CN116985251B - 一种轨枕自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨枕自动化生产线，涉及轨枕生产技术领域。该轨枕自动化生产线，包括线板机构，线板机构包括线板，线板的上表面中部安装有底座机构，底座机构的上方托举有软枕模具，底座机构的后方设置有第一输送部件，底座机构的前方设置有第二输送部件，第一输送部件和第二输送部件的下表面均固定连接线板，线板的前方对接有生产仓，软枕模具的上方设置有预排气机构，预排气机构的前侧向下倾斜设置，预排气机构包括框架机构，框架机构包括架板，架板的下表面前侧固定连接有第一滑架，第一滑架的内部通过拉簧滑动连接有第一滑块，一种轨枕自动化生产线，导入至软枕模具中的软枕原料能够初步成型且其中气体含量极少，提高产出软枕的质量。

Description

一种轨枕自动化生产线

技术领域

本发明涉及轨枕生产技术领域，具体为一种轨枕自动化生产线。

背景技术

轨枕又称枕木，也是铁路配件的一种。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力。

公开(公告)号为CN110450277A的专利，公开了一种轨枕自动化生产线及其工作方法，包括：骨架成型装置，设置在所述骨架成型装置右侧的布料装置，以及设置在所述布料装置前侧的水切割装置。所述布料装置包括设置在张紧轨道两侧的踏板组件和振动运输机构，所述振动运输机构，包括安装在所述凹槽中间的若干个矩形支架，所述矩形支架与矩形支架之间设有一定的间隙、且若干个矩形支架排成一排，固定安装在所述矩形支架上面的平板，呈矩形状固定安在所述平板上面的限位块，固定安装在所述凹槽的上面、并且位于矩形支架之间的轨道轮组，通过在布料装置中的所述凹槽的中间设置了振动运输组件，并且若干个矩形支架，且矩形支架与矩形支架设有一定的间隙，并且所述矩形支架与矩形支架的间隙之间设有轨道轮组，通过运转中间隙与间隙之间的振动，运转中振动，减少了气泡的产生。

因此软枕模具在其运输过程中振动，导致软枕自动化生产线在整个运输过程中振动产生噪音，软枕自动化生产线工作产生噪音范围广，在对软枕模具进行运输过程原本是软枕材料静置塑性时间，振动运输机构的填入使得软枕材料的静置时间延误，因此在运输完成后，依旧需要静置等待，导致软枕自动化生产线工作效率低下，因此亟需一种轨枕自动化生产线，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨枕自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨枕自动化生产线，包括线板机构，所述线板机构包括线板，所述线板的上表面中部安装有底座机构，所述底座机构的上方托举有软枕模具；所述底座机构的后方设置有第一输送部件，所述底座机构的前方设置有第二输送部件，所述第一输送部件和第二输送部件的下表面均固定连接线板，所述线板的前方对接有生产仓；所述软枕模具的上方设置有预排气机构，所述预排气机构的前侧向下倾斜设置；所述预排气机构包括框架机构，所述框架机构包括架板，所述架板的下表面前侧固定连接有第一滑架，所述第一滑架的内部通过拉簧滑动连接有第一滑块，所述架板的下表面后侧固定连接有第二滑架，所述第二滑架的内部通过拉簧滑动连接有第二滑块，所述第二滑架的下侧固定连接有第三滑架，所述第三滑架的内部通过拉簧滑动连接有第三滑块；所述第一滑块的后表面嵌入固定连接有第二电机，所述第二电机的后端输出轴固定连接有第二机轴，所述第二机轴的后端对应贯穿且通过轴承活动连接第二滑块，所述第二机轴的前端外侧固定套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的外侧套接有第二皮带，所述第二皮带的下侧套接有第五皮带轮，所述第二机轴的后部下侧固定连接有偏心块；所述第三滑架的前方设置有下料机构；所述下料机构的前侧设置有主筒机构，所述主筒机构包括主筒，所述主筒的表面等距均匀地贯穿且固定连接有气管，所述主筒的前端面中部固定连接有接环；所述主筒的内侧插接有通气筒，所述通气筒的后端面固定连接有第一衔接块，所述第一衔接块的外侧固定连接主筒，所述通气筒的前端外侧固定套接有第二衔接块，所述第二衔接块的外侧固定连接主筒；所述主筒的前端插入第五皮带轮中且与第五皮带轮固定连接；所述架板的左右表面中部均固定连接有支杆，所述支杆远离架板的那一端对应固定连接线板。

优选的，所述第二输送部件的后侧上方设置有挡板，所述挡板的前表面左右两侧均固定连接有立杆，所述立杆的下端固定连接第二输送部件，所述软枕模具的前表面上侧贴合挡板的后表面下侧。

优选的，所述底座机构包括底座，所述底座的内部中空，所述底座的上壁中前侧贯穿开设有插孔；所述底座的上壁前侧中部贯穿插接有第一立柱，所述第一立柱的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧固定连接底座的下内壁，所述第一立柱的上端固定连接有托板，所述托板的截面呈现U形，所述软枕模具的前侧对应插入托板中且与托板适配，所述托板的下表面后侧固定连接有齿板，所述齿板的后表面等距均匀地固定连接有定齿牙，所述齿板和定齿牙的下侧正对插孔且与插孔适配，所述齿板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端通过插孔插入底座内部且与底座的下内壁固定连接；所述托板的下壁后表面固定连接有接板，所述接板的上表面与托板的下内壁齐平。

优选的，所述托板的后方设置有输送带，所述输送带的上层上表面与接板的上表面齐平且衔接，所述输送带的上层上表面与第一输送部件的上表面齐平且衔接；所述输送带的前侧套接有第一输送辊，所述输送带的后侧套接有第二输送辊，所述第二输送辊中部贯穿且固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的左右两端均固定连接有第一皮带轮；所述输送带的中部套接有内板，所述内板的前后两侧对应与第一输送辊和第二输送辊嵌合，所述内板的前表面左右两端均固定连接有第一内杆，所述内板的后表面左右两端均固定连接有第二内杆；所述第二输送辊的左右两侧均设置有侧板，所述侧板的后侧对应固定连接第一内杆，两个所述侧板对应处于托板的左右两侧，两个所述侧板相接近的一面前侧对应固定连接托板，右侧所述侧板的后端右表面固定连接有第一电机，所述第一电机的左端输出轴固定连接有第一机轴，所述第一机轴的左端对应贯穿第一输送辊和侧板且与第一输送辊固定连接；所述底座的上壁后侧中部贯穿插接有第二立柱，所述第二立柱的上表面固定连接有夹柱，所述夹柱呈现U形，所述夹柱的两侧端头分别对应且通过轴承活动套接第一辊轴，所述夹柱处于左右两侧的所述第一皮带轮之间，所述夹柱的两侧端头对应固定连接第二内杆，所述第二立柱的下表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接底座的下内壁。

优选的，所述齿板的下端后侧设置有筒柱，所述筒柱的中部外侧等距均匀地通过弹簧轴活动连接有动齿牙，所述动齿牙接近筒柱的一端逆时针侧与筒柱连接，所述动齿牙对应与定齿牙啮合；所述筒柱的中部贯穿且固定连接有第二辊轴，所述第二辊轴的左右两端均固定连接有第二皮带轮，所述第二辊轴的左右两端均通过轴承活动套接有支座，所述支座对应处于筒柱和第二皮带轮之间，所述支座的下表面固定连接底座；同侧的所述内板和第二皮带轮之间共同套接有第一皮带，所述第一皮带的中部套接有第三皮带轮，左右两个所述第三皮带轮相背离的一面中部均通过轴承活动连接有轮柱，所述轮柱远离第三皮带轮的一端对应固定连接底座。

优选的，所述下料机构包括料仓，所述料仓的后表面中部对应固定连接第三滑块，所述料仓的上壁贯穿且固定连接有下料口，所述下料口呈现管状，所述下料口远离料仓的端口向后侧弯折，所述料仓的后端上侧固定连接有推柱，所述推柱对应抵接在下料口的折弯后侧，所述下料口的后端口固定对接有下料管，所述下料管的后端贯穿且固定连接第二滑架和第三滑架的连接处，所述下料管的后端口外扩；所述主筒的后端对应插入料仓的前端面中部且与料仓通过轴承活动连接，所述第一衔接块的后端面对应贴合料仓的前端面，所述通气筒、第一衔接块和料仓的内径相同。

优选的，所述主筒机构的前方设置有口盖机构，所述口盖机构包括口环，所述接环的前端对应插入口环的后端面中部且与口环通过轴承活动连接，所述口环的内径与通气筒的内径相同，所述口环的前端口下侧正对软枕模具的内部前侧；所述口环的上侧左右均固定连接有立板，所述立板的上端对应固定连接第一滑架，左右两个所述立板之间共同固定连接有板轴，所述板轴的外侧通过轴承活动套接有套筒，所述套筒的前侧固定连接有接座，所述接座弯折设置，所述接座远离套筒的一端后表面固定连接有口盖，所述口盖对应卡扣在口环的前端口且与口环适配，所述套筒的上侧固定连接有拨板，所述拨板的表面贯穿开设有板孔，所述板孔的前后端口均倒圆角。

优选的，所述主筒机构的上方设置有控制机构，所述控制机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端下侧固定连接有杆座，所述杆座的下端固定连接料仓的前端上侧，所述电动伸缩杆的前端固定连接有小柱，所述小柱的前端对应插入板孔中，所述小柱的前端固定连接有拉球，所述拉球呈现球形；所述电动伸缩杆的前部外侧固定套接有套环，所述套环的上侧固定连接有环杆，所述环杆远离套环的一端向后侧弯折且固定连接有压夹，所述压夹呈现U形且开口朝后，所述压夹处于电动伸缩杆的后侧，所述压夹的后侧开口正对下料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种轨枕自动化生产线，导入至软枕模具中的软枕原料不仅能够初步成型且成型的料柸中气体含量极少，提高产出软枕的质量。

（2）、一种轨枕自动化生产线，在后续料柸的加工过程中能够省略排气操作，而预排气机构也仅在生产线的端头存在，这样能够避免生产过程中产生噪音，提高软枕加工环境。

（3）、一种轨枕自动化生产线，运料的过程能够保证料柸在软枕模具内部进行充分塑性，提高生产线的加工效率。

（4）、一种轨枕自动化生产线，软枕原料能够进行同时段的排气准备工作，从而进一步的节约了生产加工时的时间资源，提高生产线加工的准备效率。

（5）、一种轨枕自动化生产线，偏心块的持续运转能够在下料过程中带动主筒机构持续抖动，从而能够辅助主筒机构进行料柸的倾倒，提高生产线工作部件之间的配合能力。

（6）、一种轨枕自动化生产线，在开启口盖后，自动关闭软枕原料的进入通道，避免将带有空气的松散原料导入软枕模具中，严格把控料柸质量，提高了生产线加工的品质。

（7）、一种轨枕自动化生产线，软枕模具的后方空间自动前移接收料柸，当软枕模具接满料柸后，通过输送带将其输送至第二输送部件，便于对其进行后续的输送，提高生产线加工自动化性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支杆示意图；

图3为本发明预排气机构示意图；

图4为本发明主筒机构示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明B处放大示意图；

图7为本发明口盖机构示意图；

图8为本发明控制机构示意图；

图9为本发明下料机构示意图；

图10为本发明料仓对接示意图；

图11为本发明压夹对接示意图；

图12为本发明框架机构示意图；

图13为本发明架板示意图；

图14为本发明第二电机连接示意图；

图15为本发明线板机构示意图；

图16为本发明底座机构示意图；

图17为本发明底座机构平面示意图；

图18为本发明第一立柱连接示意图；

图19为本发明筒柱示意图；

图20为本发明第二立柱连接示意图；

图21为本发明内板示意图；

图22为本发明输送带示意图。

图中：1、线板机构；101、线板；102、第一输送部件；103、第二输送部件；104、生产仓；105、挡板；106、立杆；2、底座机构；201、底座；202、插孔；203、第一立柱；204、第一弹簧；205、托板；206、齿板；207、定齿牙；208、第二弹簧；209、接板；210、输送带；211、第一输送辊；212、第二输送辊；213、第一辊轴；214、内板；215、第一内杆；216、第二内杆；217、侧板；218、第一电机；219、第一机轴；220、第二立柱；221、夹柱；222、第三弹簧；223、筒柱；224、动齿牙；225、第二辊轴；226、第二皮带轮；227、支座；228、第一皮带；229、第三皮带轮；230、轮柱；231、第一皮带轮；3、软枕模具；4、框架机构；401、架板；402、第一滑架；403、第一滑块；404、第二滑架；405、第二滑块；406、第三滑架；407、第三滑块；408、第二电机；409、第二机轴；410、第四皮带轮；411、第二皮带；412、第五皮带轮；413、偏心块；5、下料机构；501、料仓；502、下料口；503、推柱；504、下料管；6、主筒机构；601、主筒；602、气管；603、接环；604、通气筒；605、第一衔接块；606、第二衔接块；7、口盖机构；701、口环；702、立板；703、板轴；704、套筒；705、接座；706、口盖；707、拨板；708、板孔；8、控制机构；801、电动伸缩杆；802、杆座；803、小柱；804、拉球；805、套环；806、环杆；807、压夹；9、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：一种轨枕自动化生产线，包括线板机构1，线板机构1包括线板101，线板101的上表面中部安装有底座机构2，底座机构2的上方托举有软枕模具3；底座机构2的后方设置有第一输送部件102，底座机构2的前方设置有第二输送部件103，第一输送部件102和第二输送部件103的下表面均固定连接线板101，线板101的前方对接有生产仓104，第二输送部件103将装载有软轨原料的软枕模具3输送至生产仓104中进行后续生产加工；软枕模具3的上方设置有预排气机构，预排气机构的前侧向下倾斜设置（如图2所示）；预排气机构包括框架机构4，框架机构4包括架板401，架板401的下表面前侧固定连接有第一滑架402，第一滑架402的内部通过拉簧滑动连接有第一滑块403，架板401的下表面后侧固定连接有第二滑架404，第二滑架404的内部通过拉簧滑动连接有第二滑块405，第二滑架404的下侧固定连接有第三滑架406，第三滑架406的内部通过拉簧滑动连接有第三滑块407；第一滑块403的后表面嵌入固定连接有第二电机408，第二电机408的后端输出轴固定连接有第二机轴409，第二机轴409的后端对应贯穿且通过轴承活动连接第二滑块405，第二机轴409的前端外侧固定套接有第四皮带轮410，第四皮带轮410的外侧套接有第二皮带411，第二皮带411的下侧套接有第五皮带轮412，第二机轴409的后部下侧固定连接有偏心块413；第三滑架406的前方设置有下料机构5；下料机构5的前侧设置有主筒机构6，主筒机构6包括主筒601，主筒601的表面等距均匀地贯穿且固定连接有气管602，主筒601的前端面中部固定连接有接环603；主筒601的内侧插接有通气筒604，通气筒604的外径小于主筒601的内径，通气筒604的后端面固定连接有第一衔接块605，第一衔接块605的外侧固定连接主筒601，通气筒604的前端外侧固定套接有第二衔接块606，第二衔接块606的外侧固定连接主筒601；主筒601的前端插入第五皮带轮412中且与第五皮带轮412固定连接；架板401的左右表面中部均固定连接有支杆9，支杆9远离架板401的那一端对应固定连接线板101。

第二输送部件103的上侧低于底座机构2的上侧，托板205下降至最低处时，托板205的下内壁从上侧接近第二输送部件103的上表面；第二输送部件103的后侧上方设置有挡板105，挡板105的前表面左右两侧均固定连接有立杆106，立杆106的下端固定连接第二输送部件103，软枕模具3的前表面上侧贴合挡板105的后表面下侧，当软枕模具3贴合挡板105时，软枕模具3的前端与托板205的前端齐平，第一输送部件102将软枕模具3向底座机构2上输送，通过挡板105的阻挡，使得软枕模具3停靠位置恒定，当软枕模具3在重力作用下下移后，软枕模具3和挡板105之间的高度不同，挡板105对第二输送部件103的阻挡作用解除。

底座机构2包括底座201，底座201的内部中空，底座201的上壁中前侧贯穿开设有插孔202；底座201的上壁前侧中部贯穿插接有第一立柱203，第一立柱203的下表面固定连接有第一弹簧204，第一弹簧204的下侧固定连接底座201的下内壁，第一立柱203的上端固定连接有托板205，托板205的截面呈现U形，软枕模具3的前侧对应插入托板205中且与托板205适配，托板205的下表面后侧固定连接有齿板206，齿板206的后表面等距均匀地固定连接有定齿牙207，齿板206和定齿牙207的下侧正对插孔202且与插孔202适配，齿板206的下表面固定连接有第二弹簧208，第二弹簧208的下端通过插孔202插入底座201内部且与底座201的下内壁固定连接；托板205的下壁后表面固定连接有接板209，接板209的上表面与托板205的下内壁齐平。

托板205的后方设置有输送带210，输送带210的上层上表面与接板209的上表面齐平且衔接，输送带210的上层上表面与第一输送部件102的上表面齐平且衔接；输送带210的前侧套接有第一输送辊211，输送带210的后侧套接有第二输送辊212，第二输送辊212中部贯穿且固定连接有第一辊轴213，第一辊轴213的左右两端均固定连接有第一皮带轮231；输送带210的中部套接有内板214，内板214的宽度大于第一输送辊211和第二输送辊212，内板214的前后两侧对应与第一输送辊211和第二输送辊212嵌合，内板214的前表面左右两端均固定连接有第一内杆215，内板214的后表面左右两端均固定连接有第二内杆216；第二输送辊212的左右两侧均设置有侧板217，侧板217的后侧对应固定连接第一内杆215，两个侧板217对应处于托板205的左右两侧，两个侧板217相接近的一面前侧对应固定连接托板205，右侧侧板217的后端右表面固定连接有第一电机218，第一电机218的左端输出轴固定连接有第一机轴219，第一机轴219的左端对应贯穿第一输送辊211和侧板217且与第一输送辊211固定连接；底座201的上壁后侧中部贯穿插接有第二立柱220，第二立柱220的上表面固定连接有夹柱221，夹柱221呈现U形，夹柱221的两侧端头分别对应且通过轴承活动套接第一辊轴213，夹柱221处于左右两侧的第一皮带轮231之间，夹柱221的两侧端头对应固定连接第二内杆216，第二立柱220的下表面固定连接有第三弹簧222，第三弹簧222的下端固定连接底座201的下内壁。

齿板206的下端后侧设置有筒柱223，筒柱223的中部外侧等距均匀地通过弹簧轴活动连接有动齿牙224，动齿牙224接近筒柱223的一端逆时针侧与筒柱223连接（如图17所示），动齿牙224对应与定齿牙207啮合，在第一立柱203主动下移的时候，定齿牙207能够与动齿牙224发生啮合，使得输送带210移送软枕模具3，当第一电机218主动输送软枕模具3时，在第一皮带228的作用下，筒柱223会主动顺时针转动，但是此时动齿牙224会在弹簧轴作用下与定齿牙207错位，不影响托板205的正常使用；筒柱223的中部贯穿且固定连接有第二辊轴225，第二辊轴225的左右两端均固定连接有第二皮带轮226，第二辊轴225的左右两端均通过轴承活动套接有支座227，支座227对应处于筒柱223和第二皮带轮226之间（如图19所示），支座227的下表面固定连接底座201；同侧的内板214和第二皮带轮226之间共同套接有第一皮带228，第一皮带228的中部套接有第三皮带轮229，当托板205和输送带210下移时，单独套接在内板214和第二皮带轮226外侧的第一皮带228会松弛，而第三皮带轮229的存在能够将第一皮带228撑起，保证其连带运作的效果，左右两个第三皮带轮229相背离的一面中部均通过轴承活动连接有轮柱230，轮柱230远离第三皮带轮229的一端对应固定连接底座201（如图16所示）。

下料机构5包括料仓501，料仓501的后表面中部对应固定连接第三滑块407，料仓501的上壁贯穿且固定连接有下料口502，下料口502呈现管状，下料口502远离料仓501的端口向后侧弯折，料仓501的后端上侧固定连接有推柱503，推柱503对应抵接在下料口502的折弯后侧（如图11所示），下料口502的后端口固定对接有下料管504，下料管504的后端贯穿且固定连接第二滑架404和第三滑架406的连接处，下料管504的后端口外扩（如图3所示）；主筒601的后端对应插入料仓501的前端面中部且与料仓501通过轴承活动连接，第一衔接块605的后端面对应贴合料仓501的前端面（如图10所示），通气筒604、第一衔接块605和料仓501的内径相同。

主筒机构6的前方设置有口盖机构7，口盖机构7包括口环701，接环603的前端对应插入口环701的后端面中部且与口环701通过轴承活动连接，口环701的内径与通气筒604的内径相同，口环701的前端口下侧正对软枕模具3的内部前侧；口环701的上侧左右均固定连接有立板702，立板702的上端对应固定连接第一滑架402，左右两个立板702之间共同固定连接有板轴703，板轴703的外侧通过轴承活动套接有套筒704，套筒704的前侧固定连接有接座705，接座705弯折设置（如图7所示），接座705远离套筒704的一端后表面固定连接有口盖706，口盖706对应卡扣在口环701的前端口且与口环701适配，套筒704的上侧固定连接有拨板707，拨板707的表面贯穿开设有板孔708，板孔708的前后端口均倒圆角（如图7所示）。

主筒机构6的上方设置有控制机构8，控制机构8包括电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的后端下侧固定连接有杆座802，杆座802的下端固定连接料仓501的前端上侧，电动伸缩杆801的前端固定连接有小柱803，小柱803采用弹性材料，小柱803的前端对应插入板孔708中，小柱803的半径小于板孔708的内径，小柱803的前端固定连接有拉球804，拉球804呈现球形，拉球804的半径大于板孔708的内径，初始状态下，拉球804处于拨板707的前方且与拨板707分离；电动伸缩杆801的前部外侧固定套接有套环805，套环805的上侧固定连接有环杆806，环杆806远离套环805的一端向后侧弯折且固定连接有压夹807，压夹807呈现U形且开口朝后，压夹807处于电动伸缩杆801的后侧，压夹807的后侧开口正对下料口502（如图11所示）。

工作原理：

第一步：将软枕原料先导入预排气机构，在通过预排气机构导入软枕模具3中，通过预排气机构内部的软枕原料能够形成初步的形状并且能够将原料间的气体排出，这样导入至软枕模具3中的软枕原料不仅能够初步成型且成型的料柸中气体含量极少，提高产出软枕的质量。

第二步：软枕原料通过下料管504导入料仓501中，通过预排气机构的倾斜设置，在重力作用下，软枕原料进一步向通气筒604中移动，启动第二电机408带动第二机轴409转动，第四皮带轮410转动通过第二皮带411带动第五皮带轮412转动，通过第五皮带轮412与主筒601的固定连接，从而使得主筒机构6不断翻转，同时偏心块413的存在使得第二机轴409的转动不稳定，在以第一滑架402、第二滑架404和第三滑架406的设计连接为基础，使得主筒机构6在自转的过程中还会上下弹动，配合下料管504进料，使得进入通气筒604的软枕材料逐渐密实且内部气体通过通气筒604排出至通气筒604外侧，最终通过气管602排出主筒601外，这样当开启口盖机构7并且将料柸向下导入软枕模具3时，料柸中无气体残留，这样在后续料柸的加工过程中能够省略排气操作，而预排气机构也仅在生产线的端头存在，这样能够避免生产过程中产生噪音，提高软枕加工环境。

第三步：通过预排气机构将软枕原料进行预成型并且排气，从而在软枕模具3进入生产仓104后，运料的过程能够保证料柸在软枕模具3内部进行充分塑性，提高生产线的加工效率。

第四步：在软枕模具3进行输送的过程中，不仅使得料柸在软枕模具3内部进行输送塑性，同时预排气机构的独立存在，使得软枕原料能够进行同时段的排气准备工作，从而进一步的节约了生产加工时的时间资源，提高生产线加工的准备效率。

第五步：通过挡板105的阻挡，使得软枕模具3停留在底座机构2上正对预排气机构下料的位置进行入料等待，预排气机构的倾斜设计，当排气完成后，控制电动伸缩杆801收缩，在拉球804后移的拨动下带动那个拨板707向后侧偏转，从而同步开启口盖706，在重力作用下，料柸自动倾倒至软枕模具3中，同时偏心块413的持续运转能够在下料过程中带动主筒机构6持续抖动，从而能够辅助主筒机构6进行料柸的倾倒，提高生产线工作部件之间的配合能力。

第六步：通过控制机构8的设计，在开启口盖706后，通过电动伸缩杆801的收缩同步带动套环805后移，从而使得压夹807逐渐向后移动并且挤压下料口502，配合推柱503的支撑，从而将下料口502挤压使其闭合，自动关闭软枕原料的进入通道，避免将带有空气的松散原料导入软枕模具3中，严格把控料柸质量，提高了生产线加工的品质。

第七步：通过底座机构2的存在，当料柸逐渐导入软枕模具3中时，软枕模具3重量增加，初始状态下，软枕模具3前侧受力，下料口502受重下移，此时定齿牙207下移拨动动齿牙224，使得筒柱223转动，通过第一皮带228套接内板214和第二皮带轮226，筒柱223的顺时针转动带动第二输送辊212顺时针转动，从而使得输送带210从后侧向前推移软枕模具3，使得软枕模具3自动适配料柸的倾倒，将软枕模具3的后方空间自动前移接收料柸，软枕模具3持续受重下移，输送带210持续前推软枕模具3，使得挡板105失去对软枕模具3的阻碍，当软枕模具3接满料柸后，通过输送带210将其输送至第二输送部件103，便于对其进行后续的输送，提高生产线加工自动化性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轨枕自动化生产线，包括线板机构(1)，所述线板机构(1)包括线板(101)，所述线板(101)的上表面中部安装有底座机构(2)，所述底座机构(2)的上方托举有软枕模具(3)；

其特征在于：所述软枕模具(3)的上方设置有预排气机构，所述预排气机构的前侧向下倾斜设置；

所述预排气机构包括框架机构(4)、下料机构(5)和主筒机构(6)；

所述下料机构(5)的前侧设置主筒机构(6)，所述主筒机构(6)包括主筒(601)，所述主筒(601)的表面等距均匀地贯穿且固定连接有气管(602)，所述主筒(601)的前端面中部固定连接有接环(603)；

所述主筒(601)的内侧插接有通气筒(604)，所述通气筒(604)的后端面固定连接有第一衔接块(605)，所述第一衔接块(605)的外侧固定连接主筒(601)，所述通气筒(604)的前端外侧固定套接有第二衔接块(606)，所述第二衔接块(606)的外侧固定连接主筒(601)；

所述框架机构(4)包括架板(401)，所述架板(401)的下表面前侧固定连接有第一滑架(402)，所述第一滑架(402)的内部通过拉簧滑动连接有第一滑块(403)，所述架板(401)的下表面后侧固定连接有第二滑架(404)，所述第二滑架(404)的内部通过拉簧滑动连接有第二滑块(405)，所述第二滑架(404)的下侧固定连接有第三滑架(406)，所述第三滑架(406)的内部通过拉簧滑动连接有第三滑块(407)；

所述第一滑块(403)的后表面嵌入固定连接有第二电机(408)，所述第二电机(408)的后端输出轴固定连接有第二机轴(409)，所述第二机轴(409)的后端对应贯穿且通过轴承活动连接第二滑块(405)，所述第二机轴(409)的前端外侧固定套接有第四皮带轮(410)，所述第四皮带轮(410)的外侧套接有第二皮带(411)，所述第二皮带(411)的下侧套接有第五皮带轮(412)，所述第二机轴(409)的后部下侧固定连接有偏心块(413)；

所述第三滑架(406)的前方设置下料机构(5)；

所述主筒(601)的前端插入第五皮带轮(412)中且与第五皮带轮(412)固定连接；

所述架板(401)的左右表面中部均固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)远离架板(401)的那一端对应固定连接线板(101)；

所述下料机构(5)包括料仓(501)，所述料仓(501)的后表面中部对应固定连接第三滑块(407)，所述料仓(501)的上壁贯穿且固定连接有下料口(502)，所述下料口(502)呈现管状，所述下料口(502)远离料仓(501)的端口向后侧弯折，所述料仓(501)的后端上侧固定连接有推柱(503)，所述推柱(503)对应抵接在下料口(502)的折弯后侧，所述下料口(502)的后端口固定对接有下料管(504)，所述下料管(504)的后端贯穿且固定连接第二滑架(404)和第三滑架(406)的连接处，所述下料管(504)的后端口外扩；

所述主筒(601)的后端对应插入料仓(501)的前端面中部且与料仓(501)通过轴承活动连接，所述第一衔接块(605)的后端面对应贴合料仓(501)的前端面，所述通气筒(604)、第一衔接块(605)和料仓(501)的内径相同；

所述主筒机构(6)的前方设置有口盖机构(7)，所述口盖机构(7)包括口环(701)，所述接环(603)的前端对应插入口环(701)的后端面中部且与口环(701)通过轴承活动连接，所述口环(701)的内径与通气筒(604)的内径相同，所述口环(701)的前端口下侧正对软枕模具(3)的内部前侧；

所述口环(701)的上侧左右均固定连接有立板(702)，所述立板(702)的上端对应固定连接第一滑架(402)，左右两个所述立板(702)之间共同固定连接有板轴(703)，所述板轴(703)的外侧通过轴承活动套接有套筒(704)，所述套筒(704)的前侧固定连接有接座(705)，所述接座(705)弯折设置，所述接座(705)远离套筒(704)的一端后表面固定连接有口盖(706)，所述口盖(706)对应卡扣在口环(701)的前端口且与口环(701)适配，所述套筒(704)的上侧固定连接有拨板(707)，所述拨板(707)的表面贯穿开设有板孔(708)，所述板孔(708)的前后端口均倒圆角；

所述主筒机构(6)的上方设置有控制机构(8)，所述控制机构(8)包括电动伸缩杆(801)，所述电动伸缩杆(801)的后端下侧固定连接有杆座(802)，所述杆座(802)的下端固定连接料仓(501)的前端上侧，所述电动伸缩杆(801)的前端固定连接有小柱(803)，所述小柱(803)的前端对应插入板孔(708)中，所述小柱(803)的前端固定连接有拉球(804)，所述拉球(804)呈现球形；

所述电动伸缩杆(801)的前部外侧固定套接有套环(805)，所述套环(805)的上侧固定连接有环杆(806)，所述环杆(806)远离套环(805)的一端向后侧弯折且固定连接有压夹(807)，所述压夹(807)呈现U形且开口朝后，所述压夹(807)处于电动伸缩杆(801)的后侧，所述压夹(807)的后侧开口正对下料口(502)。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕自动化生产线，其特征在于：所述底座机构(2)的后方设置有第一输送部件(102)，所述底座机构(2)的前方设置有第二输送部件(103)，所述第一输送部件(102)和第二输送部件(103)的下表面均固定连接线板(101)，所述线板(101)的前方对接有生产仓(104)；

所述第二输送部件(103)的后侧上方设置有挡板(105)，所述挡板(105)的前表面左右两侧均固定连接有立杆(106)，所述立杆(106)的下端固定连接第二输送部件(103)，所述软枕模具(3)的前表面上侧贴合挡板(105)的后表面下侧。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕自动化生产线，其特征在于：所述底座机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)的内部中空，所述底座(201)的上壁中前侧贯穿开设有插孔(202)；

所述底座(201)的上壁前侧中部贯穿插接有第一立柱(203)，所述第一立柱(203)的下表面固定连接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的下侧固定连接底座(201)的下内壁，所述第一立柱(203)的上端固定连接有托板(205)，所述托板(205)的截面呈现U形，所述软枕模具(3)的前侧对应插入托板(205)中且与托板(205)适配，所述托板(205)的下表面后侧固定连接有齿板(206)，所述齿板(206)的后表面等距均匀地固定连接有定齿牙(207)，所述齿板(206)和定齿牙(207)的下侧正对插孔(202)且与插孔(202)适配，所述齿板(206)的下表面固定连接有第二弹簧(208)，所述第二弹簧(208)的下端通过插孔(202)插入底座(201)内部且与底座(201)的下内壁固定连接；

所述托板(205)的下壁后表面固定连接有接板(209)，所述接板(209)的上表面与托板(205)的下内壁齐平。

4.根据权利要求3所述的一种轨枕自动化生产线，其特征在于：所述托板(205)的后方设置有输送带(210)，所述输送带(210)的上层上表面与接板(209)的上表面齐平且衔接，所述输送带(210)的上层上表面与第一输送部件(102)的上表面齐平且衔接；

所述输送带(210)的前侧套接有第一输送辊(211)，所述输送带(210)的后侧套接有第二输送辊(212)，所述第二输送辊(212)中部贯穿且固定连接有第一辊轴(213)，所述第一辊轴(213)的左右两端均固定连接有第一皮带轮(231)；

所述输送带(210)的中部套接有内板(214)，所述内板(214)的前后两侧对应与第一输送辊(211)和第二输送辊(212)嵌合，所述内板(214)的前表面左右两端均固定连接有第一内杆(215)，所述内板(214)的后表面左右两端均固定连接有第二内杆(216)；

所述第二输送辊(212)的左右两侧均设置有侧板(217)，所述侧板(217)的后侧对应固定连接第一内杆(215)，两个所述侧板(217)对应处于托板(205)的左右两侧，两个所述侧板(217)相接近的一面前侧对应固定连接托板(205)，右侧所述侧板(217)的后端右表面固定连接有第一电机(218)，所述第一电机(218)的左端输出轴固定连接有第一机轴(219)，所述第一机轴(219)的左端对应贯穿第一输送辊(211)和侧板(217)且与第一输送辊(211)固定连接；

所述底座(201)的上壁后侧中部贯穿插接有第二立柱(220)，所述第二立柱(220)的上表面固定连接有夹柱(221)，所述夹柱(221)呈现U形，所述夹柱(221)的两侧端头分别对应且通过轴承活动套接第一辊轴(213)，所述夹柱(221)处于左右两侧的所述第一皮带轮(231)之间，所述夹柱(221)的两侧端头对应固定连接第二内杆(216)，所述第二立柱(220)的下表面固定连接有第三弹簧(222)，所述第三弹簧(222)的下端固定连接底座(201)的下内壁。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕自动化生产线，其特征在于：所述齿板(206)的下端后侧设置有筒柱(223)，所述筒柱(223)的中部外侧等距均匀地通过弹簧轴活动连接有动齿牙(224)，所述动齿牙(224)接近筒柱(223)的一端逆时针侧与筒柱(223)连接，所述动齿牙(224)对应与定齿牙(207)啮合；

所述筒柱(223)的中部贯穿且固定连接有第二辊轴(225)，所述第二辊轴(225)的左右两端均固定连接有第二皮带轮(226)，所述第二辊轴(225)的左右两端均通过轴承活动套接有支座(227)，所述支座(227)对应处于筒柱(223)和第二皮带轮(226)之间，所述支座(227)的下表面固定连接底座(201)；

同侧的所述内板(214)和第二皮带轮(226)之间共同套接有第一皮带(228)，所述第一皮带(228)的中部套接有第三皮带轮(229)，左右两个所述第三皮带轮(229)相背离的一面中部均通过轴承活动连接有轮柱(230)，所述轮柱(230)远离第三皮带轮(229)的一端对应固定连接底座(201)。