CN116986390A - 一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔分切技术领域，具体公开了一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，包括；分切架和第一支架，第一支架固定设置在所述分切架的一侧；铜箔卷辊转动设置在所述支架的内侧；所述分切架的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架；收卷辊转动设置在所述第二支架的内侧；分切机构设置在所述分切架的顶端中部；限位组件设置在所述分切架的顶端一侧。该铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，通过减速电机和驱动电机的操控，实现了对铜箔的分切和收卷过程的自动化，通过控制分切片转动并与传递状态下的铜箔进行接触，以对铜箔进行精确分切，提高分切质量，避免出现破边情况。

Description

一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法

技术领域

本发明涉及铜箔分切技术领域，具体为一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法。

背景技术

铜箔是指由纯铜制成的薄片状材料，它具有优良的导电性、导热性和可塑性，常用于电子产品、通信设备、电磁屏蔽、装饰艺术等领域，铜箔通常具有较薄的厚度，一般在几微米到几十微米之间，这使得它可以轻便、柔软地弯曲、折叠和形成所需形状，铜箔可以通过轧制、拉伸或电镀等工艺制备而成，以满足不同应用的要求，由于铜具有良好的电导性能，在电子产品和电路板制造中广泛使用铜箔作为导电材料，此外，铜箔还用于太阳能电池、锂电池、RFID天线、LED灯带、屏蔽材料等领域，其表面还可经过处理，如镀锡、化学处理或涂覆保护层等来改进其特性和增加可靠性。

现有的铜箔在成型之后通常是一种大皮卷的形状，通过分切装置分切成不同尺寸大小的铜箔，现有的分切装置自动化程度低，通常设置为固定刀片分切，在进行分切时存在分切后铜箔边缘破损情况，且对分切铜箔尺寸宽窄的调节方式繁琐、不精确，在铜箔传递过程中会出现铜箔松弛、晃动等问题，导致铜箔分切过程中的质量问题和生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔加工自动化连续分切装置，包括：分切架、第一支架、铜箔卷辊、第二支架、收卷辊、分切机构、限位组件、减速电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

第一支架固定设置在分切架的一侧；铜箔卷辊转动设置在第一支架的内侧；第二支架分切架的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架；收卷辊转动设置在第二支架的内侧；分切机构设置在分切架的顶端中部；限位组件设置在分切架的顶端一侧；减速电机固定设置在分切架的前侧一端；减速电机的输出端键连接有第一皮带轮；收卷辊的前侧延伸出第二支架的前侧并键连接有第二皮带轮；皮带与第一皮带轮和第二皮带轮适配套接。

优选的，两个第二皮带轮的直径相同。

优选的，铜箔卷辊上的铜箔绕过分切架并通过分切机构分切，分别缠绕在两个收卷辊的外壁。

优选的，分切机构包括：支撑板，分切架的顶端前后两侧中部均固定设置有支撑板；刀座沿前后方向转动设置在支撑板的内侧，且铜箔卷辊上的铜箔绕过刀座的顶端；横杆沿前后方向固定设置在支撑板的内侧顶端；横杆的外壁套接有若干个条形壳；锁柄与条形壳的顶端相螺接，且锁柄的底端与横杆的顶端挤压接触；条形柱与条形壳的底端相插接；驱动电机固定设置在条形柱的底端；防护罩固定设置在驱动电机的一侧；驱动电机的输出端延伸进防护罩的内侧并固定设置有分切片。

优选的，分切机构还包括：隔板，隔板固定设置在条形壳的内腔，且条形柱延伸出隔板的顶端；限位板固定设置在条形柱的外壁，且限位板位于隔板的下方；第一弹簧固定设置在限位板和条形壳的内腔底端之间，且第一弹簧与条形柱的外壁相套接；气缸固定设置在条形壳的一侧；气缸的一端延伸进条形壳的内腔并固定设置有推块。

优选的，推块和条形柱的一端均开设有斜面，且两个斜面相接触。

优选的，横杆的一侧设置有尺寸刻度，横杆的外壁前后两侧均适配套接有卡环，卡环的底端固定设置有量尺。

优选的，限位组件包括：第一U形架，第一U形架固定设置在分切架的顶端一侧；分切架的顶端另一侧前后两端均固定设置有支撑块；第一U形架和两个支撑块的内侧均转动设置有导辊，且铜箔卷辊上的铜箔绕过导辊；液压缸固定设置在第一U形架的顶端；液压缸的底端延伸出第一U形架的内侧并固定设置有第二U形架；第一U形架的内侧前后两端均沿上下方向开设有限位槽，且限位槽的内腔插接与限位块，限位块的内侧固定设置在第二U形架的外侧；第二U形架的内侧前后两端均沿上下方向开设有滑槽，且滑槽的内腔插接与滑块；压紧辊转动设置在滑块的内侧，且压紧辊位于导辊的正上方；弹簧固定设置在滑块和滑槽的内腔之间，在弹簧的弹力作用下，以使压紧辊压紧在导辊上。

一种铜箔加工自动化连续分切装置的分切方法，包括以下步骤：

步骤一：在对铜箔卷辊上的铜箔分切前，移动卡环，以使量尺移动至铜箔两侧，再通过所需分切尺寸对分切片之间的间距进行调节，转动锁柄，以解除对驱动电机的位置固定，从而能够通过移动条形壳，对分切片的位置进行调节并固定；

步骤二：启动减速电机和驱动电机，以使驱动电机带动分切片转动，启动驱动电机，驱动电机能够推动推块向一侧移动，以使推块推动条形柱在斜面作用和隔板的限制下竖直向下移动并使限位板压缩弹簧，从而带动驱动电机向下移动，以将分切片在与刀座的配合下与铜箔接触，以对铜箔进行分切，减速电机带动第一皮带轮绕自身轴线逆时针转动，从而在皮带的传动下，以拨动第二皮带轮逆时针转动，从而带动两个收卷辊转动，以对分切后的铜箔进行收卷；

步骤三：启动液压缸，以使液压缸推动第二U形架在限位块和限位槽的限制下竖直向下移动，以使压紧辊将铜箔压在导辊上，并在滑槽和滑块的限制下，使滑块挤压第二弹簧，从而在第二弹簧的弹力作用下，使压紧辊将导辊上的铜箔压紧，避免铜箔在传递过程中松弛；

步骤四：通过气缸带动推块向另一侧移动，以使条形柱解除限制，从而在第一弹簧的弹力作用下推动限位板和条形柱向上移动，以带动驱动电机和分切片向上移动，从而能够将分切片抬起，以减少对铜箔的分切数量。

本发明提出的一种铜箔加工自动化连续分切装置以及方法，有益效果在于：

1、本发明通过减速电机和驱动电机的操控，实现了对铜箔的分切和收卷过程的自动化，通过控制分切片转动并与传递状态下的铜箔进行接触，以对铜箔进行精确分切，提高分切质量，避免出现破边情况。

2、本发明通过设置有分切机构，能够对分切片固定的位置和间距进行调节，通过与设置在横杆上的尺寸刻度、卡环和量尺的配合，能够实现对铜箔进行精确分切，能够方便地对分切参数进行调节，使得分切尺寸和间距的调节更加灵活和便捷。

3、本发明通过设置有限位组件，能够将铜箔在传递过程中保持紧密接触，防止铜箔松弛和晃动，确保了平稳传递。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明分切机构的结构示意图。

图3为本发明图1中的A处放大图。

图4为本发明条形壳的正面剖视图。

图5为本发明限位组件结构示意图。

图6为本发明第一U形架的右侧剖视图。

图7为本发明图6中的B处放大图。

图中：1、分切架；2、第一支架；3、铜箔卷辊；4、第二支架；5、收卷辊；6、分切机构；61、支撑板；62、刀座；63、横杆；64、条形壳；65、锁柄；66、条形柱；67、驱动电机；68、防护罩；69、分切片；610、隔板；611、限位板；612、第一弹簧；613、气缸；614、推块；615、尺寸刻度；616、卡环；617、量尺；7、限位组件；71、第一U形架；72、支撑块；73、导辊；74、液压缸；75、第二U形架；76、限位块；77、限位槽；78、滑块；79、滑槽；710、压紧辊；711、第二弹簧；8、减速电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铜箔加工自动化连续分切装置，包括；分切架1、第一支架2、铜箔卷辊3、第二支架4、收卷辊5、分切机构6、限位组件7、减速电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10和皮带11；

第一支架2固定设置在分切架1的一侧，铜箔卷辊3转动设置在第一支架2的内侧，分切架1的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架4，收卷辊5，转动设置在第二支架4的内侧，分切机构6设置在分切架1的顶端中部，限位组件7设置在分切架1的顶端一侧，减速电机8固定设置在分切架1的前侧一端，减速电机8的输出端键连接有第一皮带轮9，收卷辊5的前侧延伸出第二支架4的前侧并键连接有第二皮带轮10，皮带11与第一皮带轮9和第二皮带轮10适配套接。

具体的，两个第二皮带轮10的直径相同，以使两个收卷辊5同步转动。

作为优选方案，更进一步的，铜箔卷辊3上的铜箔绕过分切架1并通过分切机构6分切，分别缠绕在两个收卷辊5的外壁，以对分切后的铜箔进行分别收卷。

作为优选方案，更进一步的，分切机构6包括：支撑板61、刀座62、横杆63、条形壳64、锁柄65、条形柱66、驱动电机67、防护罩68、分切片69、隔板610、限位板611、第一弹簧612、气缸613、推块614、尺寸刻度615、卡环616和量尺617；

为了能够控制条形壳64在横杆63上的位置进行调节固定，分切架1的顶端前后两侧中部均固定设置有支撑板61，刀座62沿前后方向转动设置在支撑板61的内侧，且铜箔卷辊3上的铜箔绕过刀座62的顶端，横杆63沿前后方向固定设置在支撑板61的内侧顶端，横杆63的外壁套接有若干个条形壳64，锁柄65与条形壳64的顶端相螺接，且锁柄65的底端与横杆63的顶端挤压接触。

为了能够启动分切片69转动，并对其位置进行调节，条形柱66与条形壳64的底端相插接，驱动电机67固定设置在条形柱66的底端；防护罩68，固定设置在驱动电机67的一侧，驱动电机67的输出端延伸进防护罩68的内侧并固定设置有分切片69。

为了能够对条形柱66的位置进行限位，隔板610固定设置在条形壳64的内腔，且条形柱66延伸出隔板610的顶端，限位板611固定设置在条形柱66的外壁，且限位板611位于隔板610的下方，第一弹簧612固定设置在限位板611和条形壳64的内腔底端之间，且第一弹簧612与条形柱66的外壁相套接，在第一弹簧612的弹力作用下，以使限位板611通过带动条形柱66使分切片69抬起。

为了能够使分切片69向下移动与铜箔贴紧，气缸613固定设置在条形壳64的一侧，气缸613的一端延伸进条形壳64的内腔并固定设置有推块614。

作为优选方案，更进一步的，推块614和条形柱66的一端均开设有斜面，且两个斜面相接触，以对条形柱66的位置进行调节。

为了能够对分切宽窄进行精确调节，横杆63的一侧设置有尺寸刻度615，横杆63的外壁前后两侧均适配套接有卡环616，卡环616的底端固定设置有量尺617。

作为优选方案，更进一步的，限位组件7包括：第一U形架71、支撑块72、导辊73、液压缸74、第二U形架75、限位块76、限位槽77、滑块78、滑槽79、压紧辊710和第二弹簧711；

为了能够控制第二U形架75平稳升降，第一U形架71固定设置在分切架1的顶端一侧，分切架1的顶端另一侧前后两端均固定设置有支撑块72，第一U形架71和两个支撑块72的内侧均转动设置有导辊73，且铜箔卷辊3上的铜箔绕过导辊73，液压缸74固定设置在第一U形架71的顶端，液压缸74的底端延伸出第一U形架71的内侧并固定设置有第二U形架75，第一U形架71的内侧前后两端均沿上下方向开设有限位槽77，且限位槽77的内腔插接与限位块76，限位块76的内侧固定设置在第二U形架75的外侧。

为了能够使压紧辊710压紧在导辊73的上方，第二U形架75的内侧前后两端均沿上下方向开设有滑槽79，且滑槽79的内腔插接与滑块78，压紧辊710转动设置在滑块78的内侧，且压紧辊710位于导辊73的正上方，第二弹簧711固定设置在滑块78和滑槽79的内腔之间，在第二弹簧711的弹力作用下，以使压紧辊710压紧在导辊73上。

一种铜箔加工自动化连续分切装置的分切方法，包括以下步骤：

步骤一：在对铜箔卷辊3上的铜箔分切前，移动卡环616，以使量尺617移动至铜箔两侧，再通过所需分切尺寸对分切片69之间的间距进行调节，转动锁柄65，以解除对驱动电机67的位置固定，从而能够通过移动条形壳64，对分切片69的位置进行调节并固定，对于分切间距的调节方便；

步骤二：启动减速电机8和驱动电机67，以使驱动电机67带动分切片69转动，启动驱动电机67，驱动电机67能够推动推块614向一侧移动，以使推块614推动条形柱66在斜面作用和隔板610的限制下竖直向下移动并使限位板611压缩第一弹簧612，从而带动驱动电机67向下移动，以将分切片69在与刀座62的配合下与铜箔接触，以对铜箔进行分切，减速电机8带动第一皮带轮9绕自身轴线逆时针转动，从而在皮带11的传动下，以拨动第二皮带轮10逆时针转动，从而带动两个收卷辊5转动，以对分切后的铜箔进行收卷，通过控制分切片69转动并与传递状态下的铜箔进行接触，以对铜箔进行精确分切，提高分切质量，避免出现破边情况；

步骤三：启动液压缸74，以使液压缸74推动第二U形架75在限位块76和限位槽77的限制下竖直向下移动，以使压紧辊710将铜箔压在导辊73上，并在滑槽79和滑块78的限制下，使滑块78挤压第二弹簧711，从而在第二弹簧711的弹力作用下，使压紧辊710将导辊73上的铜箔压紧，避免铜箔在传递过程中松弛，以保持铜箔的平稳传递；

步骤四：通过气缸613带动推块614向另一侧移动，以使条形柱66解除限制，从而在第一弹簧612的弹力作用下推动限位板611和条形柱66向上移动，以带动驱动电机67和分切片69向上移动，从而能够将分切片69抬起，以减少对铜箔的分切数量，便于调节，通过设置有尺寸刻度615能够对所需要的铜箔尺寸进行精确分切，提高工作效率，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，包括：

分切架（1）；

第一支架（2），固定设置在所述分切架（1）的一侧；

铜箔卷辊（3），转动设置在所述第一支架（2）的内侧；

第二支架（4），所述分切架（1）的另一侧上下两顿均固定设置有第二支架（4）；

收卷辊（5），转动设置在所述第二支架（4）的内侧；

分切机构（6），设置在所述分切架（1）的顶端中部；

限位组件（7），设置在所述分切架（1）的顶端一侧；

减速电机（8），固定设置在所述分切架（1）的前侧一端；

第一皮带轮（9），所述减速电机（8）的输出端键连接有第一皮带轮（9）；

第二皮带轮（10），所述收卷辊（5）的前侧延伸出所述第二支架（4）的前侧并键连接有第二皮带轮（10）；

皮带（11），与所述第一皮带轮（9）和第二皮带轮（10）适配套接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，两个所述第二皮带轮（10）的直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过分切架（1）并通过分切机构（6）分切，分别缠绕在两个收卷辊（5）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述分切机构（6）包括：

支撑板（61），所述分切架（1）的顶端前后两侧中部均固定设置有支撑板（61）；

刀座（62），沿前后方向转动设置在所述支撑板（61）的内侧，且所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过刀座（62）的顶端；

横杆（63），沿前后方向固定设置在所述支撑板（61）的内侧顶端；

条形壳（64），所述横杆（63）的外壁套接有若干个条形壳（64）；

锁柄（65），与所述条形壳（64）的顶端相螺接，且所述锁柄（65）的底端与横杆（63）的顶端挤压接触；

条形柱（66），与所述条形壳（64）的底端相插接；

驱动电机（67），固定设置在所述条形柱（66）的底端；

防护罩（68），固定设置在所述驱动电机（67）的一侧；

分切片（69），所述驱动电机（67）的输出端延伸进防护罩（68）的内侧并固定设置有分切片（69）。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述分切机构（6）还包括：

隔板（610），固定设置在所述条形壳（64）的内腔，且所述条形柱（66）延伸出隔板（610）的顶端；

限位板（611），固定设置在所述条形柱（66）的外壁，且所述限位板（611）位于隔板（610）的下方；

第一弹簧（612），固定设置在所述限位板（611）和条形壳（64）的内腔底端之间，且所述第一弹簧（612）与条形柱（66）的外壁相套接；

气缸（613），固定设置在所述条形壳（64）的一侧；

推块（614），所述气缸（613）的一端延伸进所述条形壳（64）的内腔并固定设置有推块（614）。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述推块（614）和所述条形柱（66）的一端均开设有斜面，且两个斜面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述横杆（63）的一侧设置有尺寸刻度（615），所述横杆（63）的外壁前后两侧均适配套接有卡环（616），所述卡环（616）的底端固定设置有量尺（617）。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置，其特征在于，所述限位组件（7）包括：

第一U形架（71），固定设置在所述分切架（1）的顶端一侧；

支撑块（72），所述分切架（1）的顶端另一侧前后两端均固定设置有支撑块（72）；

导辊（73），所述第一U形架（71）和两个支撑块（72）的内侧均转动设置有导辊（73），且所述铜箔卷辊（3）上的铜箔绕过导辊（73）；

液压缸（74），固定设置在所述第一U形架（71）的顶端；

第二U形架（75），所述液压缸（74）的底端延伸出第一U形架（71）的内侧并固定设置有第二U形架（75）；

限位块（76），所述第一U形架（71）的内侧前后两端均沿上下方向开设有限位槽（77），且所述限位槽（77）的内腔插接与限位块（76），所述限位块（76）的内侧固定设置在第二U形架（75）的外侧；

滑块（78），所述第二U形架（75）的内侧前后两端均沿上下方向开设有滑槽（79），且所述滑槽（79）的内腔插接与滑块（78）；

压紧辊（710），转动设置在所述滑块（78）的内侧，且所述压紧辊（710）位于导辊（73）的正上方；

第二弹簧（711），固定设置在所述滑块（78）和滑槽（79）的内腔之间，在所述第二弹簧（711）的弹力作用下，以使压紧辊（710）压紧在导辊（73）上。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔加工自动化连续分切装置的分切方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在对铜箔卷辊（3）上的铜箔分切前，移动卡环（616），以使量尺（617）移动至铜箔两侧，再通过所需分切尺寸对分切片（69）之间的间距进行调节，转动锁柄（65），以解除对驱动电机（67）的位置固定，从而能够通过移动条形壳（64），对分切片（69）的位置进行调节并固定；

步骤二：启动减速电机（8）和驱动电机（67），以使驱动电机（67）带动分切片（69）转动，启动驱动电机（67），驱动电机（67）能够推动推块（614）向一侧移动，以使推块（614）推动条形柱（66）在斜面作用和隔板（610）的限制下竖直向下移动并使限位板（611）压缩第一弹簧（612），从而带动驱动电机（67）向下移动，以将分切片（69）在与刀座（62）的配合下与铜箔接触，以对铜箔进行分切，减速电机（8）带动第一皮带轮（9）绕自身轴线逆时针转动，从而在皮带（11）的传动下，以拨动第二皮带轮（10）逆时针转动，从而带动两个收卷辊（5）转动，以对分切后的铜箔进行收卷；

步骤三：启动液压缸（74），以使液压缸（74）推动第二U形架（75）在限位块（76）和限位槽（77）的限制下竖直向下移动，以使压紧辊（710）将铜箔压在导辊（73）上，并在滑槽（79）和滑块（78）的限制下，使滑块（78）挤压第二弹簧（711），从而在第二弹簧（711）的弹力作用下，使压紧辊（710）将导辊（73）上的铜箔压紧，避免铜箔在传递过程中松弛；

步骤四：通过气缸（613）带动推块（614）向另一侧移动，以使条形柱（66）解除限制，从而在第一弹簧（612）的弹力作用下推动限位板（611）和条形柱（66）向上移动，以带动驱动电机（67）和分切片（69）向上移动，从而能够将分切片（69）抬起，以减少对铜箔的分切数量。