CN116985346B - 一种可减少注塑料损耗的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可减少注塑料损耗的注塑模具，包括定模、中间模、动模和压力封口器，中间模设置在定模和动模之间，中间模和动模合模时形成型腔，动模中设置有第一冷却管，中间模中设置有第二冷却管，中间模上还设置有与型腔连通的注射孔，定模中设置有合模时可与注射孔连通的注射通道，以及可与注射通道连通的注塑嘴，压力封口器设置在定模中，压力封口器具有滑动杆，本发明通过将压力封口器设置在定模中，使得在注塑时，熔融的塑料能够对压力封口器产生压力，进而使得滑动杆从注射通道中退出，通过对动模和中间模进行冷却，能够防止注射通道中的熔融塑料冷却凝固而发生堵塞，该注塑模具的塑料损耗少，且能提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种可减少注塑料损耗的注塑模具。
背景技术
随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。产品成型时，往浇口中射入熔融塑料，熔融塑料经过流道流入型腔内，型腔内的熔融塑料经过冷却固化而成型。在定模和动模冷却后，流道中熔融塑料冷却后会形成工件的水口，而工件的水口需要去除，当料道较大时，工件的水口同样较大，进而会造成熔融塑料的损耗，这种耗损不仅会增加生产成本，而且会降低生产效率和产品质量。
中国专利CN208682026U提供一种可消除水口的注塑模具，包括上模座、上模板、上模仁、下模板、下模仁、下模座，上模仁一侧设置有横向导槽，横向导槽中设置有滑块，上模板一侧设置有气缸，气缸输出轴与滑块一端相抵，横向导槽与滑块之间抵接有弹簧A，上模座一侧贯穿设置有浇口，上模板一侧贯穿设置有与横向导槽连通的流道，上模仁底部设置有连通横向导槽和型腔的圆台形的灌孔，滑块一侧贯穿设置有连通流道和灌孔的通道，滑块上且位于通道一侧设置有槽体，滑块底部设置有与槽体连通的滑道，槽体上设置有上模镶件，上模镶件包括推杆，推杆顶部设置有与槽体顶部相抵的弹簧B，推杆底部设置有与灌孔匹配的塞头。
该注塑模具需要通过推杆推动塞头以关闭流道，同时为使得型腔中熔融的塑料冷却，需要对上模仁和下模仁一同冷却，会使得上模仁中熔融的塑料冷却凝固，进而导致后续注塑时，凝固的塑料堵塞在流道中。
发明内容
针对上述问题，提供一种可减少注塑料损耗的注塑模具，通过将压力封口器设置在定模中，动模和中间模合模时能够形成型腔，定模在向型腔中注入熔融塑料后，压力封口器能够对定模中的流道进行封闭和保压，同时中间模和定模上均设置冷却结构，使得工件能够在定模和中间模之间冷却成型，以此解决了现有的注塑模具在消除水口时会导致塑料凝固在流道中的问题。
为解决现有技术问题，本发明提供一种可减少注塑料损耗的注塑模具，包括定模、中间模、动模和压力封口器，所述中间模设置在所述定模和动模之间，所述中间模和动模合模时形成型腔，所述动模中设置有第一冷却管，所述中间模中设置有第二冷却管，所述中间模上还设置有与型腔连通的注射孔，所述定模中设置有合模时可与所述注射孔连通的注射通道，以及可与注射通道连通的注塑嘴，所述压力封口器设置在所述定模中，所述压力封口器具有合模注塑时以可插接的方式从注射通道中退出的滑动杆；所述定模中还开设有缓冲腔，所述缓冲腔上开设有沿其径向延伸的连通料道，所述连通料道与所述注射通道连通，所述定模中还开设有与所述注射通道同轴的滑动腔，所述滑动杆同轴滑动地设置在所述滑动腔中，所述滑动杆的一端设置有与其同轴的塞块；所述压力封口器包括压力盘和连通管，所述压力盘同轴滑动地设置在所述缓冲腔中，所述压力盘将所述缓冲腔分为压力腔和缓塑腔，所述连通管的两端分别接通压力腔和滑动腔；所述压力腔和滑动腔中注有液压油，所述压力盘在所述缓冲腔中滑动以压缩压力腔时，塞块带动滑动杆滑动以从所述注射通道中退出；所述压力封口器还包括碟簧，所述碟簧与所述压力盘同轴地设置在所述压力腔中，所述缓塑腔中压力增大时，所述压力盘克服碟簧的弹力以压缩压力腔。
优选地，所述压力腔的内端设置有与其同轴的固定管，所述压力盘朝向压力腔的一端设置有与其同轴的定位柱，所述定位柱与所述固定管同轴滑动配合。
优选地，所述缓塑腔的内壁设置有与其同轴的环槽，所述压力封口其还包括开口圈，所述开口圈同轴地设置在所述环槽中，压力腔的内端设置有阶梯槽，所述压力盘在所述阶梯槽和开口圈之间滑动。
优选地，所述阶梯槽上设置有沿其径向延伸的第一通道，所述滑动腔的一端设置有沿其径向延伸的第二通道，所述连通管的两端分别与第一通道和第二通道的外端连接。
优选地，所述定模包括第一模体和芯体，所述第一模体的一端设置有第一安置槽，所述芯体设置在所述第一安置槽中，所述注射通道、缓冲腔和连通料道均设置在所述芯体中。
优选地，所述压力封口器还包括封堵栓，所述芯体上还设置有与所述连通料道同轴的清理通道，所述封堵栓同轴拧接在所述清理通道中。
优选地，所述中间模包括第二模体和固定块，所述第二模体的一端设置有贯穿动模并与其滑动配合的定位杆，所述中间模的四角设置有第二安置槽，所述固定块设置在所述安置槽中，所述第二冷却管设置在第二安置槽和固定块之间。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过将压力封口器设置在定模中，使得在注塑时，熔融的塑料能够对压力封口器产生压力，进而使得滑动杆从注射通道中退出，通过对动模和中间模进行冷却，能够防止注射通道中的熔融塑料冷却凝固而发生堵塞，该注塑模具的塑料损耗少，且能提高生产效率。
附图说明
图1是一种可减少注塑料损耗的注塑模具的立体图。
图2是一种可减少注塑料损耗的注塑模具的立体剖视图。
图3是一种可减少注塑料损耗的注塑模具的剖视图。
图4是图3的B处局部放大图。
图5是图3的A处局部放大图。
图6是图3的C处局部放大图。
图7是一种可减少注塑料损耗的注塑模具在第一种视角下的立体分解图。
图8是一种可减少注塑料损耗的注塑模具在第二种视角下的立体分解图。
图9是一种可减少注塑料损耗的注塑模具的定模的立体分解图。
图中标号为：1-定模；11-注射通道；12-缓冲腔；121-固定管；122-第一通道；13-连通料道；14-滑动腔；141-第二通道；15-第一模体；16-芯体；2-中间模；21-注射孔；22-第二冷却管；23-第二模体；231-定位杆；24-固定块；3-动模；31-第一冷却管；4-压力封口器；41-滑动杆；411-塞块；42-压力盘；421-定位柱；43-连通管；44-碟簧；45-开口圈；46-封堵栓；5-型腔；6-注塑嘴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图4所示，本发明提供：
一种可减少注塑料损耗的注塑模具，包括定模1、中间模2、动模3和压力封口器4，所述中间模2设置在所述定模1和动模3之间，所述中间模2和动模3合模时形成型腔5，所述动模3中设置有第一冷却管31，所述中间模2中设置有第二冷却管22，所述中间模2上还设置有与型腔5连通的注射孔21，所述定模1中设置有合模时可与所述注射孔21连通的注射通道11，以及可与注射通道11连通的注塑嘴6，所述压力封口器4设置在所述定模1中，所述压力封口器4具有合模注塑时以可插接的方式从注射通道11中退出的滑动杆41。
动模3、中间模2和定模1能够相对移动。
在合模后，中间模2位于动模3和定模1之间，中间模2上的注射孔21能够与定模1上的注射通道11连通，而中间模2的一侧具有凹模，动模3的一侧具有凸模，凸模和凹模能够形成型腔5，在通过注塑嘴6向定模1内注入熔融的塑料后，熔融塑料对定模1中的压力封口器4施压，使得滑动杆41从注射通道11中退出，熔融塑料通过注射通道11和注射孔21进入到型腔5中，在注射完成后，向第一冷却管31和第二冷却管22中注入冷却液，使得型腔5中的塑料能够冷却凝固，然后动模3、中间模2和动模3分模，以此能够从动模3的凸模上取出工件，且在停止注塑后，滑动杆41继续滑动至注射通道11中，以对熔融的塑料进行保压。
本实施例通过将压力封口器4设置在定模1中，使得在注塑时，熔融的塑料能够对压力封口器4产生压力，进而使得滑动杆41从注射通道11中退出，通过对动模3和中间模2进行冷却，能够防止注射通道11中的熔融塑料冷却凝固而发生堵塞，该注塑模具的塑料损耗少，且能提高生产效率。
如图3和图4所示，所述定模1中还开设有缓冲腔12，所述缓冲腔12上开设有沿其径向延伸的连通料道13，所述连通料道13与所述注射通道11连通，所述定模1中还开设有与所述注射通道11同轴的滑动腔14，所述滑动杆41同轴滑动地设置在所述滑动腔14中，所述滑动杆41的一端设置有与其同轴的塞块411；所述压力封口器4包括压力盘42和连通管43，所述压力盘42同轴滑动地设置在所述缓冲腔12中，所述压力盘42将所述缓冲腔12分为压力腔和缓塑腔，所述连通管43的两端分别接通压力腔和滑动腔14。
当注塑嘴6向缓塑腔中注入熔融塑料时，缓塑腔的压力增大，使得压力盘42压缩压力腔，使得压力腔中的压力增大，而压力腔通过连通管43与滑动腔14连通，使得滑动腔14的压力增大，塞块411在滑动腔14中滑动，进而使得塞块411带动滑动杆41从注射通道11中退出，以此使得缓塑腔中的塑料能够通过注射通道11和注射孔21进入到型腔5中。
如图3和图6所示，所述压力腔和滑动腔14中注有液压油，所述压力盘42在所述缓冲腔12中滑动以压缩压力腔时，塞块411带动滑动杆41滑动以从所述注射通道11中退出。
通过在压力腔和滑动腔14中注入液压油，使得压力盘42在缓冲腔12中滑动时，通过液压油能够更佳地将动力传递给塞块411，使得塞块411能够带动滑动杆41在注射通道11中稳定地滑动。
如图4所示，所述压力封口器4还包括碟簧44，所述碟簧44与所述压力盘42同轴地设置在所述压力腔中，所述缓塑腔中压力增大时，所述压力盘42克服碟簧44的弹力以压缩压力腔。
为使得在停止向缓塑腔中注入熔融塑料时，滑动杆41能够继续封堵注射通道11而进行保压，将碟簧44设置在压力腔中，当向缓塑腔中注入熔融塑料时，压力盘42克服碟簧44的弹力而压缩压力腔，使得压力腔压力的增大能够带动滑动杆41在滑动腔14中滑动，当停止向缓塑腔中注入熔融塑料时，在碟簧44的作用下，压力盘42压缩缓塑腔，使得压力腔增大而带动塞块411在滑动腔14中复位，以此能够实现滑动杆41的自行滑动。
如图4所示，所述压力腔的内端设置有与其同轴的固定管121，所述压力盘42朝向压力腔的一端设置有与其同轴的定位柱421，所述定位柱421与所述固定管121同轴滑动配合。
为使得压力盘42能够在缓冲腔12中稳定地滑动，通过在压力腔的内端设置与其同轴的固定管121，而在压力盘42的一端设置与其同轴的定位柱421，使得定位柱421能够插接在固定管121中滑动，以此使得压力盘42能够在缓冲腔12中稳定地滑动，同时能够防止碟簧44的轴线偏离而导致压力盘42的受力不均匀。
如图4所示，所述缓塑腔的内壁设置有与其同轴的环槽，所述压力封口其还包括开口圈45，所述开口圈45同轴地设置在所述环槽中，压力腔的内端设置有阶梯槽，所述压力盘42在所述阶梯槽和开口圈45之间滑动。
通过在缓塑腔的内壁设置与其同轴环槽，并将开口圈45设置在环槽中，使得压力盘42径能够在阶梯槽和开口圈45之间滑动，进而防止压力盘42直接抵接在注塑嘴6的一端而导致注塑嘴6的内腔压力过大。当注塑嘴6内的压力过大时，会导致注塑嘴6和模具的使用寿命下降。
如图4和图6所示，所述阶梯槽上设置有沿其径向延伸的第一通道122，所述滑动腔14的一端设置有沿其径向延伸的第二通道141，所述连通管43的两端分别与第一通道122和第二通道141的外端连接。
通过在阶梯槽上设置沿其径向延伸第一通道122，便于通过钻头开设，同时在滑动腔14的一端设置径向延伸的第二通道141，便于通过钻头开设，同时通过连通管43连通第一通道122和第二通道141，使得压力腔中的压力油能够依次通过第一通道122、连通管43和第二通道141进入滑动腔14内。
如图9所示，所述定模1包括第一模体15和芯体16，所述第一模体15的一端设置有第一安置槽，所述芯体16设置在所述第一安置槽中，所述注射通道11、缓冲腔12和连通料道13均设置在所述芯体16中。
通过将芯体16设置在第一安置槽中，使得芯体16和第一模体15能够形成用于安置压力封口器4和注塑嘴6的结构，同时便于将缓冲腔12的一端暴露，使得熔融塑料能够在注射通道11、缓冲腔12和连通料道13中稳定地流动。
如图5所示，所述压力封口器4还包括封堵栓46，所述芯体16上还设置有与所述连通料道13同轴的清理通道，所述封堵栓46同轴拧接在所述清理通道中。
为了便于清理注射通道11和连通料道13中的塑料，在芯体16上开设与连通料道13同轴的清理通道，使得清理通道和注射通道11垂直，在清理时，将注射通道11中的塑料通过清理杆插入到清理通道和连通料道13之间的位置，再将清理杆插入到清理通道和连通料道13中，使得塑料能够落入缓冲腔12中，从而完成清理，同时将封堵栓46设置在清理通道中，防止注塑时塑料溢出。
本申请中的清理杆是能够插入到清理通道中的细长杆体，主要用于将清理杆体中的粘连物捅出，例如，用于清理模具上灰尘的刷子，用于清理模具上的灰尘，“清理杆”仅作为一种清理和维护该套模具的工具
如图7和图8所示，所述中间模2包括第二模体23和固定块24，所述第二模体23的一端设置有贯穿动模3并与其滑动配合的定位杆231，所述中间模2的四角设置有第二安置槽，所述固定块24设置在所述安置槽中，所述第二冷却管22设置在第二安置槽和固定块24之间。
通过将固定块24设置在第二安置槽中，以便于将弯折的第二冷却管22设置在第二模体23中，使得在向第二冷却管22注入冷却液时，第二冷却管22能够冷却中间模2中的塑料。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，包括定模(1)、中间模(2)、动模(3)和压力封口器(4)，所述中间模(2)设置在所述定模(1)和动模(3)之间，所述中间模(2)和动模(3)合模时形成型腔(5)，所述动模(3)中设置有第一冷却管(31)，所述中间模(2)中设置有第二冷却管(22)，所述中间模(2)上还设置有与型腔(5)连通的注射孔(21)，所述定模(1)中设置有合模时可与所述注射孔(21)连通的注射通道(11)，以及可与注射通道(11)连通的注塑嘴(6)，所述压力封口器(4)设置在所述定模(1)中，所述压力封口器(4)具有合模注塑时以可插接的方式从注射通道(11)中退出的滑动杆(41)；
所述定模(1)中还开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)上开设有沿其径向延伸的连通料道(13)，所述连通料道(13)与所述注射通道(11)连通，所述定模(1)中还开设有与所述注射通道(11)同轴的滑动腔(14)，所述滑动杆(41)同轴滑动地设置在所述滑动腔(14)中，所述滑动杆(41)的一端设置有与其同轴的塞块(411)；所述压力封口器(4)包括压力盘(42)和连通管(43)，所述压力盘(42)同轴滑动地设置在所述缓冲腔(12)中，所述压力盘(42)将所述缓冲腔(12)分为压力腔和缓塑腔，所述连通管(43)的两端分别接通压力腔和滑动腔(14)；所述压力腔和滑动腔(14)中注有液压油，所述压力盘(42)在所述缓冲腔(12)中滑动以压缩压力腔时，塞块(411)带动滑动杆(41)滑动以从所述注射通道(11)中退出；所述压力封口器(4)还包括碟簧(44)，所述碟簧(44)与所述压力盘(42)同轴地设置在所述压力腔中，所述缓塑腔中压力增大时，所述压力盘(42)克服碟簧(44)的弹力以压缩压力腔。
2.根据权利要求1所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述压力腔的内端设置有与其同轴的固定管(121)，所述压力盘(42)朝向压力腔的一端设置有与其同轴的定位柱(421)，所述定位柱(421)与所述固定管(121)同轴滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述缓塑腔的内壁设置有与其同轴的环槽，所述压力封口其还包括开口圈(45)，所述开口圈(45)同轴地设置在所述环槽中，压力腔的内端设置有阶梯槽，所述压力盘(42)在所述阶梯槽和开口圈(45)之间滑动。
4.根据权利要求3所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述阶梯槽上设置有沿其径向延伸的第一通道(122)，所述滑动腔(14)的一端设置有沿其径向延伸的第二通道(141)，所述连通管(43)的两端分别与第一通道(122)和第二通道(141)的外端连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)包括第一模体(15)和芯体(16)，所述第一模体(15)的一端设置有第一安置槽，所述芯体(16)设置在所述第一安置槽中，所述注射通道(11)、缓冲腔(12)和连通料道(13)均设置在所述芯体(16)中。
6.根据权利要求5所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述压力封口器(4)还包括封堵栓(46)，所述芯体(16)上还设置有与所述连通料道(13)同轴的清理通道，所述封堵栓(46)同轴拧接在所述清理通道中。
7.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种可减少注塑料损耗的注塑模具，其特征在于，所述中间模(2)包括第二模体(23)和固定块(24)，所述第二模体(23)的一端设置有贯穿动模(3)并与其滑动配合的定位杆(231)，所述中间模(2)的四角设置有第二安置槽，所述固定块(24)设置在所述第二安置槽中，所述第二冷却管(22)设置在第二安置槽和固定块(24)之间。
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| CN202311239875.2A Active CN116985346B (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种可减少注塑料损耗的注塑模具 |
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Citations (3)
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| CN107972235A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-01 | 深圳市华益盛模具股份有限公司 | 一种注塑模具及其注塑成型方法 |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202311239875.2A patent/CN116985346B/zh active Active
Patent Citations (3)
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