CN116988257A - 一种棉花纤维引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织纤维生产技术领域，尤其是提供了一种棉花纤维引导装置，包括底架，所述顶架的前端转接有摆架，所述摆架的前端朝下倾斜并安装有位于所述顶架底部前侧的第一压辊，所述导料通道内安装有若干个前后等距排列的第二压辊，所述顶架的底端固定有载架，所述载架的前侧向下弯曲并开设有转接槽，所述转接槽内转接有位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述底架上固定有马达，所述马达的动力输出轴传动连接在所述第三压辊上，所述第一压辊在所述摆架带动下，将热处理后的棉层向整平设备上传递时，实现预拉伸处理，并且在预拉伸的过程中在棉层上留下多道压痕，使棉层到达下一整平设备上通过压辊整平处理时，减少局部应力，避免拉断。

Description

一种棉花纤维引导装置

技术领域

本发明涉及纺织纤维生产技术领域，特别涉及一种棉花纤维引导装置。

背景技术

棉花收集后需要经热处理工艺处理相互粘接在一起，然后再将粘接在一起的棉花通过导向传递装置输送到整平设备上辊压整平，经整平处理后再送入料筒内，经料筒旋转后制成麻花状，最后再经过拉丝设备制成丝状纤维。

由于现有的导向传递装置仅由吊架、导向轮等结构组成，棉花经热处理处理后也仅仅是混结在一起构成一条棉段，由于不同棉段上的棉花分布不均，导致棉层各部分上的棉料分布不均，棉段输送到整平机上整平处理时，会因棉料分布不均匀造成棉段缺料的部位产生应力集中而发生拉断现象，人工重新对接时，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是使棉层传层至下一整平设备上整平处理时，减少局部应力，避免棉段拉断而影响工作效率。

本发明的技术方案是，一种棉花纤维引导装置，包括底架，所述底架的顶端固定有顶架，所述顶架的前端转接有摆架，所述摆架的前端朝下倾斜并安装有位于所述顶架底部前侧的第一压辊，所述顶架上开设有前后相通的导料通道，所述导料通道内安装有若干个前后等距排列的第二压辊，所述顶架的底端固定有载架，所述载架的前侧向下弯曲并开设有转接槽，所述转接槽内转接有位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述底架上固定有马达，所述马达的动力输出轴传动连接在所述第三压辊上，所述第一压辊在所述摆架带动下，能够锤打在所述第三压辊上，所述载架的端部固定有轮盘，所述轮盘上设有曲轴，所述曲轴与所述摆架通过第一连杆结构连接，使得曲轴旋转时通过连杆结构带动所述摆架以及所述摆架上的所述第一压辊在所述第三压辊和第二压辊之间上下摆动，所述第三压辊和第二压辊传动连接在一起实现同步旋转，所述第二压辊上沿长度方向固定有若干片压片，相邻两所述压片之间留有压痕间隙；

所述顶架上安装有若干个前后等距排列的第四压辊，若干个所述第四压辊依次位于若干个所述第二压辊的上方，若干个所述第四压辊与所述摆架通过第二连杆结构传动连接在一起，若干个所述第四压辊能够同时朝着所述第二压辊完成下压动作。

作为进一步优选的，所述底架的左右两端各开设有固定孔，左右两所述固定孔对称设置。

作为进一步优选的，若干个所述第四压辊的两端通过轴承各共同安装有一根连接板，所述第二连杆结构包括分别铰接在左右两所述连接板外壁面上的第一连杆、连接在两所述第一连杆底面中部的钢丝绳，固定在所述顶架左右两端面上的导向管，两所述钢丝绳分别贯穿在所述导向管内，并沿着两所述导向管向下延伸后分别连接在所述摆架的左右两段上，使得所述摆架上下摆动时，能够通过所述连接板带着所有的所述第四压辊相对于所述第二压辊完成下压动作。

作为进一步优选的，所述轮盘的直径尺寸大于所述马达输出轴上的带轮尺寸，所述轮盘与所述马达上的带轮传动连接，所述曲轴固定在所述轮盘的外端面上，所述第一连杆结构包括铰接在所述曲轴与所述摆架之间的第二连杆，所述第二连杆与所述摆架的铰接处，位于所述摆架上靠近所述第一压辊的位置，所述钢丝绳与所述摆架的连接处，位于所述第二连杆铰接所述摆架的位置。

作为进一步优选的，所述摆架的左右两段的中部位置上各连接有一根撑簧，两所述撑簧的另一端朝伸展后弹性支撑并连接在所述载架的左右两端部上。

作为进一步优选的，所述导向管的顶面与所述连接板的底面之间连接有复位弹簧，同时利用所述复位弹簧的上下两端将所述连接板和所述导向管进行上下连接。

作为进一步优选的，所述顶架的左右两侧各开设有一排前后等距分布的导向槽，所有的所述第四压辊的左右两端均上下滑动配合在所述顶架左右两侧的所述导向槽内。

作为进一步优选的，所述第三压辊上开设有环形槽，所述第一压辊向下锤打动作时进入所述环形槽内，所述环形槽的长度尺寸大于所述第一压辊的长度尺寸。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

将棉段的一端引入到第二压辊上，棉段在输送过程中途经于第三压辊，摆架带着第一压辊频繁的朝向第三压辊的方向锤打动作，使棉段在输送的过程中被预先展平，棉段从导料通道的出料端向外出料后由整平机构的输送辊向整平机构上输送，因此棉段经第二压辊向后出料时具有拉力，棉段也会对第三压辊形成下压力，这样才能保证棉段正常向后输送，因此第一压辊朝着第三压辊的方向频繁锤打时，就会导致棉段在第三压辊和第二压辊之间向下弯曲，同时棉段也会相对拉伸变长，棉段经若干个第二压辊向后输送时，就会因受压及拉伸变长而产生塑性变形，并随着塑性变形被第二压辊上的等距分布的若干片压片处理后，在底面上留下多条均匀分布的压痕凸起，即棉段经过第一压辊和第三压辊一级锤打碾平后，又在底面上制出压痕，然后再向下一整平装置上输送，由于棉段经过锤打处理后棉层上的各棉花分布按等比例均匀处理，因此送到下一整平工艺中处理时，可避免棉段因局部棉层分布不均而出现断裂。由于棉段经锤打处理后底面上又留下若干根均匀分布的压痕凸起，凸起由于是压在压痕间隙内形成的，因此凸起朝下，相当于是在棉段的底层形成了若干条加强筋，提高了棉段强度，进一步避免了棉段因局部棉层分布不均发生开裂现象。顶架的顶端安装有若干个前后等距排列的第四压辊，若干个第四压辊依次位于若干个第二压辊的上方，若干个第四压辊与摆架通过第二连杆结构传动连接在一起，若干个第四压辊能够同时朝着第二压辊下压动作，利用第四压辊朝着第二压辊下压动作，能够改变两者之间的上下距离，棉段由第二压辊向后输送时，除了经第一压辊下压摆动产生拉扯力实现底面被压片制出压痕以外，还能够在第四压辊下压下，对棉段顶部提供挤压力，以达到使棉段底面有效压入压痕间隙之内并形成底面压痕的目的，除此之外，这些第四压辊仍然具有旋转特性，一是能够对棉板向后输送形成定位导向，二是利用第四压辊的滚动性提高输送效率。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的右侧视角下的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的左侧仰视视角下的结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置中由图3引出的A部放大结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的主视平面结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的左侧平面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置由图5引出的B-B剖面图；

图8为本发明实施方式提供的一种棉花纤维引导装置的后侧视角下的结构示意图。

图中：1、底架；2、顶架；3、摆架；4、第一压辊；5、导料通道；6、第二压辊；7、载架；8、转接槽；9、第三压辊；10、环形槽；11、马达；12、轮盘；13、曲轴；14、压片；15、压痕间隙；16、第四压辊；17、连接板；18、第一连杆；19、钢丝绳；20、导向管；21、复位弹簧；22、固定孔；23、导向槽；24、第二连杆；25、撑簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-图8所示：

本实施方式提供的一种棉花纤维引导装置，包括底架1，底架1的顶端固定有顶架2，顶架2的前端转接有摆架3，摆架3的前端朝下倾斜并安装有位于顶架2底部前侧的第一压辊4，顶架2上开设有前后相通的导料通道5，导料通道5内安装有若干个前后等距排列的第二压辊6，顶架2的底端固定有载架7，载架7的前侧向下弯曲并开设有转接槽8，转接槽8内转接有位于第二压辊6下方的第三压辊9，底架1上固定有马达11，马达11的动力输出轴传动连接在第三压辊9上，第一压辊4在摆架3带动下，能够锤打在第三压辊9上，载架7的端部固定有轮盘12，轮盘12上设有曲轴13，曲轴13与摆架3通过第一连杆结构连接，使得曲轴13旋转时通过连杆结构带动摆架3以及摆架3上的第一压辊4在第三压辊9和第二压辊6之间上下摆动，第三压辊9和第二压辊6传动连接在一起实现同步旋转，第二压辊6上沿长度方向固定有若干片压片14，相邻两压片14之间留有压痕间隙15；底架1的左右两端对称的开设有固定孔22。

实际使用时通过固定孔22将底架1固定在整平设备的进料端上，由底架1带着应该引导装置上的所有部件安装在热处理设备的出料侧上，棉花经热处理设备热处理后缠绕在一起构成了棉段，将棉段的一端引入到第二压辊6上，经第二压辊6滚动下向整平设备上输送，热处理设备中的棉断不断的向输送在第二压辊6上的棉段对接，使棉段在第二压辊6输送下不停的向整平机上输送，棉段在输送过程中途经于第三压辊9，摆架3带着第一压辊4频繁的朝向第三压辊9的方向锤打动作，使棉段在输送的过程中被预先展平，由于棉段从导料通道5的出料端向外出料后由整平机的输送辊向整平机构上输送，因此棉段经第二压辊6向后出料时具有拉力，由于棉段向后出料时具有拉力，因此棉段也会对第三压辊9形成下压力，这样才能保证棉段正常向后输送，因此第一压辊4朝着第三压辊9的方向频繁锤打时，就会导致棉段在第三压辊9和第二压辊6之间向下弯曲，同时棉段也会相对拉伸变长，棉段经若干个第二压辊6向后输送时，就会因受压及拉伸变长而产生塑性变形，并随着塑性变形被第二压辊6上的等距分布的若干片压片14处理后，在底面上留下多条均匀分布的压痕凸起，即棉段经过第一压辊4和第三压辊9一级锤打碾平后，又在底面上制出压痕，然后再向下一整平装置上输送，由于棉段经过锤打处理后棉层上的各棉花分布按等比例均匀处理，因此送到下一整平工艺中处理时，可避免棉段因局部棉层分布不均而出现断裂，由于棉段经锤打处理后底面上又留下若干根均匀分布的压痕凸起，凸起由于是压在压痕间隙15内形成的，因此凸起朝下，相当于是在棉段的底层形成了若干条加强筋，提高了棉段强度，进一步避免了棉段因局部棉层分布不均发生开裂现象，后续整平设备对棉实施整平时，可避免棉段拉断。

在本实施方式中，第一压辊4和第三压辊9均能够旋转，因此在满足于将棉段预整平以外，还辅助于第二压辊6对棉段向后传导送料。

在本实施方式中，还在顶架2的顶端安装有若干个前后等距排列的第四压辊16，若干个第四压辊16依次位于若干个第二压辊6的上方，若干个第四压辊16与摆架3通过第二连杆结构传动连接在一起，若干个第四压辊16能够同时朝着第二压辊6完成下压动作，利用第四压辊16朝着第二压辊6下压动作，能够改变两者之间的上下距离，棉段由第二压辊6向后输送时，除了经第一压辊4下压摆动产生拉扯力实现底面被压片14制出压痕以外，还能够在第四压辊16下压下，对棉段顶部提供挤压力，以达到使棉段底面有效压入压痕间隙15之内并形成底面压痕的目的，除此之外，这些第四压辊16仍然具有旋转特性，一是能够对棉板向后输送形成定位导向，二是利用第四压辊16的滚动性提高输送效率。

第三压辊9上开设有环形槽10，第一压辊4向下锤打动作时进入环形槽10内，环形槽10的长度尺寸大于第一压辊4的长度尺寸，由于第三压辊9上开设有环形槽10，因此能够对棉段向第二压辊6输送时，形成定位导向，同时第一压辊4向下锤打棉段时，定位准确。

如图1至图4所示，若干个第四压辊16的两端通过轴承各共同安装有一根连接板17，第二连杆结构包括分别铰接在左右两连接板17外壁面上的第一连杆18、连接在两第一连杆18底面中部的钢丝绳19，固定在顶架2左右两端面上的导向管20，两钢丝绳19分别贯穿在导向管20内，并沿着两导向管20向下延伸后分别连接在摆架3的左右两段上，使得摆架3上下摆动时，能够通过连接板17带着所有的第四压辊16相对于第二压辊6完成下压动作。由此可知若干个第四压辊16相对于若干个第二压辊6的下压动作的作用力来源于摆架3带着第一压辊4朝着第三压辊9方向锤打时的产生的摆动，由此可知第四压辊16的下压频率、下压时间、下压幅度与第一压辊4的下压频率、下压时间以及下压幅度一致，这就使得第四压辊16下压时，除了向正在通过第四压辊16向后输送的棉段提供顶部压力，迫使第四压辊16的底面在第二压辊6的若干个压痕间隙15中形成底面压痕以外，还将会利用第四压辊16下压在棉段顶面上与棉段途经于第三压辊9时，与锤打到第三压辊9上的棉段顶面上第一压辊4，形成前后拉力，迫使棉段在第三压辊9和第四压辊16之间被弹性拉长，以此一是使棉段上的棉花分布更加均匀，二是能够使棉段底面因塑性变形更容易在第一压辊4作用下形成底部压痕。

如图1、图4所示，轮盘12的直径尺寸大于马达11输出轴上的带轮尺寸，轮盘12与马达11上的带轮传动连接，曲轴13固定在轮盘12的外端面上，第一连杆结构包括铰接在曲轴13与摆架3之间的第二连杆24，第二连杆24与摆架3的铰接处，位于摆架3上靠近第一压辊4的位置，钢丝绳19与摆架3的连接处，位于第二连杆24铰接摆架3的位置。摆架3向下摆动时，利用远端能够向钢丝绳19提供更加有效的拉力，以达到迫使连接板17带着第四压辊16下降的目的，轮盘12旋转时，还利用曲轴13向第二连杆24提供动力，再由第二连杆24的远端向摆架3提供动力，迫使摆架3上下旋转，综上所述可知，本实施方式中，无论是摆架3的摆动动作，还是各压辊的旋转动作，还是各压辊的升降动作，所使用的作用力均来自于马达11，节省了第三方动力部件，减少成本。

如图1所示，摆架3的左右两段的中部位置上各连接有一根辅助于摆架3反向回转的撑簧25，两撑簧25的另一端朝伸展后弹性支撑并连接在载架7的左右两端部上。

同理如图1、图6所示，导向管20的顶面与连接板17的底面之间连接有辅助于连接板17向上复位的复位弹簧21，同时还利用复位弹簧21的上下两端将连接板17和导向管20进行上下连接。

如图1、图6所示，顶架2的左右两侧各开设有一排前后等距分布的导向槽23，所有的第四压辊16的左右两端均上下滑动配合在顶架2左右两侧的导向槽23内，对第四压辊16的升降动作形成定位导向，确保第四压辊16升降动作时更加平稳。

以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉花纤维引导装置，其特征在于，包括底架（1），所述底架（1）的顶端固定有顶架（2），所述顶架（2）的前端转接有摆架（3），所述摆架（3）的前端朝下倾斜并安装有位于所述顶架（2）底部前侧的第一压辊（4），所述顶架（2）上开设有前后相通的导料通道（5），所述导料通道（5）内安装有若干个前后等距排列的第二压辊（6），所述顶架（2）的底端固定有载架（7），所述载架（7）的前侧向下弯曲并开设有转接槽（8），所述转接槽（8）内转接有位于所述第二压辊（6）下方的第三压辊（9），所述底架（1）上固定有马达（11），所述马达（11）的动力输出轴传动连接在所述第三压辊（9）上，所述第一压辊（4）在所述摆架（3）带动下，能够锤打在所述第三压辊（9）上，所述载架（7）的端部固定有轮盘（12），所述轮盘（12）上设有曲轴（13），所述曲轴（13）与所述摆架（3）通过第一连杆结构连接，使得曲轴（13）旋转时通过连杆结构带动所述摆架（3）以及所述摆架（3）上的所述第一压辊（4）在所述第三压辊（9）和第二压辊（6）之间上下摆动，所述第三压辊（9）和第二压辊（6）传动连接在一起实现同步旋转，所述第二压辊（6）上沿长度方向固定有若干片压片（14），相邻两所述压片（14）之间留有压痕间隙（15）；

所述顶架（2）上安装有若干个前后等距排列的第四压辊（16），若干个所述第四压辊（16）依次位于若干个所述第二压辊（6）的上方，若干个所述第四压辊（16）与所述摆架（3）通过第二连杆结构传动连接在一起，若干个所述第四压辊（16）能够同时朝着所述第二压辊（6）完成下压动作。

2.根据权利要求1所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述底架（1）的左右两端各开设有固定孔（22），左右两所述固定孔（22）对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，若干个所述第四压辊（16）的两端通过轴承各共同安装有一根连接板（17），所述第二连杆结构包括分别铰接在左右两所述连接板（17）外壁面上的第一连杆（18）、连接在两所述第一连杆（18）底面中部的钢丝绳（19），固定在所述顶架（2）左右两端面上的导向管（20），两所述钢丝绳（19）分别贯穿在所述导向管（20）内，并沿着两所述导向管（20）向下延伸后分别连接在所述摆架（3）的左右两段上，使得所述摆架（3）上下摆动时，能够通过所述连接板（17）带着所有的所述第四压辊（16）相对于所述第二压辊（6）完成下压动作。

4.根据权利要求3所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述轮盘（12）的直径尺寸大于所述马达（11）输出轴上的带轮尺寸，所述轮盘（12）与所述马达（11）上的带轮传动连接，所述曲轴（13）固定在所述轮盘（12）的外端面上，所述第一连杆结构包括铰接在所述曲轴（13）与所述摆架（3）之间的第二连杆（24），所述第二连杆（24）与所述摆架（3）的铰接处，位于所述摆架（3）上靠近所述第一压辊（4）的位置，所述钢丝绳（19）与所述摆架（3）的连接处，位于所述第二连杆（24）铰接所述摆架（3）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述摆架（3）的左右两段的中部位置上各连接有一根撑簧（25），两所述撑簧（25）的另一端朝伸展后弹性支撑并连接在所述载架（7）的左右两端部上。

6.根据权利要求5所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述导向管（20）的顶面与所述连接板（17）的底面之间连接有复位弹簧（21），同时利用所述复位弹簧的上下两端将所述连接板（17）和所述导向管（20）进行上下连接。

7.根据权利要求6所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述顶架（2）的左右两侧各开设有一排前后等距分布的导向槽（23），所有的所述第四压辊（16）的左右两端均滑动配合在所述顶架（2）左右两侧的所述导向槽（23）内。

8.根据权利要求7所述的一种棉花纤维引导装置，其特征在于，所述第三压辊（9）上开设有环形槽（10），所述第一压辊（4）向下锤打动作时进入所述环形槽（10）内，所述环形槽（10）的长度尺寸大于所述第一压辊（4）的长度尺寸。