CN116981833A - 捕集装置、冷凝设备及捕集方法 - Google Patents

Abstract

捕集装置为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备的冷凝器的冷凝水中的异物的装置，其具备第1异物捕集器和冷凝器内捕集器。第1异物捕集器在连接设置于冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中设置于比冷凝水泵更靠上游侧的位置，且具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物。冷凝器内捕集器设置于冷凝器的内部，且具有比第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使冷凝器内的冷凝水朝向排水口通过而捕集异物。

Description

捕集装置、冷凝设备及捕集方法

技术领域

本发明涉及一种捕集装置、冷凝设备及捕集方法。

本申请对2021年3月10日在日本申请的日本特愿2021-038720号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

蒸汽涡轮成套设备通常具备锅炉、由来自锅炉的蒸汽驱动的蒸汽涡轮、使从蒸汽涡轮排放的蒸汽恢复为水的冷凝器、冷凝水泵、将冷凝器内的水引导到冷凝水泵的配管等。在连接冷凝器和冷凝水泵的配管上有时会设置捕集冷凝水中所包含的异物的异物捕集器。例如，在以下的专利文献1中公开有一种火力发电成套设备，其在冷凝器与冷凝水泵之间设置有滤器(strainer)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-58019号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，仅通过设置如专利文献1中所记载的异物捕集器，会存在如下问题：当异物多时，异物捕集器容易发生堵塞，异物捕集器的清洗负担变大。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够实现减轻清洗负担的捕集装置、冷凝设备及捕集方法。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述问题，本发明的捕集装置为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备的冷凝器的冷凝水中的异物的装置，其具备第1异物捕集器和冷凝器内捕集器。所述第1异物捕集器在连接设置于所述冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中设置于比所述冷凝水泵更靠上游侧的位置，且具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物。所述冷凝器内捕集器设置于所述冷凝器的内部，且具有比所述第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使所述冷凝器内的冷凝水朝向所述排水口通过而捕集异物。

为了解决上述问题，本发明的冷凝设备具备冷凝器和捕集装置。所述捕集装置为捕集混入到所述冷凝器的冷凝水中的异物的装置，其具备第1异物捕集器和冷凝器内捕集器。所述第1异物捕集器在连接设置于所述冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中设置于比所述冷凝水泵更靠上游侧的位置，且具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物。所述冷凝器内捕集器设置于所述冷凝器的内部，且具有比所述第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使所述冷凝器内的冷凝水朝向所述排水口通过而捕集异物。

为了解决上述问题，本发明的捕集方法为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备的冷凝器的冷凝水中的异物的捕集方法，其中，设置第1异物捕集器，并设置冷凝器内捕集器，在设置了所述第1异物捕集器及所述冷凝器内捕集器的状态下进行停炉(blowing out)。所述第1异物捕集器在连接设置于所述冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中设置于比所述冷凝水泵更靠上游的位置，且具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物。所述冷凝器内捕集器设置于所述冷凝器的内部，且具有比所述第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使所述冷凝器内的冷凝水朝向所述排水口通过而捕集异物。

发明效果

根据本发明的捕集装置、冷凝设备及捕集方法，能够实现减轻清洗负担。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的蒸汽涡轮成套设备的常设状态的结构的图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的捕集装置的图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的保护管的立体图。

图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的冷凝器内滤器及保护管的俯视图。

图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的捕集方法的流程的流程图。

图6是表示本发明的第1实施方式的第1变形例所涉及的保护管的立体图。

图7是表示本发明的第1实施方式的第2变形例所涉及的保护管的立体图。

图8是表示本发明的第1实施方式的第3变形例所涉及的保护管的立体图。

图9是表示本发明的第1实施方式的第4变形例所涉及的保护管的俯视图。

图10是表示本发明的第2实施方式所涉及的冷凝水配管的一部分的常设状态的剖视图。

图11是表示本发明的第2实施方式所涉及的冷凝水配管的一部分的临时状态的剖视图。

图12是放大表示本发明的第2实施方式所涉及的临时配管的一部分的剖视图。

图13是表示本发明的第2实施方式所涉及的捕集方法的流程的流程图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式所涉及的捕集装置、冷凝设备及捕集方法进行说明。在以下的说明中，对具有相同或相似的功能的结构标注相同的符号。而且，有时会省略这些结构的重复的说明。

[第1实施方式]

以下，参考图1至图4对本发明的第1实施方式进行说明。

(蒸汽涡轮成套设备的结构)

首先，对第1实施方式的蒸汽涡轮成套设备1的结构进行说明。

图1是表示第1实施方式所涉及的蒸汽涡轮成套设备1的常设状态(营业运行状态)的结构的图。蒸汽涡轮成套设备1的常设部A例如具备锅炉11、蒸汽涡轮12、发电机13、冷凝器14、纯水供给装置15、主蒸汽管路21、蒸汽截止阀22、蒸汽调节阀23、冷凝水管路25、冷凝水泵26、冷凝水出口阀27、给水管路31、给水泵32、给水调节阀33、给水排泄管路35、排水处理装置36、给水排泄阀37、蒸汽旁通管路41及旁通蒸汽排泄阀42。

锅炉11对水进行加热而产生蒸汽。蒸汽涡轮12具有涡轮转子12r和覆盖涡轮转子12r的涡轮壳体12c。来自锅炉11的蒸汽流入到涡轮壳体12c内。涡轮转子12r通过流入到涡轮壳体12c内的蒸汽而进行旋转。在涡轮转子12r上连接有发电机13的转子。

冷凝器14为对由蒸汽涡轮12取出功之后的水蒸汽进行冷却使其冷凝而恢复为水的装置。冷凝器14例如具有冷凝器壳体14c和配置于冷凝器壳体14c内并由多个传热管构成的传热管组14t。冷凝器壳体14c具有将从蒸汽涡轮12排放的蒸汽引导到自身的内部的蒸汽流入开口14ci。用于对从蒸汽涡轮12排放的蒸汽进行冷却的冷却介质流过多个传热管。冷却介质例如为海水或河水等。从蒸汽涡轮12排放的蒸汽被流过传热管内的冷却介质冷却而成为水。以下，有时将该水称为冷凝水。在冷凝器壳体14c内比传热管组14t更靠下方的部分构成热井14ch。冷凝水蓄存在热井14ch中。

纯水供给装置15具有储存纯水的纯水罐16、将储存在纯水罐16中的纯水引导到冷凝器壳体14c内的纯水管路17、设置于纯水管路17的纯水泵18及在纯水管路17上配置于比纯水泵18更靠冷凝器14侧的位置的纯水调节阀19。若冷凝器壳体14c内的冷凝水的量变少，则打开纯水调节阀19，将纯水罐16内的纯水作为冷凝水而补充到冷凝器壳体14c内。

主蒸汽管路21连接锅炉11的蒸汽出口和涡轮壳体12c的蒸汽入口。在主蒸汽管路21上设置有截止蒸汽流入到蒸汽涡轮12中的蒸汽截止阀22和调节流入到蒸汽涡轮12中的蒸汽的流量的蒸汽调节阀23。

冷凝水管路25连接冷凝器壳体14c的热井14ch的排水口14d和冷凝水泵26的吸入口26i。在冷凝水管路25上设置有冷凝水出口阀27。冷凝水泵26吸入流过冷凝水管路25的冷凝水并将吸入的冷凝水送出至给水管路31。由此，冷凝水泵26从冷凝器14的热井14ch中取出冷凝水，并将取出的冷凝水供给到给水泵32。

给水管路31连接冷凝水泵26的吐出口和锅炉11的水入口。在给水管路31上设置有对来自冷凝水泵26的水进行升压并传送到锅炉11的给水泵32。在给水管路31上，比给水泵32更靠锅炉11侧的位置设置有调节传送到锅炉11的水的流量的给水调节阀33。

在给水管路31上，比给水泵32更靠冷凝水泵26侧的位置连接有给水排泄管路35。在给水排泄管路35的末端连接有排水处理装置36。排水处理装置36对流过给水管路31的水进行净化处理。给水排泄管路35以与在排水处理装置36内接收净化处理对象的水的处理水接收空间连通的方式连接于排水处理装置36。在给水排泄管路35上设置有给水排泄阀37。

蒸汽旁通管路41在主蒸汽管路21上从锅炉11与蒸汽截止阀22之间的位置分支。蒸汽旁通管路41连接于冷凝器14。在蒸汽旁通管路41上设置有旁通蒸汽排泄阀42。

(捕集装置)

接着，对设置于蒸汽涡轮成套设备1的捕集装置50进行说明。在以下的说明中，“冷凝器14的内部”是指冷凝器壳体14c的内部，“冷凝器14的底部14b”是指冷凝器壳体14c的底部。在本实施方式中，由冷凝器14、捕集装置50及后述的冷凝水配管60构成“冷凝设备CE”。

图2是表示第1实施方式所涉及的捕集装置50的图。捕集装置50为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备1的冷凝器14的冷凝水中的异物M的装置。捕集装置50例如具有冷凝水泵吸入滤器51和冷凝器内捕集器50c。

冷凝水泵吸入滤器51设置于冷凝水配管60的中途，该冷凝水配管60连接设置于冷凝器14的底部14b的排水口14d和冷凝水泵26的吸入口26i。冷凝水配管60为形成冷凝水管路25的配管。冷凝水泵吸入滤器51在冷凝水配管60上设置于比冷凝水泵26更靠上游侧的位置。

冷凝水泵吸入滤器51例如为具有板部件51a和设置于板部件51a的多个开口51h并且使冷凝水通过而捕集异物的捕集器。开口51h具有第1尺寸的开口宽度。“开口宽度”例如在开口为圆形时是指直径，开口为多边形时是指开口内的最大宽度。换言之，“开口宽度”是指能够通过的异物的最大大小。第1尺寸例如小于5mm，在某一例中小于1mm。

通过设置这种冷凝水泵吸入滤器51，流过冷凝水配管60的冷凝水中所包含的比第1尺寸大的异物Ma被冷凝水泵吸入滤器51捕集。即，异物Ma蓄存在冷凝水泵吸入滤器51的上游侧。被冷凝水泵吸入滤器51捕集的异物Ma通过由未图示的逆洗机构对冷凝水泵吸入滤器51进行逆洗而被除去。冷凝水泵吸入滤器51例如为在蒸汽涡轮成套设备1中常设的异物捕集器。冷凝水泵吸入滤器51为“第1异物捕集器”的一例。冷凝水泵吸入滤器51也可以称为“冷凝器外异物捕集器”。

冷凝器内捕集器50c为设置于冷凝器14的内部并且使冷凝器14内的冷凝水朝向排水口14d通过而捕集异物的捕集器。冷凝器内捕集器50c例如包括冷凝器内滤器52和保护管53。

冷凝器内滤器52设置于冷凝器14的内部，并且从上方覆盖冷凝器14的排水口14d。冷凝器内滤器52为具有多个开口52h并且使冷凝水通过而捕集异物的捕集器。开口52h具有第2尺寸的开口宽度。第2尺寸大于上述的第1尺寸(冷凝水泵吸入滤器51的开口51h的尺寸)。第2尺寸例如为1mm以上，在某一例中为5mm以上。在另一种观点上，第2尺寸例如小于10mm。

在本实施方式中，冷凝器内滤器52具有由筒状的侧壁52s形成的筒部52a和覆盖筒部52a的上方的顶棚部52b。“筒状”并不限于圆筒状，也可以为角筒状。该定义在后述的保护管53或惯性收集器72中也相同。筒部52a的直径大于冷凝器14的排水口14d的直径。筒部52a例如通过焊接等固定于冷凝器14的底部14b。多个开口52h分别设置于筒部52a及顶棚部52b。即，冷凝器14内的冷凝水通过设置于筒部52a的多个开口52h及设置于顶棚部52b的多个开口52h流入到排水口14d。在本实施方式中，筒部52a及顶棚部52b由冲孔金属板形成。

作为距冷凝器14的底部14b的高度，冷凝器内滤器52具有第1高度H1。在本实施方式中，第1高度H1为从冷凝器14的底部14b至顶棚部52b的上表面为止的高度。

通过设置这种冷凝器内滤器52，冷凝器14内的冷凝水中所包含的比第2尺寸大的异物Mb被冷凝器内滤器52捕集。即，异物Mb蓄存在冷凝器内滤器52的上游侧。冷凝器内滤器52例如为在蒸汽涡轮成套设备1中常设的异物捕集器。冷凝器内滤器52为“第2异物捕集器”的一例。冷凝器内滤器52也可以称为“冷凝器内第1异物捕集器”。

保护管53设置于冷凝器14的底部14b，并且包围冷凝器内滤器52的周围。保护管53为具有一个以上的开口53h(参考图3)并且使冷凝水通过而捕集异物的捕集器。在本实施方式中，保护管53具有由筒状的侧壁53s形成的筒部53a。筒部53a围绕冷凝器内滤器52的筒部52a的周围。筒部53a例如通过焊接等固定于冷凝器14的底部14b。在筒部53a的内周面与冷凝器内滤器52的筒部52a的外周面之间设置有冷凝水能够流过的间隙S。筒部53a的上方开放。

图3是表示保护管53的立体图。开口53h设置于筒部53a的周向上的一部分，并且沿着筒部53a的轴向(铅垂方向)延伸。开口53h例如到达冷凝器14的底部14b。在本实施方式中，开口53h为从筒部53a的上端延伸至下端的裂缝。换言之，本实施方式的保护管53通过去除(例如切割)短管的周向上的一部分而形成。开口53h作为将存在于保护管53的外周侧的冷凝水引导到保护管53的内周侧的通水间隙发挥作用。

图4是表示冷凝器内滤器52及保护管53的俯视图。开口53h在筒部53a的周向上具有第3尺寸D3的开口宽度。“开口宽度”在开口延伸成直线状时是指与开口的延伸方向正交的方向上的尺寸。第3尺寸D3大于上述的第2尺寸(冷凝器内滤器52的开口52h的尺寸)。第3尺寸D3例如为10mm以上。

返回到图2，继续对保护管53进行说明。作为距冷凝器14的底部14b的高度，保护管53具有第2高度H2。在本实施方式中，第2高度H2为从冷凝器14的底部14b至筒部53a的上端为止的高度。第2高度H2高于第1高度H1(冷凝器内滤器52的高度)。

通过设置这种保护管53，存在于保护管53的外周侧的冷凝水中所包含的比第3尺寸D3大的异物Mc(例如，蓄存在冷凝器14的底部14b的异物Mc)被保护管53捕集。即，异物Mc蓄存在保护管53的外周侧。保护管53例如为临时的异物捕集器。当在冷凝器14内的冷凝水中可能会包含较多异物时(进行停炉时等)，将保护管53设置于蒸汽涡轮成套设备1。但是，保护管53也可以为在蒸汽涡轮成套设备1中常设的异物捕集器。保护管53为“第3异物捕集器”的一例。保护管53也可以称为“冷凝器内第2异物捕集器”。

(捕集方法的流程)

接着，对第1实施方式所涉及的异物的捕集方法的流程进行说明。

图5是表示本发明的第1实施方式所涉及的捕集方法的流程的流程图。本实施方式的捕集方法例如在蒸汽涡轮成套设备1的建设之后或维修之后那样的、在配管内或各种机器内可能会残留较多焊渣或磨削粉尘等异物时实施。本实施方式的捕集方法例如包括捕集装置设置工序(S11)、伴随停炉的试运行开始工序(S12)、保护管移除工序(S13)及营业运行开始工序(S14)。

在捕集装置设置工序(S11)中，将冷凝水泵吸入滤器51设置于冷凝水配管60，将冷凝器内滤器52及保护管53设置于冷凝器14的内部。该捕集装置设置工序(S11)例如作为蒸汽涡轮成套设备1的建设作业的一部分而进行。

试运行开始工序(S12)在捕集装置设置工序(S11)之后进行。在试运行开始工序(S12)中，开始蒸汽涡轮成套设备1的试运行。作为试运行开始工序(S12)的一部分，进行对蒸汽涡轮成套设备1的停炉。停炉是为了去除残留于配管内或各种机器内的焊渣或磨削粉尘等异物而向蒸汽涡轮成套设备1的配管等供给高压气体(蒸汽或空气)的作业。在本实施方式的停炉中，例如向主蒸汽管路21及蒸汽涡轮12供给高压气体，以便将主蒸汽管路21内及蒸汽涡轮12内的异物引导到冷凝器14。并且，在本实施方式的停炉中，向蒸汽旁通管路41供给高压气体，以便将蒸汽旁通管路41内的异物引导到冷凝器14。由此，残留于主蒸汽管路21、蒸汽涡轮12及蒸汽旁通管路41等的异物引导到冷凝器14。以上说明的停炉根据需要重复多次。

引导到冷凝器14的异物欲与冷凝器14内的冷凝水一同朝向冷凝水泵26流过。引导到冷凝器14的异物在朝向冷凝水泵26移动的过程中从大的异物开始依次分别被保护管53、冷凝器内滤器52及冷凝水泵吸入滤器51捕集。然后，清洁保护管53、冷凝器内滤器52及冷凝水泵吸入滤器51。由此，去除在蒸汽涡轮成套设备1的建设时或维修时等产生的异物。

保护管移除工序(S13)在试运行开始工序(S12)之后进行。在保护管移除工序(S13)中，从冷凝器14的底部14b移除保护管53。但是，保护管53也可以用作常设的异物捕集器，而不从冷凝器14中移除。此时，省略保护管移除工序(S13)。

营业运行开始工序(S14)在保护管移除工序(S13)之后进行。在营业运行开始工序(S14)中，开始伴随发电机13的发电的蒸汽涡轮成套设备1的营业运行。关于开始营业运行之后产生的异物，被冷凝器内滤器52和冷凝水泵吸入滤器51捕集。

(作用效果)

在上述结构的捕集装置50及捕集方法中，除了冷凝水泵吸入滤器51以外，还通过设置于冷凝器14内的冷凝器内捕集器50c捕集异物。例如，通过冷凝水泵吸入滤器51的开口51h具有第1尺寸且冷凝器内捕集器50c的开口具有比上述第1尺寸大的第2尺寸，将冷凝器14内的冷凝水顺畅地引导到排水口14d，并且成为冷凝水泵吸入滤器51的堵塞原因的异物的至少一部分被捕集在冷凝器14内，从而能够抑制异物到达冷凝水泵吸入滤器51。由此，能够抑制冷凝水泵吸入滤器51产生堵塞。其结果，能够实现减轻冷凝水泵吸入滤器51的清洁负担。

并且，从另一种观点来看，通过使用本实施方式的捕集装置50及捕集方法，能够避免冷凝水泵吸入滤器51的堵塞，并且捕集冷凝器14内的冷凝水中所包含的异物。因此，作为停炉方法，例如能够采用从停炉的初期阶段开始向冷凝器14内吹风(blow out)的方法。根据这种停炉方法，例如与将包含惯性收集器的临时配管设置于主蒸汽管路21或蒸汽旁通管路41等来进行停炉的情况相比，能够减少停炉所需要的工序。由此，能够缩短蒸汽涡轮成套设备1的建设或维修等工期。

在本实施方式中，冷凝器内捕集器50c具备具有第2尺寸的开口52h的冷凝器内滤器52和具有比上述第2尺寸大的第3尺寸的开口53h的保护管53。根据这种结构，大小不同的异物以大小的顺序被保护管53、冷凝器内滤器52及冷凝水泵吸入滤器51捕集。因此，更不易发生冷凝器内滤器52及冷凝水泵吸入滤器51的堵塞。由此，能够实现进一步减轻清洁负担。

在本实施方式中，保护管53相对于冷凝器14的底部14b的高度H2高于冷凝器内滤器52相对于冷凝器14的底部14b的高度H1。根据这种结构，能够进一步减小沉降至冷凝器14的底部14b的异物越过保护管53到达冷凝器内滤器52的可能性。由此，能够实现进一步减轻清洁负担。

在本实施方式中，设置于保护管53的开口53h设置于筒部53a的侧壁53s并到达冷凝器14的底部14b。根据这种结构，能够将存在于保护管53的外周侧的冷凝水全部排出。由此，能够避免基于设置于冷凝器14的水位传感器的误检测，并且能够提高与冷凝器14有关的维修等的作业性。

(变形例)

接着，对第1实施方式的若干个变形例进行说明。在各变形例中，以下说明的结构以外的结构与第1实施方式的结构相同。

(第1变形例)

图6是表示第1变形例所涉及的保护管53的立体图。设置于第1变形例的保护管53的开口53h为设置于筒部53a的上端部的缺口。通过设置开口53h，筒部53a的上端部的一部分变低。

(第2变形例)

图7是表示第2变形例所涉及的保护管53的立体图。设置于第2变形例的保护管53的开口53h为设置于筒部53a的下端部的缺口。开口53h到达冷凝器14的底部14b。通过设置开口53h，在筒部53a的下端部的一部分与冷凝器14的底部14b之间形成使筒部53a的内外连通的连通部。

(第3变形例)

图8是表示第3变形例所涉及的保护管53的立体图。第3变形例的保护管53具有一个以上(例如多个)开口53h。本变形例的开口53h为设置于筒部53a的圆形的孔。多个开口53h在筒部53a的周向及铅垂方向上分开配置。

(第4变形例)

图9是表示第4变形例所涉及的保护管53的俯视图。第4变形例的保护管53具有设置于筒部53a的开口53h和设置于开口53h的两侧的一对突出部53ba、53bb。突出部53ba、53bb相对于筒部53a的侧壁53s的外周面向筒部53a的外周侧突出。突出部53ba、53bb例如在筒部53a的整个高度上设置。突出部53ba、53bb抑制存在于保护管53的外周侧的异物M绕过并从开口53h流入到保护管53的内周侧。根据这种结构，更不易发生冷凝器内滤器52及冷凝水泵吸入滤器51的堵塞。

[第2实施方式]

接着，参考图10至图13对本发明的第2实施方式进行说明。第2实施方式与第1实施方式的不同点在于，蒸汽涡轮成套设备1A的临时部B具备临时配管70。以下说明的结构以外的结构与第1实施方式相同。在本实施方式中，由冷凝器14、捕集装置50及冷凝水配管60A构成“冷凝设备CEA”。冷凝水配管60A为形成冷凝水管路25的配管。

(冷凝设备的结构)

图10是表示冷凝水配管60A的一部分的常设状态(营业运行状态)的剖视图。蒸汽涡轮成套设备1A的常设部A具有第1连接配管61、第2连接配管62及弯管配管(elbow pipe)63(以下，为了区分而称为“常设弯管配管63”)作为冷凝水管路25的一部分。

第1连接配管61连接于冷凝器14的底部14b，并与冷凝器14的排水口14d连通。例如，第1连接配管61配置于冷凝器14的排水口14d的正下方。第1连接配管61从冷凝器14的底部14b朝向下方(例如朝向铅垂下方)延伸。在第1连接配管61的下端(下游端)设置有连接部61a。连接部61a例如为作为连接凸缘的连接座。

第2连接配管62设置于常设弯管配管63的下游侧。第2连接配管62经由冷凝水泵吸入滤器51连接于冷凝水泵26。第2连接配管62沿水平方向延伸。在第2连接配管62的上游端设置有连接部62a。连接部62a例如为作为连接凸缘的连接座。

常设弯管配管63设置于第1连接配管61与第2连接配管62之间，并连接于第1连接配管61和第2连接配管62。常设弯管配管63例如具有第1流路部63a、第2流路部63b、弯曲部63c、第1连接部63d及第2连接部63e。常设弯管配管63为“常设配管”的一例。

第1流路部63a朝向下方延伸。“朝向下方延伸”并不限定于朝向铅垂下方延伸的情况，也包括朝向斜下方延伸的情况。第1流路部63a配置于第1连接配管61的正下方(即冷凝器14的排水口14d的正下方)，并连接于第1连接配管61。在第1流路部63a的上游端设置有第1连接部63d。第1连接部63d为能够安装于第1连接配管61的连接部61a的连接部。第1连接部63d例如为作为连接凸缘的连接座。

第2流路部63b位于第1流路部63a的下游侧。第2流路部63b沿与第1流路部63a交叉的方向延伸。在本实施方式中，沿与第1流路部63a正交的方向即水平方向延伸。第2流路部63b连接于第2连接配管62。在第2流路部63b的下游端设置有第2连接部63e。第2连接部63e为能够安装于第2连接配管62的连接部62a的连接部。第2连接部63e例如为作为连接凸缘的连接座。

弯曲部63c位于第1流路部63a与第2流路部63b之间。弯曲部63c向从第1流路部63a朝向第2流路部63b的方向弯曲。“弯曲”并不限定于折弯，也包括弯曲成圆弧状的情况。弯曲部63c连接第1流路部63a和第2流路部63b。

图11是表示冷凝水管路25的一部分的临时状态(例如进行停炉时的状态)的剖视图。蒸汽涡轮成套设备1的临时部B具有临时配管70作为冷凝水管路25的一部分。临时配管70代替常设弯管配管63来设置于第1连接配管61与第2连接配管62之间。临时配管70例如包含弯管配管71(以下，为了区分而称为“临时弯管配管71”)和惯性收集器72。

临时弯管配管71代替弯管配管63来设置于第1连接配管61与第2连接配管62之间，并连接于第1连接配管61和第2连接配管62。临时弯管配管71例如具有第1流路部71a、第2流路部71b、弯曲部71c、第1连接部71d及第2连接部71e。

第1流路部71a朝向下方延伸。例如，第1流路部71a朝向铅垂下方延伸成直线状。第1流路部71a配置于第1连接配管61的正下方(即冷凝器14的排水口14d的正下方)，并连接于第1连接配管61。在第1流路部71a的上游端设置有第1连接部71d。第1连接部71d为能够安装于第1连接配管61的连接部61a的连接部。第1连接部71d例如为作为连接凸缘的连接座。

第2流路部71b位于第1流路部71a的下游侧。第2流路部71b沿与第1流路部71a交叉的方向延伸。在本实施方式中，沿与第1流路部71a正交的方向即水平方向延伸。第2流路部71b连接于第2连接配管62。在第2流路部71b的下游端设置有第2连接部71e。第2连接部71e为能够安装于第2连接配管62的连接部62a的连接部。第2连接部71e例如为作为连接凸缘的连接座。

弯曲部71c位于第1流路部71a与第2流路部71b之间。弯曲部71c向从第1流路部71a朝向第2流路部71b的方向弯曲。弯曲部71c连接第1流路部71a和第2流路部71b。弯曲部71c的下端具有朝向下方开口的开口71f。

惯性收集器72从弯曲部71c分支并向下方延伸。惯性收集器72设置于第1流路部71a的下方(例如正下方)，并与弯曲部71c的开口71f连通。即，惯性收集器72配置于冷凝器14的排水口14d的正下方。惯性收集器72捕集通过惯性力从流过临时弯管配管71的冷凝水中分离出的异物。

图12是放大表示临时配管70的一部分的剖视图。惯性收集器72例如具有筒部72a、排水排出口72b、闭塞部件72c、连接部72d及底部罩72e。

筒部72a设置于第1流路部71a的下方(例如正下方)，并与临时弯管配管71的弯曲部71c的开口71f连通。即，筒部72a配置于冷凝器14的排水口14d的正下方。筒部72a朝向下方(例如朝向铅垂下方)延伸。筒部72a具有形成为筒状的侧壁72s。

排水排出口72b设置于筒部72a的下端附近。排水排出口72b为在筒部72a的周向上的一部分上设置于侧壁72s的开口部。排水排出口72b使筒部72a的内外连通。闭塞部件72c能够装卸地安装于排水排出口72b。当安装有闭塞部件72c时，排水排出口72b被闭塞。另一方面，工作人员通过卸下闭塞部件72c，能够将蓄存在惯性收集器72内的冷凝水及异物通过排水排出口72b排出到外部。

连接部72d设置于筒部72a的下端。连接部72d为能够安装底部罩72e的连接部。连接部72d例如为作为连接凸缘的连接座。底部罩72e安装于连接部72d，并且堵塞筒部72a的下方。

(捕集方法的流程)

接着，对第2实施方式所涉及的异物的捕集方法的流程进行说明。

图13是表示本发明的第2实施方式所涉及的捕集方法的流程的流程图。本实施方式的捕集方法除了第1实施方式的捕集方法的行程以外，还包括临时配管设置工序(S21)、临时配管移除工序(S22)及常设配管设置工序(S23)。

临时配管设置工序(S21)在试运行开始工序(S12)之前进行。在临时配管设置工序(S21)中，将包含惯性收集器72的临时配管70设置于第1连接配管61与第2连接配管62之间。之后，进行试运行开始工序(S12)。即，在设置了包含惯性收集器72的临时配管70的状态下进行停炉。

临时配管移除工序(S22)及常设配管设置工序(S23)在试运行开始工序(S12)之后(即停炉之后)且营业运行开始工序(S14)之前进行。在临时配管移除工序(S22)中，从第1连接配管61与第2连接配管62之间移除临时配管70。然后，作为常设配管设置工序(S23)，设置第1连接配管61与第2连接配管62之间的常设弯管配管63。之后，进行营业运行开始工序(S14)。

(作用效果)

在本实施方式中，在停炉时，设置包含惯性收集器72的临时配管70作为冷凝水配管60A的一部分。在该情况下，从冷凝器14的排水口14d流入到冷凝水配管60A中的冷凝水中所包含的异物的至少一部分在流过第1连接配管61的过程及流过临时弯管配管71的第1流路部71a的过程中被施加惯性力而冷凝水的流动方向在临时弯管配管71的弯曲部71c发生变化时，因向下方直进的方向的惯性力而从冷凝水分离，并回收到惯性收集器72的内部。蓄存在惯性收集器72的底部的异物M的一部分通过闭塞部件72c从排水排出口72b卸下而从排水排出口72b排出到外部。并且，蓄存在惯性收集器72的底部的异物M的一部分通过底部罩72e从筒部72a卸下而排出到外部。

根据这种结构，成为冷凝水泵吸入滤器51的堵塞原因的异物的一部分被惯性收集器72捕集，从而能够抑制异物到达冷凝水泵吸入滤器51。由此，能够抑制冷凝水泵吸入滤器51产生堵塞。其结果，能够实现减轻冷凝水泵吸入滤器51的清洁负担。

并且，从另一种观点来看，通过使用包含惯性收集器72的临时配管70，能够避免冷凝水泵吸入滤器51的堵塞，并且捕集冷凝器14内的冷凝水中所包含的异物。因此，作为停炉方法，例如能够采用从停炉的初期阶段开始向冷凝器14内吹风的方法。根据这种停炉方法，例如与将包含惯性收集器的临时配管设置于主蒸汽管路21或蒸汽旁通管路41等来进行停炉的情况相比，能够减少停炉所需要的工序。由此，能够缩短蒸汽涡轮成套设备1A的建设或维修等工期。

(其他实施方式)

以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详细叙述，但具体的结构并不限于该实施方式，也包括不脱离本发明的宗旨的范围的设计变更等。

另外，在上述实施方式中，冷凝器内捕集器50c包括冷凝器内滤器52和保护管53，但并不限于此。冷凝器内捕集器50c例如也可以仅由冷凝器内滤器52和保护管53中的任一个构成。当仅由保护管53构成冷凝器内捕集器50c时，保护管53的开口53h的尺寸成为“第2尺寸”。

[附记]

各实施方式中所记载的捕集装置50、冷凝设备CE、CEA、捕集方法例如可以如下掌握。

(1)第1方式所涉及的捕集装置50为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备1、1A的冷凝器14的冷凝水中的异物的装置，其具备第1异物捕集器(例如冷凝水泵吸入滤器51)和冷凝器内捕集器50c。第1异物捕集器在连接设置于冷凝器14的底部14b的排水口14d和冷凝水泵26的冷凝水配管60、60A上设置于比冷凝水泵26更靠上游侧的位置，且具有第1尺寸的开口51h，并且使冷凝水通过而捕集异物。冷凝器内捕集器50c设置于冷凝器14的内部，且具有比第1尺寸大的第2尺寸的开口52h(或开口53h)，并且使冷凝器14内的冷凝水朝向排水口14d通过而捕集异物。

根据这种结构，将冷凝器14内的冷凝水顺畅地引导到排水口14d，并且成为第1异物捕集器的堵塞原因的异物的至少一部分被捕集在冷凝器14内，从而能够抑制异物到达第1异物捕集器。由此，能够抑制第1异物捕集器发生堵塞。其结果，能够实现减轻第1异物捕集器的清洁负担。

并且，从另一种观点来看，能够避免第1异物捕集器的堵塞，并且捕集冷凝器14内的冷凝水中所包含的异物。因此，作为停炉方法，例如能够采用从停炉的初期阶段开始向冷凝器14内吹风的方法。根据这种停炉方法，例如与将包含惯性收集器的临时配管设置于主蒸汽管路21或蒸汽旁通管路41等来进行停炉的情况相比，能够减少停炉所需要的工序。由此，能够缩短蒸汽涡轮成套设备1、1A的建设或维修等工期。

(2)第2方式所涉及的捕集装置50为(1)的捕集装置50，其中，冷凝器内捕集器50c可以包括：第2异物捕集器(例如冷凝器内滤器52)，以覆盖排水口14d的方式配置，且具有第2尺寸的开口52h，并且使冷凝水通过而捕集异物；及第3异物捕集器(例如保护管53)，设置于冷凝器14的底部14b，包围第2异物捕集器的周围，且具有比第2尺寸大的第3尺寸的开口53h，并且使冷凝水通过而捕集异物。

根据这种结构，大小不同的异物以大小的顺序被第3异物捕集器、第2异物捕集器及第1异物捕集器捕集。因此，更不易发生第2异物捕集器及第1异物捕集器的堵塞。由此，能够实现进一步减轻清洁负担。

(3)第3方式所涉及的捕集装置50为(2)的捕集装置50，其中，第3异物捕集器相对于冷凝器14的底部14b的高度H2可以高于第2异物捕集器相对于冷凝器14的底部14b的高度H1。

根据这种结构，能够进一步减小沉降至冷凝器14的底部14b的异物越过第3异物捕集器到达第2异物捕集器的可能性。因此，更不易发生第2异物捕集器及第1异物捕集器的堵塞。由此，能够实现进一步减轻清洁负担。

(4)第4方式所涉及的捕集装置50为(2)或(3)的捕集装置50，其中，第3异物捕集器为具有包围第2异物捕集器的周围的侧壁53s的筒状。设置于第3异物捕集器的第3尺寸的开口53h可以设置于侧壁53s并到达冷凝器14的底部14b。

根据这种结构，能够将存在于第3异物捕集器的外周侧的冷凝水全部排出。由此，能够避免基于设置于冷凝器14的水位传感器的误检测，并且能够提高与冷凝器14有关的维修等的作业性。

(5)第5方式所涉及的捕集装置50为(4)的捕集装置50，其中，设置于第3异物捕集器的第3尺寸的开口53h可以为从侧壁53s的上端延伸至下端的裂缝。

根据这种结构，能够比较简单地制造第3异物捕集器。

(6)第6方式所涉及的冷凝设备CE、CEA具备冷凝器14和(1)至(5)中任一项所述的捕集装置50。

根据这种结构，可提供能够实现减轻第1异物捕集器的清洁负担的冷凝设备CE、CEA。

(7)第7方式所涉及的冷凝设备CEA可以具备连接部61a(或连接部62a)，该连接部61a(或连接部62a)设置于冷凝水配管60A，并且能够选择性地安装包含惯性收集器72的临时配管70和作为弯管配管63的常设配管作为冷凝水配管60A的一部分。

根据这种结构，能够提高设置包含惯性收集器72的临时配管70作为冷凝水配管60A的一部分的作业性。由此，能够缩短蒸汽涡轮成套设备1、1A的建设或维修等工期。

(8)第8方式所涉及的冷凝设备CEA为(7)的冷凝设备CEA，其中，临时配管70可以具有：第1流路部71a，从排水口14d排放的冷凝水朝向下方流过；第2流路部71b，沿与第1流路部71a交叉的方向延伸；及弯曲部71c，设置于第1流路部71a与第2流路部71b之间，惯性收集器72可以从弯曲部71c分支并向下方延伸。

根据这种结构，成为第1异物捕集器的堵塞原因的异物的一部分被惯性收集器72捕集，从而能够抑制异物到达第1异物捕集器。由此，能够抑制第1异物捕集器发生堵塞。其结果，能够实现减轻第1异物捕集器的清洁负担。

(9)第9方式所涉及的冷凝设备CEA为(7)或(8)的冷凝设备CEA，其中，惯性收集器72可以配置于排水口14d的正下方。

根据这种结构，容易对异物施加朝向惯性收集器72的惯性力。由此，能够提高基于惯性收集器72的异物的回收效率。

(10)第10方式所涉及的捕集方法为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备1、1A的冷凝器14的冷凝水中的异物的捕集方法，其中，在连接设置于冷凝器14的底部14b的排水口14d和冷凝水泵26的冷凝水配管60、60A上比冷凝水泵26更靠上游的位置设置第1异物捕集器(例如冷凝水泵吸入滤器51)，该第1异物捕集器具有第1尺寸的开口51h，并且使冷凝水通过而捕集异物，在冷凝器14的内部设置冷凝器内捕集器50c，该冷凝器内捕集器50c具有比第1尺寸大的第2尺寸的开口52h(或开口53h)，并且使冷凝器14内的冷凝水朝向排水口14d通过而捕集异物，在设置了第1异物捕集器及冷凝器内捕集器50c的状态下进行停炉。

根据这种结构，能够避免第1异物捕集器的堵塞，并且捕集冷凝器14内的冷凝水中所包含的异物。因此，作为停炉方法，例如能够采用从停炉的初期阶段开始向冷凝器14内吹风的方法。根据这种停炉方法，例如与将包含惯性收集器的临时配管设置于主蒸汽管路21或蒸汽旁通管路41等来进行停炉的情况相比，能够减少停炉所需要的工序。由此，能够缩短蒸汽涡轮成套设备1、1A的建设或维修等工期。

(11)第11方式所涉及的捕集方法为(10)的捕集方法，其中，可以设置包含惯性收集器72的临时配管70作为冷凝水配管60A的一部分，可以在设置了临时配管70的状态下进行停炉。

根据这种结构，能够进一步避免第1异物捕集器的堵塞，并且捕集冷凝器14内的冷凝水中所包含的异物。

产业上的可利用性

根据本发明的捕集装置、冷凝设备及捕集方法，能够实现减轻清洗负担。

符号说明

1、1A-蒸汽涡轮成套设备，11-锅炉，12-蒸汽涡轮，13-发电机，14-冷凝器，14b-底部，14d-排水口，21-主蒸汽管路，25-冷凝水管路，26-冷凝水泵，31-给水管路，41-蒸汽旁通管路，50-捕集装置，50c-冷凝器内捕集器，51-冷凝水泵吸入滤器，51h-开口，52-冷凝器内滤器，52h-开口，53-保护管，53h-开口，60、60A-冷凝水配管，61-第1连接配管，61a-连接部，62-第2连接配管，62a-连接部，63-弯管配管(常设弯管配管)，70-临时配管，71-弯管配管(临时弯管配管)，72-惯性收集器，CE、CEA-冷凝设备。

Claims (11)

1.一种捕集装置，其为捕集混入到蒸汽涡轮成套设备的冷凝器的冷凝水中的异物的装置，所述捕集装置具备：

第1异物捕集器，在连接设置于所述冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中设置于比所述冷凝水泵更靠上游侧的位置，且具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物；及

冷凝器内捕集器，设置于所述冷凝器的内部，且具有比所述第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使所述冷凝器内的冷凝水朝向所述排水口通过而捕集异物。

2.根据权利要求1所述的捕集装置，其中，

所述冷凝器内捕集器包括：

第2异物捕集器，以覆盖所述排水口的方式配置，且具有所述第2尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物；及

第3异物捕集器，设置于所述冷凝器的底部，包围所述第2异物捕集器的周围，且具有比所述第2尺寸大的第3尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物。

3.根据权利要求2所述的捕集装置，其中，

所述第3异物捕集器相对于所述冷凝器的底部的高度高于所述第2异物捕集器相对于所述冷凝器的底部的高度。

4.根据权利要求2或3所述的捕集装置，其中，

所述第3异物捕集器为具有包围所述第2异物捕集器的周围的侧壁的筒状，

设置于所述第3异物捕集器的所述第3尺寸的开口设置于所述侧壁并到达所述冷凝器的底部。

5.根据权利要求4所述的捕集装置，其中，

设置于所述第3异物捕集器的所述第3尺寸的开口为从所述侧壁的上端延伸至下端的裂缝。

6.一种冷凝设备，其具备：

所述冷凝器；及

权利要求1至5中任一项所述的捕集装置。

7.根据权利要求6所述的冷凝设备，其还具备连接部，所述连接部设置于所述配管，且能够选择性地安装包含惯性收集器的临时配管和作为弯管配管的常设配管作为所述配管的一部分。

8.根据权利要求7所述的冷凝设备，其中，

所述临时配管具有：第1流路部，从所述排水口排放的冷凝水朝向下方流过；第2流路部，沿与所述第1流路部交叉的方向延伸；及弯曲部，设置于所述第1流路部与所述第2流路部之间，

所述惯性收集器从所述弯曲部分支并向下方延伸。

9.根据权利要求7或8所述的冷凝设备，其中，

所述惯性收集器配置于所述排水口的正下方。

10.一种捕集方法，其捕集混入到蒸汽涡轮成套设备的冷凝器的冷凝水中的异物，其中，

在连接设置于所述冷凝器的底部的排水口和冷凝水泵的配管中比所述冷凝水泵更靠上游的位置设置第1异物捕集器，所述第1异物捕集器具有第1尺寸的开口，并且使冷凝水通过而捕集异物，

在所述冷凝器的内部设置冷凝器内捕集器，所述冷凝器内捕集器具有比所述第1尺寸大的第2尺寸的开口，并且使所述冷凝器内的冷凝水朝向所述排水口通过而捕集异物，

在设置了所述第1异物捕集器及所述冷凝器内捕集器的状态下进行停炉。

11.根据权利要求10所述的捕集方法，其中，

设置包含惯性收集器的临时配管作为所述配管的一部分，

在设置了所述临时配管的状态下进行所述停炉。