CN116984738B - 装配式预制墙体钢筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋焊接技术领域，提供了装配式预制墙体钢筋焊接装置，以解决现有的焊接装置实用性差，且不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理的问题，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有工作台，所述工作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在工作台内，所述滑动块的顶端固定连接有夹持板，所述工作台通过夹持板连接有定点焊接组件，述固定底板的顶端面上安装固定有激光焊接机。本申请不仅能够同时对钢筋环与四个拐角处的钢筋本体进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，还能够根据实际需求对各个钢筋环之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置。

Description

装配式预制墙体钢筋焊接装置

技术领域

本发明涉及抗钢筋焊接技术领域，具体的，涉及装配式预制墙体钢筋焊接装置。

背景技术

在大力推广预制装配式建筑的背景下，作为装配式建筑结构体系的主要组成部分，预制墙体是发展装配式住宅的关键，墙体预制装配是实现住宅产业化、建筑工业化的主要途径，而在装配式预制墙体在制备过程中，工作人员需要先将长度较短的钢筋液压制成钢环，并利用焊接装置将钢环与长度较长的钢筋进行焊接，制成钢筋骨架，随后工作人员可利用钢筋骨架和混凝土浇筑制成装配式预制墙体；

而现有的焊接装置实用性差，在对装配式预制墙体钢筋骨架焊接过程中，需要手持焊枪对各个钢筋和各个钢环的连接处进行逐个焊接，工作效率低且劳动强度大，并且在焊接过程中，需要多个工作人员配合，将钢筋铺设在钢环内部，并与钢环紧密接触，操作繁琐；且现有的焊接装置在对装配式预制墙体钢筋骨架焊接过程中，不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理，因此钢筋上粘黏的灰尘和杂质极易影响对后续焊接工作造成不良影响，因此需要提供装配式预制墙体钢筋焊接装置来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出装配式预制墙体钢筋焊接装置，解决了现有的焊接装置实用性差，且不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理的问题。

本发明的技术方案如下：

装配式预制墙体钢筋焊接装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有工作台，所述工作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在工作台内，所述滑动块的顶端固定连接有夹持板，所述工作台通过夹持板连接有定点焊接组件，述固定底板的顶端面上安装固定有激光焊接机，所述定点焊接组件设置在钢筋环上，所述钢筋环内设置有钢筋本体，所述固定底板上安装有自动清理组件，所述固定底板的顶端面上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有第二滤网板，所述第二滤网板上螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的端部转动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在固定筒内，所述固定筒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊固定连接在固定筒上，所述橡胶气囊上固定连接有柔性限位板。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆连接在工作台内部中间部位，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与夹持板一一对应，所述滑动块固定在夹持板的底部中间部位，所述夹持板的底端面与工作台的顶端面相贴合，所述夹持板上等距分布有凸起。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述定点焊接组件包括第一定位框，所述第一定位框上固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板限位滑动连接在第一定位框内，所述连接板的顶端固定连接有第二定位框，所述第一定位框和第二定位框上均固定连接有衔接板，所述衔接板上安装有小型激光焊接头，所述小型激光焊接头与激光焊接机相连接。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一定位框和第二定位框均呈“L”形，所述第一定位框的形状大小与第二定位框的形状大小相同，所述第一定位框的宽度小于夹持板上相邻凸起之间的距离，所述第一定位框的内部空间宽度大于钢筋环的直径，所述第二定位框位于第一定位框正上方，所述衔接板和小型激光焊接头均呈倾斜状。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述自动清理组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在固定底板的顶端面上，所述第一支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有通孔，所述固定板上安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在固定板上，所述转动轴上固定连接有橡胶板，所述固定板上固定连接有固定网筒，所述固定网筒内固定连接有清扫刷。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述通孔等角度分布在固定板上，所述固定板对称分布在固定网筒的两侧，所述固定网筒的直径与固定板的直径相等，所述固定网筒的材质为大孔径网板，所述橡胶板的中心轴线与固定网筒的中心轴线位于同一中心线上，所述橡胶板对称分布在转动轴的两侧，所述橡胶板的直径大于相邻通孔之间的距离，所述清扫刷设置有七组，七组清扫刷等距分布在固定网筒内，每组清扫刷等角度分布在固定网筒内。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在固定网筒上，所述固定网筒的底端固定连接有连接箱，所述连接箱的底部侧端贯穿开设有通风槽，所述连接箱固定在固定网筒的正下方，所述通风槽对称分布在连接箱的底部两侧。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有抽风扇和连接刮杆，所述连接箱上贯穿滑动连接有第一滤网板，所述第一滤网板上开设有收集槽，所述第一滤网板的侧端固定连接有磁性板，所述磁性板磁性吸附在连接箱上，所述连接刮杆和第一滤网板均对称分布在连接轴的两侧，所述第一滤网板的顶端面与连接刮杆的底端面相贴合，所述第一滤网板与连接轴相贴合，所述第一滤网板与磁性板一一对应。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述固定筒对称分布在工作台的前后两侧，所述固定筒与橡胶气囊一一对应，所述橡胶气囊的外端面呈圆形，所述柔性限位板设置有四组，每组柔性限位板设置有两个，四组柔性限位板等角度分布在橡胶气囊上，所述输送管等角度分布在橡胶气囊内，所述单向螺纹杆连接在橡胶活塞的中心部位，所述橡胶活塞与固定筒内壁相贴合。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有定点焊接组件，利用固定框内部复位弹簧的弹性作用下，结合连接板能够分别带动两个第一定位框和相应的第二定位框稳定卡合固定在钢筋环的四个拐角处，此时各个第一定位框和相应的第二定位框上的小型激光焊接头能够自动对准钢筋环的四个拐角处，进而能够同时对钢筋环与四个拐角处的钢筋本体进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，有效提高了预制墙体内部的钢筋骨架的焊接高效性，同时有效提高了焊接装置的适用性。

2、设置有夹持板，利用双向螺纹杆的转动，能够通过螺纹连接的滑动块带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对卡合在钢筋环底部两侧的第一定位框进行便捷稳定的夹持固定，进而能对定点焊接组件和钢筋环整体进行便捷稳定的夹持固定，从而能够保证后续钢筋本体铺设和焊接工作的稳定和安全，且利用夹持板上的各个凸起，能够同时对多个钢筋环进行便捷稳定的等间距分布夹持，并且能够根据实际需求对各个钢筋环之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置，可以保证焊接装置能够对不同强度类型的钢筋骨架进行便捷稳定的焊接工作，增加了焊接装置的使用多样性和适用性。

3、设置有橡胶板和清扫刷，各个钢筋环夹持固定后，工作人员可将需要使用的钢筋本体插入进固定板上的通孔中，并推动钢筋本体进行上料，在钢筋本体上料过程中，在橡胶板的持续转动作用下，能够利用摩擦力带动各个推送过程中的钢筋本体同时转动，结合固定网筒内的各个清扫刷能够对各个钢筋本体进行自动高效的全面清扫处理，进而能够有效避免钢筋本体上粘黏灰尘和杂质，影响后续焊接工作。

4、设置有连接箱和第一滤网板，转动轴带动橡胶板转动过程中，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动连接轴上的抽风扇稳定转动，进而能够将钢筋本体清扫产生的灰尘和杂质进行稳定抽吸，避免灰尘和杂质弥漫在空气中，造成环境污染，并利用第一滤网板能够对灰尘和杂质进行稳定过滤收集，与此同时，通过转动轴带动连接刮杆持续转动，能够将第一滤网板上过滤的灰尘和杂质稳定拨动至收集槽中，进而能够有效避免第一滤网板长时间工作过程中发生堵塞，从而能够保证第一滤网板长时间工作状态的稳定，并且利用磁性板能够对第一滤网板进行便捷稳定拆卸安装，进而能够将过滤收集的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运处理，增加了焊接装置的使用多样性和便捷性。

5、设置有橡胶气囊和柔性限位板，四个钢筋本体推送至钢筋环中，并脱离自动清理组件后，工作人员可通过转动第二滤网板上的单向螺纹杆，此时在单向螺纹杆的螺纹转动作用下，能够推动橡胶活塞向固定筒内稳定运动，配合输送管能够对橡胶气囊进行便捷充气，此时在橡胶气囊的充气膨胀作用下，配合各组柔性限位板能够同时将四个钢筋本体自动挤压推送至不同规格大小的钢筋环的内部四个拐角处，进而能够保证钢筋本体与钢筋环后续焊接工作的高效和稳定，有效提高了焊接装置的适用性和工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置整体立体结构示意图；

图2是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置整体俯视结构示意图；

图3是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置图2中A处结构示意图；

图4是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置双向螺纹杆结构示意图；

图5是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置复位弹簧结构示意图；

图6是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置固定板结构示意图；

图7是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置清扫刷侧视结构示意图；

图8是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置抽风扇结构示意图；

图9是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置第一滤网板俯视结构示意图；

图10是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置第一滤网板立体结构示意图；

图11是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置柔性限位板结构示意图；

图12是本发明装配式预制墙体钢筋焊接装置橡胶气囊侧视结构示意图。

图中标号：1、固定底板；2、工作台；3、双向螺纹杆；4、滑动块；5、夹持板；6、定点焊接组件；601、第一定位框；602、固定框；603、复位弹簧；604、连接板；605、第二定位框；606、衔接板；607、小型激光焊接头；7、激光焊接机；8、钢筋环；9、钢筋本体；10、自动清理组件；1001、第一支撑板；1002、固定板；1003、通孔；1004、伺服电机；1005、转动轴；1006、橡胶板；1007、固定网筒；1008、清扫刷；1009、第一锥形齿轮；1010、第二锥形齿轮；1011、连接轴；1012、连接箱；1013、通风槽；1014、抽风扇；1015、连接刮杆；1016、第一滤网板；1017、收集槽；1018、磁性板；11、第二支撑板；12、固定筒；13、第二滤网板；14、单向螺纹杆；15、橡胶活塞；16、输送管；17、橡胶气囊；18、柔性限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图12所示，装配式预制墙体钢筋焊接装置，包括固定底板1，固定底板1的顶端面上固定连接有工作台2，工作台2内转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有滑动块4，滑动块4限位滑动连接在工作台2内，滑动块4的顶端固定连接有夹持板5，工作台2通过夹持板5连接有定点焊接组件6，述固定底板1的顶端面上安装固定有激光焊接机7，定点焊接组件6设置在钢筋环8上，钢筋环8内设置有钢筋本体9，固定底板1上安装有自动清理组件10，固定底板1的顶端面上固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的顶端固定连接有固定筒12，固定筒12内固定连接有第二滤网板13，第二滤网板13上螺纹连接有单向螺纹杆14，单向螺纹杆14的端部转动连接有橡胶活塞15，橡胶活塞15限位滑动连接在固定筒12内，固定筒12上连接有输送管16，输送管16的另一端连接有橡胶气囊17，橡胶气囊17固定连接在固定筒12上，橡胶气囊17上固定连接有柔性限位板18，利用定点焊接组件6能够同时对钢筋环8与四个拐角处的钢筋本体9进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，有效提高了预制墙体内部的钢筋骨架的焊接高效性，并配合夹持板5能对定点焊接组件6和钢筋环8整体进行便捷稳定的夹持固定，从而能够保证后续钢筋本体9铺设和焊接工作的稳定和安全，且利用夹持板5上的各个凸起，能够同时对多个钢筋环8进行便捷稳定的等间距分布夹持，并且能够根据实际需求对各个钢筋环8之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置，且结合自动清理组件10能够对各个钢筋本体9进行自动高效的全面清扫处理，进而能够有效避免钢筋本体9上粘黏灰尘和杂质，配合橡胶气囊17和柔性限位板18能够同时将四个钢筋本体9自动挤压推送至不同规格大小的钢筋环8的内部四个拐角处，进而能够保证钢筋本体9与钢筋环8后续焊接工作的高效和稳定，有效提高了焊接装置的适用性和工作效率。

实施例2

如图1-图12所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了装配式预制墙体钢筋焊接装置。

在本实例中，双向螺纹杆3连接在工作台2内部中间部位，滑动块4对称分布在双向螺纹杆3的两侧，滑动块4与夹持板5一一对应，滑动块4固定在夹持板5的底部中间部位，夹持板5的底端面与工作台2的顶端面相贴合，夹持板5上等距分布有凸起，利用双向螺纹杆3的转动，能够通过螺纹连接的滑动块4带动两侧的夹持板5同时向中间运动，进而能够对卡合在钢筋环8底部两侧的第一定位框601进行便捷稳定的夹持固定，进而能对定点焊接组件6和钢筋环8整体进行便捷稳定的夹持固定，从而能够保证后续钢筋本体9铺设和焊接工作的稳定和安全。

在本实例中，定点焊接组件6包括第一定位框601，第一定位框601上固定连接有固定框602，固定框602内固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的顶端固定连接有连接板604，连接板604限位滑动连接在第一定位框601内，连接板604的顶端固定连接有第二定位框605，第一定位框601和第二定位框605上均固定连接有衔接板606，衔接板606上安装有小型激光焊接头607，小型激光焊接头607与激光焊接机7相连接，第一定位框601和第二定位框605均呈“L”形，第一定位框601的形状大小与第二定位框605的形状大小相同，第一定位框601的宽度小于夹持板5上相邻凸起之间的距离，第一定位框601的内部空间宽度大于钢筋环8的直径，第二定位框605位于第一定位框601正上方，衔接板606和小型激光焊接头607均呈倾斜状，利用固定框602内部复位弹簧603的弹性作用下，结合连接板604能够分别带动两个第一定位框601和相应的第二定位框605稳定卡合固定在钢筋环8的四个拐角处，此时各个第一定位框601和相应的第二定位框605上的小型激光焊接头607能够自动对准钢筋环8的四个拐角处，进而能够同时对钢筋环8与四个拐角处的钢筋本体9进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，有效提高了预制墙体内部的钢筋骨架的焊接高效性，同时有效提高了焊接装置的适用性。

在本实例中，自动清理组件10包括第一支撑板1001，第一支撑板1001固定连接在固定底板1的顶端面上，第一支撑板1001的顶端固定连接有固定板1002，固定板1002上贯穿开设有通孔1003，固定板1002上安装固定有伺服电机1004，伺服电机1004的输出端连接有转动轴1005，转动轴1005转动连接在固定板1002上，转动轴1005上固定连接有橡胶板1006，固定板1002上固定连接有固定网筒1007，固定网筒1007内固定连接有清扫刷1008，通孔1003等角度分布在固定板1002上，固定板1002对称分布在固定网筒1007的两侧，固定网筒1007的直径与固定板1002的直径相等，固定网筒1007的材质为大孔径网板，橡胶板1006的中心轴线与固定网筒1007的中心轴线位于同一中心线上，橡胶板1006对称分布在转动轴1005的两侧，橡胶板1006的直径大于相邻通孔1003之间的距离，清扫刷1008设置有七组，七组清扫刷1008等距分布在固定网筒1007内，每组清扫刷1008等角度分布在固定网筒1007内，各个钢筋环8夹持固定后，工作人员可将需要使用的钢筋本体9插入进固定板1002上的通孔1003中，并推动钢筋本体9进行上料，在钢筋本体9上料过程中，在橡胶板1006的持续转动作用下，能够利用摩擦力带动各个推送过程中的钢筋本体9同时转动，结合固定网筒1007内的各个清扫刷1008能够对各个钢筋本体9进行自动高效的全面清扫处理，进而能够有效避免钢筋本体9上粘黏灰尘和杂质，影响后续焊接工作。

在本实例中，转动轴1005上固定连接有第一锥形齿轮1009，第一锥形齿轮1009上啮合连接有第二锥形齿轮1010，第二锥形齿轮1010上固定连接有连接轴1011，连接轴1011转动连接在固定网筒1007上，固定网筒1007的底端固定连接有连接箱1012，连接箱1012的底部侧端贯穿开设有通风槽1013，连接箱1012固定在固定网筒1007的正下方，通风槽1013对称分布在连接箱1012的底部两侧，连接轴1011上固定连接有抽风扇1014和连接刮杆1015，连接箱1012上贯穿滑动连接有第一滤网板1016，第一滤网板1016上开设有收集槽1017，第一滤网板1016的侧端固定连接有磁性板1018，磁性板1018磁性吸附在连接箱1012上，连接刮杆1015和第一滤网板1016均对称分布在连接轴1011的两侧，第一滤网板1016的顶端面与连接刮杆1015的底端面相贴合，第一滤网板1016与连接轴1011相贴合，第一滤网板1016与磁性板1018一一对应，转动轴1005带动橡胶板1006转动过程中，通过第一锥形齿轮1009和第二锥形齿轮1010能够带动连接轴1011上的抽风扇1014稳定转动，进而能够将钢筋本体9清扫产生的灰尘和杂质进行稳定抽吸，避免灰尘和杂质弥漫在空气中，造成环境污染，并利用第一滤网板1016能够对灰尘和杂质进行稳定过滤收集，与此同时，通过转动轴1005带动连接刮杆1015持续转动，能够将第一滤网板1016上过滤的灰尘和杂质稳定拨动至收集槽1017中，进而能够有效避免第一滤网板1016长时间工作过程中发生堵塞，从而能够保证第一滤网板1016长时间工作状态的稳定，并且利用磁性板1018能够对第一滤网板1016进行便捷稳定拆卸安装，进而能够将过滤收集的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运处理，增加了焊接装置的使用多样性和便捷性。

在本实例中，固定筒12对称分布在工作台2的前后两侧，固定筒12与橡胶气囊17一一对应，橡胶气囊17的外端面呈圆形，柔性限位板18设置有四组，每组柔性限位板18设置有两个，四组柔性限位板18等角度分布在橡胶气囊17上，输送管16等角度分布在橡胶气囊17内，单向螺纹杆14连接在橡胶活塞15的中心部位，橡胶活塞15与固定筒12内壁相贴合，四个钢筋本体9推送至钢筋环8中，并脱离自动清理组件10后，工作人员可通过转动第二滤网板13上的单向螺纹杆14，此时在单向螺纹杆14的螺纹转动作用下，能够推动橡胶活塞15向固定筒12内稳定运动，配合输送管16能够对橡胶气囊17进行便捷充气，此时在橡胶气囊17的充气膨胀作用下，配合各组柔性限位板18能够同时将四个钢筋本体9自动挤压推送至不同规格大小的钢筋环8的内部四个拐角处，进而能够保证钢筋本体9与钢筋环8后续焊接工作的高效和稳定，有效提高了焊接装置的适用性和工作效率。

具体的，本发明为装配式预制墙体钢筋焊接装置，如图1-图12所示，首先，工作人员可向上拉动连接板604上的第二定位框605，此时第二定位框605能够运动远离第一定位框601，随后工作人员可将第一定位框601卡合在钢筋环8的底部一侧，此时在利用固定框602内部复位弹簧603的弹性作用下，结合连接板604能够带动第二定位框605卡合在钢筋环8的顶部一侧，同理，将另一组的第一定位框601和第二定位框605稳定卡合在钢筋环8另一侧的上下端，此时在两个第一定位框601和相应的第二定位框605的共同作用下，能够稳定卡合在钢筋环8的四个拐角处，此时各个第一定位框601和相应的第二定位框605上的小型激光焊接头607能够自动对准钢筋环8的四个拐角处；

随后工作人员可将需要使用的钢筋环8放置在工作台2上，工作人员通过转动工作台2内的双向螺纹杆3，利用两侧螺纹连接的滑动块4能够带动相应的夹持板5同时向中间运动，进而能够对卡合在钢筋环8底部两侧的第一定位框601进行便捷稳定的夹持固定，进而能对定点焊接组件6和钢筋环8整体进行便捷稳定的夹持固定，从而能够保证后续钢筋本体9铺设和焊接工作的稳定和安全，且利用夹持板5上的各个凸起，能够同时对多个钢筋环8进行便捷稳定的等间距分布夹持，并且能够根据实际需求对各个钢筋环8之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置；

定点焊接组件6和钢筋环8整体调节固定稳定后，工作人员可将需要使用的四个钢筋本体9分别插入进固定板1002上的四个通孔1003中，并平稳推动钢筋本体9向钢筋环8中运动，此时在各个钢筋本体9运动过程中，利用伺服电机1004的驱动作用下，能够通过转动轴1005带动两侧的橡胶板1006稳定转动，此时两侧橡胶板1006的转动作用下，利用摩擦力能够带动推送过程中的四个钢筋本体9同时转动，此时在四个钢筋本体9的运动和转动过程中，结合固定网筒1007内的各个清扫刷1008能够对各个钢筋本体9进行自动高效的全面清扫处理，且在转动轴1005转动过程中，能够带动第一锥形齿轮1009稳定转动，此时利用啮合连接的第二锥形齿轮1010能够带动连接轴1011稳定转动，连接轴1011的转动过程中，能够带动抽风扇1014在连接箱1012中稳定转动，结合连接箱1012底部两侧的通风槽1013，能够形成稳定的空气流通，进而能够将钢筋本体9清扫产生的灰尘和杂质稳定抽吸至连接箱1012中，此时利用第一滤网板1016能够对灰尘和杂质进行稳定过滤，并且在转动轴1005转动过程中，能够带动两侧的连接刮杆1015持续转动，能够将两侧第一滤网板1016上过滤的灰尘和杂质稳定拨动至相应的收集槽1017中，进而能够有效避免第一滤网板1016长时间工作过程中发生堵塞，从而能够保证第一滤网板1016长时间工作状态的稳定，并且利用磁性板1018能够对第一滤网板1016进行便捷稳定拆卸安装，进而能够将过滤收集的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运处理；

随后四个钢筋本体9被稳定推送至钢筋环8中，并脱离固定板1002和固定网筒1007，此时工作人员可通过转动第二滤网板13上的单向螺纹杆14，此时在单向螺纹杆14的螺纹转动作用下，能够推动橡胶活塞15向固定筒12内稳定运动，此时在橡胶活塞15的运动作用下，通过输送管16能够对橡胶气囊17进行便捷充气，此时在橡胶气囊17的充气膨胀作用下，配合各组柔性限位板18能够同时将四个钢筋本体9自动挤压推送至不同规格大小的钢筋环8的内部四个拐角处，随后工作人员可通过控制开启固定底板1上的激光焊接机7，配合各个小型激光焊接头607能够同时对各个钢筋环8的内部四个拐角处进行焊接处理，此时四个钢筋本体9与各个钢筋环8的内部四个拐角能够同时进行焊接处理，焊接工作结束后，只需反向转动双向螺纹杆3便能够对定点焊接组件6进行拆卸，随后只需拨动第一定位框601运动远离第二定位框605便能够从钢筋环8上拆卸下，此时预制墙体内部的钢筋骨架焊接完成。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.装配式预制墙体钢筋焊接装置，包括固定底板（1），其特征在于；所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内转动连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）上螺纹连接有滑动块（4），所述滑动块（4）限位滑动连接在工作台（2）内，所述滑动块（4）的顶端固定连接有夹持板（5），所述工作台（2）通过夹持板（5）连接有定点焊接组件（6），述固定底板（1）的顶端面上安装固定有激光焊接机（7），所述定点焊接组件（6）设置在钢筋环（8）上，所述钢筋环（8）内设置有钢筋本体（9），所述固定底板（1）上安装有自动清理组件（10），所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）的顶端固定连接有固定筒（12），所述固定筒（12）内固定连接有第二滤网板（13），所述第二滤网板（13）上螺纹连接有单向螺纹杆（14），所述单向螺纹杆（14）的端部转动连接有橡胶活塞（15），所述橡胶活塞（15）限位滑动连接在固定筒（12）内，所述固定筒（12）上连接有输送管（16），所述输送管（16）的另一端连接有橡胶气囊（17），所述橡胶气囊（17）固定连接在固定筒（12）上，所述橡胶气囊（17）上固定连接有柔性限位板（18），所述定点焊接组件（6）包括第一定位框（601），所述第一定位框（601）上固定连接有固定框（602），所述固定框（602）内固定连接有复位弹簧（603），所述复位弹簧（603）的顶端固定连接有连接板（604），所述连接板（604）限位滑动连接在第一定位框（601）内，所述连接板（604）的顶端固定连接有第二定位框（605），所述第一定位框（601）和第二定位框（605）上均固定连接有衔接板（606），所述衔接板（606）上安装有小型激光焊接头（607），所述小型激光焊接头（607）与激光焊接机（7）相连接，所述第一定位框（601）和第二定位框（605）均呈“L”形，所述第一定位框（601）的形状大小与第二定位框（605）的形状大小相同，所述第一定位框（601）的宽度小于夹持板（5）上相邻凸起之间的距离，所述第一定位框（601）的内部空间宽度大于钢筋环（8）的直径，所述第二定位框（605）位于第一定位框（601）正上方，所述衔接板（606）和小型激光焊接头（607）均呈倾斜状，所述自动清理组件（10）包括第一支撑板（1001），所述第一支撑板（1001）固定连接在固定底板（1）的顶端面上，所述第一支撑板（1001）的顶端固定连接有固定板（1002），所述固定板（1002）上贯穿开设有通孔（1003），所述固定板（1002）上安装固定有伺服电机（1004），所述伺服电机（1004）的输出端连接有转动轴（1005），所述转动轴（1005）转动连接在固定板（1002）上，所述转动轴（1005）上固定连接有橡胶板（1006），所述固定板（1002）上固定连接有固定网筒（1007），所述固定网筒（1007）内固定连接有清扫刷（1008），所述通孔（1003）等角度分布在固定板（1002）上，所述固定板（1002）对称分布在固定网筒（1007）的两侧，所述固定网筒（1007）的直径与固定板（1002）的直径相等，所述固定网筒（1007）的材质为大孔径网板，所述橡胶板（1006）的中心轴线与固定网筒（1007）的中心轴线位于同一中心线上，所述橡胶板（1006）对称分布在转动轴（1005）的两侧，所述橡胶板（1006）的直径大于相邻通孔（1003）之间的距离，所述清扫刷（1008）设置有七组，七组清扫刷（1008）等距分布在固定网筒（1007）内，每组清扫刷（1008）等角度分布在固定网筒（1007）内。

2.根据权利要求1所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（3）连接在工作台（2）内部中间部位，所述滑动块（4）对称分布在双向螺纹杆（3）的两侧，所述滑动块（4）与夹持板（5）一一对应，所述滑动块（4）固定在夹持板（5）的底部中间部位，所述夹持板（5）的底端面与工作台（2）的顶端面相贴合，所述夹持板（5）上等距分布有凸起。

3.根据权利要求1所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述转动轴（1005）上固定连接有第一锥形齿轮（1009），所述第一锥形齿轮（1009）上啮合连接有第二锥形齿轮（1010），所述第二锥形齿轮（1010）上固定连接有连接轴（1011），所述连接轴（1011）转动连接在固定网筒（1007）上，所述固定网筒（1007）的底端固定连接有连接箱（1012），所述连接箱（1012）的底部侧端贯穿开设有通风槽（1013），所述连接箱（1012）固定在固定网筒（1007）的正下方，所述通风槽（1013）对称分布在连接箱（1012）的底部两侧。

4.根据权利要求3所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述连接轴（1011）上固定连接有抽风扇（1014）和连接刮杆（1015），所述连接箱（1012）上贯穿滑动连接有第一滤网板（1016），所述第一滤网板（1016）上开设有收集槽（1017），所述第一滤网板（1016）的侧端固定连接有磁性板（1018），所述磁性板（1018）磁性吸附在连接箱（1012）上，所述连接刮杆（1015）和第一滤网板（1016）均对称分布在连接轴（1011）的两侧，所述第一滤网板（1016）的顶端面与连接刮杆（1015）的底端面相贴合，所述第一滤网板（1016）与连接轴（1011）相贴合，所述第一滤网板（1016）与磁性板（1018）一一对应。

5.根据权利要求1所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述固定筒（12）对称分布在工作台（2）的前后两侧，所述固定筒（12）与橡胶气囊（17）一一对应，所述橡胶气囊（17）的外端面呈圆形，所述柔性限位板（18）设置有四组，每组柔性限位板（18）设置有两个，四组柔性限位板（18）等角度分布在橡胶气囊（17）上，所述输送管（16）等角度分布在橡胶气囊（17）内，所述单向螺纹杆（14）连接在橡胶活塞（15）的中心部位，所述橡胶活塞（15）与固定筒（12）内壁相贴合。