CN116960517B - 一种电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组及用电设备，该电池模组包括多个单体电池，至少一个巴片，至少一个云母片，其中，多个单体电池沿预设方向排布；多个巴片沿预设方向排布且分别与每相邻两个单体电池的极柱连接，巴片上设置有第一定位通孔；云母片沿预设方向排布且分别位于每相邻两个单体电池之间，云母片靠近单体电池的顶部的一侧凸出设置有定位凸部，定位凸部穿设于第一定位通孔内。

Description

一种电池模组及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及用电设备。

背景技术

随着新能源的快速发展，对电池模组的安全性的要求越来越高，由于电池模组包括多个单体电池，当一个单体电池发生热失控时，该热失控的单体电池的传出的热量容易传入至其他单体电池上，从而导致整个电池模组出现热失控，进而引发安全事故。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池模组及用电设备，能够阻止相邻单体电池之间的热量传递，从而降低了因一个单体电池热失控而导致整个电池模组出现热失控的风险。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池模组，所述电池模组包括：

多个单体电池，多个所述单体电池沿预设方向排布，所述预设方向为所述单体电池的厚度方向；

至少一个巴片，至少一个所述巴片分别与每相邻两个所述单体电池的极柱连接，所述巴片上设置有第一定位通孔；

至少一个云母片，至少一个所述云母片分别位于每相邻两个所述单体电池之间，所述云母片靠近所述单体电池的顶部的一侧凸出设置有定位凸部，所述定位凸部穿设于所述第一定位通孔内。

由此，本申请中，通过在每相邻两个单体电池之间设置云母片，能够将相邻两个单体电池之间的热量进行隔离，因此，当任意一个单体电池发生热失控时，通过云母片的隔离能够降低该热失控的单体电池对相邻单体电池的影响，从而提高电池模组的安全性。

另外，由于在巴片上设置有第一定位通孔，云母片靠近单体电池的顶部凸出设置有定位凸部，且定位凸部穿设于第一定位通孔内，因此，在巴片与单体电池上的极柱焊接的过程中，通过定位凸部与第一定位通孔配合，能够对巴片进行预定位，从而避免因巴片相对于极柱错位而影响巴片与极柱之间的焊接效果，同时提高了巴片安装的效率和准确性。

在第一方面可能的实现方式中，所述定位凸部上设置有安装通孔；

所述电池模组还包括沿所述预设方向设置插销件，所述插销件依次穿设于多个所述安装通孔内以将所述巴片压紧于多个所述单体电池的顶部。

由于插销件沿预设方向延伸，且插销件依次穿设于多个安装通孔内以将巴片压紧于多个单体电池的顶部，因此，在巴片与极柱焊接之前，可先通过插销件与安装通孔配合，以对巴片提供一定的压力，从而利于巴片与极柱的焊接，进而保证了极柱与巴片焊接的熔深和熔宽一致。

在第一方面可能的实现方式中，所述巴片包括依次连接的第一焊接部、拱起部及第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与相邻两个所述单体电池的极柱焊接，所述拱起部沿远离所述单体电池的方向凸出所述第一焊接部和所述第二焊接部，所述第一定位通孔位于所述拱起部，所述定位凸部的凸出方向与所述单体电池的高度方向平行。

通过使得拱起部沿远离单体电池的方向凸部第一焊接部和第二焊接部，能够通过对拱起部施加朝向单体电池的挤压力，以使第一焊接部和第二焊接部分别与相邻两个单体电池的极柱紧密接触，从而进一步提高了巴片与极柱之间的焊接效果，另外，由于拱起部位于第一焊接部和第二焊接部之间，因此，通过使得第一定位通孔位于拱起部，能够降低定位凸部与第一定位通孔之间的装配难度，此外，由于定位凸部的凸出方向与单体电池的高度方向平行，因此，定位凸部的凸出方向与巴片的片面垂直，当插销件穿设于定位凸部上的安装通孔内时，安装通孔对插销件的限位力垂直于巴片的片面，由此，插销件对巴片的压紧力垂直于巴片的片面，一方面，能够保证插销件对巴片的压紧效果，另一方面，能够保证巴片与极柱之间的焊接效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述电池模组还包括罩设于多个所述单体电池上的防护罩，在垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向上，所述防护罩的两侧边缘均设置有与所述第一定位通孔同轴的第二定位通孔，且所述防护罩的两侧边缘与所述巴片背离所述单体电池的一侧表面抵接，所述定位凸部依次穿设于所述第一定位通孔和所述第二定位通孔内，且所述定位凸部设置有所述安装通孔的部分伸出所述第二定位通孔，以在所述插销件依次穿设于多个所述安装通孔时将所述防护罩的两侧边缘及所述巴片均压紧于多个所述单体电池的顶部。

由于防护罩在垂直于预设方向及单体电池的高度方向上的两侧边缘均设置有与第一定位通孔同轴的第二定位通孔，且防护罩的两侧边缘均与巴片背离单体电池的一侧表面抵接，因此，当安装通孔伸出第二定位通孔，且插销件插设于第二定位通孔内时，一方面，安装通孔能够限定插销件沿远离单体电池的方向移动，以保证插销件和安装通孔的稳定性，另一方面，由于插销件与安装通孔之间的抵接力能够提供插销件依次将防护罩的两侧边缘及巴片均压紧与单体电池的顶部，简化了防护罩可拆卸安装于单体电池的顶部的结构。

在第一方面可能的实现方式中，每个所述云母片上设置有两个所述定位凸部，两个所述定位凸部沿垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向间隔设置，每个所述云母片上的两个所述定位凸部均设置有相向的卡接凹槽；

所述电池模组还包括罩设于多个所述单体电池上的防护罩，在垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向上，所述防护罩的两侧边缘分别卡设于所述卡接凹槽内。

由于每个云母片上的两个定位凸部均设置有相向的卡接凹槽，且防护罩的两侧边缘分别卡设于所述卡接凹槽内，因此，在拆卸防护罩时无需在拆卸插接件即可实现，简化了防护罩的拆卸。

在第一方面可能的实现方式中，所述电池模组还包括线束采集件，所述线束采集件沿所述预设方向设置于多个所述单体电池的顶部且与所述巴片可拆卸连接。

由于线束采集件与巴片可拆卸设置，因此，一方面，在线束采集件出现损坏时，只需将线束采集件从巴片以及单体电池的顶部拆卸下来，以更换新的线束采集件，简化了线束采集件的维修工艺，降低了电池模组的维修成本，另一方面，在电池模组回收时，能够将线束采集件从电池模组中拆卸下来，用以回收利用，提高了电池模组的回收率。

在第一方面可能的实现方式中，所述线束采集件位于所述单体电池的两个极柱之间，所述线束采集件朝向所述极柱的一侧分别设置有第一延伸部，所述第一延伸部上设置有卡接件；

所述巴片朝向所述线束采集件的一侧延伸设置有第二延伸部，所述第二延伸部上开设有卡接通孔，所述卡接通孔与所述卡接件配合。

由于第一延伸部上的卡接件与第二延伸部上的卡接通孔配合，因此，能够实现线束采集件和巴片的可拆卸连接，也即是说，线束采集件与巴片之间通过卡接结构实现可拆卸的连接，由于卡接结构安装方便、结构简单，因此，简化了线束采集件与巴片之间可拆卸连接结构。

另外，由于巴片连接于极柱上，且极柱凸出于单体电池的顶部，因此，通过在巴片上设置卡接通孔能够使得卡接件伸入卡接通孔内，一方面对卡接件伸入卡接通孔内的深度要求较低，也即是说，卡接件可以伸入卡接通孔内，也可以朝向单体电池的方向伸出卡接通孔，另一方面，能够避免在单体电池的高度方向上因线束采集件和巴片的可拆卸连接导致单体电池的高度增高，从而保证了电池模组的能量密度。

在第一方面可能的实现方式中，所述卡接件包括抵接凸起，所述抵接凸起伸入所述卡接通孔内且与所述卡接通孔靠近所述线束采集件的一侧壁和/或远离所述线束采集件的一侧壁抵接。

由此，通过设置抵接凸起，一方面能够使得卡接件与卡接通孔实现卡接连接，另一方面，通过抵接凸起与卡接通孔朝向和/或远离线束采集件的一侧壁抵接，能够提供推动巴片朝向或远离线束采集件作用的力，从而进一步提高了巴片与线束采集件之间可拆卸连接的稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，所述卡接通孔包括设置于所述巴片上的第一卡接通孔和第二卡接通孔；

所述卡接件包括第一卡接件和第二卡接件；

所述第一延伸部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述单体电池的顶部之间具有间隙，所述巴片朝向所述线束采集件的部分伸入所述间隙内且与所述第一连接部朝向所述单体电池的一侧表面贴合，所述第一卡接件设置于所述第一连接部上，所述第一卡接件上的所述抵接凸起伸入所述第一卡接通孔内且与所述第一卡接通孔朝向所述线束采集件的一侧壁抵接，所述第二连接部的一侧表面与所述单体电池的顶部抵接、另一侧表面与所述巴片朝向所述单体电池的一侧表面贴合，所述第二卡接件设置于所述第二连接部上，所述第二卡接件上的抵接凸起伸入所述第二卡接通孔内且与所述第二卡接通孔远离所述线束采集件的一侧壁抵接。

由于第一连接部与单体电池的顶部之间具有间隙，巴片朝向线束采集件的部分伸入间隙内且与第一连接部朝向单体电池的一侧表面贴合，因此，第一连接部与单体电池的顶部之间的间隙能够对巴片进行限位，以阻止巴片沿单体电池的高度方向远离单体电池运动，又由于第一卡接件设置于第一连接部上，第一卡接件上的抵接凸起伸入第一卡接通孔内且与第一卡接通孔朝向线束采集件的一侧壁抵接，因此，一方面，通过抵接凸起伸入第一卡接通孔内，能够对巴片在巴片的片面方向上进行限位，以避免因巴片晃动影响巴片与极柱之间的焊接结构，另一方面，第一卡接件上的抵接凸起能够对巴片施加朝向线束采集件运动方向的力，从而保证了巴片与线束采集件之间的抵接力。

另外，由于巴片焊接于极柱上，且极柱凸出单体电池的顶部，因此，巴片与单体电池的顶部之间具有容纳间隙，由此，当第二连接部的一侧表面与单体电池的顶部抵接、另一侧表面与巴片朝向单体电池的一侧表面贴合时，能够充分利用巴片与单体电池的顶部之间的空间，从而提高了第二连接部与巴片之间设置的结构紧凑性，又由于第二卡接件设置于第二连接部上，第二卡接件上的抵接凸起伸入第二卡接通孔内且与第二卡接通孔远离线束采集件的一侧壁抵接，因此，第二卡接件上的抵接凸起能够对巴片施加沿远离线束采集件方向运动的力。

可见，通过第一卡接件上的抵接凸起和第二卡接件上的抵接凸起，能够分别沿朝向线束采集件以及远离线束采集件的方向施加力，从而沿垂直于预设方向在单体电池的顶部限定了线束采集件的设置位置，进而提高了线束采集件可拆卸设置于单体电池顶部的稳定性，提高了电池模组的性能。

在第一方面可能的实现方式中，所述单体电池的顶部设置有防爆阀；

所述线束采集件上开设有避让孔，所述避让孔用于避让所述防爆阀。

由此，通过在线束采集件上设置避让孔，能够在防爆阀泄压的时候使得气火从避让孔处喷出，从而保证了电池模组的安全性。

在第一方面可能的实现方式中，所述云母片上设置有通槽；

所述电池模组还包括双面胶贴，所述双面胶贴穿设于所述通槽内且分别与相邻的两个所述单体电池固定连接。

由于云母片上设置有通槽，且双面胶贴穿设于通槽内且分别与相邻的两个单体电池固定连接，因此，一方面，通过双面胶贴能够将相邻两个单体电池粘接固定在一起，同时能够使得云母片固定于相邻两个单体电池之间，另一方面，通过双面胶贴穿设于通槽，能够对云母片进行限位。

第二方面，本发明还提供了一种用电设备，所述用电设备包括第一方面任一项所述的电池模组。

由于第二方面中的用电设备包括第一方面中的电池模组，因此，提高了用电设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池模组的一种视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图之一；

图3为图1中A处的局部放大示意图之二；

图4为本发明实施例提供的电池模组中设置有防护罩的一种视角的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的电池模组中设置有防护罩的另一种视角的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大示意图；

图8为图6的电池模组未设置防护罩时C处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的电池模组的另一种视角的结构示意图；

图10a为本发明实施例提供的部分第一延伸部设置的结构示意图；

图10b为图10a中E处的局部放大示意图；

图11为本发明实施例提供的巴片的结构示意图；

图12为图9中D处的局部放大示意图；

图13为本发明实施例提供的云母片的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的用电设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-电池模组；110-单体电池；111-极柱；120-巴片；121-第一定位通孔；122-第二延伸部；1221-卡接通孔；12211-第一卡接通孔；12212第二卡接通孔；120a-第一焊接部；120b-拱起部；120c-第二焊接部；130-云母片；131-定位凸部；1311-安装通孔；1312-卡接凹槽；132-通槽；140-插销件；150-防护罩；151-第二定位通孔；160-线束采集件；161-第一延伸部；1611-第一连接部；1612-第二连接部；161a-卡接件；161a1-第一卡接件；161a2-第二卡接件；161a3-抵接凸起；162-避让孔；

200-用电设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1和图2，本申请实施例提供了一种电池模组100，该电池模组100包括多个单体电池110，至少一个巴片120，至少一个云母片130，其中，多个单体电池110沿预设方向排布，预设方向为单体电池的厚度方向；多个巴片120沿预设方向排布且分别与每相邻两个单体电池110的极柱111连接，巴片120上设置有第一定位通孔121；云母片130沿预设方向排布且分别位于每相邻两个单体电池110之间，云母片130靠近单体电池110的顶部的一侧凸出设置有定位凸部131，定位凸部131穿设于第一定位通孔121内。

其中，多个单体电池110是指两个或者两个以上数量的单体电池110，当单体电池110的数量为两个时，巴片120和云母片130的数量均为一个，当单体电池110的数量大于两个时，巴片120与云母片130的数量均大于或等于两个。上述预设方向是指图1中X箭头所示的方向，下文所提及的预设方向均是指X箭头所示的方向。

另外，上述通过设置巴片120，一方面能够使两个单体电池110电连接，具体地，巴片120包括正极巴片和负极巴片，其中，正极巴片分别与相邻两个单体电池110的正极极柱焊接连接，负极巴片分别与相邻两个单体电池110的负极极柱焊接连接，另一方面，由于巴片120分别与相邻两个单体电池110的极柱111连接，因此，巴片120还能够在电池模组100中承担电流分配的作用。

此外，由于云母片130具有绝缘及低损失的热阻功能，因此，在相邻两个单体电池110之间设置云母片130既能够使得相邻两个单体电池110之间绝缘又能使得相邻两个单体电池110之间隔热。

由此，在本实施例中，通过在每相邻两个单体电池110之间设置云母片130，能够将相邻两个单体电池110之间的热量进行隔离，因此，当任意一个单体电池110发生热失控时，通过云母片130的隔离能够降低该热失控的单体电池110对相邻单体电池110的影响，从而提高电池模组100的安全性。

另外，由于在巴片120上设置有第一定位通孔121，云母片130靠近单体电池110的顶部凸出设置有定位凸部131，且定位凸部131穿设于第一定位通孔121内，因此，在巴片120与单体电池110上的极柱111焊接的过程中，通过定位凸部131与第一定位通孔121配合，能够对巴片120进行预定位，从而避免因巴片120相对于极柱111错位而影响巴片120与极柱111之间的焊接效果，同时提高了巴片120安装的效率和准确性。

此外，可选的，第一定位通孔121可以为闭合的通孔，也可以是具有开口的通孔，例如，U形孔，U形孔的开口穿透巴片120的侧壁。

在一些可能的实施例中，参见图1、图2和图3，定位凸部131上设置有安装通孔1311；电池模组100还包括沿预设方向设置的插销件140，插销件140依次穿设于多个安装通孔1311内以将巴片120压紧于多个单体电池110的顶部。

其中，插销件140可以为板状结构，也可以为柱状结构，考虑到电池模组100整体的高度尺寸，本实施例中以插销件140为板状结构为例进行说明。安装通孔1311的形状与插销件140的横截面的形状对应，例如，插销件140为条形板，那么安装通孔1311为矩形通孔。

由于插销件140沿预设方向延伸，且插销件140依次穿设于多个安装通孔1311内以将巴片120压紧于多个单体电池110的顶部，因此，在巴片120与极柱111焊接之前，可先通过插销件140与安装通孔1311配合，以对巴片120提供一定的压力，从而利于巴片120与极柱111的焊接，进而保证了极柱111与巴片120焊接的熔深和熔宽一致。

在一些可能的实施例中，参见图1和图3，巴片120包括依次连接的第一焊接部120a、拱起部120b及第二焊接部120c，第一焊接部120a和第二焊接部120c分别与相邻两个单体电池110的极柱111焊接，拱起部120b沿远离单体电池110的方向凸出第一焊接部120a和第二焊接部120c，第一定位通孔121位于拱起部，定位凸部131的凸出方向与单体电池110的高度方向平行。

通过使得拱起部120b沿远离单体电池110的方向凸部第一焊接部120a和第二焊接部120c，能够通过对拱起部120b施加朝向单体电池110的挤压力，以使第一焊接部120a和第二焊接部120c分别与相邻两个单体电池110的极柱111紧密接触，从而进一步提高了巴片120与极柱111之间的焊接效果，另外，由于拱起部120b位于第一焊接部120a和第二焊接部120c之间，因此，通过使得第一定位通孔121位于拱起部120b，能够降低定位凸部131与第一定位通孔121之间的装配难度，此外，由于定位凸部131的凸出方向与单体电池110的高度方向平行，因此，定位凸部131的凸出方向与巴片120的片面垂直，当插销件140穿设于定位凸部131上的安装通孔1311内时，安装通孔1311对插销件140的限位力垂直于巴片120的片面，由此，插销件140对巴片120的压紧力垂直于巴片120的片面，一方面，能够保证插销件140对巴片120的压紧效果，另一方面，能够保证巴片120与极柱111之间的焊接效果。

在一些可能的实施例中，参见图3、图4和图5，电池模组100还包括罩设于多个单体电池110上的防护罩150，防护罩150在垂直于预设方向及单体电池110的高度方向的两侧边缘均设置有与第一定位通孔121同轴的第二定位通孔151，且防护罩150的两侧边缘与巴片120远离单体电池110的一侧面抵接，定位凸部131依次穿设于第一定位通孔121和第二定位通孔151内，且定位凸部131设置有安装通孔1311的部分伸出第二定位通孔151，以在插销件140依次穿设于多个安装通孔1311时将防护罩150的两侧边缘及巴片120均压紧于多个单体电池110的顶部。

可选地，防护罩150具有中空腔，在垂直于预设方向及单体电池110的高度方向上，防护罩150两侧边缘沿远离中空腔的方向延伸，第二定位通孔151位于防护罩150的两侧边缘的延伸部位上，且两侧边缘的延伸部位与巴片120层叠设置。

另外，上述单体电池110的高度方向是指图1中Y箭头所示的方向，下文所提及的单体电池110的高度方向均是指Y箭头所示的方向。

在本实施例中，由于防护罩150在垂直于预设方向及单体电池110的高度方向上的两侧边缘均设置有与第一定位通孔121同轴的第二定位通孔151，且防护罩150的两侧边缘均与巴片120背离单体电池110的一侧表面抵接，因此，当安装通孔1311伸出第二定位通孔151，且插销件140插设于第二定位通孔151内时，一方面，安装通孔1311能够限定插销件140沿远离单体电池110的方向移动，以保证插销件140和安装通孔1311的稳定性，另一方面，由于插销件140与安装通孔1311之间的抵接力能够提供插销件140依次将防护罩150的两侧边缘及巴片120均压紧与单体电池110的顶部，简化了防护罩150可拆卸安装于单体电池110的顶部的结构。

在一些可能的实施例中，参见图6、图7及图8，每个云母片130上设置有两个定位凸部131，两个定位凸部131沿垂直于预设方向及单体电池110的高度方向间隔设置，每个云母片130上的两个定位凸部131均设置有相向的卡接凹槽1312；电池模组100还包括罩设于多个单体电池110上的防护罩150，在垂直于预设方向及单体电池110的高度方向上，防护罩150的两侧边缘分别卡设于卡接凹槽1312内。

由于每个云母片130上的两个定位凸部131均设置有相向的卡接凹槽1312，且防护罩150的两侧边缘分别卡设于卡接凹槽1312内，因此，在拆卸防护罩150时无需在拆卸插接件即可实现，简化了防护罩150的拆卸。

在一些可能的实施例中，参见图9，电池模组100还包括线束采集件160，线束采集件160沿预设方向设置于多个单体电池110的顶部且与巴片120可拆卸连接。

其中，线束采集件160为CCS（Cells Contact System，集成母排），主要由信号采集组件（FPC、PCB、FFC等）、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，以实现单体电池110的串联或并联，以及单体电池110的温度采样、单体电池110中电芯的电压采样等目的。

另外，线束采集件160可以为一体成型结构，也可以为拼接结构，在此不做限定，本领域技术人员可根据实际需求对应设置。

由于线束采集件160与巴片120可拆卸设置，因此，一方面，在线束采集件160出现损坏时，只需将线束采集件160从巴片120以及单体电池110的顶部拆卸下来，以更换新的线束采集件160，简化了线束采集件160的维修工艺，降低了电池模组100的维修成本，另一方面，在电池模组100回收时，能够将线束采集件160从电池模组100中拆卸下来，用以回收利用，提高了电池模组100的回收率。

另外，线束采集件160与巴片120可拆卸连接的结构有多种，在一些可能的实施例中，参见图9、图10a及图11，线束采集件160位于单体电池110的两个极柱111之间，线束采集件160朝向极柱111的一侧分别设置有第一延伸部161，第一延伸部161上设置有卡接件161a；巴片120朝向线束采集件160的一侧延伸设置有第二延伸部122，第二延伸部122上开设有卡接通孔1221，卡接通孔1221与卡接件161a配合。

其中，上述线束采集件160位于单体电池110的两个极柱111之间，应理解，单体电池110包括正极极柱和负极极柱，且正极极柱和负极极柱在垂直于预设方向上间隔设置，而线束采集件160位于每个单体电池110的正极极柱和负极极柱之间，也即是说，线束采集件160位于正极巴片和负极巴片之间。

由于第一延伸部161上的卡接件161a与第二延伸部122上的卡接通孔1221配合，因此，能够实现线束采集件160和巴片120的可拆卸连接，也即是说，线束采集件160与巴片120之间通过卡接结构实现可拆卸的连接，由于卡接结构安装方便、结构简单，因此，简化了线束采集件160与巴片120之间可拆卸连接结构。

另外，由于巴片120连接于极柱111上，且极柱111凸出于单体电池110的顶部，因此，通过在巴片120上设置卡接通孔1221能够使得卡接件161a伸入卡接通孔1221内，一方面对卡接件161a伸入卡接通孔1221内的深度要求较低，也即是说，卡接件161a可以伸入卡接通孔1221内，也可以朝向单体电池110的方向伸出卡接通孔1221，另一方面，能够避免在单体电池110的高度方向上因线束采集件160和巴片120的可拆卸连接导致单体电池110的高度增高，从而保证了电池模组100的能量密度。

此外，巴片120与极柱111连接，巴片120靠近线束采集件160的一侧与线束采集件160通过卡接件161a和卡接通孔1221配合可拆卸连接、远离线束采集件160的一侧通过与极柱111焊接固定，并通过插销件140施加压力于巴片120，以保证巴片120固定连接的效果。

当然，在另一些实施例中，在巴片120和线束采集件160上分别设置紧固孔，通过紧固件将巴片120和线束采集件160固定。

在一些可能的实施例中，参见图10a、10b和图11，卡接件161a包括抵接凸起161a3，抵接凸起161a3伸入卡接通孔1221内且与卡接通孔1221靠近线束采集件160的一侧壁和/或远离线束采集件160的一侧壁抵接。

其中，抵接凸起161a3与卡接通孔1221靠近线束采集件160的一侧壁和/或远离线束采集件160的一侧壁抵接，应理解，抵接凸起与卡接通孔1221靠近线束采集件160的一侧壁抵接，以提供推动巴片120朝向线束采集件160的方向运动的力，从而使得巴片120与线束采集件160抵接，或，抵接凸起与卡接通孔1221远离线束采集件160的一侧壁抵接，以提供推动巴片120远离线束采集件160的方向运动的力，或，抵接凸起与卡接通孔1221靠近线束采集件160的一侧壁和远离线束采集件160的一侧壁抵接，以保证卡接件161a与卡接通孔1221卡接连接的稳定性。

由此，通过设置抵接凸起161a3，一方面能够使得卡接件161a与卡接通孔1221实现卡接连接，另一方面，通过抵接凸起161a3与卡接通孔1221朝向和/或远离线束采集件160的一侧壁抵接，能够提供推动巴片120朝向或远离线束采集件160作用的力，从而进一步提高了巴片120与线束采集件160之间可拆卸连接的稳定性。

在一些可能的实施例中，参见图10a、图10b、图11及图12，卡接通孔1221包括设置于巴片120上的第一卡接通孔12211和第二卡接通孔12212；卡接件161a包括第一卡接件161a1和第二卡接件161a2；第一延伸部161包括第一连接部1611和第二连接部1612，第一连接部1611与单体电池110的顶部之间具有间隙，巴片120朝向线束采集件160的部分伸入间隙内且与第一连接部1611朝向单体电池110的一侧表面的贴合，第一卡接件161a1设置于第一连接部1611上，第一卡接件161a1上的抵接凸起161a3伸入第一卡接通孔12211内且与第一卡接通孔12211朝向线束采集件160的一侧壁抵接，第二连接部1612的一侧表面与单体电池110的顶部抵接、另一侧表面与巴片120朝向单体电池110的一侧表面贴合，第二卡接件161a2设置于第二连接部1612上，第二卡接件161a2上的抵接凸起161a3伸入第二卡接通孔12212内且与第二卡接通孔12212远离线束采集件160的一侧壁抵接。

其中，第一卡接通孔12211和第二卡接通孔12212可以沿预设方向间隔设置，也可以沿垂直于预设方向间隔设置，还可以是与预设方向呈夹角间隔设置。在本实施例中以第一卡接通孔12211和第二卡接通孔12212沿预设方向间隔设置为例进行举例。

由于第一连接部1611与单体电池110的顶部之间具有间隙，巴片120朝向线束采集件160的部分伸入间隙内且与第一连接部1611朝向单体电池110的一侧表面贴合，因此，第一连接部1611与单体电池110的顶部之间的间隙能够对巴片120进行限位，以阻止巴片120沿单体电池110的高度方向远离单体电池110运动，又由于第一卡接件161a1设置于第一连接部1611上，第一卡接件161a1上的抵接凸起161a3伸入第一卡接通孔12211内且与第一卡接通孔12211朝向线束采集件160的一侧壁抵接，因此，一方面，通过抵接凸起161a3伸入第一卡接通孔12211内，能够对巴片120在巴片120的片面方向上进行限位，以避免因巴片120晃动影响巴片120与极柱111之间的焊接结构，另一方面，第一卡接件161a1上的抵接凸起161a3能够对巴片120施加朝向线束采集件160运动方向的力，从而保证了巴片120与线束采集件160之间的抵接力。

另外，由于巴片120焊接于极柱111上，且极柱111凸出单体电池110的顶部，因此，巴片120与单体电池110的顶部之间具有容纳间隙，由此，当第二连接部1612的一侧表面与单体电池110的顶部抵接、另一侧表面与巴片120朝向单体电池110的一侧表面贴合时，能够充分利用巴片120与单体电池110的顶部之间的空间，从而提高了第二连接部1612与巴片120之间设置的结构紧凑性，又由于第二卡接件161a2设置于第二连接部1612上，第二卡接件161a2上的抵接凸起161a3伸入第二卡接通孔12212内且与第二卡接通孔12212远离线束采集件160的一侧壁抵接，因此，第二卡接件161a2上的抵接凸起161a3能够对巴片120施加沿远离线束采集件160方向运动的力。

可见，通过第一卡接件161a1上的抵接凸起161a3和第二卡接件161a2上的抵接凸起161a3，能够分别沿朝向线束采集件160以及远离线束采集件160的方向施加力，从而沿垂直于预设方向在单体电池110的顶部限定了线束采集件160的设置位置，进而提高了线束采集件160可拆卸设置于单体电池110顶部的稳定性，提高了电池模组100的性能。

另外，在拆卸线束采集件160时，采用工具或者人工用手朝向单体电池110挤压第二卡接件161a2上的抵接凸起161a3，同步拉动线束采集件160沿远离单体电池110的方向运动，即可将线束采集件160从单体电池110的顶部拆卸下来，换句话说，通过上述结构设置，能够便于线束采集件160固定设置于单体电池110的顶部或从单体电池110的顶部拆卸下来。

在一些可能的实施例中，参见图9，单体电池110的顶部设置有防爆阀；线束采集件160上开设有避让孔162，避让孔162用于避让防爆阀。

具体地，线束采集件160覆盖于防爆阀的上方，避让孔162与防爆阀正对或近似正对，另外，避让孔162的形状与大小均与防爆阀对应，以保证防爆阀的泄压效果。

由此，通过在线束采集件160上设置避让孔162，能够在防爆阀泄压的时候使得气火从避让孔162处喷出，从而保证了电池模组100的安全性。

在一些可能的实施例中，参见图9和图13，云母片130上设置有通槽132；电池模组100还包括双面胶贴，双面胶贴穿设于通槽132内且分别与相邻的两个单体电池110固定连接。

由于云母片130上设置有通槽132，且双面胶贴穿设于通槽132内且分别与相邻的两个单体电池110固定连接，因此，一方面，通过双面胶贴能够将相邻两个单体电池110粘接固定在一起，同时能够使得云母片130固定于相邻两个单体电池110之间，另一方面，通过双面胶贴穿设于通槽132，能够对云母片130进行限位。

参见图14，本申请实施例还提供了一种用电设备200，该用电设备200包括上述实施例中的电池模组100。

其中，本申请实施例中的电池模组100可以与上述实施例中的任一种电池模组100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

另外，上述用电设备200可以为新能源汽车、无人机等。

由于本实施例中的用电设备200包括上述实施例中的电池模组100，因此，提高了用电设备200的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个单体电池，多个所述单体电池沿预设方向排布，所述预设方向为所述单体电池的厚度方向；

至少一个巴片，至少一个所述巴片分别与每相邻两个所述单体电池的极柱连接，所述巴片上设置有第一定位通孔；

至少一个云母片，至少一个所述云母片分别位于每相邻两个所述单体电池之间，所述云母片靠近所述单体电池的顶部的一侧凸出设置有定位凸部，所述定位凸部穿设于所述第一定位通孔内；

所述定位凸部上设置有安装通孔；

所述电池模组还包括沿所述预设方向设置的插销件，所述插销件依次穿设于多个所述安装通孔内以将所述巴片压紧于多个所述单体电池的顶部；

所述电池模组还包括罩设于多个所述单体电池上的防护罩，在垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向上，所述防护罩的两侧边缘均设置有与所述第一定位通孔同轴的第二定位通孔，且所述防护罩的两侧边缘与所述巴片背离所述单体电池的一侧表面抵接，所述定位凸部依次穿设于所述第一定位通孔和所述第二定位通孔内，且所述定位凸部设置有所述安装通孔的部分伸出所述第二定位通孔，以在所述插销件依次穿设于多个所述安装通孔时将所述防护罩的两侧边缘及所述巴片均压紧于多个所述单体电池的顶部。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述巴片包括依次连接的第一焊接部、拱起部及第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与相邻两个所述单体电池的极柱焊接，所述拱起部沿远离所述单体电池的方向凸出所述第一焊接部和所述第二焊接部，所述第一定位通孔位于所述拱起部，所述定位凸部的凸出方向与所述单体电池的高度方向平行。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每个所述云母片上设置有两个所述定位凸部，两个所述定位凸部沿垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向间隔设置，每个所述云母片上的两个所述定位凸部均设置有相向的卡接凹槽；

所述电池模组还包括罩设于多个所述单体电池上的防护罩，在垂直于所述预设方向及所述单体电池的高度方向上，所述防护罩的两侧边缘分别卡设于所述卡接凹槽内。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括线束采集件，所述线束采集件沿所述预设方向设置于多个所述单体电池的顶部且与所述巴片可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述线束采集件位于所述单体电池的两个极柱之间，所述线束采集件朝向所述极柱的一侧分别设置有第一延伸部，所述第一延伸部上设置有卡接件；

所述巴片朝向所述线束采集件的一侧延伸设置有第二延伸部，所述第二延伸部上开设有卡接通孔，所述卡接通孔与所述卡接件配合。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述卡接件包括抵接凸起，所述抵接凸起伸入所述卡接通孔内且与所述卡接通孔朝向所述线束采集件的一侧壁和/或远离所述线束采集件的一侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，

所述卡接通孔包括设置于所述巴片上的第一卡接通孔和第二卡接通孔；

所述卡接件包括第一卡接件和第二卡接件；

所述第一延伸部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述单体电池的顶部之间具有间隙，所述巴片朝向所述线束采集件的部分伸入所述间隙内且与所述第一连接部朝向所述单体电池的一侧表面贴合，所述第一卡接件设置于所述第一连接部上，所述第一卡接件上的所述抵接凸起伸入所述第一卡接通孔内且与所述第一卡接通孔朝向所述线束采集件的一侧壁抵接，所述第二连接部的一侧表面与所述单体电池的顶部抵接、另一侧表面与所述巴片朝向所述单体电池的一侧表面贴合，所述第二卡接件设置于所述第二连接部上，所述第二卡接件上的抵接凸起伸入所述第二卡接通孔内且与所述第二卡接通孔远离所述线束采集件的一侧壁抵接。

8.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述单体电池的顶部设置有防爆阀；

所述线束采集件上开设有避让孔，所述避让孔用于避让所述防爆阀。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述云母片上设置有通槽；

所述电池模组还包括双面胶贴，所述双面胶贴穿设于所述通槽内且分别与相邻的两个所述单体电池固定连接。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组。