CN220492408U - 一种线束剥线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束加工设备技术领域，尤其是涉及一种线束剥线装置，包括机架，所述机架上依次设有送线机构、切割组件和收线机构，所述机架上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构，所述废料剥除机构包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件，所述分离组件设置在所述切割组件与所述送线机构之间。本申请能够在剥线处理的过程中尽量避免线束内部结构的损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。

Description

一种线束剥线装置

技术领域

本申请涉及线束加工设备技术领域，尤其是涉及一种线束剥线装置。

背景技术

线束是由多股金属导线外加绝缘皮，以线束捆扎形成连接电路的组件，它是承载设备之间来往的信号控制和电源通断的连接线。线束被广泛应用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。

在线束的加工使用过程中，需要将线束端部的绝缘皮剥除，使得线束能够与设备进行电性连接。目前在对线束的端部进行剥线处理时，通常是由操作人员将线束放在工作台上，然后使用工具对线束的端部进行剥线处理。

但是在现有的剥线处理过程中，操作人员在使用工具对线束的端部进行剥线处理的过程中，容易导致线束内部结构的损伤，从而造成线束的报废。

实用新型内容

为了在剥线处理的过程中尽量避免线束内部结构的损伤，提升线束的剥线处理效果，本申请提供一种线束剥线装置。

本申请提供一种线束剥线装置,采用如下的技术方案：

一种线束剥线装置，包括机架，所述机架上依次设有送线机构、切割组件和收线机构，所述机架上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构，所述废料剥除机构包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件，所述分离组件设置在所述切割组件与所述送线机构之间。

通过采用上述技术方案，送线机构能够将线束输送至切割组件，切割组件能够对线束端部的绝缘皮进行切割，相较于人工操作，切割组件能够尽量避免切割过程中造成线束内部结构的损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。夹紧组件能够对切割后的需要剥除的绝缘皮进行夹紧，分离组件能够带动线束的移动，使得线束与被夹紧的绝缘皮能够分离，有助于将切割后绝缘皮进行清除。

在一个具体的可实施方案中，所述切割组件包括安装架、多个切割刀和第一电动推杆，所述安装架设置在所述机架上，多个电动推杆对称设置在所述安装架上，所述切割刀与所述第一电动推杆的输出端连接。

通过采用上述技术方案，在对绝缘皮进行切割时，多个第一电动推杆同时运行，能够带动多个切割刀同时朝向线束进行移动，从而有助于使得多个切割刀同时对线束表面的绝缘皮进行切割，通过设定第一电动推杆输出端的伸出长度，能够使得切割刀切入绝缘皮的深度固定，从而能够防止切割刀对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件包括第一电机、双向丝杠和多个夹紧板，所述第一电机设置在所述安装架上，所述双向丝杠与所述第一电机的输出端连接，多个所述夹紧板与所述双向丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在切割刀完成绝缘皮的切割后，第一电机运转能够带动双向丝杠的转动，从而能够带动多个夹紧板朝向线束移动，能够使得多个夹紧板对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，从而方便配合分离组件对绝缘皮进行剥除。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架上设有多个第一通孔，每一所述夹紧板远离所述双向丝杠的一端均设置在所述第一通孔内。

通过采用上述技术方案，当双向丝杠带动多个夹紧板进行移动时，夹紧板远离双向丝杠的一端能够在第一通孔内进行移动，第一通孔能够限制夹紧板在水平方向上的移动，有助于提升夹紧板移动过程中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有固定架，所述机架背离所述固定架的一侧设有活动架，所述切割组件包括第二电机、双向螺杆、多个安装板和切刀，所述第二电机设置在所述活动架上，所述双向螺杆与所述第二电机的输出端连接，多个所述安装板与所述双向螺杆螺纹连接，每一所述切刀均设置在一所述安装板上，所述固定架上设有多个第二通孔，每一所述安装板远离所述双向螺杆的一端均设置在所述第二通孔内。

通过采用上述技术方案，在对绝缘皮进行切割时，第二电机运转能够双向螺杆的转动，从而能够带动多个安装板朝向线束进行移动，进而能够带动多个切刀对线束表层的绝缘皮进行切割，通过设定第二电机的转动时间，能够使得安装板在双向螺杆上移动固定的距离，从而能够使得切刀切入绝缘皮的深度固定，进而能够防止切刀对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件包括第二电动推杆和多个夹块，所述第二电动推杆设置在所述机架上，所述第二电动推杆的输出端与所述活动架连接，每一所述夹块均设置在一所述安装板上，所述夹块与所述切刀相邻设置。

通过采用上述技术方案，在切割刀完成绝缘皮的切割后，第二电动推杆能够带动活动架在机架上移动，从而能够使得安装板在水平方向上进行移动。当夹块移动到线束的正上方时，第二电机运转能够双向螺杆的转动，从而能够带动多个安装板和夹块朝向线束进行移动，进而能够使得多个夹块对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，有助于配合分离组件对绝缘皮进行剥除。

在一个具体的可实施方案中，所述分离组件包括固定板、连接杆、转动板、限位套和分离推杆，所述固定板设置在所述机架上，所述连接杆设置在所述固定板上，所述转动板通过所述连接杆与所述固定板转动连接，所述限位套设置在所述转动板上，所述分离推杆设置在所述固定板上，所述分离推杆的输出端与所述转动板连接。

通过采用上述技术方案，当需要剥除的绝缘皮被夹紧后，分离推杆的输出端能够推动转动板，从而能够带动转动板和限位套的转动，进而能够对线束进行拉扯，能够使得线束与被夹紧的绝缘皮分离开，有助于对切割后的绝缘皮进行清除。

在一个具体的可实施方案中，所述送线机构和所述收线机构均包括两组对称设置的传动组件，每组所述传动组件均包括驱动电机、同步带、同步轮和主动齿轮，所述驱动电机设置在所述机架上，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端连接，所述同步轮转动连接在所述机架上，所述同步带套设在所述主动齿轮和所述同步轮上。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动主动齿轮的转动，从而能够带动同步带和同步轮的转动，在两个同步带转动时，能够带动线束在水平方向上进行移动，有助于将线束输送到相应的加工位置。

在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有多个抵撑齿轮，每一抵撑齿轮均设置在一所述同步带内且与所述同步带啮合，每一所述同步带上均设有用于对线束进行限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，抵撑齿轮能够对同步带的中部进行抵撑，尽量避免了同步带的变形，有助于提升同步带对线束的输送效果。限位槽能够对线束进行限位，有助于防止线束在两个同步带之间输送过程中产生位置的偏移，进一步提升了同步带对线束的输送效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过切割组件的设置，相较于人工操作，切割组件能够对切割深度进行设定，有助于防止切割深度大于绝缘层的深度而导致线束内部结构的损坏，提升了线束的剥线处理效果；2.通过夹紧组件和分离组件的设置，当绝缘皮切割完成后，夹紧组件能够对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，分离组件能够对线束进行拉扯，从而能够使得线束与被夹紧的绝缘皮分离，有助于将切割后的绝缘皮从线束上分离。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是体现实施例1中传动组件具体结构的示意图。

图3是体现实施例1中切割组件具体结构的示意图。

图4是体现实施例1中分离组件具体结构的示意图。

图5是本申请实施例2的整体结构示意图。

图6是体现实施例2中切割组件具体结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、送线机构；3、切割组件；31、安装架；32、切割刀；33、第一电动推杆；34、第二电机；35、双向螺杆；36、安装板；37、切刀；4、收线机构；5、废料剥除机构；51、夹紧组件；511、第一电机；512、双向丝杠；513、夹紧板；514、第二电动推杆；515、夹块；52、分离组件；521、固定板；522、连接杆；523、转动板；524、限位套；525、分离推杆；6、第一通孔；7、固定架；8、活动架；9、传动组件；91、驱动电机；92、同步带；93、同步轮；94、主动齿轮；10、第二通孔；11、抵撑齿轮；12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1:

本申请实施例公开了一种线束剥线装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1的侧壁上依次设置有送线机构2、切割组件3和收线机构4，送线机构2、切割组件3和收线机构4的中心轴线均位于同一直线上。送线机构2和收线机构4的结构相同，均包括两组在竖直方向上对称设置的传动组件9。每组传动组件9均包括驱动电机91、同步带92、同步轮93和主动齿轮94，驱动电机91固定安装在机架1的侧壁上，主动齿轮94与驱动电机91的输出端固定连接，同步轮93转动连接在机架1的侧壁上且与主动齿轮94处于同一水平面上，同步带92套接在主动齿轮94和同步轮93上且与主动齿轮94和同步轮93相啮合。在对线束进行剥线处理时，送线机构2的两个驱动电机91按照相反的方向转动，带动两个主动齿轮94按照相反的方向转动，从而带动两个同步带92按照相反的方向转动，两个同步带92能够带动线束在水平方向上移动，从而能够将线束输送到切割组件3内进行切割处理。

参照图1和图2，机架1的侧壁上转动安装有多个与同步带92啮合的抵撑齿轮11，抵撑齿轮11设置在同步带92内部，有助于对同步带92与线束的接触面进行抵撑，尽量避免了同步带92的变形，有助于提升同步带92对线束的输送效果。每一同步带92的外表面均开设有限位槽12，当线束在两个同步带92之间移动时，两个同步带92上的限位槽12能够对线束进行限位，能够阻挡线束在两个同步带92之间移动时产生位置的偏移，有助于进一步提升同步带92对线束的输送效果。

参照图1和图3，切割组件3包括安装架31、两个具有V型切割槽的切割刀32和两个第一电动推杆33，安装架31固定安装在机架1的侧壁上，两个第一电动推杆33分别对称固定在安装架31的顶面和底面上，每一切割刀32均固定连接在一第一电动推杆33的输出端。当线束被输送至安装架31内的加工位置时，两个第一电动推杆33的输出端伸出，推动两个切割刀32对线束表面的绝缘皮进行切割，通过设定第一电动推杆33的输出端的伸出长度，能够使得切割刀32对绝缘皮的切割深度固定，从而能够防止切割刀32对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。

参照图1和图3，机架1上设置有废料剥除机构5，废料剥除机构5包括夹紧组件51，夹紧组件51包括第一电机511、双向丝杠512和两个夹紧板513，第一电机511固定安装在安装架31的顶面上，双向丝杠512固定连接在第一电机511的输出端，两个夹紧板513螺纹连接在双向丝杠512上，安装架31上开设有两个第一通孔6，第一通孔6的截面为长方形，每一夹紧板513远离双向丝杠512的一端位于第一通孔6内部。当切割刀32对绝缘皮切割完成后，第一电机511运转，带动双向丝杠512转动，从而能够带动两个夹紧板513相互靠近，对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，有助于后续操作的进行。在夹紧板513移动的过程中，第一通孔6能够对夹紧板513远离双向丝杠512的一端进行水平方向上的限位，有助于提升夹紧板513移动过程中的稳定性；同时还能够提升两个夹紧板513的对齐效果，从而有助于提升两个夹紧板513对绝缘皮的夹紧效果。

参照图1和图4，废料剥除机构5还包括分离组件52，分离组件52包括固定板521、连接杆522、转动板523、限位套524和分离推杆525，固定板521固定安装在机架1的侧壁上，连接杆522固定在固定板521上，转动板523的一角通过连接杆522与固定板521转动连接，限位套524固定安装在转动板523背离固定板521的一面上，分离推杆525固定安装在固定板521上且位于限位套524的下方，转动板523远离连接杆522的一角与分离推杆525的输出端固定连接。当两个夹紧板513夹紧绝缘皮后，分离推杆525的输出端伸出，推动转动板523以连接杆522的轴线为中心进行转动，能够对线束进行拉扯，使得线束与被夹紧的绝缘皮分离，有助于对切割后的绝缘皮进行清除，完成线束的剥线处理过程。

本申请实施例的实施原理为：送线机构2的两个驱动电机91按照相反的方向转动，带动两个主动齿轮94按照相反的方向转动，从而带动两个同步带92按照相反的方向转动，两个同步带92能够带动线束在水平方向上移动，从而能够将线束输送到安装架31内。两个第一电动推杆33的输出端伸出，推动两个切割刀32对线束表面的绝缘皮进行切割，通过设定第一电动推杆33的输出端的伸出长度，能够使得切割刀32对绝缘皮的切割深度固定，从而能够防止切割刀32对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。当切割刀32对绝缘皮切割完成后，第一电机511运转，带动双向丝杠512转动，从而能够带动两个夹紧板513相互靠近，对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，分离推杆525的输出端伸出，推动限位套524以连接杆522的轴线为中心进行转动，能够对线束进行拉扯，使得线束与被夹紧的绝缘皮分离，有助于对切割后的绝缘皮进行清除，完成线束的剥线处理过程。

实施例2：

参照图5和图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，机架1的侧壁上固定安装有固定架7，机架1背离固定架7的一侧活动连接有活动架8，切割组件3包括第二电机34、双向螺杆35、两个安装板36和两个切刀37，第二电机34固定安装在活动架8的顶面上，双向螺杆35与第二电机34的输出端固定连接，两个安装板36螺纹连接在双向螺杆35上，每一切刀37均与一安装板36固定连接，固定架7的侧壁上开设有两个第二通孔10，每一安装板36远离双向螺杆35的一端均位于第二通孔10内。当线束被输送至安装架31内的加工位置时，第二电机34运转，带动双向螺杆35转动，从而带动两个安装板36相互靠近，使得两个切刀37朝向线束移动，对线束表层的绝缘皮进行切割，通过设定第二电机34的转动时间，能够调整安装板36的移动距离，从而能够使得切刀37对绝缘皮的切割深度固定，从而能够防止切割刀32对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。

参照图5和图6，夹紧组件51包括第二电动推杆514和两个夹块515，第二电动推杆514固定安装在机架1上，第二电动推杆514的输出端与活动架8固定连接，每一夹块515均与一安装板36固定连接，夹块515与切刀37相邻固定在安装板36上。当切刀37对绝缘皮切割完成后，第二电动推杆514的输出端伸出，推动活动架8在机架1上移动，使得两个夹块515分别移动到线束的正上方和正下方。第二电机34运转，带动双向螺杆35转动，从而带动两个安装板36相互靠近，使得两个夹块515朝向线束移动，对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，有助于后续对绝缘皮进行剥除。

本申请实施例的实施原理为：送线机构2的两个驱动电机91按照相反的方向转动，带动两个主动齿轮94按照相反的方向转动，从而带动两个同步带92按照相反的方向转动，两个同步带92能够带动线束在水平方向上移动，从而能够将线束输送到安装架31内。第二电机34运转，带动双向螺杆35转动，从而带动两个安装板36相互靠近，使得两个切刀37朝向线束移动，对线束表层的绝缘皮进行切割，通过设定第二电机34的转动时间，能够调整安装板36的移动距离，从而能够使得切刀37对绝缘皮的切割深度固定，从而能够防止切割刀32对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。当切刀37对绝缘皮切割完成后，第二电动推杆514的输出端伸出，推动活动架8在机架1上移动，使得两个夹块515分别移动到线束的正上方和正下方。第二电机34运转，带动双向螺杆35转动，从而带动两个安装板36相互靠近，使得两个夹块515朝向线束移动，对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，有助于后续对绝缘皮进行剥除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线束剥线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有送线机构(2)、切割组件(3)和收线机构(4)，所述机架(1)上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构(5)，所述废料剥除机构(5)包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件(51)和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件(52)，所述分离组件(52)设置在所述切割组件(3)与所述送线机构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括安装架(31)、多个切割刀(32)和第一电动推杆(33)，所述安装架(31)设置在所述机架(1)上，多个电动推杆对称设置在所述安装架(31)上，所述切割刀(32)与所述第一电动推杆(33)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(51)包括第一电机(511)、双向丝杠(512)和多个夹紧板(513)，所述第一电机(511)设置在所述安装架(31)上，所述双向丝杠(512)与所述第一电机(511)的输出端连接，多个所述夹紧板(513)与所述双向丝杠(512)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述安装架(31)上设有多个第一通孔(6)，每一所述夹紧板(513)远离所述双向丝杠(512)的一端均设置在所述第一通孔(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有固定架(7)，所述机架(1)背离所述固定架(7)的一侧设有活动架(8)，所述切割组件(3)包括第二电机(34)、双向螺杆(35)、多个安装板(36)和切刀(37)，所述第二电机(34)设置在所述活动架(8)上，所述双向螺杆(35)与所述第二电机(34)的输出端连接，多个所述安装板(36)与所述双向螺杆(35)螺纹连接，每一所述切刀(37)均设置在一所述安装板(36)上，所述固定架(7)上设有多个第二通孔(10)，每一所述安装板(36)远离所述双向螺杆(35)的一端均设置在所述第二通孔(10)内。

6.根据权利要求5所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(51)包括第二电动推杆(514)和多个夹块(515)，所述第二电动推杆(514)设置在所述机架(1)上，所述第二电动推杆(514)的输出端与所述活动架(8)连接，每一所述夹块(515)均设置在一所述安装板(36)上，所述夹块(515)与所述切刀(37)相邻设置。

7.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述分离组件(52)包括固定板(521)、连接杆(522)、转动板(523)、限位套(524)和分离推杆(525)，所述固定板(521)设置在所述机架(1)上，所述连接杆(522)设置在所述固定板(521)上，所述转动板(523)通过所述连接杆(522)与所述固定板(521)转动连接，所述限位套(524)设置在所述转动板(523)上，所述分离推杆(525)设置在所述固定板(521)上，所述分离推杆(525)的输出端与所述转动板(523)连接。

8.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述送线机构(2)和所述收线机构(4)均包括两组对称设置的传动组件(9)，每组所述传动组件(9)均包括驱动电机(91)、同步带(92)、同步轮(93)和主动齿轮(94)，所述驱动电机(91)设置在所述机架(1)上，所述主动齿轮(94)与所述驱动电机(91)的输出端连接，所述同步轮(93)转动连接在所述机架(1)上，所述同步带(92)套设在所述主动齿轮(94)和所述同步轮(93)上。

9.根据权利要求8所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有多个抵撑齿轮(11)，每一抵撑齿轮(11)均设置在一所述同步带(92)内且与所述同步带(92)啮合，每一所述同步带(92)上均设有用于对线束进行限位的限位槽(12)。