CN217499525U - 一种棉花生产加工用锤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉花生产加工用锤压装置，包括锤压装置本体，所述锤压装置本体输出端的表面套设有传动板，所述锤压装置本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架，所述传动板底部的左侧与右侧均固定连接有连接板。本实用新型通过锤压装置本体带动传动板同步移动，传动板通过连接板带动滑杆在支架的内部滑动，支架以锤压装置本体表面的销轴为轴心旋转摆动，当锤压装置本体移动至最大行程时，支架底部的垫块能够与地面接触，从而达到提高锤压装置本体整体稳定性的效果，解决了现有锤压装置的稳定性较差，在捶打过程中容易受到震动的影响出现倾倒的现象，严重影响了周围操作人员的人身安全性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉花生产加工用锤压装置。
背景技术
棉花加工过程中需要通过锤压装置进行蓬松化处理，但是现有锤压装置的稳定性较差，在捶打过程中容易受到震动的影响出现倾倒的现象，严重影响了周围操作人员的人身安全性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种棉花生产加工用锤压装置，具备提高捶打稳定性的优点，解决了现有锤压装置的稳定性较差，在捶打过程中容易受到震动的影响出现倾倒的现象，严重影响了周围操作人员的人身安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花生产加工用锤压装置，包括锤压装置本体；
所述锤压装置本体输出端的表面套设有传动板，所述锤压装置本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架，所述传动板底部的左侧与右侧均固定连接有连接板，所述连接板的正面与背面均固定连接有位于支架内部的滑杆，所述滑杆和支架滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有位于支架内部的减震套，所述减震套的外表面与支架的内部接触。
作为本实用新型优选的，所述支架的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有若干个凸起。
作为本实用新型优选的，所述支架的顶部固定连接有加强筋，所述支架的内部固定连接有联动杆。
作为本实用新型优选的，所述锤压装置本体的正面固定连接有套管，所述套管套设在连接板的表面并与连接板滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述连接板的内侧固定连接有立板，所述立板远离连接板的一侧与传动板的表面固定连接，所述立板的内部固定连接有角板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过锤压装置本体带动传动板同步移动，传动板通过连接板带动滑杆在支架的内部滑动，支架以锤压装置本体表面的销轴为轴心旋转摆动，当锤压装置本体移动至最大行程时，支架底部的垫块能够与地面接触，从而达到提高锤压装置本体整体稳定性的效果，解决了现有锤压装置的稳定性较差，在捶打过程中容易受到震动的影响出现倾倒的现象，严重影响了周围操作人员的人身安全性的问题。
2、本实用新型通过设置减震套，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与支架在接触摩擦时受到的磨损。
3、本实用新型通过设置垫块与凸起，能够提高支架的支撑效果，减少碰撞震动对支架造成的影响。
4、本实用新型通过设置加强筋和联动杆，能够提高两个支架的强度，使两个支架能够进行同步移动。
5、本实用新型通过设置套管，能够对连接板进行限位，避免连接板在移动过程中出现倾斜的现象。
6、本实用新型通过设置立板和角板，可以提高传动板与连接板之间的接触面积，防止传动板与连接板的连接处出现松动分离的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构立体示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、锤压装置本体；2、传动板；3、支架；4、连接板；5、滑杆；6、减震套；7、垫块；8、凸起；9、加强筋；10、联动杆；11、套管；12、立板；13、角板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种棉花生产加工用锤压装置，包括锤压装置本体1；
锤压装置本体1输出端的表面套设有传动板2，锤压装置本体1正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架3，传动板2底部的左侧与右侧均固定连接有连接板4，连接板4的正面与背面均固定连接有位于支架3内部的滑杆5，滑杆5和支架3滑动连接。
参考图1，滑杆5的表面套设有位于支架3内部的减震套6，减震套6的外表面与支架3的内部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震套6，能够对滑杆5进行防护，减少滑杆5与支架3在接触摩擦时受到的磨损。
参考图1，支架3的底部固定连接有垫块7，垫块7的底部固定连接有若干个凸起8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫块7与凸起8，能够提高支架3的支撑效果，减少碰撞震动对支架3造成的影响。
参考图2，支架3的顶部固定连接有加强筋9，支架3的内部固定连接有联动杆10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋9和联动杆10，能够提高两个支架3的强度，使两个支架3能够进行同步移动。
参考图1，锤压装置本体1的正面固定连接有套管11，套管11套设在连接板4的表面并与连接板4滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套管11，能够对连接板4进行限位，避免连接板4在移动过程中出现倾斜的现象。
参考图3，连接板4的内侧固定连接有立板12，立板12远离连接板4的一侧与传动板2的表面固定连接，立板12的内部固定连接有角板13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置立板12和角板13，可以提高传动板2与连接板4之间的接触面积，防止传动板2与连接板4的连接处出现松动分离的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过锤压装置本体1底部的滚轮将锤压装置本体1推动至工作地点，当锤压装置本体1的输出端下降时，锤压装置本体1能够带动传动板2同步移动，传动板2通过连接板4带动滑杆5在支架3的内部滑动，支架3以锤压装置本体1表面的销轴为轴心旋转摆动，当锤压装置本体1移动至最大行程时，支架3底部的垫块7能够与地面接触，从而达到提高锤压装置本体1整体稳定性的效果，减少撞击震动对锤压装置本体1造成的影响。
综上所述：该棉花生产加工用锤压装置，通过锤压装置本体1带动传动板2同步移动，传动板2通过连接板4带动滑杆5在支架3的内部滑动，支架3以锤压装置本体1表面的销轴为轴心旋转摆动，当锤压装置本体1移动至最大行程时，支架3底部的垫块7能够与地面接触，从而达到提高锤压装置本体1整体稳定性的效果，解决了现有锤压装置的稳定性较差，在捶打过程中容易受到震动的影响出现倾倒的现象，严重影响了周围操作人员的人身安全性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种棉花生产加工用锤压装置，包括锤压装置本体(1)；
其特征在于：所述锤压装置本体(1)输出端的表面套设有传动板(2)，所述锤压装置本体(1)正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有支架(3)，所述传动板(2)底部的左侧与右侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的正面与背面均固定连接有位于支架(3)内部的滑杆(5)，所述滑杆(5)和支架(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉花生产加工用锤压装置，其特征在于：所述滑杆(5)的表面套设有位于支架(3)内部的减震套(6)，所述减震套(6)的外表面与支架(3)的内部接触。
3.根据权利要求1所述的一种棉花生产加工用锤压装置，其特征在于：所述支架(3)的底部固定连接有垫块(7)，所述垫块(7)的底部固定连接有若干个凸起(8)。
4.根据权利要求1所述的一种棉花生产加工用锤压装置，其特征在于：所述支架(3)的顶部固定连接有加强筋(9)，所述支架(3)的内部固定连接有联动杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种棉花生产加工用锤压装置，其特征在于：所述锤压装置本体(1)的正面固定连接有套管(11)，所述套管(11)套设在连接板(4)的表面并与连接板(4)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉花生产加工用锤压装置，其特征在于：所述连接板(4)的内侧固定连接有立板(12)，所述立板(12)远离连接板(4)的一侧与传动板(2)的表面固定连接，所述立板(12)的内部固定连接有角板(13)。
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