CN116968397A - 一种防氚渗透的层状复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防氚渗透的层状复合材料制备方法，包括以下步骤：提供能够在表面形成α‑Al2O3层的含Al铁素体耐热钢板，氧化得到氧化薄板；将多层氧化薄板叠加并在层间铺设纯Al、Al合金和Al2O3中至少两种粉末的混合粉体，加压并在700℃‑1400℃下烧结得到厚度≥0.3mm的氧化物陶瓷层，将铁素体耐热钢板连接为层状复合材料。该方法制备的复合材料，具有优异的防氚渗透能力、高热强性和高热稳定性，使用温度可达900℃，在受控核聚变领域能够满足氚的贮存、输送的需要。
Description
技术领域
本发明属于受控核聚变领域，具体涉及一种防氚渗透的、氧化物陶瓷-铁素体耐热钢层状复合材料及其制备方法。
背景技术
磁约束氘-氚核聚变反应堆是实现核聚变能源开发利用的主流途径，其利用氢的同位素氘、氚作为聚变燃料，通过氘与氚的反应产生能量。氘可以直接在海水中提取，氘在海水氢中占有0.015%的含量，基本上是取之不竭的。与此相对应的是，氚在天然中几乎不存在，只能由人工生产，产能极为有限，价格十分昂贵。同时，氚具有放射性，对环境具有危害性。
氚有着很强的渗透性，容易渗透而造成损失，因此，氚的贮存容器及输送管道一般要做防氚渗透处理，通常在容器/管道的内壁制作nm至μm厚度的阻氚涂层，涂层材料主要是一些氧化物、或氮化物、或碳化物。在高温流体冲蚀、热应力、辐照的交互作用下，容器/管道内壁的阻氚涂层易开裂、脱落而失去阻氚效果，即阻氚涂层的使用寿命是有限的。而且，现有的氚贮存容器、氚输送管道的一般使用温度在600℃以下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防氚渗透的层状复合材料，能够在900℃以下长期服役，以在受控核聚变领域中用于氚的储存、输送。
根据本发明一个方面的实施例，提供一种防氚渗透的层状复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供含Al的铁素体耐热钢板；将所述铁素体耐热钢板经清洗、干燥处理后，在氧化性介质中进行氧化处理，使所述铁素体耐热钢板表面形成α-Al2O3，获得氧化薄板；将多层所述氧化薄板叠加为层状结构，并在相邻的氧化薄板之间铺设混合粉体，所述混合粉体包括Al、Al合金和Al2O3中至少两种粉末的混合物；然后对叠加的所述氧化薄板进行加压并在700℃-1400℃进行保温处理，保温时长2h-56h，使铺设在相邻的所述氧化薄板之间的所述混合粉体形成连接为一体的氧化物陶瓷层，并使相邻的所述氧化薄板通过所述氧化物陶瓷层连接在一起，获得层状复合材料；其中每层所述氧化物陶瓷层的厚度≥0.3mm。α-Al2O3具有良好的阻氚功能，高温下力学性能与化学性能稳定，能够有效限制氚的扩散；通过控制钢材中Cr、Al、Ta、Be等合金元素的含量范围，含Al铁素体耐热钢具有良好的高温力学性能，能够在较高的温度下长期服役，最高使用温度可达1350℃；α-Al2O3与含Al铁素体耐热钢组成的多层复合结构能够有效抑制氚的扩散，即使部分氚穿过了单层α-Al2O3阻氚层，相邻的α-Al2O3阻氚层也能够对氚的扩散进行进一步限制。α-Al2O3与含Al铁素体耐热钢构筑的层状复合材料用于制备氚的贮存容器、或输送管道，就能有效防止氚的渗透流失。
进一步地，在部分实施例中，700℃-1400℃保温处理包括液相烧结、成品烧结两个阶段，液相烧结之后是成品烧结，液相烧结的保温温度为700℃-1150℃，保温时间为4h-48h；成品烧结的保温温度为1180℃-1400℃，保温时间2h-8h。。在700℃-1150℃下进行的液相烧结，混合粉体中的金属铝/铝铍合金要发生融化、氧化，Al氧化生成“新”的Al2O3，并且Al元素向“旧”Al2O3有一定的扩散，其结果，使混合粉体形成连接为一体的氧化物陶瓷。由于氧化物陶瓷与氧化薄板之间的原子相互扩散，氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层之间会实现有效连接。1180℃-1400℃的成品烧结，会促进γ-Al2O3充分转变为α-Al2O3，并提高α-Al2O3的致密性，从而进一步提高复合材料的阻氚性能。同时，由于氧化物陶瓷与氧化薄板之间的原子相互扩散更为充分，使得氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层之间的连接更为紧密，氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层二者形成一个整体。
进一步地，在部分实施例中，所述混合粉体中的Al合金还包括铝铍合金。
进一步地，在部分实施例中，所述铝铍合金中，按重量比计Be含量为0.1%-6.0%。
进一步地，在部分实施例中，所述氧化性介质是900℃—1300℃的动态氧气或动态空气。其中动态氧气或动态空气可以是加热炉中自然对流的气氛，也可以是通过设置在加热炉内部或外部的通风或古风装置强制对流的流动气氛。
进一步地，在部分实施例中，所述铁素体耐热钢板按重量百分比计，其成分包括：Cr：10.5%-15.0%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ta：0.50%-1.50%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，Be：0.0005%-1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。耐热钢中的铍在加热氧化过程中能够在钢表面形成含铍氧化物，从而提高耐热钢层界面的阻氚性能。
进一步地，在部分实施例中，所述铁素体耐热钢板按重量百分比计，其成分包括：Cr：20.0%-25.0%，Ta：1.2%-3.8%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，Zr的添加能够增强氧化膜与合金基体的结合强度，Zr还能够参与形成具有强化作用的沉淀相颗粒Zr(Fe,Cr)2以阻碍高温下的晶界迁移，达到提高高温组织稳定性的效果。
本发明另一个方面的实施例，提供一种防氚渗透的层状复合材料，包括多层交替叠加的铁素体耐热钢板和氧化物陶瓷层，采用前述任一实施例中所提供的防氚渗透的层状复合材料的制备方法制造。进一步地，在部分实施例中，所述氧化物陶瓷层还包括BeO和/或BeAl2O4。含铍氧化物具有比Al2O3更好的阻氚性能，在氧化物陶瓷层中添加BeO和/或BeAl2O4能够进一步提高阻氚性能。
进一步地，在部分实施例中，每层所述铁素体耐热钢层的厚度为0.5mm-65mm，每层所述氧化物陶瓷层的厚度为0.3mm-35mm。
进一步地，在部分实施例中，所述铁素体耐热钢板的基体是单一铁素体相。
附图说明
图1为一实施例中氧化薄板的结构示意图；
图2为一实施例中阻氚渗透的层状复合材料的结构示意图；
图3为一实施例中氧化物陶瓷层α-Al2O3的高分辨电子显微像；
图4为图3中α-Al2O3的电子衍射花样；
图5为另一实施例中氧化物陶瓷层的含铍氧化物的透射电镜照片；
图6为图5中BeAl2O4颗粒的电子衍射花样。
上述附图的目的在于对本发明作出详细说明以便本领域技术人员能够理解本发明的技术构思，而非旨在限制本发明。为了表达简洁，上述附图仅示意性地示出了与本发明技术特征有关的结构。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本发明作出进一步的详细说明。
本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本文的至少一个实施例中。在说明书的各个位置出现的该短语并不一定指代同一实施例，也并非限定为互斥的独立或备选的实施例。本领域技术人员应当能够理解，在不发生结构冲突的前提下本文中的实施例可以与其他实施例相结合。本文的描述中，“多个”的含义是至少两个。
为了解决受控核聚变反应装置中氚渗透的问题，本发明一个方面的实施例提供一种防氚渗透的层状复合材料，该复合材料由多层的铁素体耐热钢层与氧化物陶瓷层叠加而成，铁素体耐热钢层的数量n≥2。其中铁素体耐热钢层采用含Al铁素体钢，在优选实施例中采用含钽耐热钢或含铍耐热钢；氧化物陶瓷层包括α-Al2O3，在优选实施中进一步含有BeO和/或BeAl2O4。
该防氚渗透的层状复合材料可以通过以下方法制备：
首先进行铁素体耐热钢的制备。含钽耐热钢的成分按重量比计包括：Cr：20.0%-25.0%，Ta：1.2%-3.8%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；含铍耐热钢的成分按重量比计包括：Cr：10.5%-15.0%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ta：0.50%-1.50%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，Be：0.0005%-1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。按照上述成分配比熔炼原料，浇注得到铁素体耐热钢铸锭；将铁素体耐热钢铸锭在1150℃-1300℃下进行热锻，得到耐热钢锻材；将耐热钢锻材在1100℃-1200℃下进行热轧，得到热轧件；将热轧件进行冷轧，然后在1050℃-1150℃下进行退火，获得铁素体耐热钢薄板。
接下来进行氧化薄板的制备。将上述获得的铁素体耐热钢薄板，经清洗、干燥处理后，在900℃—1300℃的动态空气或动态氧气中保温，获得氧化薄板，其结构如图1所示，内层为铁素体耐热钢基体1，表层为致密的氧化物层2。在900℃—1300℃的氧化介质中，该铁素体耐热钢中的合金元素Al或Be发生选择性氧化而在钢材表面原位生成包括α-Al2O3或BeO的致密氧化物膜，氧化膜厚度是0.1—3.0微米。
下一步进行混合粉体的制备。在金属粉体中直接加入Al2O3粉而获得混合粉体，金属粉体包括金属铝粉、或铝铍合金粉、或金属铝粉 + 铝铍合金粉。按重量比计，铝铍合金的Be含量为0.1%-6.0%，其余为Al和不可避免的杂质。在混合粉体中，按体积比计，金属粉体的最大含量限制在65%。
最后进行复合材料的构筑。将混合粉体在试剂中混合均匀后，涂覆在氧化薄板的表面。将涂覆混合粉体的氧化薄板，进行叠层，得到叠层坯料。叠层坯料在0.01-0.2MPa的压力下经干燥处理之后，氧化薄板之间的混合粉体就是氧化物陶瓷层的先驱体。然后，在700℃—1150℃的氧气或空气中对叠层坯料进行液相烧结，保温4h-48h，获得预制品。将预制品在1180℃—1400℃进行成品烧结，保温2h-8h，然后随炉冷却，得到所述层状复合材料。
先驱体在700℃—1150℃的氧气或空气中进行液相烧结。在Al的熔点(660℃)以上，先驱体中的金属颗粒要发生熔化、氧化，Al、Be由于氧化反应而生成Al或Be的氧化物，金属Al氧化生成亚稳的γ-Al2O3，Al的熔化和氧化分别导致8%和39%的体积膨胀。熔融的金属Al浸渗至先驱体颗粒之间的缝隙或浸渗至氧化薄板/先驱体界面的空隙，并同时发生氧化而生成新的Al2O3颗粒，即，熔融Al的浸渗和氧化将填充先驱体内Al2O3颗粒之间的缝隙、以及填充先驱体与氧化薄板之间的缝隙/孔隙。在氧化物陶瓷层与氧化薄板之间发生原子的相互扩散，实现了氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层之间的有效连接。Al或Be的氧化物包括Al2O3、BeO、BeAl2O4。
预制品在1180℃—1400℃进行成品烧结。γ-Al2O3将完全转变为α-Al2O3，氧化物陶瓷层更为致密。并且，氧化物陶瓷层与氧化薄板之间的原子相互扩散更为充分，使得氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层之间的连接更为紧密。
在可选实施例中，由铁素体耐热钢与氧化物陶瓷构筑的层状复合材料，其结构如图2所示，铁素体耐热钢基体1与氧化物陶瓷层3交替叠加为一个整体，其中单层的铁素体耐热钢基体1厚度为0.5mm-65mm，单层的氧化物陶瓷层3的厚度为0.3mm-35mm。
本发明的一个优选实施例，提供一种阻氚复合材料的制造方法，由含钽耐热钢与α-Al2O3，构筑能够阻氚渗透的层状复合材料。该方法包括以下步骤：
首先，熔炼含钽耐热钢。根据重量比，按照以下成分进行熔炼：Cr：20.0%-25.0%，Ta：1.2%-3.8%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。将熔炼得到的耐热钢铸锭进行热锻、热轧、冷轧和完全退火，得到基体为均匀的铁素体等轴晶的合金薄板，合金板厚度为1.5mm。
将合金薄板在乙醇中浸洗，去除表面的油渍和杂质，然后在100℃的烘箱中烘干。
接下来，将烘干的合金薄板放置在900℃-1300℃的氧化性介质中进行表面氧化处理，在不同实施例中，氧化性介质可以是氧气、或空气。在氧化气氛中，含钽耐热钢基体中的Al元素发生氧化，形成致密的α氧化铝层，α氧化铝层牢固粘附在钢材表面。
氧化完成后进行表面清洁，得到氧化薄板。
在金属Al粉体中直接加入Al2O3粉而获得混合粉体，混合粉体的颗粒直径小于100微米。混合粉体中金属粉体的最大含量应在65%（按体积比计）。
将混合粉体在试剂中混合均匀后，涂覆在氧化薄板的表面，然后，对两层氧化薄板进行叠层，得到叠层坯料。叠层坯料在0.01-0.2MPa的压力下经干燥处理之后，氧化薄板之间的混合粉体就是氧化物陶瓷层的先驱体。
经700℃—1150℃的液相烧结，保温4h-48h，先驱体转变为氧化物陶瓷层，并且氧化物陶瓷层与含钽耐热钢层之间因原子扩散而实现了连接。
在1180℃—1400℃的成品烧结，保温2h-8h，氧化物陶瓷层中γ-Al2O3完全转变为α-Al2O3，“旧”Al2O3颗粒与“新”Al2O3颗粒结合在一起，最终形成1.5mm厚的氧化物陶瓷层。而且，氧化物陶瓷层与氧化薄板之间的原子相互扩散更为充分，使得氧化物陶瓷层与含钽耐热钢层连接成一个整体，即，形成本发明所谓的层状复合材料。
在另一个优选实施例中，本发明所谓的层状复合材料的制造过程如下：
按照如下配比进行合金熔炼：按重量比计，取23.0%的Cr，1.2%的Ta，4.5%的Al，0.03%的Y，0.4%的Zr，0.01%的Ti，C<0.006%，N<0.005%，余量为铁和痕迹量杂质。将熔炼所得的合金铸锭进行热锻、热轧、冷轧并充分退火，得到1.5mm厚的合金薄板。
接下来，将合金薄板放置在流动的乙醇中浸洗，清除表面的油渍和杂质，放入100℃的烘箱中烘干。
随后，将烘干的合金薄板放入1100℃的动态氧气中保温2.5小时，得到表面呈灰色的氧化薄板，其氧化物层的厚度为0.33微米。在氧化处理过程中，板材基体中的Al在表面形成致密的α-Al2O3层。
将两层氧化薄板叠加，薄板间铺覆平均粒径50μm的混合粉体（按体积比计，金属Al粉体占60%，Al2O3粉体占40%），在0.1MPa的外压下进行烘干处理，获得叠层坯料。在大气环境中，将马弗炉升温至950℃，然后将叠层坯料送入炉内保温12小时进行液相烧结，使得氧化薄板之间的先驱体转变为Al2O3，获得预制品。
将预制品在1250℃保温4小时进行成品烧结，促使氧化物陶瓷层中的亚稳γ-Al2O3完全转变为稳定的α-Al2O3，氧化物陶瓷层更为致密，氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层连接成一个整体，获得所谓的复合材料，其中氧化物陶瓷层厚度为0.5mm。
对该复合材料的氧化物陶瓷层取样并进行透射电子显微镜（TEM）分析，如图3所示，根据图4所示的电子衍射花样进行标定可知氧化物陶瓷层的组成物相是α-Al2O3。
根据氚在铁素体钢及氧化铝中的渗透率计算，500℃下氚在该复合材料的平均渗透率是7.0 x 10-15 [mol·m-1·s-1·MPa-1/2]。
在部分实施例中，本发明复合材料的构筑可基于含铍耐热钢，按重量比计，其成分包括：Cr：10.5%-15.0%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ta：0.50%-1.50%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，Be：0.0005%-1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。
在又一个优选实施例中，阻氚复合材料的制造过程如下：
按照如下配比进行合金熔炼：按重量比计，取10.5%的Cr，6.5%的Al，0.12%的Y，0.005%的Be，1.50%的Ta，0.05%的Zr，0.05%的Ti，控制C含量小于0.006%，N含量小于0.005%，余量为铁和痕迹量杂质。将熔炼所得的合金铸锭进行热锻、热轧、冷轧并退火，得到1.2mm厚的合金薄板。
接下来，将合金薄板放置在流动的乙醇中浸洗，清除表面的油渍和杂质，放入100℃的烘箱中烘干。
随后，将烘干的合金薄板放入1100℃的动态氧气中保温3.0h进行氧化，在氧化处理过程中，板材基体中的Al、Be在表面形成致密的氧化物层，得到表面呈灰色的氧化薄板，其氧化物层的厚度为0.32微米。
将两层氧化薄板叠加，氧化薄板间铺覆平均粒径50μm的混合粉体（按体积比计，铝铍合金粉体占63%，Al2O3粉体占37%，铝铍合金中铍的含量占1.0%），在0.1MPa的外压下进行烘干处理，获得叠层坯料。在大气环境中，将马弗炉升温至1000℃，然后将叠层坯料送入炉内保温12小时进行液相烧结，使氧化薄板之间的先驱体全部转变为氧化物陶瓷，获得预制品。
将预制品在1250℃保温4小时进行成品烧结，氧化物陶瓷层中的亚稳γ-Al2O3完全转变为稳定的α-Al2O3，氧化物陶瓷层更为致密，氧化物陶瓷层与氧化薄板之间的原子相互扩散更为充分，促使氧化物陶瓷层与铁素体耐热钢层二者连接成一个整体，形成本发明的层状复合材料，其中氧化物陶瓷层厚度为0.5mm。
对该复合材料的氧化物陶瓷层取样并进行透射电子显微镜（TEM）分析，结果表明，氧化物陶瓷层的组成物相以α-Al2O3为主，并包括BeO、BeAl2O4，结果如图5。图5中颗粒4的电子衍射花样如图6所示，经标定可知其为氧化物陶瓷层中的BeAl2O4颗粒。
根据氚在铁素体钢及氧化铝中的渗透率计算，450℃下氚在该复合材料的平均渗透率是2.0 x 10-15 [mol·m-1·s-1·MPa-1/2]。
在其他实施例中，采用与前述实施例相同的制备方法，复合材料中可以设置三层或更多层的铁素体耐热钢板。考虑到铁素体耐热钢板加热后的形状稳定性，在优选实施例中每层铁素体耐热钢板的厚度不小于0.5mm；考虑到铁素体耐热钢板后续的可加工线，在优选实施例中每层铁素体耐热钢板的厚度不超过65mm。由于氧化物陶瓷层需要在相邻两层铁素体耐热钢之间形成连接，考虑到连接强度，在优选实施例中每层氧化物陶瓷层的厚度不小于0.3mm；考虑到氧化物陶瓷层烧结过程中对内部的缺陷控制，在优选实施例中每层氧化物陶瓷层的厚度不超过35mm。
通过上述实施例所提供的方法，能够基于铁素体耐热钢和α-Al2O3构筑防氚渗透的层状复合材料，有效阻止氚的渗透流失。当添加有Be时，氧化物陶瓷层中还含有铍的氧化物，进一步提高复合材料的阻氚能力。
上述实施例的目的在于结合附图对本发明作出进一步的详细说明，以便本领域技术人员能够理解本发明的技术构思。在本发明的范围内，对所涉及的成分或方法步骤进行优化或等效替换，均落入本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供含Al的铁素体耐热钢板；
将所述铁素体耐热钢板经清洗、干燥处理后，在氧化性介质中进行氧化处理，使所述铁素体耐热钢板表面形成α-Al2O3，获得氧化薄板；
将多层所述氧化薄板叠加为层状结构，并在相邻的氧化薄板之间铺设混合粉体，所述混合粉体包括纯Al、Al合金和Al2O3中至少两种粉末的混合物；然后对叠加的所述氧化薄板进行加压并加热至700℃-1400℃进行保温处理，保温时长2h-56h，使铺设在相邻的所述氧化薄板之间的所述混合粉体形成连接为一体的氧化物陶瓷层，并使相邻的所述氧化薄板通过所述氧化物陶瓷层连接在一起，获得层状复合材料；其中每层所述氧化物陶瓷层的厚度≥0.3mm。
2.根据权利要求1所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，在700℃-1400℃下进行的所述保温处理包括液相烧结、成品烧结两个阶段，液相烧结之后是成品烧结，液相烧结的保温温度为700℃-1150℃，保温时间为4h-48h；成品烧结的保温温度为1180℃-1400℃，保温时间2h-8h。
3.根据权利要求1或2所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合粉体中的Al合金还包括铝铍合金。
4.根据权利要求3所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述铝铍合金中，按重量比计Be含量为0.1%-6%。
5.根据权利要求1或2所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述氧化性介质是900℃—1300℃的动态氧气或动态空气。
6.根据权利要求1或2所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述铁素体耐热钢板按重量百分比计其成分包括：Cr：10.5%-15.0%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ta：0.50%-1.50%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，Be：0.0005%-1.0%，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1或2所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述铁素体耐热钢板按重量百分比计其成分包括：Cr：20.0%-25.0%，Ta：1.2%-3.8%，Al：4.5%-6.5%，Zr：0.04%-0.45%，Ti：0.01%-0.05%，Y：0.03%-0.15%，C<0.006%，N<0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.一种防氚渗透的层状复合材料，包括多层交替叠加的铁素体耐热钢板和氧化物陶瓷层，其特征在于，采用如权利要求1至7中任一所述的防氚渗透的层状复合材料的制备方法制造。
9.根据权利要求8所述的防氚渗透的层状复合材料，其特征在于，所述氧化物陶瓷层中包括BeO和/或BeAl2O4。
10.根据权利要求8或9所述的防氚渗透的层状复合材料，其特征在于，每层所述铁素体耐热钢层厚度为0.5mm-65mm，每层所述氧化物陶瓷层厚度为0.3mm-35mm。
11.根据权利要求8或9所述的防氚渗透的层状复合材料，其特征在于，所述铁素体耐热钢板的基体是单一铁素体相。
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