CN116984683B - 一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于攻丝加工领域，涉及一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，包括：工作台、送料振动盘，工作台包括送料区和加工区，送料区设置在加工区上方，送料振动盘安装在送料区，从加工区由左向右依次安装有推杆组件、工件支撑定位组件及攻丝组件。工件定位件包括：支撑板、滑块、拨块、弹簧固定板、复位弹簧、第一定位板、第二定位板。工件支撑件包括：支撑座、连接板、限位模具。推杆组件包括第一推杆和第二推杆。本发明利用连接板的第二滑槽中部与限位模具的型腔连通，实现第二推杆在二者构成的通道内移动；利用形状与待加工件适配的型腔，使得第二推杆推着待加工件沿着型腔前进，而不会发生上下偏移，从而实现待加工件位置的调直。

Description

一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置

技术领域

本发明属于攻丝加工领域，涉及一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置。

背景技术

在现有技术中，由于四爪螺母的形状不规则，利用攻丝装置对四爪螺母进行攻丝时难度较高，易导致误差，从而造成零件损失或报废。

中国专利CN219665910U公开了一种高效加工的四爪螺母自动成型机包括：安装板；清理组件，清理组件的顶部固定连接于安装板的底部，清理组件包括安装架，安装架的顶部固定连接于安装板的底部，安装架内壁的左侧转动连接有扇叶，安装架右侧的内侧固定连接有防护网，安装架的左侧侧固定连接有第一放置箱，第一放置箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的右侧和安装架的左侧且延伸至安装架的内部，第一电机的输出轴与扇叶的左侧固定连接，安装板的顶部固定连接有防护盘，防护盘的表面开设有下料槽，防护盘的内侧转动连接有转动盘，转动盘的内侧设置有螺母原件。

该专利由于转动盘的尺寸有限，转动盘内侧设置的螺母原件数量会受限，从而导致该四爪螺母自动成型机不能进行大批量地攻丝加工。而且，该四爪螺母自动成型机通过第一液压杆的移动带动限位块向左进行移动将螺母原件固定，并控制第二液压杆利用攻丝装置对螺母原件进行攻丝处理；由于仅靠限位块的移动将螺母原件固定，一旦控制不好限位块，螺母原件的位置便会发生偏移，攻丝精度不高，加工效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够大批量加工、攻丝精度高、加工效果好的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，包括：工作台、送料振动盘，所述工作台包括送料区和加工区，所述送料区设置在所述加工区上方；所述送料振动盘安装在所述送料区，所述送料振动盘开口处连接一外滑轨，所述外滑轨向下延伸至加工区处，所述外滑轨具有第一滑槽；从所述加工区由左向右依次安装有推杆组件、工件支撑定位组件及攻丝组件；

所述工件支撑定位组件包括工件定位件及工件支撑件；所述工件定位件包括：支撑板、滑块、拨块、弹簧固定板、复位弹簧、第一定位板、第二定位板，所述支撑板固装在所述外滑轨的下部，所述支撑板上具有一凹槽，所述滑块滑动安装在所述凹槽内，所述弹簧固定板固装在所述支撑板的侧壁，所述复位弹簧安装在所述弹簧固定板与所述滑块之间，所述拨块、第一定位板及第二定位板均固装在所述滑块上，所述第一定位板及第二定位板间隔一定距离；所述工件支撑件包括：支撑座、连接板、限位模具，所述支撑座内具有一安装孔，在所述安装孔内安装限位模具，所述限位模具为筒型，内部具有一型腔，所述型腔的形状与待加工件适配，所述连接板固装在所述支撑座的侧面，所述连接板顶面制有第二滑槽，所述第二滑槽上部与所述第一滑槽底部对接，所述第二滑槽中部与所述型腔连通；

所述攻丝组件包括：电机、减速机、丝锥及丝锥固定套，所述电机连接减速机，所述减速机连接丝锥固定套，所述丝锥固定套内制有导料孔，所述丝锥为L型，具有第一端和第二端，所述第一端为工作端，插入所述型腔内；所述第二端从所述导料孔穿出；

所述推杆组件包括两推杆，分别为第一推杆和第二推杆，所述第一推杆具有第一端和第二端；所述第一推杆的第一端指向所述拨块，所述第二推杆具有第一端和第二端；所述第二推杆的第一端指向所述型腔，所述第二推杆的第一端直径小于所述型腔的直径。

进一步地，还包括一罩体，所述罩体罩在所述丝锥固定套上，所述罩体具有一出料口。

进一步地，还包括一接料箱，安装在所述出料口的下方。

进一步地，还包括一通气管，所述通气管安装在所述限位模具的顶面，所述通气管具有内端和外端，内端与所述型腔连通，外端连接压缩空气源。

进一步地，所述第二推杆的第一端具有一接料口。

进一步地，所述第一推杆及第二推杆通过一气缸同时驱动。

进一步地，所述待加工件为对爪螺母或圆盘T形螺母或无爪T形螺母。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明利用连接板的第二滑槽中部与限位模具的型腔连通，实现第二推杆在二者构成的通道内移动；利用形状与待加工件适配的型腔，使得第二推杆推着待加工件沿着型腔前进，而不会发生上下偏移，从而实现待加工件位置的调直。

2、本发明根据第一推杆及第二推杆的设置，能够一次性地实现一待加工件的滑落和另一待加工件的推送加工两种操作，加快了操作流程，节约了时间成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第一视角）；

图2为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第二视角）；

图3为本申请实施例适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置的立体结构图（第三视角）；

图4为本申请实施例加工区的立体结构图；

图5为本申请实施例加工区的正视图；

图6为本申请实施例推杆组件的立体结构图；

图7为本申请实施例推杆组件的正视图；

图8为本申请实施例送料振动盘的外滑轨与工件支撑定位组件相接的立体结构图；

图9为本申请实施例工件定位件的立体结构图（第一视角）；

图10为本申请实施例工件定位件的立体结构图（第二视角）；

图11为本申请实施例工件支撑定位组件的立体结构图（第一视角）；

图12为本申请实施例工件支撑定位组件的侧视图；

图13为本申请实施例工件支撑定位组件的立体结构图（第二视角）；

图14为本申请实施例攻丝组件的立体结构图（第一视角）；

图15为本申请实施例攻丝组件的立体结构图（第二视角）。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-工作台；101-送料区；102-加工区；2-送料振动盘；3-外滑轨；4-推杆组件；41-第一推杆；42-第二推杆；43-气缸；5-工件支撑定位组件；51-工件定位件；510-支撑板；511-滑块；512-拨块；513-弹簧固定板；514-复位弹簧；515-第一定位板；516-第二定位板；52-工件支撑件；520-支撑座；521-连接板；522-限位模具；523-通气管；6-攻丝组件；61-电机；62-减速机；63-丝锥；64-丝锥固定套；65-罩体；66-接料箱。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，本发明提供了一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，包括：工作台1、送料振动盘2、推杆组件4、工件支撑定位组件5及攻丝组件6。所述工作台1包括送料区101和加工区102，所述送料区101设置在所述加工区102上方；所述送料振动盘2安装在所述送料区101，所述送料振动盘2开口处连接一外滑轨3，所述外滑轨3向下延伸至加工区102处。

可选地，在该适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置上设置一池槽，位于所述加工区102的推杆组件4、工件支撑定位组件5及攻丝组件6安装在池槽内。另外，还可以在送料区101设置一支撑层板，用于支撑送料振动盘2。

如图4、图5所示，从所述加工区102由左向右依次安装有推杆组件4、工件支撑定位组件5及攻丝组件6。

如图6、图7所示，推杆组件4包括：气缸支撑座520、气缸43、推板、两推杆、两限位套及两导向杆，所述气缸支撑座520底部安装在所述加工区102的最左端；所述气缸43安装在所述气缸支撑座520上；所述推板具有第一面和第二面，所述推板的第一面连接所述气缸43的活塞；第一推杆41具有第一端和第二端，第一推杆41的第二端与所述推板的第二面固装，所述第二推杆42具有第一端和第二端，所述第二推杆42的第二端与所述推板的第二面固装，所述第二推杆42位于所述第一推杆41下方，所述两限位套分别为第一限位套和第二限位套，所述第一限位套固装在所述第二限位套的顶部，所述第一推杆41的第一端穿过所述第一限位套；所述第二推杆42的第一端穿过所述第二限位套。在推板与两限位套之间安装两导向杆，在每一导向杆上均套装一弹簧。气缸通过推板同时带动第一推杆41及第二推杆42移动。由于第一推杆41及第二推杆42的设置，能够一次性地实现一待加工件的滑落和另一待加工件的推送加工两种操作，加快了操作流程，节约了时间成本，提高了工作效率。

为了实现待加工件的顺利滑落便于后续的待加工件位置的调直，送料振动盘2的外滑轨3与工件支撑定位组件5相接的结构如图8所示。

其中，工件支撑定位组件5包括工件定位件51及工件支撑件52。

如图9、图10所示，工件定位件51包括：支撑板510、滑块511、拨块512、弹簧固定板513、复位弹簧514、第一定位板515、第二定位板516，所述支撑板510固装在所述外滑轨3的下部，所述支撑板510上具有一凹槽，所述滑块511滑动安装在所述凹槽内，所述弹簧固定板513固装在所述支撑板510的侧壁，所述复位弹簧514安装在所述弹簧固定板513与所述滑块511之间，所述拨块512、第一定位板515及第二定位板516均固装在所述滑块511上，所述第一定位板515及第二定位板516间隔一定距离。

所述拨块512具有固定部和推拨面，所述固定部与所述滑块511通过螺栓固定连接，所述推拨面为斜面，所述推杆组件4的第一推杆41的第一端指向所述拨块512。当第一推杆41的第一端抵压所述拨块512时，拨块512带动滑块511在所述支撑板510的凹槽内滑动，并压缩复位弹簧514。此时第一定位板515远离第一滑槽，同时第二定位板516靠近第一滑槽，从而使落在第一定位板515上的第一待加工件滑落，位于该待加工件上方的第二待加工件落在第二定位板516上；当第一推杆41远离拨块512的斜面时，复位弹簧514回弹，使得滑块511带动拨块512回位，此时第一定位板515靠近外滑轨3的第一滑槽，同时第二定位板516远离外滑轨3的第一滑槽，从而第二待加工件落在第一定位板515上。如此往复，保证加工过程有条不紊地进行；将待加工件滑落至设定位置，便于第二推杆42推送所述待加工件，以确保后续待加工件位置的调直能够顺利进行。

如图11-图13所示，工件支撑件52包括：支撑座520、连接板521、限位模具522。所述支撑座520内具有一安装孔，在所述安装孔内安装限位模具522，所述限位模具522为筒型，内部具有一型腔，所述型腔的形状与待加工件适配。其中，待加工件可以为对爪螺母或圆盘T形螺母或无爪T形螺母。当待加工件为对爪螺母时，模具的通道为如图12所示的形状。为了更好地吹出攻丝加工后产生的废丝，在所述限位模具522的顶面安装有通气管523，所述通气管523具有内端和外端，内端与所述型腔连通，外端连接压缩空气源。

所述连接板521固装在所述支撑座520的侧面，所述连接板521顶面制有第二滑槽，所述第二滑槽上部与所述第一滑槽底部对接，所述第二滑槽中部与所述型腔连通。所述第二推杆42的第一端指向所述型腔，所述第二推杆42的第一端直径小于所述型腔的直径，从而保证第二推杆42能够伸入所述型腔。

在一实施例中，所述第二推杆42的第一端具有一接料口，所述第二推杆42的第一端接收待加工件后，再将待加工件推送至型腔内的待加工处。利用连接板521的第二滑槽中部与限位模具522的型腔连通，实现第二推杆42在二者构成的通道内移动；利用形状与待加工件适配的型腔，使得第二推杆42推着待加工件沿着型腔前进，而不会发生上下偏移，从而实现待加工件位置的调直。

如图14-图15所示，攻丝组件6包括：电机61、减速机62、丝锥63及丝锥固定套64，所述电机61连接减速机62，所述减速机62连接丝锥固定套64，所述丝锥固定套64内制有导料孔，所述丝锥63为L型，具有第一端和第二端，所述第一端为工作端，插入所述型腔内；所述第二端从所述导料孔穿出。由于待加工件的位置已调直好，丝锥63对待加工件的攻丝加工精准度极高，效果极佳。

为了对丝锥固定套64进行保护，在所述丝锥固定套64上罩有一罩体65。所述罩体65具有一出料口，所述出料口的下方安装有接料箱66，用于接收加工完成的加工件。电机61启动，带动减速机62工作，与减速机62连接的丝锥固定套64转动，使得丝锥固定套64中的丝锥63运动，型腔内的丝锥63的工作端对待加工件进行攻丝加工。每次第二推杆42将新的待加工件推送至丝锥63处加工时，位于丝锥63上的已加工好的加工件均会被待加工件向前推移，同时由于与减速机62连接的丝锥固定套64转动，带动丝锥63转动，也会使得丝锥63上的待加工件及已加工好的加工件前移，从而将在丝锥63上运动的加工件依次沿着丝锥固定套64的导料孔落入罩体65下方的接料箱66内。

本装置的使用方法为：

当送料振动盘2内的待加工件依次传送至外滑轨3下部时，第一定位板515阻止与第一定位板515接触的待加工件继续滑落；

启动气缸43，当第一推杆41被推送至抵压拨块512的斜面时，拨块512带动滑块511整体水平移动，此时第一定位板515远离第一滑槽，同时第二定位板516靠近第一滑槽，从而使落在第一定位板515上的第一待加工件滑落，位于该待加工件上方的第二待加工件落在第二定位板516上。与此同时，第二推杆42将已经位于第二滑槽中部的第三待加工件推动至型腔内的待加工处，使得其被丝锥63加工；

当第一推杆41远离拨块512的斜面，弹簧固定板513与滑块511之间的复位弹簧514回弹，使得滑块511带动拨块512回位，此时第一定位板515靠近外滑轨3的第一滑槽，同时第二定位板516远离外滑轨3的第一滑槽，从而第二待加工件落在第一定位板515上；

每次第二推杆42将新的待加工件推送至丝锥63处加工时，位于丝锥63上的已加工好的加工件均会被待加工件向前推移，从而将在丝锥63上运动的加工件依次沿着丝锥固定套64的导料孔落入罩体65下方的接料箱66内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）包括送料区（101）和加工区（102），所述送料区（101）设置在所述加工区（102）上方；

送料振动盘（2），所述送料振动盘（2）安装在所述送料区（101），所述送料振动盘（2）开口处连接一外滑轨（3），所述外滑轨（3）向下延伸至加工区（102）处，所述外滑轨（3）具有第一滑槽；

从所述加工区（102）由左向右依次安装有推杆组件（4）、工件支撑定位组件（5）及攻丝组件（6）；

所述工件支撑定位组件（5）包括工件定位件（51）及工件支撑件（52）；

所述工件定位件（51）包括：支撑板（510）、滑块（511）、拨块（512）、弹簧固定板（513）、复位弹簧（514）、第一定位板（515）、第二定位板（516），所述支撑板（510）固装在所述外滑轨（3）的下部，所述支撑板（510）上具有一凹槽，所述滑块（511）滑动安装在所述凹槽内，所述弹簧固定板（513）固装在所述支撑板（510）的侧壁，所述复位弹簧（514）安装在所述弹簧固定板（513）与所述滑块（511）之间，所述拨块（512）、第一定位板（515）及第二定位板（516）均固装在所述滑块（511）上，所述第一定位板（515）及第二定位板（516）间隔一定距离；

所述工件支撑件（52）包括：支撑座（520）、连接板（521）、限位模具（522），所述支撑座（520）内具有一安装孔，在所述安装孔内安装限位模具（522），所述限位模具（522）为筒型，内部具有一型腔，所述型腔的形状与待加工件适配，所述连接板（521）固装在所述支撑座（520）的侧面，所述连接板（521）顶面制有第二滑槽，所述第二滑槽上部与所述第一滑槽底部对接，所述第二滑槽中部与所述型腔连通；

所述攻丝组件（6）包括：电机（61）、减速机（62）、丝锥（63）及丝锥固定套（64），所述电机（61）连接减速机（62），所述减速机（62）连接丝锥固定套（64），所述丝锥固定套（64）内制有导料孔，所述丝锥（63）为L型，具有第一端和第二端，所述第一端为工作端，插入所述型腔内；所述第二端从所述导料孔穿出；

所述推杆组件（4）包括两推杆，分别为第一推杆（41）和第二推杆（42），所述第一推杆（41）具有第一端和第二端；所述第一推杆（41）的第一端指向所述拨块（512），所述第二推杆（42）具有第一端和第二端；所述第二推杆（42）的第一端指向所述型腔，所述第二推杆（42）的第一端直径小于所述型腔的直径；所述第一推杆（41）及第二推杆（42）通过一气缸（43）同时驱动；

当送料振动盘（2）内的待加工件依次传送至外滑轨（3）下部时，第一定位板（515）阻止与第一定位板（515）接触的待加工件继续滑落；

启动气缸（43），当第一推杆（41）被推送至抵压拨块（512）的斜面时，拨块（512）带动滑块（511）整体水平移动，此时第一定位板（515）远离第一滑槽，同时第二定位板（516）靠近第一滑槽，从而使落在第一定位板（515）上的第一待加工件滑落，位于该待加工件上方的第二待加工件落在第二定位板（516）上；与此同时，第二推杆（42）将已经位于第二滑槽中部的第三待加工件推动至型腔内的待加工处，使得其被丝锥（63）加工；

当第一推杆（41）远离拨块（512）的斜面，弹簧固定板（513）与滑块（511）之间的复位弹簧（514）回弹，使得滑块（511）带动拨块（512）回位，此时第一定位板（515）靠近外滑轨（3）的第一滑槽，同时第二定位板（516）远离外滑轨（3）的第一滑槽，从而第二待加工件落在第一定位板（515）上。

2.根据权利要求1所述的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，还包括一罩体（65），所述罩体（65）罩在所述丝锥固定套（64）上，所述罩体（65）具有一出料口。

3.根据权利要求2所述的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，还包括一接料箱（66），安装在所述出料口的下方。

4.根据权利要求3所述的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，还包括一通气管（523），所述通气管（523）安装在所述限位模具（522）的顶面，所述通气管（523）具有内端和外端，内端与所述型腔连通，外端连接压缩空气源。

5.根据权利要求4所述的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，所述第二推杆（42）的第一端具有一接料口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的适于工件位置调直的高效型攻丝加工装置，其特征在于，所述待加工件为对爪螺母或圆盘T形螺母或无爪T形螺母。