JP2001279527A

JP2001279527A - 混繊糸の製造方法

Info

Publication number: JP2001279527A
Application number: JP2000088648A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Kakuji Murakami; 確司村上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、単一のポリエステルを使用した紡糸
混繊糸の製造方法において、紡糸安定性が高く、低コス
トの風合いに優れた布帛を形成し得る混繊糸の製造方法
を提供するものである。【解決手段】極限粘度［η］が０．６８〜２．００であ
る単一のポリエステルを用いて２種類以上の糸条を同一
口金から溶融紡糸するに際して、紡糸ドラフトを３００
０〜９５００とした群と、紡糸ドラフトを２０〜９００
とした群を含むことを特徴とする混繊糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ふくらみ感、ソフ
ト感、反発感に優れた布帛を形成するための、伸度差を
有する紡糸混繊糸の低コスト製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感、反発感のある風合いの実現のための手段
として、高収縮糸と低収縮糸を混繊した異収縮混繊糸や
太繊度糸と細繊度糸を混繊した異繊度混繊糸が用いられ
ている。

【０００３】異収縮混繊糸の製造方法としては、高収縮
糸と低収縮糸を別々に製糸した後混繊する後混繊法が一
般的に用いられている。また、異繊度混繊糸の製造方法
についても、異収縮混繊糸の場合と同様に後混繊法が一
般的に用いられている。しかし、この後混繊法は工程が
煩雑であり、また工程数も多く高コスト化の原因となっ
ていた。

【０００４】そのため、同一口金からこれら異なる特性
の糸条を紡糸する紡糸混繊法の提案がいくつかなされて
いる。例えば、特開平８−３２５８６５号公報には細繊
度糸として極限粘度の低いポリエステルを用い、太繊度
糸に極限粘度の高いポリエステルを使用する方法が記載
されているが、このように２種のポリマーを使用する場
合は高価な複合紡糸機が前提となるため、紡糸混繊法を
用いたとしても低コスト化には限界があった。一方、特
開平４−１９４００７号公報には、単一のポリエステル
を断面積の異なる吐出孔群から紡糸し、いわゆる紡糸ド
ラフトが異なる混繊糸を得る方法が記載されている。こ
こで、紡糸ドラフト（Ｄｒ）とは吐出孔からのポリエス
テルの吐出線速度（Ｖ₀）と紡糸速度（Ｖ_S）の比であ
り、Ｄｒ＝Ｖ_S／Ｖ₀で定義されるものである。通常の紡
糸では、Ｄｒ＝２０〜５００程度である。この時、断面
積の大きな吐出孔から紡糸された糸条は紡糸ドラフトが
大きく、断面積の小さな吐出孔から紡糸された糸条に比
較して高配向化し低伸度となることを利用して伸度差紡
糸混繊糸が得られ、これを延伸・熱処理することで異収
縮混繊糸が得られることが記載されている。しかし、高
ドラフト紡糸による低伸度化効果を充分得るため紡糸ド
ラフトを１４０００以上と極端に大きくしているため、
口金直下での糸断面積変化が急激すぎ、糸の細化点変動
が極めて大きくなる。このため、紡糸安定性が低く、糸
斑が大きくなったり、場合によっては糸切れが発生する
等の問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、単一
のポリエステルを使用した紡糸混繊糸の製造方法におい
て、紡糸安定性が高く、低コストの風合いに優れた布帛
を形成し得る混繊糸の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、極限粘度
［η］が０．６８〜２．００である単一のポリエステル
を用いて２種類以上の糸条を同一口金から溶融紡糸する
に際して、紡糸ドラフトを３０００〜９５００とした群
と、紡糸ドラフトを２０〜９００とした群を含むことを
特徴とする混繊糸の製造方法により達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で言うポリエステルとは、
エステル結合を有するポリマーのことを指し、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレ
フタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）が挙げられるが、ＰＥＴが最も汎用的であり
好ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各
々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置
換されたものであってもよい。また、これらは他ポリマ
ー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を
含有していても良い。

【０００８】本発明ではポリエステルの極限粘度［η］
を０．６８〜２．００とすることが特に重要である。従
来例（特開平４−１９４００７号公報）のように［η］
＝０．６４の通常粘度ＰＥＴでは、紡糸ドラフトＤｒ≧
１４０００としないと充分な低伸度化効果が得られない
のに対し、［η］≧０．６８の高粘度ポリエステルとす
ると、Ｄｒ≦９５００という低めのＤｒでも充分な低伸
度化効果が得られるのである。この様子は図１に示す
が、ある粘度以上になると、急激に低伸度化効果が発現
するのである。この原因については明らかではないが、
以下のように推測される。通常、紡出された糸は分子鎖
の絡み合いをほどきながら細化する。そして、糸の伸度
は紡糸過程での細化挙動によって決まるが、高粘度ポリ
エステルは通常粘度ポリエステルに比べ分子鎖長が長く
絡みあいを発生しやすく、またほどけにくい。そのた
め、高ドラフト紡糸のように口金直下で急激な糸の細化
が発生する場合は、その絡みあいがほどけないまま細化
してしまうため、低伸度化効果が発現しやすいと考えら
れる。なお、［η］は無限希釈の場合の溶液粘度である
ため、ポリエステル種により挙動が異なり、ＰＥＴの場
合は［η］＝０．６８〜０．８０、ＰＰＴあるいはＰＢ
Ｔの場合は［η］＝１．３０〜２．００であることが好
ましい。

【０００９】高紡糸ドラフト側のＤｒは３０００〜９５
００であることが重要である。Ｄｒ≧３０００とするこ
とにより充分な低伸度化効果を発現させることができ、
Ｄｒ≦９５００とすることで、糸の急激な細化を抑制
し、充分な紡糸安定性を得ることができるのである。高
紡糸ドラフト側のＤｒは好ましくは４０００〜８００
０、より好ましくは４０００〜６０００である。紡糸安
定性は紡糸過程での糸切れ回数、糸のウースター斑（Ｕ
％）で評価することが可能である。紡糸過程での糸切れ
回数は２．０回／ｔ、Ｕ％は２．０％以下とするよう紡
糸ドラフトを設定することが好ましい。

【００１０】一方、低紡糸ドラフト側のＤｒは２０〜９
００とすることが重要である。これにより、高紡糸ドラ
フト側との伸度差を充分取ることができるのである。低
紡糸ドラフト側のＤｒは好ましくは５０〜６００であ
る。

【００１１】本発明により得られる糸の断面形状には特
に制限は無く、丸断面、多葉断面、十字型、Ｈ型、Ｗ型
等の異形断面、中空断面等を採用することができる。ド
ライ感やきしみ感を得るためには三葉、六葉、八葉等の
多葉断面が好ましい。さらにシルク様の光沢を強調する
ためには三葉断面が特に好ましい。

【００１２】また、単糸繊度にも特に制限はないが、高
紡糸ドラフト側を太繊度、低紡糸ドラフト側を細繊度と
した異繊度混繊糸とすると、布帛にした際のソフト感、
反発感が向上し、好ましい。例えば、紡糸速度を３００
０ｍ／分に設定した時の紡糸巻き取り糸の状態で、高紡
糸ドラフト側の単糸繊度（Ｔ_thick）は４．０〜１２．
０ｄｔｅｘ、低紡糸ドラフト側の単糸繊度（Ｔ_thin）は
０．５〜３．０ｄｔｅｘであること、また繊度比、すな
わちＴ_thick／Ｔ_thin≧３であることが好ましい。

【００１３】ところで、高ドラフト側と低ドラフト側で
伸度に差があると、その後の延伸や延伸仮撚により収縮
差や糸長差を発現し、好ましい。伸度差は紡糸速度によ
り異なるため、ここでは伸度比（ＥＲ）、すなわちＥＲ
＝低紡糸ドラフト側伸度／高紡糸ドラフト側伸度で評価
する。ＥＲは好ましくは１．２０以上、より好ましくは
１．４０以上である。

【００１４】紡糸速度は１５００〜４５００ｍ／分であ
れば、紡糸安定性良く充分な低伸度化効果が得られる。
得られた混繊糸を仮撚や延伸仮撚等の糸加工に供するこ
とを考えると、低紡糸ドラフト側の糸の配向も進めてお
くことが好ましく、紡糸速度として２５００〜４５００
ｍ／分を採用することが好ましい。

【００１５】本発明では、口金周りの温度条件、ディメ
ンジョンも規定することが好ましい。口金面温度の設定
温度が高すぎると高紡糸ドラフト側の紡糸安定性が不良
となり、設定温度が低すぎると低紡糸ドラフト側の紡糸
安定性が不良となる。ＰＥＴの場合は２７５〜２９０
℃、ＰＴＴ、ＰＢＴの場合は２４５〜２６０℃とする
と、高紡糸ドラフト側、低紡糸ドラフト側とも紡糸安定
性が良好であり好ましい。また、口金から冷却開始位置
までの保温温度は、ＰＥＴの場合は２８５〜３０５℃、
ＰＴＴ、ＰＢＴの場合は２５５〜２７０℃とすることが
好ましい。さらに、口金と冷却開始位置との距離である
口金面深度は、深すぎると高紡糸ドラフト側の紡糸安定
性が不良となり、浅すぎると低紡糸ドラフト側の紡糸安
定性が不良となる。本発明では口金面深度は１０〜２０
０ｍｍの範囲にすると紡糸安定性が良好であり、好まし
い。単孔吐出量が０．６０ｇ／分以上の場合は、口金面
深度はより好ましくは９０〜１５０ｍｍである。単孔吐
出量０．４０ｇ／分以上、０．６０ｇ／分未満の場合
は、口金面深度は５０〜１１０ｍｍとすることがより好
ましい。単孔吐出量０．４０ｇ／分未満の極細糸を採用
する場合は、口金面深度は１０〜６０ｍｍとすることが
より好ましい。また、単孔吐出量が０．４０ｇ／分以上
で、紡糸ドラフトが８０００以下、特に６０００以下の
場合は口金面深度は９０ｍｍ以上でも紡糸安定性に問題
はないが、紡糸ドラフトが８０００を超える場合は口金
面深度は１０〜７０ｍｍとすることがより好ましい。

【００１６】また、特に紡糸速度２５００ｍ／分以上の
高速紡糸の場合には、高紡糸ドラフト側と低紡糸ドラフ
ト側で紡出糸の固化位置が異なる場合があるため集束、
給油位置の設定も重要である。特に、給油ガイドを用い
て糸条の集束と給油を同時に行う場合は、低紡糸ドラフ
ト側の固化点から紡糸線下流５０ｃｍ以内とすると、糸
条の空気抵抗を抑制し紡糸線での冷延伸による糸斑の発
生を抑制できるため好ましい。

【００１７】また、本発明では伸度が異なる複数の糸条
となるため、そのまま巻き取るとループや弛みが発生
し、パッケージからの糸の解じょ性が悪く、次工程でト
ラブルとなる場合がある。そのため、混繊糸の紡糸から
巻き取りまでの間で交絡を付与し、糸条の集束性を向上
させると、パッケージからの解じょ性が向上し好まし
い。

【００１８】上記のようにして得られた未延伸混繊糸に
は以下のような加工を施すことができる。

【００１９】［加工１：延伸］本発明により得られる未
延伸混繊糸には、公知の延伸機を用い、延伸を施すこと
ができる。例えば図４では、未延伸糸１１は第１ホット
ローラー（１ＨＲ）１３により予熱され、第２ホットロ
ーラー（２ＨＲ）１４との間で延伸され、２ＨＲで熱処
理される。また、図５では、未延伸糸１１は１ＨＲ１３
により予熱され、コールドドローローラー（ＤＲ）１５
との間で延伸され、熱板１７で熱処理される。また、図
６では、熱ピン１８により予熱され、フィードローラー
（ＦＲ）１２とＤＲ１５との間で延伸され、熱板１７で
熱処理される。この時、１ＨＲ１３の温度あるいは熱ピ
ン１８の温度である延伸温度を８０℃以上、延伸倍率を
高ドラフト側の切断倍率×０．５５〜０．７５、２ＨＲ
１４あるいは熱板１７の温度である熱処理温度を１２０
〜１８０℃とすると、高ドラフト側が低収縮糸、低ドラ
フト側が高収縮糸となる異収縮混繊糸が得られ好まし
い。ここで切断倍率（ＭＤＲ）とは、“１＋ＤＥ％／１
００％”を意味するものである。ただし、ＤＥ％とは未
延伸糸の伸度である。例えば未延伸糸のＤＥ％が１８０
％であれば切断延伸倍率は２．８０となる。なお、延伸
は一段延伸でも、多段延伸でも良い。延伸温度は９０℃
以上とすると延伸均一性が向上し、好ましい。また、延
伸倍率は高ドラフト側のＭＤＲ×０．６０〜０．７０と
すると、高収縮糸の機械的強度、収縮応力が向上し好ま
しい。熱処理温度は熱処理装置により熱効率が異なるた
め、ホットローラー型延伸機を用いる場合は１２５〜１
４０℃、熱板型延伸機を用いる場合は１３０〜１８０℃
とすることが好ましい。

【００２０】また、熱ピンを使用したり、一旦、未延伸
混繊糸に弛緩熱処理を施した後延伸を施すと、糸長手方
向に太細を有する異収縮混繊糸を得るができる。

【００２１】［加工２：紡糸直接延伸］本発明により得
られる未延伸混繊糸には、一旦巻き取ることなくそのま
ま延伸・熱処理する紡糸直接延伸を施すことも可能であ
る。例えば、ホットローラー型の紡糸直接延伸装置（図
７）を用いた場合は、混繊糸は口金３から紡糸され給油
ガイド６で油剤を、インターレースノズルで交絡を付与
された後、第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１
９で予熱された後、第２ホットネルソンローラー（２Ｈ
ＮＲ）２０との間で延伸された、２ＨＮＲ２０で熱処理
が施される。この時、１ＨＮＲ１９の温度である延伸温
度を８５℃以上、延伸倍率を高ドラフト側のＭＤＲ×
０．５５〜０．７５、２ＨＮＲ２０の温度である熱処理
温度を１２０〜２００℃とすると、高ドラフト側が低収
縮糸、低ドラフト側が高収縮糸となる異収縮混繊糸が得
られ好ましい。延伸温度は９０℃以上とすると延伸均一
性が向上し、好ましい。また、延伸倍率は高ドラフト側
のＭＤＲ×０．６０〜０．７０とすると、高収縮糸の機
械的強度、収縮応力が向上し好ましい。熱処理温度は１
２５〜１４５℃とすることが好ましい。また、１ＨＮＲ
１９の周速である延伸前の引き取り速度であるとしては
１５００〜４０００ｍ／分に設定すると、紡糸安定性が
向上し、好ましい。ところで、非接触ヒーター型の紡糸
直接延伸（図８）を行うことももちろん可能である。こ
の時は、混繊糸は口金３から紡糸されチムニー４から出
る冷却風により一旦固化した後、ホットチューブ型非接
触ヒーター（ＨＴ）２１中で延伸、熱処理が施される。
そして、引き取りローラー８、９を介して引き取られ、
スチームコンディショナーで２２で歪み緩和された後巻
き取られる。この時、ＨＴ２１位置を口金から１〜３ｍ
の間に位置させ、ＨＴ２１の温度を１５０〜３００℃、
第１引き取りローラー８の周速度である引き取り速度を
４０００〜６０００ｍ／分に設定することが好ましい。
また、ＨＴ２１の温度は１５０〜２５０℃、引き取り速
度を４０００〜５０００ｍ／分とするとより紡糸が安定
し、好ましい。

【００２２】［加工３：延伸後弛緩熱処理］本発明で２
０００ｍ／分以上の紡糸速度により得られる未延伸混繊
糸には、公知の装置を用い、延伸、それに引き続く弛緩
熱処理を施すことができる。例えば、図９では未延伸糸
１１は１ＨＲ１３と２ＨＲ１４の間で一旦延伸された
後、２ＨＲ１４とＤＲ１５の間で非接触ヒーター２３を
用いて弛緩熱処理される。この時、１ＨＲ１３の温度で
ある延伸温度を１００℃以下、延伸倍率を高ドラフト側
のＭＤＲ×０．５５〜０．７０、非接触ヒーター２３の
温度である弛緩熱処理温度を１３０〜２５０℃とする
と、高ドラフト側および／または低ドラフト側が自発伸
長糸となる異収縮混繊糸が得られ好ましい。

【００２３】［加工４：仮撚または延伸仮撚］本発明で
２０００ｍ／分以上の紡糸速度により得られる未延伸混
繊糸には、フリクションディスク型、ベルトニップ型の
ツイスターを有する公知の装置を用い、仮撚または延伸
仮撚を施すことができる。未延伸混繊糸の伸度が８０％
以上の場合は、延伸仮撚を施す方が強度が向上し好まし
い。例えば図１０では、未延伸糸１１はＦＲ１１と第１
デリバリーローラー（１ＤＲ）２６の間でツイスター２
５により延伸されながら仮撚が施される。そして、第１
ヒーター２４により熱処理される。延伸仮撚を施す場合
の延伸倍率は高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．５５〜
０．７０、仮撚り係数を２００００〜３５０００、第１
ヒーター温度を１５０〜２５０℃とすると、糸長差の発
生によりふくらみ感に優れた仮撚加工糸を得ることがで
きる。なお仮撚り係数とは仮撚数（ターン／ｍ）×（加
工糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2 で定義される値である。延
伸倍率は高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．６０〜０．７
０とすると加工安定性が向上し、好ましい。また、第１
ヒーター２４の温度は１７０〜２００℃とすると仮撚加
工糸のソフト感が増し好ましい。また、未延伸混繊糸と
して紡糸速度３０００ｍ／分以上のものを使用すると、
加撚張力を高く設定しても毛羽の発生がないため、１Ｄ
Ｒ２６の周速度である加工速度を８００ｍ／分以上に高
速化することが容易であり好ましい。

【００２４】［加工５：仮撚または延伸仮撚した後熱処
理］本発明で２０００ｍ／分以上の紡糸速度により得ら
れる未延伸混繊糸には、フリクションディスク型、ベル
トニップ型のツイスターを有する公知の装置を用い、仮
撚または延伸仮撚を施した後、さらに熱処理を施すこと
ができる。未延伸混繊糸の伸度が８０％以上の場合は、
延伸仮撚を施す方が強度が向上し好ましい。この時、加
工４で記載した条件で加工した後、さらに熱処理を施す
と、仮撚糸のトルクを低減することができ布帛にした際
の表面荒れを抑制できる。例えば図１１では、未延伸糸
１１はＦＲ１１と第１デリバリーローラー（１ＤＲ）２
６の間でツイスター２５により延伸されながら仮撚が施
される。そして、第１ヒーター２４により熱処理され
る。その後、１ＤＲ２６と第２デリバリーローラー（２
ＤＲ）２７の間で第２ヒーター２９により弛緩熱処理さ
れる。この時、第２ヒーター２９温度である弛緩熱処理
温度は１５０〜３００℃が好ましい。また、延伸倍率を
高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．５０〜０．６５、仮撚
り係数を２００００〜３５０００、第１ヒーター温度を
８０℃以下として延伸仮撚を施した後、第２ヒーター２
９の温度を１３０〜３００℃で弛緩熱処理を施すと、ふ
くらみ感と反発感に優れた仮撚加工糸を得ることができ
る。

【００２５】本発明により得られる混繊糸は織編物など
の布帛となし、ブラウス、スーツ、パンツ、ユニフォー
ム、コート等の衣料用途に好適に用いられる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いたＡ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．強度および伸度ＪＩＳＬ１０１３にしたがい測定した。Ｃ．収縮率沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］
×１００沸騰水収縮後乾熱収縮率（ＤＳＡＢ）＝［（Ｌ₁−
Ｌ₂）／Ｌ₁）］×１００Ｌ₀：糸をかせ取りし初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下
で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で乾熱（１８０℃）で１５分間処理し、初荷重０．０９
ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｄ．収縮応力カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２の
ループとし、初期張力は繊度（ｄｔｅｘ）×０．９×
（１／３０）×０．９８ｃＮとした。Ｅ．ウースター斑（Ｕ％）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ
１ＭｏｄｅｌＣを使用し、２５ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。Ｆ．糸長差得られた仮撚加工糸を５０ｃｍ取り、低紡糸ドラフト側
である高伸度糸と高紡糸ドラフト側である低伸度糸に分
解してそれぞれ糸の長さを測定し、以下の式で計算し
た。測定は３０ヶ所で行い、それを平均した。

【００２７】糸長差＝［（高伸度糸長さ−低伸度糸長
さ）／低伸度糸長さ］×１００Ｇ．紡糸糸切れ回数１６錘立て紡糸機を用いて１０ｔの紡糸を連続して行
い、その時の１ｔあたりの糸切れ回数をカウントした。Ｈ．布帛評価得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、反発感、張り腰
感について官能評価を１〜５級で行い、３級以上を合格
とした。

【００２８】参考例酸化チタンをＰＥＴに対し０．２０重量％含む［η］＝
０．６４、０．７０、０．７５のホモＰＥＴを２９５℃
で溶融し、絶対濾過径２０μｍのステンレス製不織布フ
ィルター２を用い濾過を行った後、単孔吐出量０．７８
ｇ／分として孔数３６の１．３０ｍｍφの丸孔口金３か
ら紡糸温度２９５℃として紡糸を行った（図２）。そし
て、口金下１．７ｍでガイド給油装置６により集束給油
した後、第１引き取りローラー８で糸条を引き取った。
この時の第１引き取りローラー８および第２引き取りロ
ーラー９の周速は３０００ｍ／分とし、これを紡糸速度
とした。この時、口金面温度は２８３℃、口金面深度は
１００ｍｍ、口金面から冷却開始位置（チムニー４の上
面）までの保温温度を３０１℃とした。紡糸ドラフトは
６０２１であった。

【００２９】一方、口金孔径を０．２４ｍｍφとしたこ
と以外は上記と同様に紡糸を行った。この時の紡糸ドラ
フトは２０５であった。

【００３０】上記により得られた糸の伸度を図１に示す
が、［η］が０．６４と０．７０の間での伸度変化が大
きく、高粘度側で特異的に高紡糸ドラフト効果が高いこ
とが分かる。

【００３１】実施例１〜７酸化チタンをＰＥＴに対し０．２０重量％含む［η］＝
０．７０〜０．７８の高粘度ホモＰＥＴを２９５℃で溶
融し、絶対濾過径２０μｍのステンレス製不織布フィル
ター２を用い濾過を行った後、丸孔口金３から紡糸温度
２９５℃として、表１の条件で紡糸を行った（図３）。
そして、低紡糸ドラフト側の固化点から紡糸線下流３０
〜５０ｃｍとなるように位置させたガイド給油装置６に
より位置集束給油した後、第１引き取りローラー８で糸
条を引き取った。この時の第１引き取りローラー８およ
び第２ローラー９の周速は同一とし、これを紡糸速度と
した。なお、口金面深度が５０ｍｍ以下のものについて
は、口金下面にリングヒータを取り付け保温を行った。

【００３２】いづれも、紡糸安定性は良好であり、糸切
れ回数は少なかった。また、高ドラフト側と低ドラフト
側で充分な伸度差のある糸斑にも優れた混繊糸を得るこ
とができた。ただし、実施例５では紡糸ドラフトが高い
ため、問題となるほどではないが紡糸安定性がいま一歩
であった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】比較例１〜３表１のように紡糸条件を調整して実施例１と同様に紡糸
を行った。比較例１ではＰＥＴの極限粘度が低いため、
高ドラフト側と低ドラフト側で充分な伸度差のある混繊
糸とはできなかった。比較例２では紡糸ドラフトが高す
ぎるため紡糸安定性が悪く、糸切れが多く、また糸斑に
も劣る混繊糸しか得られなかった。比較例３では低ドラ
フト側の紡糸ドラフトが高すぎるため、高ドラフト側と
低ドラフト側で充分な伸度差のある混繊糸とすることが
できなかった。

【００３６】実施例８、９酸化チタンを含まない［η］＝１．６５および１．９５
の高粘度ホモＰＴＴおよびＰＢＴを表３の条件に調整し
て実施例１と同様に紡糸を行った。いづれも、紡糸安定
性は良好であり、糸切れ回数は少なかった。また、高ド
ラフト側と低ドラフト側で充分な伸度差のある糸斑にも
優れた混繊糸を得ることができた。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】実施例１０、１１糸断面を異形断面として、表５のように紡糸条件を変更
して実施例１と同様に紡糸を行ったいづれも、紡糸安
定性は良好であり、糸切れ回数は少なかった。また、高
ドラフト側と低ドラフト側で充分な伸度差のある糸斑に
も優れた混繊糸を得ることができた。

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】実施例１２実施例２で得られた混繊糸を未延伸糸として、図４に記
載の延伸装置で延伸を行った。この時、第１ホットロー
ラー（１ＨＲ）１３の温度を９８℃、第２ホットローラ
ー（２ＨＲ）１４の温度を１３０℃、延伸倍率を１．４
０倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．６４）延伸速度
を９８０ｍ／分とした。得られた異収縮混繊糸の物性を
表７に示すが、機械的特性、収縮特性に優れた異収縮混
繊糸を得ることができた。また、この異収縮混繊糸に３
００Ｔ／ｍの弱撚を施し、６０℃でスチームセットを施
した。そして、これを経糸および緯糸に用いて平織りを
作製した。この生機に９０℃温水中で精練を施した後、
１８０℃で中間セットを施した。そして、常法により５
％のアルカリ減量を施した後、やはり常法により青色に
染色を施した。得られた布帛はふくらみ感、ソフト感、
反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。なお、通常
のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以上としなけ
ればこのような風合いは得られないが、本発明により得
られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％程度として
も優れた風合いのものが得られるのも利点の一つであ
る。

【００４３】

【表７】

【００４４】実施例１３実施例４で得られた混繊糸を未延伸糸として、図５に記
載の延伸装置で延伸を行った。この時、１ＨＲ１３の温
度を９８℃、熱板１７の温度を１６０℃、延伸倍率を
１．０３倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．６３）延
伸速度を８００ｍ／分とした。得られた異収縮混繊糸の
物性を表７に示すが、機械的特性、収縮特性に優れた異
収縮混繊糸を得ることができた。また、この異収縮混繊
糸を用い実施例１２と同様に布帛を作製した。得られた
布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感、張り腰感に優れ
た風合いを示した。なお、通常のＰＥＴ布帛ではアルカ
リ減量率は２０％以上としなければこのような風合いは
得られないが、本発明により得られる布帛はアルカリ減
量率をたかだか５％程度としても優れた風合いのものが
得られるのも利点の一つである。

【００４５】実施例１４実施例５で得られた混繊糸を未延伸糸として、図５に記
載の延伸装置で延伸を行った。この時、１ＨＲ１３の温
度を９０℃、熱板１７の温度を１６０℃、延伸倍率を
１．９２倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．６０）延
伸速度を８００ｍ／分とした。得られた異収縮混繊糸の
物性を表７に示すが、機械的特性、収縮特性に優れた異
収縮混繊糸を得ることができた。また、この異収縮混繊
糸を用い実施例１２と同様に布帛を作製した。得られた
布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感、張り腰感に優れ
た風合いを示した。なお、通常のＰＥＴ布帛ではアルカ
リ減量率は２０％以上としなければこのような風合いは
得られないが、本発明により得られる布帛はアルカリ減
量率をたかだか５％程度としても優れた風合いのものが
得られるのも利点の一つである。

【００４６】実施例１５実施例３で得られた混繊糸を未延伸糸として、図６に記
載の延伸装置で延伸を行った。この時、熱ピン１８の温
度を８０℃、２ＨＲ１４の温度を１３０℃、延伸倍率を
１．１２倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．５０）延
伸速度を８００ｍ／分とした。得られた異収縮混繊糸の
物性を表７に示すが、機械的特性、収縮特性に優れた異
収縮混繊糸を得ることができ、さらに糸長手方向に太細
斑が形成された太細糸とすることができた。また、この
異収縮混繊糸を用い実施例１２と同様に布帛を作製し
た。得られた布帛はふくらみ感、ソフト感、反発感、張
り腰感に優れた風合いを示した。また、美しい霜降り調
の外観とドライ感にも優れていた。なお、通常のＰＥＴ
布帛ではアルカリ減量率は２０％以上としなければこの
ような風合いは得られないが、本発明により得られる布
帛はアルカリ減量率をたかだか５％程度としても優れた
風合いのものが得られるのも利点の一つである。

【００４７】実施例１６図７の装置を用い、紡糸直接延伸を行った。酸化チタン
をＰＥＴに対し０．２０重量％含む［η］＝０．７０の
高粘度ホモＰＥＴを２９５℃で溶融し、絶対濾過径２０
μｍのステンレス製不織布フィルター２を用い濾過を行
った後、丸孔口金３から紡糸温度２９５℃として紡糸を
行った（図７）。この時、口金面温度は２８２℃、口金
面深度は１００ｍｍ、口金面から冷却開始位置までの保
温温度を３０１℃とした。また、単孔吐出量０．７８ｇ
／分として、孔数１８の１．３０ｍｍφ（紡糸ドラフト
６０２１）および孔数１８の０．２４ｍｍφ（紡糸ドラ
フト２０５）の口金孔からＰＥＴを紡糸した。そして、
低紡糸ドラフト側の固化点から紡糸線下流４０ｃｍとな
るように位置させたガイド給油装置６により位置集束給
油した後、第１ホットネルソンローラー（１ＨＮＲ）１
９で糸条を引き取った。この時の１ＨＮＲ１９の周速は
３０００ｍ／分、第２ホットネルソンローラー（２ＨＮ
Ｒ）２０の周速は４１５０ｍ／分とし、１ＨＮＲ１９の
温度は１００℃、２ＨＮＲ２０の温度は１４０℃とし
た。

【００４８】紡糸安定性は良好であり、糸切れ回数は
１．０回／ｔと少なく、Ｕ％も１．０と糸斑にも優れて
いた。また、高ドラフト側と低ドラフト側で充分な収縮
差のある糸斑にも優れた異収縮混繊糸を得ることができ
た（表７）。

【００４９】また、この異収縮混繊糸を用い実施例１２
と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感、
ソフト感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。
なお、通常のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以
上としなければこのような風合いは得られないが、本発
明により得られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％
程度としても優れた風合いのものが得られるのも利点の
一つである。

【００５０】実施例１７図８の装置を用い、紡糸直接延伸を行った。酸化チタン
をＰＥＴに対し０．２０重量％含む［η］＝０．７０の
高粘度ホモＰＥＴを２９５℃で溶融し、絶対濾過径２０
μｍのステンレス製不織布フィルター２を用い濾過を行
った後、丸孔口金３から紡糸温度２９５℃として紡糸を
行った（図８）。この時、口金面温度は２８２℃、口金
面深度は１００ｍｍ、口金面から冷却開始位置までの保
温温度を３０１℃とした。また、単孔吐出量０．７８ｇ
／分として、孔数１８の１．３０ｍｍφ（紡糸ドラフト
６０２１）および孔数１８の０．２４ｍｍφ（紡糸ドラ
フト２０５）の口金孔からＰＥＴを紡糸した。そして、
紡糸した糸を一旦冷却固化させた後、口金から２．５ｍ
下方に位置させた、長さ１．５ｍのホットチューブ型非
接触ヒーター２１に通した後、ガイド給油装置６により
位置集束給油した後、第１引き取りローラー８で糸条を
引き取った。この時第１引き取りローラー８および第２
引き取りローラー９の周速は５０００ｍ／分とし、第２
引き取りローラーと巻き取りの間で長さ２０ｃｍのスチ
ームコンディショナー２２を用い、３％の弛緩熱処理を
施して巻き取った。この時、ホットチューブ型非接触ヒ
ーター２１の温度は２００℃、スチームコンディショナ
ー２２の温度は１００℃とした。

【００５１】糸安定性は良好であり、糸切れ回数は１．
０回／ｔと少なく、Ｕ％も１．０％と糸斑にも優れてい
た。また、高ドラフト側と低ドラフト側で充分な収縮差
のある糸斑にも優れた異収縮混繊糸を得ることができた
（表７）。

【００５２】また、この異収縮混繊糸を用い実施例１２
と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感、
ソフト感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。
なお、通常のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以
上としなければこのような風合いは得られないが、本発
明により得られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％
程度としても優れた風合いのものが得られるのも利点の
一つである。

【００５３】実施例１８、１９実施例３および７で得られた混繊糸を未延伸糸として、
図９に記載の装置で延伸後弛緩熱処理を行った。この
時、１ＨＲ１３の温度を８５℃、２ＨＲ１４の温度を３
５℃、１ＨＲ１３と２ＨＲ１４間の延伸倍率を高紡糸ド
ラフト側のＭＤＲ×０．６０、２ＨＲ１４の速度を６０
０ｍ／分とした。そして、２ＨＲ１４とコールドドロー
ローラー１５の間でリラックス率２５％、非接触ヒータ
ー２３の温度を２１０℃として弛緩熱処理を施した。得
られた異収縮混繊糸の物性を表７に示すが、機械的特
性、収縮特性に優れた異収縮混繊糸を得ることができ
た。また、この異収縮混繊糸を用い実施例１２と同様に
布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感、ソフト
感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。なお、
通常のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以上とし
なければこのような風合いは得られないが、本発明によ
り得られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％程度と
しても優れた風合いのものが得られるのも利点の一つで
ある。

【００５４】実施例２０実施例１で得られた混繊糸を未延伸糸として、図１０に
記載のベルトニップ型ツイスターを有する装置で延伸仮
撚を行った。この時、第１ヒーター２４の温度を１９０
℃、延伸倍率を１．７９倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ
×０．６４）、仮撚り係数２７０００、加工速度を８０
０ｍ／分とした。得られた仮撚加工糸を用い実施例１２
と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感、
ソフト感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。
特に、高伸度糸に単糸繊度１．１ｄｔｅｘの極細糸を用
いているため、極細糸特有のソフト感が得られた。な
お、通常のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以上
としなければこのような風合いは得られないが、本発明
により得られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％程
度としても優れた風合いのものが得られるのも利点の一
つである。

【００５５】実施例２１実施例６で得られた混繊糸を未延伸糸として、図１１に
記載のフリクションディスク型ツイスターと第２ヒータ
ーを有する装置で延伸仮撚後熱処理を行った。この時、
第１ヒーター２４の温度を１９０℃、延伸倍率を１．４
４倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．６４）、仮撚り
係数２７０００、第２ヒーター２８の温度を２００℃と
し、そこで３％の弛緩熱処理を行った。加工速度は６０
０ｍ／分とした。得られた仮撚加工糸を用い実施例１２
と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ感、
ソフト感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示した。
特に、高伸度糸に単糸繊度０．６ｄｔｅｘの極細糸を用
い、さらに第２ヒーター２８での熱処理のため仮撚糸の
トルクが抑制され、ピーチタッチの風合いが得られた。
なお、通常のＰＥＴ布帛ではアルカリ減量率は２０％以
上としなければこのような風合いは得られないが、本発
明により得られる布帛はアルカリ減量率をたかだか５％
程度としても優れた風合いのものが得られるのも利点の
一つである。

【００５６】実施例２２実施例６で得られた混繊糸を未延伸糸として、図１１に
記載のフリクションディスク型ツイスターと第２ヒータ
ーを有する装置で延伸仮撚した後熱処理を行った。この
時、第１ヒーター２４の温度を３５℃、延伸倍率を１．
２４倍（高紡糸ドラフト側のＭＤＲ×０．５５）、仮撚
り係数２７０００、第２ヒーター２８の温度を２００℃
とし、そこで１５％の弛緩熱処理を行った。加工速度は
６００ｍ／分とした。得られた仮撚加工糸を用い実施例
１２と同様に布帛を作製した。得られた布帛はふくらみ
感、ソフト感、反発感、張り腰感に優れた風合いを示し
た。特に、高伸度糸に単糸繊度０．８ｄｔｅｘの極細糸
を用いているためピーチタッチの風合いが得られた。さ
らに、低温仮撚とそれに引き続く弛緩熱処理の効果によ
り、仮撚糸特有のトルクは発生せず、シルクの如くドレ
ープ性に優れていた。なお、通常のＰＥＴ布帛ではアル
カリ減量率は２０％以上としなければこのような風合い
は得られないが、本発明により得られる布帛はアルカリ
減量率をたかだか５％程度としても優れた風合いのもの
が得られるのも利点の一つである。

【００５７】

【表８】

【００５８】

【発明の効果】本発明により、単一のポリエステルを使
用した紡糸混繊糸の製造方法において、紡糸安定性が高
く、低コストの風合いに優れた布帛を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】極限粘度と高ドラフト紡糸の効果の相関を示す
図である。

【図２】紡糸装置を示す図である

【図３】紡糸装置を示す図である。

【図４】延伸装置を示す図である。

【図５】延伸装置を示す図である。

【図６】延伸装置を示す図である。

【図７】紡糸直接延伸装置を示す図である。

【図８】紡糸直接延伸装置を示す図である。

【図９】延伸後弛緩熱処理装置を示す図である。

【図１０】仮撚または延伸仮撚装置を示す図である。

【図１１】仮撚または延伸仮撚した後熱処理する装置を
示す図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック２：不織布フィルター３：口金４：チムニー５：糸条５ａ：高ドラフト側糸条５ｂ：低ドラフト側糸条６：給油ガイド７：インターレースノズル８：第１引き取りローラー９：第２引き取りローラー１０：巻取糸１１：未延伸糸１２：フィードローラー１３：第１ホットローラー１４：第２ホットローラー１５：コールドドローローラー１６：巻き取り糸１７：熱板１８：熱ピン１９：第１ホットネルソンローラー２０：第２ホットネルソンローラー２１：ホットチューブ型非接触ヒーター２２：スチームコンディショナー２３：非接触ヒーター２４：第１ヒーター２５：ツイスター２６：第１デリバリーローラー２７：第２デリバリーローラー２８：巻き取り糸２９：第２ヒーター３０：第３デリバリーローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０２Ｇ 3/28 Ｄ０２Ｇ 3/28 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB40 BB77 BB89 BB91 DD15 EE20 4L036 MA05 MA26 MA33 MA39 PA01 PA26 PA33 UA01 UA07 4L045 AA05 BA03 BA41 BA60 CA25 CB24 DC03 DC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】極限粘度［η］が０．６８〜２．００であ
る単一のポリエステルを用いて２種類以上の糸条を同一
口金から溶融紡糸するに際して、紡糸ドラフトを３００
０〜９５００とした群と、紡糸ドラフトを２０〜９００
とした群を含むことを特徴とする混繊糸の製造方法。
【請求項２】紡糸速度が１５００〜４５００ｍ／分であ
る請求項１記載の混繊糸の製造方法。
【請求項３】高紡糸ドラフトである糸条が低紡糸ドラフ
トである糸条より単糸繊度が大きいことを特徴とする請
求項１または２記載の混繊糸の製造方法。
【請求項４】高紡糸ドラフトである糸条が低紡糸ドラフ
トである糸条より低伸度であることを特徴とする請求項
１〜３のうちいずれか１項記載の混繊糸の製造方法。