CN113428691A - 一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜箔生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，包括基座板，基座板顶端面的左右两端均安装分卷机构，分卷机构包括前后对称的三角支板，三角支板的外侧壁上均安装有步进电机，且三角支板的内侧均安装有与步进电机传动相连的螺杆，螺杆的端部均固定有限位板，螺杆的外侧壁上均套接有限位筒，限位筒靠近步进电机的一端端口直径小于限位板的直径，螺杆的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓；分卷机构中前后对称的限位板之间分别可拆卸安装有放卷轴和分卷轴；本发明能够有效地解决现有技术的铜箔分切装置不便于对切割刀之间的间距进行调节的问题，实用性强，具有极佳的市场推广价值。

Description

一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法
技术领域
本发明涉及铜箔生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法。
背景技术
铜箔产品在使用前最后一步需要进行铜箔分切，一般都会将铜箔母卷放置在分切机的输送部位，经过传送机构传送到分切机构处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅宽。
现有的分切方法，通常采用转动收卷辊，来拉动铜箔，在拉动铜箔过程中，配合固定不动的切刀，进行分切，其由于切刀为固定不动的，从而不易将铜箔分切开来，需要较大的拉力，进而容易拉坏铜箔，而且不便于依据客户需求对切割刀之间的间距进行调节，因此需要对现有技术的铜箔分切装置进行改进。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，能够有效地解决现有技术的铜箔分切装置不便于对切割刀之间的间距进行调节的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铜箔生产加工用分切收卷设备，包括基座板，所述基座板顶端面的左右两端均安装分卷机构，所述分卷机构包括前后对称的三角支板，所述三角支板的外侧壁上均安装有步进电机，且三角支板的内侧均安装有与步进电机传动相连的螺杆，所述螺杆的端部均固定有限位板，螺杆的外侧壁上均套接有限位筒，所述限位筒靠近步进电机的一端端口直径小于限位板的直径，所述螺杆的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓；所述分卷机构中前后对称的限位板之间分别可拆卸安装有放卷轴和分卷轴，所述限位板、放卷轴和分卷轴的外侧壁上均开设有防位移槽，且所述限位筒的内侧壁上设置有抵在防位移槽内的防位移凸起，所述放卷轴和分卷轴的外侧壁上均套接有收紧筒，所述收紧筒的外侧壁上均螺旋连接有收紧螺栓；所述基座板的上方通过其顶端面上前后对称的电动推杆连接有横杆，所述横杆的外侧套接有多个滑框，所述滑框的顶端面上均螺旋连接有锁紧螺栓，且所述滑框下端的一侧均安装有微型电机，滑框的另一侧安装有与微型电机传动相连的切割刀片；所述基座板的顶端面上沿横板的下方开设有通槽，且基座板的顶端面上沿通槽的左右两侧均连接有呈L型的导轨框，所述导轨框之间前后滑动有废料框。
更进一步地，所述基座板的侧壁上安装有控制器，所述步进电机、电动推杆和微型电机均电性连接于所述控制器的信号输出端。
更进一步地，所述放卷轴和分卷轴分别过渡配合夹持在分卷机构中前后对称的两个限位板之间。
更进一步地，所述收紧筒的内侧壁上设置有抵在防位移槽内的防位移凸起。
更进一步地，所述限位筒靠近步进电机的一端端口侧壁可抵在所述限位板的侧壁上。
更进一步地，所述收紧螺栓的端部可穿过收紧筒抵在所述放卷轴和分卷轴的外侧壁上。
更进一步地，所述锁紧螺栓的端部可穿过滑框抵在所述横杆的外侧壁上。
一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，包括以下收卷步骤：
S1、通过控制器控制电动推杆使其将横杆的高度调至最高，接着螺旋限位螺栓使其逐渐靠近三角支板，直至能够滑动限位筒使其端部与限位板的自由端面相齐平，此时可将放卷轴和收卷轴沿分卷机构中取下；
S2、将铜箔卷套接在放卷轴的外侧壁上，并且使铜箔卷内侧壁上的防位移凸起抵在防位移槽内，从而在转动铜箔卷时能够通过防位移槽和防位移凸起的配合作用防止铜箔卷沿放卷轴转动在铜箔加工过程中使生产的铜箔卷在内部带有防位移凸起的套卷上；
S3、将放卷轴重新夹持在分卷机构中，推动限位筒使其套接在放卷轴的外侧，此时限位筒内部的防位移凸起抵在放卷轴上的防位移槽内，接着螺旋拧动限位螺栓使其紧紧抵在限位筒的端部，从而能够将限位筒靠近步进电机的一端端部紧紧的夹持在限位螺栓和限位板之间，进而对限位筒进行固定，最后推动收紧铜将铜箔卷紧紧固定在两个收紧筒之间；
S4、螺旋拧松锁紧螺栓沿横杆滑动滑框来调节切割刀片之间的间距，当切割刀片之间的间距调节至指定的距离后螺旋拧紧锁紧螺栓对滑框进行固定；
S5、通过控制器再次控制电动推杆使其带动横杆向下移动，并且拉动铜箔卷上的铜箔，使铜箔自由端被切割成多个指定宽度的铜箔，并且将指定宽度的铜箔分别卷在分卷铜箔用的带有防位移凸起的套卷上，然后将带有防位移凸起的套卷上分别套接在收卷轴上，并且按照上述步骤将收卷轴安装在分卷机构上；
S6、此时调节切割刀片的高度，并且通过控制器控制步进电机和微型电机开始工作，沿放卷轴放出的铜箔被切割刀片切割成指定宽度的铜箔，接着指定宽度的铜箔均匀缠绕在收卷轴上；
S7、在切割铜箔过程中产生的废屑沿通槽落下聚集在废料框内，便于后期进行统一处理。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过增加横杆、滑框、锁紧螺栓、微型电机和切割刀片的设计，能够在切割的过程中对切割刀片之间的间距进行调节，而且呢个够依据铜箔母卷的高度对切割刀片的高度进行调节。
2、本发明通过增加分卷机构的设计，能够便于对放卷轴和分卷轴进行安装和拆卸，便于铜箔母卷和分卷的拿取，从而能够便于铜箔的分切和收卷。
3、本发明通过增加桶槽、废料框和导轨框的设计，能够使切割铜箔过程中产生的废屑沿通槽落下聚集在废料框内，便于后期进行统一处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的局部结构分解放大示意图；
图5为本发明的局部结构剖面示意图；
图中的标号分别代表：1-基座板；2-三角支板；3-步进电机；4-螺杆；5-限位板；6-限位筒；7-限位螺栓；8-放卷轴；9-分卷轴；10-防位移槽；11-防位移凸起；12-收紧筒；13-收紧螺栓；14-电动推杆；15-横杆；16-滑框；17-锁紧螺栓；18-微型电机；19-切割刀片；20-通槽；21-导轨框；22-废料框；23-控制器；24-铜箔卷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，参照图1-5：包括基座板1，基座板1顶端面的左右两端均安装分卷机构，分卷机构包括前后对称的三角支板2，三角支板2的外侧壁上均安装有步进电机3，且三角支板2的内侧均安装有与步进电机3传动相连的螺杆4，螺杆4的端部均固定有限位板5，螺杆4的外侧壁上均套接有限位筒6，限位筒6靠近步进电机3的一端端口直径小于限位板5的直径，螺杆4的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓7；分卷机构中前后对称的限位板5之间分别可拆卸安装有放卷轴8和分卷轴9，限位板5、放卷轴8和分卷轴9的外侧壁上均开设有防位移槽10，且限位筒6的内侧壁上设置有抵在防位移槽10内的防位移凸起11，放卷轴8和分卷轴9的外侧壁上均套接有收紧筒12，收紧筒12的外侧壁上均螺旋连接有收紧螺栓13；基座板1的上方通过其顶端面上前后对称的电动推杆14连接有横杆15，横杆15的外侧套接有多个滑框16，滑框16的顶端面上均螺旋连接有锁紧螺栓17，且滑框16下端的一侧均安装有微型电机18，滑框16的另一侧安装有与微型电机18传动相连的切割刀片19；基座板1的顶端面上沿横板的下方开设有通槽20，且基座板1的顶端面上沿通槽20的左右两侧均连接有呈L型的导轨框21，导轨框21之间前后滑动有废料框22。
其中，基座板1的侧壁上安装有控制器23，步进电机3、电动推杆14和微型电机18均电性连接于控制器23的信号输出端；放卷轴8和分卷轴9分别过渡配合夹持在分卷机构中前后对称的两个限位板5之间；收紧筒12的内侧壁上设置有抵在防位移槽10内的防位移凸起11；限位筒6靠近步进电机3的一端端口侧壁可抵在限位板5的侧壁上；收紧螺栓13的端部可穿过收紧筒12抵在放卷轴8和分卷轴9的外侧壁上；锁紧螺栓17的端部可穿过滑框16抵在横杆15的外侧壁上。
一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，包括以下收卷步骤：
S1、通过控制器23控制电动推杆14使其将横杆15的高度调至最高，接着螺旋限位螺栓7使其逐渐靠近三角支板2，直至能够滑动限位筒6使其端部与限位板5的自由端面相齐平，此时可将放卷轴8和收卷轴沿分卷机构中取下；
S2、将铜箔卷24套接在放卷轴8的外侧壁上，并且使铜箔卷24内侧壁上的防位移凸起11抵在防位移槽10内，从而在转动铜箔卷24时能够通过防位移槽10和防位移凸起11的配合作用防止铜箔卷24沿放卷轴8转动在铜箔加工过程中使生产的铜箔卷24在内部带有防位移凸起11的套卷上；
S3、将放卷轴8重新夹持在分卷机构中，推动限位筒6使其套接在放卷轴8的外侧，此时限位筒6内部的防位移凸起11抵在放卷轴8上的防位移槽10内，接着螺旋拧动限位螺栓7使其紧紧抵在限位筒6的端部，从而能够将限位筒6靠近步进电机3的一端端部紧紧的夹持在限位螺栓7和限位板5之间，进而对限位筒6进行固定，最后推动收紧铜将铜箔卷24紧紧固定在两个收紧筒12之间；
S4、螺旋拧松锁紧螺栓17沿横杆15滑动滑框16来调节切割刀片19之间的间距，当切割刀片19之间的间距调节至指定的距离后螺旋拧紧锁紧螺栓17对滑框16进行固定；
S5、通过控制器23再次控制电动推杆14使其带动横杆15向下移动，并且拉动铜箔卷24上的铜箔，使铜箔自由端被切割成多个指定宽度的铜箔，并且将指定宽度的铜箔分别卷在分卷铜箔用的带有防位移凸起11的套卷上，然后将带有防位移凸起11的套卷上分别套接在收卷轴上，并且按照上述步骤将收卷轴安装在分卷机构上；
S6、此时调节切割刀片19的高度，并且通过控制器23控制步进电机3和微型电机18开始工作，沿放卷轴8放出的铜箔被切割刀片19切割成指定宽度的铜箔，接着指定宽度的铜箔均匀缠绕在收卷轴上；
S7、在切割铜箔过程中产生的废屑沿通槽20落下聚集在废料框22内，便于后期进行统一处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：包括基座板(1)，所述基座板(1)顶端面的左右两端均安装分卷机构，所述分卷机构包括前后对称的三角支板(2)，所述三角支板(2)的外侧壁上均安装有步进电机(3)，且三角支板(2)的内侧均安装有与步进电机(3)传动相连的螺杆(4)，所述螺杆(4)的端部均固定有限位板(5)，螺杆(4)的外侧壁上均套接有限位筒(6)，所述限位筒(6)靠近步进电机(3)的一端端口直径小于限位板(5)的直径，所述螺杆(4)的外侧壁上均螺旋连接有限位螺栓(7)；所述分卷机构中前后对称的限位板(5)之间分别可拆卸安装有放卷轴(8)和分卷轴(9)，所述限位板(5)、放卷轴(8)和分卷轴(9)的外侧壁上均开设有防位移槽(10)，且所述限位筒(6)的内侧壁上设置有抵在防位移槽(10)内的防位移凸起(11)，所述放卷轴(8)和分卷轴(9)的外侧壁上均套接有收紧筒(12)，所述收紧筒(12)的外侧壁上均螺旋连接有收紧螺栓(13)；所述基座板(1)的上方通过其顶端面上前后对称的电动推杆(14)连接有横杆(15)，所述横杆(15)的外侧套接有多个滑框(16)，所述滑框(16)的顶端面上均螺旋连接有锁紧螺栓(17)，且所述滑框(16)下端的一侧均安装有微型电机(18)，滑框(16)的另一侧安装有与微型电机(18)传动相连的切割刀片(19)；所述基座板(1)的顶端面上沿横板的下方开设有通槽(20)，且基座板(1)的顶端面上沿通槽(20)的左右两侧均连接有呈L型的导轨框(21)，所述导轨框(21)之间前后滑动有废料框(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述基座板(1)的侧壁上安装有控制器(23)，所述步进电机(3)、电动推杆(14)和微型电机(18)均电性连接于所述控制器(23)的信号输出端。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述放卷轴(8)和分卷轴(9)分别过渡配合夹持在分卷机构中前后对称的两个限位板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述收紧筒(12)的内侧壁上设置有抵在防位移槽(10)内的防位移凸起(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述限位筒(6)靠近步进电机(3)的一端端口侧壁可抵在所述限位板(5)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述收紧螺栓(13)的端部可穿过收紧筒(12)抵在所述放卷轴(8)和分卷轴(9)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于，所述锁紧螺栓(17)的端部可穿过滑框(16)抵在所述横杆(15)的外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，其特征在于，包括以下收卷步骤：
S1、通过控制器(23)控制电动推杆(14)使其将横杆(15)的高度调至最高，接着螺旋限位螺栓(7)使其逐渐靠近三角支板(2)，直至能够滑动限位筒(6)使其端部与限位板(5)的自由端面相齐平，此时可将放卷轴(8)和收卷轴沿分卷机构中取下；
S2、将铜箔卷(24)套接在放卷轴(8)的外侧壁上，并且使铜箔卷(24)内侧壁上的防位移凸起(11)抵在防位移槽(10)内，从而在转动铜箔卷(24)时能够通过防位移槽(10)和防位移凸起(11)的配合作用防止铜箔卷(24)沿放卷轴(8)转动(在铜箔加工过程中使生产的铜箔卷(24)在内部带有防位移凸起(11)的套卷上)；
S3、将放卷轴(8)重新夹持在分卷机构中，推动限位筒(6)使其套接在放卷轴(8)的外侧，此时限位筒(6)内部的防位移凸起(11)抵在放卷轴(8)上的防位移槽(10)内，接着螺旋拧动限位螺栓(7)使其紧紧抵在限位筒(6)的端部，从而能够将限位筒(6)靠近步进电机(3)的一端端部紧紧的夹持在限位螺栓(7)和限位板(5)之间，进而对限位筒(6)进行固定，最后推动收紧铜将铜箔卷(24)紧紧固定在两个收紧筒(12)之间；
S4、螺旋拧松锁紧螺栓(17)沿横杆(15)滑动滑框(16)来调节切割刀片(19)之间的间距，当切割刀片(19)之间的间距调节至指定的距离后螺旋拧紧锁紧螺栓(17)对滑框(16)进行固定；
S5、通过控制器(23)再次控制电动推杆(14)使其带动横杆(15)向下移动，并且拉动铜箔卷(24)上的铜箔，使铜箔自由端被切割成多个指定宽度的铜箔，并且将指定宽度的铜箔分别卷在分卷铜箔用的带有防位移凸起(11)的套卷上，然后将带有防位移凸起(11)的套卷上分别套接在收卷轴上，并且按照上述步骤将收卷轴安装在分卷机构上；
S6、此时调节切割刀片(19)的高度，并且通过控制器(23)控制步进电机(3)和微型电机(18)开始工作，沿放卷轴(8)放出的铜箔被切割刀片(19)切割成指定宽度的铜箔，接着指定宽度的铜箔均匀缠绕在收卷轴上；
S7、在切割铜箔过程中产生的废屑沿通槽(20)落下聚集在废料框(22)内，便于后期进行统一处理。
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