CN116989569A - 一种钢材冶炼用电弧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材冶炼用电弧炉，具体涉及冶炼装置技术领域，包括底座、电弧炉本体、炉盖，所述底座顶部连接有半圆形摇架，所述电弧炉本体固定安装在半圆形摇架上，所述电弧炉本体和底座之间设置有液压杆，所述炉盖设置在电弧炉本体上端，所述炉盖上设置有进料装置，所述进料装置连接有送料装置。本发明所述的一种钢材冶炼用电弧炉，通过设置的送料装置和进料装置相互配合将原料均匀且连续的添加到炉体内，炉盖无需开启保证了炉内熔炼的相对封闭，提高了冶炼生产的安全性，原料的添加量更加精确可控；同时设置的余热回收装置将冶炼过程中的烟气中的热量回收将冷水加热，供应人们使用，提高能源的利用率，减少热量的损失，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼装置技术领域，特别涉及一种钢材冶炼用电弧炉。
背景技术
通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
电弧炉在冶炼领域应用较广，较之其他冶炼设备，电弧炉的工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，并且炉温容易控制，适于优质合金钢的熔炼，但是，电弧炉在运行时会产生大量的高温烟气，这些烟气往往直接排放到废气净化塔内进行处理，因此造成电弧炉存在大量余热浪费的缺陷；同时现有的电弧炉在向炉体中加入冶炼原料则需要将盖体开启，使整个炉体的内腔上部敞开以便冶炼原料落入其中，加料的控制过程繁琐，冶炼生产工艺无法连续运行，不能满足快速熔炼的需要，只能进行间歇式熔炼作业；同时且在进料时，通常采用固定的进料结构将物料倒入电弧炉内，使得物料会在电弧炉内发生堆积的现象，导致电弧炉内物料状态不够均匀平整，不利于电弧炉快速全面的进行物料的熔炼处理。
因此，我们提供一种钢材冶炼用电弧炉。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢材冶炼用电弧炉，可以有效解决背景技术中的原料添加不连续不均匀和烟气中热量浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢材冶炼用电弧炉，包括底座、电弧炉本体、炉盖，所述底座顶部连接有半圆形摇架，所述电弧炉本体固定安装在半圆形摇架上，所述电弧炉本体和底座之间设置有液压杆，所述炉盖设置在电弧炉本体上端，所述炉盖上设置有进料装置，所述进料装置连接有送料装置，所述电弧炉本体一侧设置有余热回收装置，所述炉盖顶端均匀安装有电极，所述电弧炉本体上设置有炉门和钢液排出口，且炉门和钢液排出口上均设置有密封门。
优选的，所述电弧炉本体侧壁顶部设置有集束氧枪。
优选的，所述余热回收装置包括抽气泵和余热吸收罐，所述余热吸收罐安装在底座上一侧，所述抽气泵固定安装在在电弧炉本体侧壁上部，所述抽气泵输出端固定安装有输送管，所述余热吸收罐内部从上到下依次开设有储水腔和收集腔，所述输送管远离抽气泵的一端延伸至储水腔内并固定安装有螺旋蛇形管，所述螺旋蛇形管下端贯穿余热吸收罐延伸至收集腔顶部，所述储水腔内设置有排气管，所述排气管下端贯穿余热吸收罐延伸至收集腔顶部，所述排气管另一端贯穿余热吸收罐延伸至外部。
优选的，所述收集腔一侧开设有清理口，所述清理口上设置有密封门。
优选的，所述余热吸收罐上设置有进水管和出水管。
优选的，所述进料装置包括连接管和第二电机，所述连接管贯穿并转动连接在炉盖顶端，所述连接管上端固定安装有收集管，所述连接管下端固定安装有90°弯折的出料管，所述第二电机固定安装在炉盖上端，所述第二电机输出端固定安装有主齿轮，所述连接管外表面固定安装有从齿轮圈，所述主齿轮和从齿轮圈外表面共同缠绕有皮带。
优选的，所述送料装置包括输送箱，所述输送箱通过支撑架固定安装在余热吸收罐和炉盖顶部，所述输送箱一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于输送箱内，所述输送箱上连接有进料管，所述输送箱底部连接有分料管，所述分料管延伸至收集管内。
优选的，所述收集管顶部开口向外敞开形成漏斗状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明公开了一种钢材冶炼用电弧炉，使用时，利用电极之间发生电弧现象将原料熔化成金属液，如果需要向炉体中继续添加原料，通过送料装置和进料装置相互配合将原料添加到炉体内，在整个添加过程中，炉盖无需开启保证了炉内熔炼的相对封闭，提高了冶炼生产的安全性，原料的添加量更加精确可控。另外，避免了需开启炉盖使炉体内腔完全敞开，才便于冶炼原料落入其中，加料的控制过程更加简单，冶炼生产工艺实现了连续运行，同时原料呈环形方式抛洒到炉体内，确保原料均匀的落到电弧炉内，避免添加使原料堆积，进而提高了电弧炉进料的均匀性；
2、本发明公开了一种钢材冶炼用电弧炉，启动抽气泵，可以将电弧炉本体内部的高温烟气通过输送管抽送至螺旋蛇形管内，实现高温烟气和储水腔内的冷水进行换热，从而将电弧炉本体内的余热置换出来，对储水腔内的水进行加热处理，供应工人生活使用，减少了热量的损失，更加节能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处的放大示意图；
图3为本发明的图1中B处的放大示意图。
图中：1、底座；2、半圆形摇架；3、电弧炉本体；4、炉盖；5、送料装置；6、进料装置；7、电极；8、支撑架；9、余热回收装置；10、液压杆；11、炉门；12、钢液排出口；13、集束氧枪；91、抽气泵；92、输送管；93、余热吸收罐；94、螺旋蛇形管；95、排气管；96、清理口；97、储水腔；98、收集腔；51、输送箱；52、进料管；53、第一电机；54、螺旋送料杆；55、分料管；61、收集管；62、连接管；63、出料管；64、第二电机；65、主齿轮；66、皮带；67、从齿轮圈。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种钢材冶炼用电弧炉，包括底座1、电弧炉本体3、炉盖4，所述底座1顶部连接有半圆形摇架2，所述电弧炉本体3固定安装在半圆形摇架2上，所述电弧炉本体3和底座1之间设置有液压杆10，所述炉盖4设置在电弧炉本体3上端，所述炉盖4上设置有进料装置6，所述进料装置6连接有送料装置5，所述电弧炉本体3一侧设置有余热回收装置9，所述炉盖4顶端均匀安装有电极7，所述电弧炉本体3上设置有炉门11和钢液排出口12，且炉门11和钢液排出口12上均设置有密封门。
所述电弧炉本体3侧壁顶部设置有集束氧枪13，使得在冶炼过程中可向电弧炉本体3内喷入氧气，使得氧化更加完全。
所述余热回收装置9包括抽气泵91和余热吸收罐93，所述余热吸收罐93安装在底座1上一侧，所述抽气泵91固定安装在在电弧炉本体3侧壁上部，所述抽气泵91输出端固定安装有输送管92，所述余热吸收罐93内部从上到下依次开设有储水腔97和收集腔98，所述输送管92远离抽气泵91的一端延伸至储水腔97内并固定安装有螺旋蛇形管94，所述螺旋蛇形管94下端贯穿余热吸收罐93延伸至收集腔98顶部，所述储水腔97内设置有排气管95，所述排气管95下端贯穿余热吸收罐93延伸至收集腔98顶部，所述排气管95另一端贯穿余热吸收罐93延伸至外部，所述收集腔98一侧开设有清理口96，所述清理口96上设置有密封门，
使用时，启动抽气泵91，可以将电弧炉本体3内部的高温烟气通过输送管92抽送至螺旋蛇形管94内，实现高温烟气和储水腔97内的冷水进行换热，从而将电弧炉本体3内的余热置换出来，对储水腔97内的水进行加热处理，高温烟气在经过螺旋蛇形管94与冷水换热后进入收集腔98内，大粒的灰尘落到收集腔98底部，剩下的烟气穿过收集腔98进入排气管95内，将烟气排放到净化塔内进行处理，然后通过清理口96对收集腔98内进行清理。
所述余热吸收罐93上设置有进水管和出水管，进水管用于向储水腔97内供应冷水，出水管用于将储水腔97内的热水输送至生活用水管道内，方便工人生活使用。
所述进料装置6包括连接管62和第二电机64，所述连接管62贯穿并转动连接在炉盖4顶端，所述连接管62上端固定安装有收集管61，所述连接管62下端固定安装有90°弯折的出料管63，所述第二电机64固定安装在炉盖4上端，所述第二电机64输出端固定安装有主齿轮65，所述连接管62外表面固定安装有从齿轮圈67，所述主齿轮65和从齿轮圈67外表面共同缠绕有皮带66，将原料通过进料管52导入输送箱51内，在第二电机64带动主齿轮65转动，主齿轮65通过皮带66带动从齿轮圈67转动，从齿轮圈67带动收集管61转动，收集管61带动连接管62转动，连接管62转动带动出料管63转动，从而将落到收集管61内的原料，通过出料管63环形方式抛洒到炉体内，确保原料均匀的落到电弧炉内，避免添加使原料堆积，进而提高了电弧炉进料的均匀性。
所述送料装置5包括输送箱51，所述输送箱51通过支撑架8固定安装在余热吸收罐93和炉盖4顶部，所述输送箱51一侧设置有第一电机53，所述第一电机53输出端固定安装有螺旋送料杆54，所述螺旋送料杆54位于输送箱51内，所述输送箱51上连接有进料管52，所述输送箱51底部连接有分料管55，所述分料管55延伸至收集管61内，启动第一电机53带动螺旋送料杆54转动，使螺旋送料杆54带动物料进行输送，随后利用设置的分料管55，使螺旋送料杆54输送的物料均匀的落入收集管61内。
所述收集管61顶部开口向外敞开形成漏斗状，方便收集从分料管55内排出的原料。
本发明的工作原理为：使用时，利用电极7之间发生电弧现象将原料熔化成金属液，如果需要向炉体中继续添加原料，将原料通过进料管52导入输送箱51内，同时启动第一电机53带动螺旋送料杆54转动，使螺旋送料杆54带动物料进行输送，随后利用设置的分料管55，使螺旋送料杆54输送的物料均匀的落入收集管61内，在第二电机64带动主齿轮65转动，主齿轮65通过皮带66带动从齿轮圈67转动，从齿轮圈67带动收集管61转动，收集管61带动连接管62转动，连接管62转动带动出料管63转动，从而将落到收集管61内的原料，通过出料管63环形方式抛洒到炉体内，确保原料均匀的落到电弧炉内，避免添加使原料堆积，进而提高了电弧炉进料的均匀性，同时在冶炼远离的过程中，余热回收装置9启动，启动抽气泵91，可以将电弧炉本体3内部的高温烟气通过输送管92抽送至螺旋蛇形管94内，实现高温烟气和储水腔97内的冷水进行换热，从而将电弧炉本体3内的余热置换出来，对储水腔97内的水进行加热处理，高温烟气在经过螺旋蛇形管94与冷水换热后进入收集腔98内，大粒的灰尘落到收集腔98底部，剩下的烟气穿过收集腔98进入排气管95内，将烟气排放到净化塔内进行处理，然后通过清理口96对收集腔98内进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钢材冶炼用电弧炉，包括底座(1)、电弧炉本体(3)、炉盖(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有半圆形摇架(2)，所述电弧炉本体(3)固定安装在半圆形摇架(2)上，所述电弧炉本体(3)和底座(1)之间设置有液压杆(10)，所述炉盖(4)设置在电弧炉本体(3)上端，所述炉盖(4)上设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)连接有送料装置(5)，所述电弧炉本体(3)一侧设置有余热回收装置(9)，所述炉盖(4)顶端均匀安装有电极(7)，所述电弧炉本体(3)上设置有炉门(11)和钢液排出口(12)，且炉门(11)和钢液排出口(12)上均设置有密封门。
2.根据权利要求1所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述电弧炉本体(3)侧壁顶部设置有集束氧枪(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述余热回收装置(9)包括抽气泵(91)和余热吸收罐(93)，所述余热吸收罐(93)安装在底座(1)上一侧，所述抽气泵(91)固定安装在在电弧炉本体(3)侧壁上部，所述抽气泵(91)输出端固定安装有输送管(92)，所述余热吸收罐(93)内部从上到下依次开设有储水腔(97)和收集腔(98)，所述输送管(92)远离抽气泵(91)的一端延伸至储水腔(97)内并固定安装有螺旋蛇形管(94)，所述螺旋蛇形管(94)下端贯穿余热吸收罐(93)延伸至收集腔(98)顶部，所述储水腔(97)内设置有排气管(95)，所述排气管(95)下端贯穿余热吸收罐(93)延伸至收集腔(98)顶部，所述排气管(95)另一端贯穿余热吸收罐(93)延伸至外部。
4.根据权利要求3所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述收集腔(98)一侧开设有清理口(96)，所述清理口(96)上设置有密封门。
5.根据权利要求3所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述余热吸收罐(93)上设置有进水管和出水管。
6.根据权利要求3所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述进料装置(6)包括连接管(62)和第二电机(64)，所述连接管(62)贯穿并转动连接在炉盖(4)顶端，所述连接管(62)上端固定安装有收集管(61)，所述连接管(62)下端固定安装有90°弯折的出料管(63)，所述第二电机(64)固定安装在炉盖(4)上端，所述第二电机(64)输出端固定安装有主齿轮(65)，所述连接管(62)外表面固定安装有从齿轮圈(67)，所述主齿轮(65)和从齿轮圈(67)外表面共同缠绕有皮带(66)。
7.根据权利要求6所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述送料装置(5)包括输送箱(51)，所述输送箱(51)通过支撑架(8)固定安装在余热吸收罐(93)和炉盖(4)顶部，所述输送箱(51)一侧设置有第一电机(53)，所述第一电机(53)输出端固定安装有螺旋送料杆(54)，所述螺旋送料杆(54)位于输送箱(51)内，所述输送箱(51)上连接有进料管(52)，所述输送箱(51)底部连接有分料管(55)，所述分料管(55)延伸至收集管(61)内。
8.根据权利要求7所述的一种钢材冶炼用电弧炉，其特征在于：所述收集管(61)顶部开口向外敞开形成漏斗状。
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| CN202310886928.3A CN116989569A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种钢材冶炼用电弧炉 |
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Family Applications (1)
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| CN202310886928.3A Pending CN116989569A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种钢材冶炼用电弧炉 |
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2023
- 2023-07-19 CN CN202310886928.3A patent/CN116989569A/zh active Pending
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