CN116981803A - 聚酰胺卷缩纱、假捻加工纱及布帛 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚酰胺潜在卷缩复合纤维，其抑制收缩率的偏差，并且由染色不均、卷缩不均引起的皱褶/褶皱少而具有良好的品质。本发明的聚酰胺卷缩纱包含并列型或偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维，湿热收缩应力变动率为150％以下。

Description

聚酰胺卷缩纱、假捻加工纱及布帛
技术领域
本发明涉及一种包含并列型或偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维的卷缩纱、假捻加工纱及布帛。
背景技术
自之前以来，与聚酯纤维相比，聚酰胺纤维柔软且触感也良好，广泛用于衣料用途。关于作为衣料用聚酰胺纤维的代表的尼龙6或尼龙66等包含一种聚合物的单一纤维，由于纤维自身基本上无伸缩性，因此可进行假捻加工等而赋予伸缩性，从而用于具有伸缩性的编织物用途。然而，对于对此种单一纤维实施假捻加工等加工而成而言，难以获得具有可充分满足的伸缩性的编织物。
因此，有如下方法：通过使用具有弹性的纤维而获得具有伸缩性的编织物的方法；或者通过并用性质不同的两种聚合物，来制成利用染色工序等的热处理而显现卷缩的具有潜在卷缩性能的复合纤维，从而获得具有伸缩性的编织物的方法。
进而，作为具有潜在卷缩性能的聚酰胺复合纤维，也提出了将具有粘度差的两种聚酰胺以并列型或偏心芯鞘型配设而成的复合纤维(参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。
例如，在专利文献1中公开有一种将包含聚间二甲苯己二酰胺与聚酰胺6的树脂组合物作为其中一成分的并列型的复合纱的假捻加工纱。另外，在专利文献2中公开有一种聚酰胺潜在卷缩纱，其包含作为高粘度聚合物的尼龙6/66共聚物、作为低粘度聚合物的尼龙6且是将具有粘度差的两种聚酰胺以并列型贴合而成。进而，在专利文献3中公开有一种包含一个成分为低吸水性聚酰胺的尼龙610或尼龙612的并列型或偏心芯鞘型的假捻用复合聚酰胺纤维。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2014-80717号公报
专利文献2：日本专利特开2009-57679号公报
专利文献3：日本专利特开2018-3190号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1、专利文献2中记载的将两种具有不同的特性的聚合物贴合而成的复合纤维中，有如下课题：因各聚合物的微小粘度变动而纺纱-延伸工序中的对各聚合物施加的应力发生变化，由此在长度方向上产生纤维的取向度/结晶度的偏差，由所述复合纤维获得的卷缩纱或假捻纱的收缩率的偏差大，从而产生染色不均、卷缩不均等。另外，即便是在原纱或加工纱的状态下卷缩性优异，在编织物的精炼或染色加工的湿热工序中，也容易引起聚酰胺纤维特有的褶皱，所产生的褶皱也难以消除，因此在湿热工序中需要一边对编织物赋予张力一边进行加工。如上所述，在专利文献1、专利文献2中记载的聚酰胺复合纤维中，有如下课题：由于在湿热工序中对编织物施加张力，因此无法充分显现原纱或加工纱所具有的卷缩，结果成为缺乏拉伸性的编织物。
在专利文献3中，针对聚酰胺复合纤维的褶皱产生的问题，记载有通过制成包含一个成分为低吸水性聚酰胺的尼龙610或尼龙612的并列型或偏心芯鞘型聚酰胺复合纤维，在制造编织物时，在染色等湿热工序中不易产生褶皱，可赋予充分的拉伸性。但是，与专利文献1、专利文献2同样地有如下课题：因微小粘度变动而纤维的取向度/结晶度产生偏差，卷缩纱或假捻纱产生收缩率的偏差、染色不均、卷缩不均等。
因此，本发明的目的是解决所述课题，且在于提供一种聚酰胺卷缩纱，其抑制收缩率的偏差，并且由染色不均、卷缩不均引起的皱褶/褶皱少而具有良好的品质。
解决问题的技术手段
为了实现所述课题，本发明的聚酰胺卷缩纱及假捻加工纱包含以下结构。
(1)一种聚酰胺卷缩纱，包含并列型或偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维，湿热收缩应力变动率为150％以下。
(2)根据所述(1)所记载的聚酰胺卷缩纱，是收缩特性不同的两种聚酰胺以并列型或偏心芯鞘型贴合而成。
(3)根据所述(1)或(2)所记载的聚酰胺卷缩纱，其中，湿热收缩应力为0.001cN/dtex～0.50cN/dtex。
(4)根据所述(1)至(3)中任一项所记载的聚酰胺卷缩纱，其中，伸缩伸长率为15％～100％。
(5)一种假捻加工纱，包含根据所述(1)至(4)中任一项所记载的聚酰胺卷缩纱。
(6)根据所述(5)所记载的假捻加工纱，其中，湿热收缩应力变动率为150％以下。
(7)根据所述(5)所记载的假捻加工纱，其中，伸缩伸长率为70％～300％。
(8)一种布帛，包含根据所述(7)所记载的假捻加工纱。
发明的效果
根据本发明，可提供一种伸缩性聚酰胺编织物，其抑制作为聚酰胺卷缩纱、假捻纱的课题的收缩率的偏差，并且由染色不均、卷缩不均引起的皱褶/褶皱少而具有良好的品质。
附图说明
[图1]图1是用于说明复合纤维的方式的图，图1的(a)是表示并列型及偏心芯鞘型的实施方式的剖面图，图1的(b)是说明偏心芯鞘型复合纤维中的偏心配置的图。
[图2]图2是表示作为本发明的聚酰胺卷缩纱的制造方法而优选地使用的制造装置的一实施方式的概略工序图。
具体实施方式
以下，对本发明进行更详细说明。
在本说明书中，“质量”与“重量”为相同含义。
本发明的聚酰胺卷缩纱包含并列型或偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维，湿热收缩应力变动率为150％以下。
＜收缩特性不同的两种聚酰胺(Polyamide，PA)＞
形成本发明的聚酰胺卷缩纱的复合聚酰胺纤维中的并列型或偏心芯鞘型的结构优选为由收缩特性不同的两种聚酰胺形成。即，复合聚酰胺纤维是选择结晶性聚酰胺(A)及结晶性聚酰胺(B)作为收缩特性不同的两种成分的聚酰胺而构成。通过两成分均包含聚酰胺，复合界面的亲和性高，可防止界面剥离，剖面偏差或剖面形状不良变少，可均匀地进行油剂赋予及交织赋予，因此能够获得油分偏差或交织偏差少的聚酰胺卷缩纱。
当例示聚酰胺时，可列举：尼龙6、尼龙66、尼龙4、尼龙11、尼龙12、尼龙410、尼龙510、尼龙610、尼龙612等及以这些为主成分的共聚物。
关于结晶性聚酰胺(A)及结晶性聚酰胺(B)的各收缩特性，只要不损害本发明的效果，则并无特别限定，将各聚合物作为单纱进行制纱时的沸水收缩率差优选为5.0％以上。沸水收缩率差的实用上的上限为40％。
此外，沸水收缩率是将聚合物的33dtex 12长丝的单纱绞纱取样，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度B，继而，在100℃的沸水中浸渍20分钟后，进行风干，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度A，并根据下式来算出。
沸水收缩率(％)＝〔(B-A)/B〕×100
＜结晶性聚酰胺(A)＞
结晶性聚酰胺(A)设为所述例示的聚酰胺中与结晶性聚酰胺(B)不同种类的聚酰胺。作为结晶性聚酰胺(A)，优选为尼龙6、尼龙66、尼龙4、尼龙610、尼龙11、尼龙12等及以这些为主成分的共聚物。
只要不妨碍本发明的效果，则结晶性聚酰胺(A)可在其重复结构中含有内酰胺、氨基羧酸、二胺及二羧酸以外的成分。
另外，就制纱性、强度及防剥离性的观点而言，结晶性聚酰胺(A)优选为将重复结构的90摩尔％以上设为单一内酰胺、氨基羧酸或为一组合的二胺及二羧酸的聚合物，进而优选为将重复结构的95摩尔％以上设为单一内酰胺、氨基羧酸或为一组合的二胺及二羧酸的聚合物。
＜结晶性聚酰胺(B)＞
结晶性聚酰胺(B)只要收缩特性与结晶性聚酰胺(A)不同，则可为任意聚合物。作为结晶性聚酰胺(B)，可列举所述所例示的聚酰胺。结晶性聚酰胺(B)优选为尼龙6、尼龙66、尼龙4、尼龙610、尼龙11、尼龙12等及以这些为主成分的共聚物，这些中，优选为将重复结构的90摩尔％以上设为单一内酰胺、氨基羧酸或为一组合的二胺及二羧酸的聚合物，进而优选为将重复结构的95摩尔％以上设为单一内酰胺、氨基羧酸或为一组合的二胺及二羧酸的聚合物。
＜聚酰胺的组合＞
复合聚酰胺纤维中的结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的组合优选为尼龙610或尼龙612与尼龙6的组合。通过采用所述结构，可形成显现出优异的卷缩性能且具有优异的手感、耐久性、柔软拉伸性的布帛。
＜添加剂＞
另外，视需要，可在结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)中添加调配颜料、热稳定剂、抗氧化剂、耐候剂、阻燃剂、塑化剂、脱模剂、润滑剂、发泡剂、抗静电剂、成形性改良剂及强化剂等来使用。
＜复合型＞
形成本发明的聚酰胺卷缩纱的复合聚酰胺纤维具有由收缩特性不同的两种结晶性聚酰胺接合而成的复合剖面。两种结晶性聚酰胺优选为实质上不分离而以贴合的状态存在。作为复合剖面的方式，例如可列举图1的(a)所示的并列型(符号10a～符号10c)或偏心芯鞘型(符号10d)。偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维10d的作为芯成分的结晶性聚酰胺(A)(符号A)由作为鞘成分的结晶性聚酰胺(B)(符号B)覆盖。图1的(a)所示的偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维10d中，示出了结晶性聚酰胺(A)形成芯部的结构，由于只要包含收缩特性不同的两种成分即可，因此结晶性聚酰胺(B)也可为芯部。具体而言，可为低收缩侧的聚酰胺位于芯部，具有较所述低收缩聚酰胺更高的收缩特性的高收缩聚酰胺成为鞘部的结构，也可为相反的结构。
复合聚酰胺纤维的剖面中的结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的界面可为平坦，也可为光滑。另外，贴合的界面可为直线，也可弯曲。通过将复合聚酰胺纤维的复合方式设为并列型或偏心芯鞘型，基于两成分的收缩差而显现卷缩。
另外，关于结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的复合比率，与纤维的长轴方向垂直的纤维横剖面中的面积比优选为结晶性聚酰胺(A)：结晶性聚酰胺(B)＝2：1～1：2。
在偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维中，如图1的(b)所示，偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维10d的中心11与作为芯部的结晶性聚酰胺(A)的中心12之间的距离L、和延长所述距离L的直线与纱外周的交点的长度M之比L/M更优选为1/8～1/2。此外，所谓芯部的中心，是指纤维横剖面中的芯部的重心位置。
＜湿热收缩应力变动率/卷缩纱/假捻纱＞
本发明的聚酰胺卷缩纱的湿热收缩应力变动率为150％以下。
通过湿热收缩应力变动率为150％以下，可抑制精炼工序或染色加工工序等湿热条件下的纱条的收缩率的偏差，可减低这些工序时的染色不均、卷缩不均。其结果，可获得具有良好的品质且具有优异的拉伸性的编织物。
相对于此，若湿热收缩应力变动率超过150％，则在精炼工序或染色加工工序中，容易产生工序时的染色不均、卷缩不均，品质变差而织物的拉伸性也降低。
湿热收缩应力变动率优选为120％以下。另外，湿热收缩应力变动率的实用上的下限为50％。
另外，包含本发明的聚酰胺卷缩纱的假捻加工纱的湿热收缩应力变动率优选为150％以下。假捻加工纱的湿热收缩应力变动率更优选为120％以下，湿热收缩应力变动率的实用上的下限为0.5％。若假捻加工纱的湿热收缩应力变动率为所述范围，则可抑制湿热条件下的假捻加工纱的收缩率的偏差，因此可减低加工工序时的染色不均、卷缩不均。
所谓此处所述的湿热收缩应力变动率是使用东丽工程(Toray engineering)公司制造的连续热收缩测定器“FTA-500”，在纤维轴向上连续地测定在湿热条件下一边使纤维行进一边进行热处理时所产生的收缩应力时的偏差(变异系数(coefficient ofvariation，CV)％)。在“FTA-500”中，使纱条在供纱辊与拉纱辊之间行进，利用位于所述辊间的加热水槽来实施湿热处理，并利用设置于其后方的张力测定器来连续地测定收缩应力。
湿热收缩应力变动率是将每一根纱条的收缩应力的测定频度设为每1cm为6次，将测定值6次的平均值作为1个数据而采取1000个以上的数据，根据所获得的1000个数据来算出平均值fave、标准偏差σf，并依据下式来算出。
湿热收缩应力变动率(％)＝(标准偏差σf)/(平均值fave)×100
测定条件是将要测定的纱条设为25m，将送出辊与牵引辊的速度比设为99/100，将加热水槽的设定温度设为100℃，将纱速度设为5m/分钟。
＜湿热收缩应力＞
另外，将用通过连续热收缩测定器“FTA-500”的测定而获得的收缩应力的平均值fave除以依据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)L1013(2010年)测定所得的总纤度而得的值设为湿热收缩应力。
本发明的聚酰胺卷缩纱的湿热收缩应力优选为0.001cN/dtex～0.50cN/dtex。通过设为所述范围，即便在纱被束缚的布帛中也可显现充分的线圈卷缩，因此可获得具有优异的拉伸性的编织物。
湿热收缩应力进而优选为0.002cN/dtex～0.40cN/dtex。
＜总纤度、单纱纤度＞
当考虑衣料用途时，聚酰胺卷缩纱的总纤度优选为20dtex～200dtex。另外，关于单纱纤度，只要不损害本发明的效果，则并无限定，但在用作运动服饰、羽绒外套、外衬及内衬用途的情况下，优选为1.0dtex～6.0dtex。
＜伸度＞
聚酰胺卷缩纱的伸度优选为50％～80％。通过设为所述范围，在假捻加工中所加捻的实捻数变得适当，对所获得的加工纱赋予均匀的卷缩，从而可获得卷缩的经时变化或重复拉伸中的卷缩降低少的加工纱。
＜伸缩伸长率＞
本发明的聚酰胺卷缩纱的伸缩伸长率优选为15％以上。通过设为所述范围，显现充分的线圈卷缩，从而可获得具有良好的柔软拉伸性的织物。
伸缩伸长率的实用上的上限为100％。聚酰胺卷缩纱的伸缩伸长率更优选为16％以上，进而优选为17％以上。
另外，本发明的假捻加工纱的伸缩伸长率优选为70％以上。通过设为所述范围，显现充分的线圈卷缩，从而可获得具有良好的柔软拉伸性的织物。
伸缩伸长率的实用上的上限为300％。假捻加工纱的伸缩伸长率更优选为75％以上，进而优选为80％以上。
伸缩伸长率是自纱制作周长1m的纱圈(loop)，在温度90℃的沸水中浸渍20分钟后，进行风干，施加1.8mg/dtex的荷重30秒，求出长度A，继而，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度B，并根据下式来算出。
伸缩伸长率(％)＝〔(B-A)/B〕×100
＜制造方法＞
对本发明的聚酰胺卷缩纱的制造方法进行说明。
在本发明的聚酰胺卷缩纱的制造方法中，低收缩侧的聚酰胺优选为抑制熔融滞留时的粘度上升。已知有聚酰胺因熔融纺纱时的滞留而进行聚合反应，从而粘度上升。因此，通过调整低收缩侧的聚酰胺的碎片(chip)水分率，并对聚合平衡反应进行控制，可抑制由熔融纺纱时的滞留引起的粘度上升。
关于低收缩侧的聚酰胺，在将熔融纺纱中的刚刚熔融之后的熔融粘度设为η0，将即将自纺纱模口喷出之前的熔融粘度设为ηs时，优选为ηs-η0≤50泊(poise)。通过ηs-η0为50泊以下，可抑制低收缩聚酰胺的粘度上升，纺纱-延伸中的应力适当地施加于高收缩侧聚酰胺，产生取向差，因此可获得优选的潜在卷缩。ηs-η0进而优选为-150泊≤ηs-η0≤50泊。通过将ηs-η0设为-150泊以上，可抑制纺纱配管内的聚合物的熔融粘度偏差，可使复合纤维的纤维结构稳定化，抑制精炼工序或染色加工工序等的湿热条件下的卷缩纱或假捻纱的收缩率的偏差，这些工序时的染色不均、卷缩不均减低。
使用硫酸相对粘度2.7的尼龙610作为低收缩聚酰胺时的碎片水分率优选为600ppm～1800ppm。通过聚酰胺的水分率为1800ppm以下，于在熔融部、配管及纺纱模口内滞留时可抑制聚酰胺的水解，不会产生极端的粘度降低，因此熔融粘度变动稳定化。另外，可抑制模口喷出时的纱弯曲，从而能够进行稳定操作。
此外，硫酸相对粘度是将聚酰胺0.25g以成为1g/100ml的方式溶解于浓度98质量％的硫酸25ml中，使用奥氏型粘度计(Ostwald viscometer)来测定温度25℃下的流下时间(T1)，并根据T1相对于仅浓度98质量％的硫酸的流下时间(T2)的比T1/T2来求出。
关于结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的硫酸相对粘度差，只要不损害本发明的效果，则并无限定，优选为0.5～1.0的范围。通过将硫酸相对粘度差设为0.5以上，在制纱时容易产生对各聚酰胺施加的应力差，可产生取向差，从而可获得高的潜在卷缩性能。另外，通过设为1.0以下，在制纱时可抑制由粘度差引起的纱弯曲，从而能够进行稳定制纱。
结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的熔融粘度差优选为1000泊以下。若熔融粘度差为1000泊以下，则可抑制模口喷出时的纱弯曲，能够进行稳定制纱，因此优选。熔融粘度差进而优选为600泊～1000泊。若熔融粘度差为600泊以上，则纺纱时容易产生对各聚酰胺施加的应力差，可产生取向差，从而容易获得潜在卷缩性能优异的复合聚酰胺纤维。
另外，形成本发明的聚酰胺卷缩纱的复合聚酰胺纤维具有由两种结晶性聚酰胺接合而成的复合剖面。在并列型中，在两种聚酰胺的熔融粘度之差大的情况下，模口喷出时聚合物流动阻力不同，有因流动速度差而容易产生纱弯曲且制纱稳定性变差的倾向。因此，在使用了具有熔融粘度差的结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的复合聚酰胺纤维的制造中，就制纱稳定性的观点而言，优选为采用偏心芯鞘型。
其次，对基于高速直接纺纱的制造方法进行说明。
将结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)分别熔融，使用齿轮泵进行计量并加以输送，直接利用通常的方法以实现并列型或偏心芯鞘型的方式形成复合流，使用并列型或偏心芯鞘型的复合纤维用纺纱模口，以成为图1的(a)例示的剖面的方式自纺纱模口喷出。喷出后的复合聚酰胺纤维纱条通过利用烟囱等纱条冷却装置来吹送冷却风，由此将纱条冷却至30℃。继而，针对冷却后的纱条，利用供油装置进行供油并且加以集束，经过交织装置赋予交织后，利用牵引辊以2000m/分钟～4500m/分钟进行牵引(纺纱速度)，在牵引辊与延伸辊中通过，此时依据牵引辊与延伸辊的圆周速度之比以延伸倍率1.0倍～1.5倍进行延伸。进而，将纱条以3000m/分钟以上的卷取速度卷取至卷装(package)。
纺纱速度优选为设为2000m/分钟～3500m/分钟。通过设为2000m/分钟以上，至牵引辊为止的纺纱牵伸(draft)大，容易产生对各聚酰胺施加的应力差，可产生取向差，从而可获得潜在卷缩性能优异的复合聚酰胺纤维(聚酰胺卷缩纱)。通过设为3500m/分钟以下，可抑制模口喷出时的纱弯曲，制纱性稳定。
本发明的假捻加工纱可通过之前现有的假捻加工的方法而获得。优选为利用延伸摩擦假捻加工装置来实施假捻加工。例示如下。例如，供给至延伸摩擦假捻加工装置的本发明的聚酰胺卷缩纱经由所期望的纱道引导件或流体处理装置而送至供给辊。之后，通过经加热的假捻加热器、冷却板及进行延伸摩擦假捻的施捻体而引导至延伸辊，作为假捻加工纱而被卷取。作为延伸摩擦假捻，可在延伸摩擦假捻加工装置的供给辊以前且在利用热销或热板施加延伸后进行摩擦假捻加工，也可在供给辊与延伸辊之间一边延伸一边进行摩擦假捻加工。
作为施捻方法，也并不限定于锭子(spindle)方式或3轴捻线机方式、带式夹持方式等。要加强卷缩时，优选为使用锭子方式，要提高加工速度并降低生产成本时，优选为使用作为摩擦假捻方式的3轴捻线机、带式夹持。
本发明的聚酰胺卷缩纱、假捻加工纱能够依据现有的方法来进行织造及编造。所获得的织物、编物具有优异的伸缩性。
在织物的情况下，其组织根据所使用的用途而可为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或这些的变化组织及混合组织的任一种。
在编物的情况下，其组织根据所使用的用途而可为圆编织物的平针组织、双罗纹组织、经编织物的半组织、缎纹组织、提花组织或这些的变化组织及混合组织的任一者。
另外，包含本发明的聚酰胺卷缩纱、假捻加工纱的编织物的用途并无限定，优选为衣料用途，更优选为羽绒外套、风衣、高尔夫服、雨衣等为所代表的运动、休闲服或妇人绅士衣料用途。特别可适宜地用于运动服饰及羽绒外套。
实施例
其次，通过实施例来具体说明本发明的复合聚酰胺纤维。
A.熔点：
针对聚酰胺碎片试样，使用TA仪器(TA Instruments)公司制造的Q1000来进行热分析，通过通用分析(Universal Analysis)2000来实施数据处理。热分析是在氮气流下(50mL/分钟)，以温度范围-50℃～300℃、升温速度10℃/分钟、碎片试样质量约5g(热量数据以测定后质量标准化)下实施测定。根据熔解波峰来测定熔点。
B.相对粘度：
将聚酰胺的碎片试样0.25g以成为1g/100ml的方式溶解于浓度98质量％的硫酸25ml中，使用奥氏型粘度计来测定温度25℃下的流下时间(T1)。继而，测定仅浓度98质量％的硫酸的流下时间(T2)。将T1相对于T2的比即T1/T2设为硫酸相对粘度。
C.熔融粘度(毛细绘图仪)：
针对聚酰胺碎片试样，如表1～表3中记载那样调整为规定的水分率，利用东洋精机制作所公司制造的毛细绘图仪1B来阶段性变更应变速度并测定熔融粘度。测定温度设为与纺纱温度相同，在向加热炉投入样品后至测定开始为止的时间(保持时间)为5分钟、10分钟、20分钟此三点进行测定。此外，在实施例或比较例中，记载将保持时间设为5分钟时的1216s-1的熔融粘度。另外，将自各保持时间时的1216s-1的熔融粘度的最大值减去最小值所得的值(最大值-最小值)设为熔融粘度变动幅度。
D.碎片水分率：
针对聚酰胺碎片试样，使用微量水分计CA-200水分测定器(三菱化学(股)制造)，并使用卡尔费歇尔(Karl Fisher)反应的电量滴定法，向滴定池中放入以碘化物离子、二氧化硫及醇为主成分的电解液，通过电解而内部产生滴定所需的碘，累计电解氧化所需的电量，并算出水分率。
E.单纱的沸水收缩率：
以实施例中记载的各聚合物为原料，使用具有12个模口喷出孔的纺纱模口在温度280℃下进行熔融喷出。将所获得的纱条冷却、供油、交织后，利用2570m/分钟的牵引辊进行牵引，继而，延伸至1.7倍后，在温度155℃下进行热固定，以卷取速度4000m/分钟获得33dtex 12长丝的聚酰胺单纱。将所获得的纤维试样绞纱取样，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度B。继而，在100℃的沸水中浸渍20分钟后，进行风干，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度A。根据下式来算出沸水收缩率。
沸水收缩率(％)＝〔(B-A)/B〕×100
F.总纤度：
依据JIS L1013(2010年)。针对纤维试料，使用框周1.125m的测量机以1/30(g)的张力制作200次卷绞纱。在温度105℃下干燥60分钟并移至干燥器，在温度20℃、相对湿度55％RH环境下放置冷却30分钟，测定绞纱的质量，并根据所获得的值来算出每10000m的质量，将公定水分率设为4.5％而算出纤维纱条的总纤度。进行5次测定，将平均值设为总纤度。
G.湿热收缩应力、湿热收缩应力变动率：
使用热收缩应力测定机(东丽工程(Toray engineering)公司制造、型号“FTA-500”)，将要测定的纤维纱条设为25m，将送出辊与牵引辊的速度比设为99/100，施加纱条的纤度(分特(decitex))的1/50g的张力，在加热水槽的设定温度100℃、纱速度5m/分钟、湿热条件下进行测定，根据所获得的收缩应力并依据下述式来算出湿热收缩应力、湿热收缩变动率。
湿热收缩应力(cN/dtex)＝(平均值fave)/(总纤度)
湿热收缩应力变动率(％)＝(标准偏差σf)/(平均值fave)×100
H.伸缩伸长率：
自纤维试样制作周长1m的纱圈，在温度90℃的沸水中浸渍20分钟后，进行风干，施加1.8mg/dtex的荷重30秒，求出长度A，继而，施加90mg/dtex的荷重30秒，求出长度B。根据下式来算出伸缩伸长率。
伸缩伸长率(％)＝〔(B-A)/B〕×100
I.强度及伸度：
利用艾安德(Orientec)公司制造的“腾喜龙(TENSILON)”(注册商标)、UCT-100在JISL1013(化学纤维长丝纱试验方法、2010年)所示的定速伸长条件下对纤维试样进行测定。伸度是根据拉伸强度-伸长率曲线中的表示最大强力的点的伸长率来求出。另外，强度是将用最大强力除以纤度而得的值设为强度。进行10次测定，将平均值设为强度及伸度。
J.织物评价：
(a)纬纱的制造
使用N6(相对粘度2.70、熔点222℃)，并使用具有12个模口喷出孔的纺纱模口在温度275℃下进行熔融喷出。在熔融喷出后，将所获得的纱条冷却、供油、交织后，利用2570m/分钟的牵引辊进行牵引，继而，延伸至1.7倍后，在温度155℃下进行热固定，以卷取速度4000m/分钟获得70dtex 12长丝的尼龙6纱条。
(b)织物的制造
将实施例1～10及比较例1～4中所获得的并列型或偏心芯鞘型的聚酰胺复合假捻加工纱用作经纱(经纱密度90根/2.54cm)，将所述(a)中所获得的尼龙6纱条用作纬纱(纬纱密度90根/2.54cm)，织造平纹织物(经纱/加工纱)。
对所获得的织物在温度80℃下进行20分钟精炼，继而，使用卡雅诺黄(KayanolYellow)N5G 1％owf、乙酸而调整至pH值4，在温度100℃下进行30分钟染色，之后，在温度80℃下进行20分钟固色(Fix)处理，最后为了改良手感，在温度170℃下进行30秒钟热处理。
(c)织物的经纱方向上的伸长率(拉伸性)
依据JIS L1096织物的定荷重法(B法、2010年)来测定织物的经纱方向上的伸长率。针对拉伸性，按照以下三个阶段进行评价。此外，若评价为“A”，则表示具有充分的拉伸性。
A：15％以上
B：5％以上、未满15％
C：未满5％
(d)布料品质
通过基于经验丰富检查员的目视判定，确认织物径向条纹品质，按照以下四个阶段进行评价。此外，若评价为“A”及“B”，则为实用水平。
A：良好
B：稍良好(虽然不会成为缺点，但能看到条纹)
C：稍不良(虽然有染色不均或条纹等缺点，但可通过避开缺点部位进行裁断来使用，或者以所限定的颜色使用而作为制品来使用)
D：不良(有染色不均或条纹等缺点，无法作为制品使用)
[实施例1]
使用相对粘度2.6、熔点222℃、单纱的沸水收缩率为13.0％、水分率50ppm的尼龙6(N6)作为结晶性聚酰胺(A)，使用相对粘度2.7、熔点225℃、单纱的沸水收缩率为7.0％且水分率1400ppm的尼龙610(N610)作为结晶性聚酰胺(B)。将结晶性聚酰胺(A)、结晶性聚酰胺(B)分别熔融，使用并列型复合纤维用纺纱模口(12孔、圆孔)，以结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的复合比率(质量比)＝5：5进行熔融喷出(纺纱温度270℃)。关于自模口喷出的纱条，利用纱条冷却装置将纱条冷却固化，如表1所示，通过2段式的供油装置来供给包含蜡成分的含水油剂后，利用流体交织喷嘴装置赋予交织后，利用牵引辊(室温25℃)以3700m/分钟进行牵引，在延伸辊(室温25℃)间以1.15倍进行延伸，然后以卷取速度4000m/分钟对卷装进行卷取。
获得63dtex 12长丝、伸缩伸长率17.4％、湿热收缩应力变动率100％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
使用所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，在190℃的加热器温度下施加1.25延伸倍率的状态下，在捻数(D/Y)1.95的条件下进行销假捻，获得伸缩伸长率为140％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性、布料品质优异。将结果示于表1中。
[实施例2]
将结晶性聚酰胺(B)的水分率设为1100ppm，并利用并列型复合纤维用纺纱模口(12孔、圆孔)进行熔融喷出，在延伸辊(室温25℃)间延伸至1.10倍，除此以外，利用与实施例1相同的方法来获得63dtex 12长丝、伸缩伸长率18.1％、湿热收缩应力变动率110％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例1相同的方法进行销假捻，获得伸缩伸长率为145％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性、布料品质优异。将结果示于表1中。
[实施例3、4]
除如表1那样变更结晶性聚酰胺(B)的水分率以外，利用与实施例1相同的方法来获得聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例1相同的方法进行销假捻，将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异。关于布料品质，结果是实施例3为良好，实施例4为稍良好。将结果示于表1中。
[实施例5]
如表2那样，使用偏心芯鞘型复合纤维用纺纱模口(12孔、圆孔)，在纺纱温度290℃下进行熔融喷出，在2段式供油内，用假捻用含水油剂作为第二阶段的油剂进行供油，利用牵引辊(室温25℃)以3000m/分钟进行牵引，在延伸辊(室温25℃)间以1.20倍进行延伸，然后以卷取速度3582m/分钟对卷装进行卷取，除此以外，利用与实施例1相同的方法来获得66dtex 12长丝、伸缩伸长率19.5％、湿热收缩应力变动率100％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条进行摩擦假捻，而获得伸缩伸长率165％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性、布料品质优异。将结果示于表2中。
[实施例6～8]
除如表2那样变更结晶性聚酰胺(B)的水分率以外，利用与实施例5相同的方法来获得聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例5相同的方法进行摩擦假捻，将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异。关于布料品质，结果是实施例6、实施例7为良好，实施例8为稍良好。将结果示于表2中。
[实施例9]
将牵引辊速度设为2218m/分钟，将牵引辊与延伸辊间的延伸倍率设为1.45倍，并以卷取速度3200m/分钟对卷装进行卷取，除此以外，利用与实施例5相同的方法来获得聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例5相同的方法进行摩擦假捻，将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性、布料品质优异。将结果示于表2中。
[实施例10]
除更换结晶性聚酰胺(A)与结晶性聚酰胺(B)的聚合物以外，利用与实施例5相同的方法来获得聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例5相同的方法进行摩擦假捻，将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性、布料品质优异。将结果示于表2中。
[表1]
表1
[表2]
表2
[比较例1]
除使用相对粘度2.7、熔点225℃、水分率200ppm的尼龙610(N610)作为结晶性聚酰胺(B)以外，利用与实施例1相同的方法来获得63dtex 12长丝、伸缩伸长率15.3％、湿热收缩应力变动率210％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例1相同的方法进行销假捻，而获得伸缩伸长率130％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异，但布料品质不良。将结果示于表3中。
[比较例2]
除将结晶性聚酰胺(B)的水分率设为2000ppm以外，利用与实施例1相同的方法来获得63dtex 12长丝、伸缩伸长率17.1％、湿热收缩应力变动率180％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
针对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条，利用与实施例1相同的方法进行销假捻，获得伸缩伸长率为140％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异，但布料品质稍不良。将结果示于表3中。
[比较例3]
除使用相对粘度2.7、熔点225℃、水分率200ppm的尼龙610(N610)作为结晶性聚酰胺(B)以外，利用与实施例5相同的方法来获得66dtex 12长丝、伸缩伸长率16.3％、湿热收缩应力变动率200％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条进行摩擦假捻，获得伸缩伸长率145％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异，但布料品质不良。将结果示于表3中。
[比较例4]
除将结晶性聚酰胺(B)的水分率设为2000ppm以外，利用与实施例5相同的方法来获得66dtex 12长丝、伸缩伸长率21.1％、湿热收缩应力变动率170％的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条。
对所获得的聚酰胺潜在卷缩复合纤维纱条进行摩擦假捻，获得伸缩伸长率175％的假捻加工纱。将所获得的假捻加工纱用作经纱来织造平纹织物。所获得的织物的拉伸性优异，但布料品质稍不良。将结果示于表3中。
[表3]
表3
根据表1～表3而可知，实施例1～10中，可获得具有优异的拉伸性且布料品质也优异的织物。
虽使用特定的方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域技术人员而言，明确的是能够在不脱离本发明的意图与范围的情况下进行各种变更及变形。此外，本申请基于2021年3月8日提出申请的日本专利申请(日本专利特愿2021-036047)，并以引用方式援用其全部内容。
符号的说明
A：结晶性聚酰胺(A)
B：结晶性聚酰胺(B)
Y：纱条
1：纺丝块
2：纺纱模口
3：冷却装置
4-1：供油装置(第一阶段)
4-2：供油装置(第二阶段)
5：交织喷嘴装置
6：牵引辊
7：延伸辊
8：卷取装置
10a～10c：并列型的复合聚酰胺纤维
10d：偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维
11：偏心芯鞘型复合纤维的中心
12：芯部的中心

Claims (8)

1.一种聚酰胺卷缩纱，包含并列型或偏心芯鞘型的复合聚酰胺纤维，湿热收缩应力变动率为150％以下。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺卷缩纱，是收缩特性不同的两种聚酰胺以并列型或偏心芯鞘型贴合而成。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺卷缩纱，其中，湿热收缩应力为0.001cN/dtex～0.50cN/dtex。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚酰胺卷缩纱，其中，伸缩伸长率为15％～100％。
5.一种假捻加工纱，包含如权利要求1至4中任一项所述的聚酰胺卷缩纱。
6.根据权利要求5所述的假捻加工纱，其中，湿热收缩应力变动率为150％以下。
7.根据权利要求5所述的假捻加工纱，其中，伸缩伸长率为70％～300％。
8.一种布帛，包含如权利要求7所述的假捻加工纱。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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