사를 수행할 범위를 획득하는 단계;

테스트 공구를 그립퍼에 의해 상기 검사 범위 내의 공구저장소들 중에서 제1 공구저장소에 수납시키면서 상기 제1 공구저장소의 위치가 정상인지 여부를 판단하는 단계;

상기 테스트 공구를 상기 그립퍼에 의해 상기 검사 범위 내의 공구저장소들 중에서 제2 공구저장소에 수납시키면서 상기 제2 공구저장소의 위치가 정상인지 여부를 판단하는 단계를 포함하는 매트릭스형 공구 매거진의 검사방법이 공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술들은 직진도, 동심도 등의 다양한 측정을 하나의 검사기구에서 행하기가 곤란하고 부정확한 측정결과가 도출되는 단점이 있었다.

따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본발명은 하나의 검사 치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 직진도 등을 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 검사 치공구 사용방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 검사치공구 사용방법에 관한 것으로, 제품을 검사하는 검사치공구 사용방법에 있어서, 상기 제품은 파이프 형상 제품으로서 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 두 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;

파이프 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 두 개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;

게이지(1)를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;

검사제품을 회전시키는 단계;

검사제품이 회전할 때 접촉되도록 설치된 게이지(1)를 측정하여 검사하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제품은 다각형 형상 제품으로서, 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 복수 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;

다각형 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 복수개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;

게이지를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;

게이지를 상, 하로 이동시켜 측정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서 본발명은 하나의 검사 치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 직진도 등을 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본발명의 원판에 형성된 홀에 복수 개의 부시가 결합되어 있는 상태를 나타낸 사진
도 2는 본발명의 원판에 올려진 제품을 게이지로 측정하는 상태도
도 3은 본발명의 작업자가 손으로 제품을 회전시키면서 게이지 눈금을 확인하고, 불량 유무를 판단하는 상태도
도 4는 본발명의 부시 상세도

본발명은 검사치공구 사용방법에 관한 것으로, 제품을 검사하는 검사치공구 사용방법에 있어서, 상기 제품은 파이프 형상 제품으로서 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 두 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;

파이프 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 두 개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;

게이지(1)를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;

검사제품을 회전시키는 단계;

검사제품이 회전할 때 접촉되도록 설치된 게이지(1)를 측정하여 검사하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제품은 다각형 형상 제품으로서, 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 복수 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;

다각형 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 복수개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;

게이지를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;

게이지를 상, 하로 이동시켜 측정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 치공구는 금속제 원판(10)형상에 복수개의 홀(11)이 형성되며, 상기 홀(11)에는 나선이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 치공구는 금속제 원판형상에 복수개의 홀이 형성되며, 상기 홀 내부는 탭에 의해 나선이 형성된다.

본발명에서 파이프 형상 제품에 대한 치공구 사용방법은 다음과 같다.

원판에 형성된 홀에 부시 두 개를 각각 볼트로 결합한다.

파이프 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 두 개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려둔다.

게이지를 검사제품의 측정부위에 설치한다.

작업자가 손을 사용하여 감사제품을 회전시킨다.

검사제품이 회전할 때 접촉되도록 설치된 게이지를 측정하여 검사한다.

본발명에서 다각형 제품에 대한 치공구 사용방법은 다음과 같다.

원판에 형성된 홀에 부시 복수 개를 각각 볼트로 결합한다.

다각형 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 복수개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려둔다.

게이지를 검사제품의 측정부위에 설치한다.

작업자가 손을 사용하여 게이지를 상, 하로 이동시켜 측정한다. 다각형 제품의 경우에는 평행도, 직진도검사가 가능하다.

치공구 제조방법은 다음과 같다.

원판형상의 소재준비단계;

원판의 외경 가공단계;

원판의 상, 하부 평면연마단계;

원판에 복수개의 홀작업단계;

홀작업 한 곳에 나사산을 형성하는 탭작업단계;를 포함하여 이루어진다.

이때 원판에 홀을 작업하는 경우, 중심점을 기준으로 원판면적의 반만 도면과 같이 형성하는 것으로, 그 이유는 홀과 부시를 이용하여 검사할시 검사할 가공품의 부피가 차지하는 면적이 필요하며, 서로 간섭되지 않기 위함이다.

도 1은 원판에 형성된 홀에 복수 개의 부시가 결합되어 있는 상태를 나타낸 사진이다.

원판의 평면 위쪽에서 아래로 바라볼 때 하부쪽에 두 개의 부시가 일정간격 이격되어 결합된다. 12시 방향 부시가 3개인 것은 본발명 설명을 위해 임시로 거치한 것이다.

도 2는 원판위에 제품을 올린다.

원판의 평면 위쪽에서 아래로 바라볼 때 하부쪽에 결합된 두 개의 부시 외주면에 파이프 형상의 제품 내주연이 닿도록 한다.

그리고 게이지를 설치한다.

게이지의 측정부가 제품의 검사부위에 닿도록 하여 영점을 조절하는 장면이다.

도 3은 작업자가 손으로 제품을 회전시키되, 제품의 내경이 두 개의 부시 외경에 각각 접촉한 상태로 떨어지지 않도록 하면서 회전시킨다.

이때 작업자는 제품을 회전시키면서 게이지 눈금을 확인하고, 불량 유무를 판단하는 장면이다.

도 4는 원판에서 부시를 분리한 상태 사진이다.

부시는 도면에 도시된 바와 같이, 원통형 몸체에 볼트가 삽입된 것으로, 하부에 볼트몸체가 돌출되어 홀에 결합되며, 원통형 몸체상면은 개방되어 있는 것이어서 볼트머리를 쉽게 조이거나 풀 수 있다.

그리고 본발명은 다른 실시례로서, 원판 상부에 밧데리에 의해 구동되는 모터를 설치하고, 모터축에는 회전판을 회전시키는 회전축을 지면에서 수직방향으로 결합하며 회전판에는 자석과 척을 설치하여 제품을 자석과 척으로 파지할 수 있게 한다. 상기 회전축에는 턴버클이 설치되어 수직길이를 조절할 수 있다. 그러므로 사용자는 모터를 가동시켜 손으로 회전시키는 대신 쉽게 검사할 있게 된다.

따라서 본발명은 하나의 검사 치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 직진도 등을 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 현저한 효과가 있다.

10 : 원판 11 : 홀
12 : 부시 1 : 게이지
2 : 제품

Claims (3)

1. 제품을 검사하는 검사치공구 사용방법으로서, 상기 제품은 파이프 형상 제품일 경우 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 두 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;
   파이프 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 두 개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;
   게이지(1)를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;
   검사제품을 회전시키는 단계;
   검사제품이 회전할 때 접촉되도록 설치된 게이지(1)를 측정하여 검사하는 단계;로 이루어지되,
   상기 검사치공구는 금속제 원판(10)형상에 복수개의 홀(11)이 형성되며, 상기 홀(11)에는 나선이 형성되는 검사치공구 사용방법에 있어서,
   상기 치공구 제조방법은
   원판형상의 소재준비단계;
   원판의 외경 가공단계;
   원판의 상, 하부 평면연마단계;
   원판에 복수개의 홀작업단계;
   홀작업 한 곳에 나사산을 형성하는 탭작업단계;를 포함하여 이루어지며,
   이때 원판(10)에 홀(11)을 작업하는 경우, 중심점을 기준으로 원판면적의 반만 형성하는 것으로, 홀(11)과 부시(12)를 이용하여 검사할시 검사할 가공품의 부피가 차지하는 면적이 확보되어 서로 간섭되지 않게 되며,
   상기 부시(12)는 원통형 몸체에 볼트가 삽입된 것으로, 하부에 볼트몸체가 돌출되어 홀에 결합되며, 원통형 몸체상면은 개방되어 있는 것이어서 볼트머리를 쉽게 조이거나 풀 수 있고,
   상기 원판(10) 상부에 밧데리에 의해 구동되는 모터를 설치하고, 모터축에는 원판(10)을 회전시키는 회전축을 지면에서 수직방향으로 결합하며 원판(10)에는 자석과 척을 설치하여 제품을 자석과 척으로 파지할 수 있게 하되, 상기 회전축에는 턴버클이 설치되어 수직길이를 조절할 수 있으므로 사용자는 모터를 가동시켜 쉽게 회전시켜 제품을 검사하게 되는 것이며,
   상기 제품은 다각형 형상 제품일 경우, 검사 치공구 원판(10)에 형성된 홀(11)에 부시(12) 복수 개를 각각 볼트(13)로 결합하는 단계;
   다각형 형상의 검사제품을 원판 위에 올리되, 부시 복수개가 검사제품의 내경에 접촉하도록 올려두는 단계;
   게이지를 검사제품의 측정부위에 설치하는 단계;
   게이지를 상, 하로 이동시켜 측정하는 단계;로 이루어지되,
   상기 치공구는 금속제 원판(10)형상에 복수개의 홀(11)이 형성되며, 상기 홀(11)에는 나선이 형성되는 검사치공구 사용방법에 있어서,
   상기 치공구 제조방법은
   원판형상의 소재준비단계;
   원판의 외경 가공단계;
   원판의 상, 하부 평면연마단계;
   원판에 복수개의 홀작업단계;
   홀작업 한 곳에 나사산을 형성하는 탭작업단계;를 포함하여 이루어지며,
   이때 원판(10)에 홀(11)을 작업하는 경우, 중심점을 기준으로 원판면적의 반만 형성하는 것으로, 홀(11)과 부시(12)를 이용하여 검사할시 검사할 가공품의 부피가 차지하는 면적이 확보되어 서로 간섭되지 않게 되며,
   상기 부시(12)는 원통형 몸체에 볼트가 삽입된 것으로, 하부에 볼트몸체가 돌출되어 홀에 결합되며, 원통형 몸체상면은 개방되어 있는 것이어서 볼트머리를 쉽게 조이거나 풀 수 있고,
   상기 원판(10) 상부에 밧데리에 의해 구동되는 모터를 설치하고, 모터축에는 원판(10)을 회전시키는 회전축을 지면에서 수직방향으로 결합하며 원판(10)에는 자석과 척을 설치하여 제품을 자석과 척으로 파지할 수 있게 하되, 상기 회전축에는 턴버클이 설치되어 수직길이를 조절할 수 있으므로 사용자는 모터를 가동시켜 쉽게 회전시켜 제품을 검사하게 되는 것으로, 하나의 검사치공구만으로 파이프 형상, 다각형 형상 가공품의 동심도, 진원도, 원통도, 평행도, 또는 직진도를 정확하고 신속하게 검사할 수 있는 것을 특징으로 하는 검사치공구 사용방법
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