CN220155705U - 导电片、汇流排支架、汇流排安装结构、电池模组及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种导电片、汇流排支架、汇流排安装结构、电池模组及电池。该导电片包括导电片本体，导电片本体包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板之间所成的角的角度大于0°且小于180°，第一连接板的板面用于与单体电池的极耳的延伸方向平行，以使极耳能够与第一连接板的板面贴合并焊接，第二连接板用于与汇流排固定连接，且第二连接板设置有定位配合部，用于对导电片的安装位置进行定位，保证第一连接板的板面与极耳的延伸方向平行，从而无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，提高了焊接质量，同时提高了生产效率。

Description

导电片、汇流排支架、汇流排安装结构、电池模组及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种导电片、汇流排支架、汇流排安装结构、电池模组及电池。

背景技术

相关技术中，软包单体电池的串并联电连接通常是通过极耳与汇流排的连接实现的。现有的连接方式是将极耳穿过设置有槽孔的汇流排，然后将极耳弯折并贴合在汇流排上，进行焊接，然后再将汇流排与弯折后的极耳电连接。这种连接方式需要增加极耳折弯工序，不仅降低了生产效率，而且极耳在弯折过程中容易产生平面度误差，导致极耳与汇流排贴合不紧，降低焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种导电片、汇流排支架、汇流排安装结构、电池模组及电池，以提高焊接质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种导电片，包括导电片本体，所述导电片本体包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间所成的角的角度大于0°且小于180°，所述第一连接板的板面用于与单体电池的极耳的延伸方向平行，以使所述单体电池的极耳能够与所述第一连接板的板面贴合并焊接，所述第二连接板用于与汇流排固定连接，且所述第二连接板设置有定位配合部，用于对所述导电片的安装位置进行定位。

本实用新型提供的导电片，通过在第二连接板设置定位配合部，能够对导电片的安装位置进行定位，保证第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行，从而无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，进而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。由于第一连接板与第二连接板之间所成的角的角度大于0°且小于180°，也就是说，第一连接板和第二连接板不共面，便于将汇流排与第二连接板固定连接，即汇流排与极耳不在同一个平面内，以实现电池模组的装配。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种汇流排支架，包括支架本体，所述支架本体设置有定位部和用于安装上述的导电片的安装位，所述支架本体设置有定位部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行。

本实用新型提供的汇流排支架，通过在支架本体上设置定位部和用于安装本实用新型提供的导电片的安装位，在使用时，通过定位部与定位配合部的配合，将导电片安装在安装位上，使得第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行，从而无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种汇流排安装结构，包括上述的导电片和上述的汇流排支架，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行。

本实用新型提供的汇流排安装结构，由于使用了本实用新型提供的导电片和汇流排支架，无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。在使用时，通过定位部与定位配合部的配合，将导电片安装在安装位上，使得第一连接板的板面与单体电池的极耳的延伸方向平行，将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，然后将汇流排与第二连接板固定连接即可。

根据本实用新型的第四方面，提供了一种电池模组，包括单体电池、汇流排和上述的汇流排安装结构，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行，所述单体电池的极耳与所述第一连接板贴合并焊接，所述汇流排与所述第二连接板固定连接。

本实用新型提供的电池模组，由于使用了本实用新型提供的汇流排安装结构，无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。在使用时，通过定位部与定位配合部的配合，将导电片安装在安装位上，使得第一连接板的板面与单体电池的极耳的延伸方向平行，将极耳与第一连接板的板面贴合并焊接，然后将汇流排与第二连接板固定连接，实现对电池模组内部单体电池的串并联连接。

根据本实用新型的第五方面，提供了一种电池，包括所述的电池模组。

本实用新型提供的电池，由于使用了本实用新型提供的电池模组，提高了电池的质量和生产效率。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本实施例提供的导电片的结构示意图；

图2为本实施例提供的导电片与单体电池和汇流排相配合的结构示意图；

图3为本实施例提供的汇流排支架的第一种结构示意图；

图4为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图5为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图6为图3示出的的汇流排支架的另一视角的结构示意图；

图7为本实施例提供的汇流排支架的第二种结构示意图；

图8为本实施例提供的汇流排支架的第三种结构示意图；

图9为本实施例提供的汇流排支架的第四种结构示意图；

图10为本实施例提供的汇流排支架的第五种结构示意图；

图11为本实施例中的相邻两个汇流排支架的分解图；

图12为本实施例提供的汇流排安装结构的结构示意图；

图13为本实施例提供的汇流排安装结构与电池的分解图；

图14为本实施例提供的电池模组的结构示意图；

图15为本实施例提供的电池模组的局部放大图；

图16为本实施例提供的电池模组的分解图(端板未示出)；

图17为本实施例提供的电池模组的示意图；

图18为本实施例中的汇流排与导电片在焊接状态下的示意图。

附图标记说明如下：

10-导电片；11-第一连接板；111-第一表面；12-第二连接板；121-第一定位槽；122-第二定位槽；123-第二表面；20-汇流排支架；21-支架本体；211-横向板；212-竖向板；213-加强筋板；214-侧板；215-第一凸台；216-第二凸台；217-固定卡扣；218-弹性卡扣；2181-限位凸起；22-连接部；221-凸出部；222-限位凸台；23-隔离板；30-单体电池；31-第一极耳；32-第二极耳；40-汇流排；50-端板；60-焊缝。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

第一方面，本实施例提供了一种导电片10。参见图1和图2所示，本实施例提供了一种导电片10，包括导电片本体，导电片本体包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11与第二连接板12之间所成的角的角度大于0°且小于180°，第一连接板11的板面用于与单体电池30的极耳的延伸方向平行，以使单体电池30的极耳能够与第一连接板11的板面贴合并焊接，第二连接板12用于与汇流排40固定连接，且第二连接板12设置有定位配合部，用于对导电片10的安装位置进行定位。

本实施例提供的导电片10，通过在第二连接板设置定位配合部，能够对导电片的安装位置进行定位，保证第一连接板11的板面能够与单体电池30的极耳的延伸方向平行，从而无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，进而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。由于第一连接板11与第二连接板12之间所成的角的角度大于0°且小于180°，也就是说，第一连接板11和第二连接板12不共面，便于将汇流排与第二连接板12固定连接，即汇流排40与极耳不在同一个平面内，以实现电池模组的装配。

本实施例中，极耳的延伸方向是指极耳的表面从靠近电池壳体的一端向远离电池壳体的一端的方向，示例性的，参见图2所示，极耳包括第一极耳31和第二极耳32，第一极耳31与第二极耳32的延伸方向一致。箭头方向M表示极耳的延伸方向，极耳的表面与第一连接板11的靠近极耳的表面贴合并焊接，由于极耳不需要弯折，极耳的平整度容易保证，不易出现虚焊、空洞等焊接缺陷。此外，通过将极耳焊接在第一连接板11，将汇流排40焊接在第二连接板12，无需在汇流排40上设置槽孔，保证汇流排的过流面积大，可以容许大电流通过。

示例性的，定位配合部包括设置在第二连接板12两端的定位槽。具体而言，参见图1所示，定位槽包括第一定位槽121和第二定位槽122，第一定位槽121设置在第二连接板12的一端，第二定位槽122设置在第二连接板12的另一端。

在一个实施例中，导电片10的材质为金属，例如铝。

在一个实施例中，参见图1所示，导电片10呈L形弯板状，第一连接板11的板面与第二连接板12的板面之间所成的角的角度为90°。

示例性的，第一连接板11与第二连接板12一体成型设置，这样的方式不仅便于加工，而且能够提高导电片的结构强度。

第一连接板11与第二连接板12的连接处圆滑过渡，这样的方式能够避免应力集中，减小导电片断裂风险。

第一连接板11的板面与第二连接板12的板面之间所成的角的角度为90°，在将极耳焊接在第一连接板11，并将汇流排40焊接在第二连接板12之后，汇流排40与第一极耳和第二极耳垂直。

在一个实施例中，参见图1所示，第一连接板11的第一表面111用于与单体电池的极耳贴合并焊接，第二连接板11的第二表面123用于与汇流排焊接，其中，第一表面111与第二表面123圆滑过渡。也就是说，汇流排和极耳焊接在连续设置的表面上，该连续设置的表面包括第一表面和第二表面，本实施例中，第一表面和第二表面垂直。

本实施例中，通过激光焊接实现极耳、导电件和汇流排的电连接。

本实施例中，第一连接板的第一表面用于与单体电池的极耳贴合并焊接，第二连接板的第二表面用于与汇流排焊接，是为了便于利用汇流排支架对导电片的位置进行定位，下面将对汇流排支架的结构进行详细描述。

第二方面，本实施例提供了一种汇流排支架20。参见图3至图11所示，汇流排支架20包括支架本体21，支架本体21设置有定位部和用于安装本实施例提供的导电片10的安装位，支架本体21设置有定位部，定位部与定位配合部相配合，以使导电片10固定安装于安装位，并使第一连接板11的板面能够与单体电池30的极耳的延伸方向平行。

本实施例提供的汇流排支架20，通过在支架本体上设置定位部和用于安装本实施例提供的导电片10的安装位，在使用时，通过定位部与定位配合部的配合，将导电片10安装在安装位上，使得第一连接板11的板面能够与单体电池30的极耳的延伸方向平行，从而无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。

在一个实施例中，参见图3所示，支架本体21包括长条状板体结构，示例性的，长条状板体结构包括横向板211和两个竖向板212，两个竖向板212固定连接在横向板211的两侧，两个竖向板212之间设置有加强筋板213，加强筋板213位于安装位的下方，用于支撑导电片。长条状板体结构的两端均设置有连接部22，连接部22设置有通道，用于供紧固件穿过，以将多个汇流排支架20固定连接在一起。

示例性的，连接部22与支架本体21一体成型设置，这样的方式不仅便于生产加工，而且能够提高汇流排支架20的整体结构强度，从而保证导电片10能够固定牢固，进而提高电池模组的安全性。

在一个实施例中，参见图3和图11所示，连接部22的一侧设置有凸出部221，相邻两个汇流排支架20中，其中一个汇流排支架20的凸出部221能够限位于另一个汇流排支架20的连接部22的通道内。

示例性的，当汇流排支架20的数量为多个时，采用螺栓螺母等紧固件将多个汇流排支架20固定连接在一起。凸出部221呈环状或开口环状，示例性的，凸出部221可以为空心圆柱状结构，空心圆柱状结构的内腔与通道连通，当然，凸出部221也可以为空心棱柱状结构。参见图6和图11所示，凸出部221凸出于连接部22的一端，通道的内壁设置有限位凸台222，用于与相邻的汇流排支架20上的凸出部221的端部抵接。示例性的，采用长螺栓穿过每个汇流排支架20上的连接部22的通道，然后与螺母配合，以将所有的汇流排支架20固定连接在一起。

在一个实施例中，参见图13所示，安装位的数量为两个，每个安装位均对应安装一个导电片10，其中一个导电片10用于与单体电池30的第一极耳31连接，另一个导电片10用于与单体电池30的第二极耳32连接，其中，第一极耳31与第二极耳32的极性相反。

示例性的，第一极耳31的极性为正极，第二极耳32的极性为负极。第一极耳31和第二极耳32从单体电池30的同侧引出，便于将导电片与极耳连接。

本实施例中，两个安装位沿支架本体21的长度方向间隔设置，也即两个安装位沿横向板211的长度方向间隔设置。具体而言，参见图3和图5所示，横向板211的两端之间的位置设置有两个侧板214，其中一个侧板214与其所靠近的连接部22以及位于该侧板214和连接部22之间的竖向板212限定出一个安装位，另一个侧板214与其所靠近的连接部22以及位于该另一个侧板214和连接部22之间的竖向板212限定出另一个安装位。

示例性的，连接部22的高度高于竖向板212的高度，定位部可以设置在连接部22的侧壁和支架本体21的侧板214上，定位配合部设置在第二连接板12，在装配后，参见图12所示，第二连接板12位于安装位的上方，第一连接板11位于其中一个竖向板212远离另一个竖向板212的一侧。

在一个实施例中，定位部包括定位凸台，定位配合部包括定位槽，定位凸台卡接于定位槽，以限制导电片10沿第一方向和第二方向的移动，其中，第一方向与导电片10的长度方向平行，第二方向与定位槽的宽度方向平行。

参见图12所示，箭头方向X表示第一方向，箭头方向Y表示第二方向。在安装导电片时，可以将导电片从支架本体21的上方向下安装到安装位上，在安装时，将定位槽对准定位凸台，然后向靠近支架本体21的方向移动导电片，直到第二连接板12位于安装位上，此时，由于定位凸台和定位槽的相互配合，导电片在第一方向和第二方向上无法移动，导电片的位置得到初步固定。

在一个实施例中，定位凸台包括第一凸台215和第二凸台216，第一凸台215和第二凸台216沿第一方向相对设置。

本实施例中，参见图3至图5所示，第一凸台215设置在连接部22的侧壁上，第二凸台216设置在支架的侧板214上，第一凸台215和第二凸台216沿第一方向相对设置。

本实施例中，第一凸台215和第二凸台216的设置，不仅能够对导电片10的位置进行初步固定，而且还能够对激光焊接位置进行定位，具体而言，参见图18所示，在焊接汇流排40时，第一凸台215和第二凸台216的位置很容易被激光焊接设备的视觉系统所识别，以此来自动识别焊接位置，实现激光焊接的自动化，提高焊接效率和良品率。其中，第一凸台215和第二凸台216的连线即为焊缝60。

在一个实施例中，为了进一步对导电片10的位置进行固定，定位部还包括卡扣，参见图5所示，卡扣具有限位凸起2181，限位凸起2181能够与第二连接板12的远离单体电池30的表面抵接，以限制导电片10沿第三方向的移动，其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

参见图12所示，箭头方向Z表示第三方向。具体而言，在导电片10安装到位后，限位凸台222与第二连接板12的远离单体电池30的表面抵接，从而将第二连接板12压紧固定在安装位上，以限制导电片10沿箭头方向Z移动。

在一个实施例中，支架本体21设置有两个安装位，每个安装位均设置有定位凸台和卡扣；卡扣包括弹性卡扣218和固定卡扣217，弹性卡扣218与固定卡扣217沿第一方向相对设置。

下面以其中一个安装位为例进行说明。

具体而言，参见图3至图5以及图12所示，定位凸台包括第一凸台215和第二凸台216，第一凸台215和固定卡扣217均设置在连接部22的侧壁上，第二凸台216设置在支架的侧板214上，弹性卡扣218与第二凸台216位于安装位的同一侧，其中，为了实现弹性卡扣218的弹性形变，弹性卡扣218的远离限位凸起2181的一端与横向板211连接，当导电片10从支架本体21的上方向下移动并经过固定卡扣217和弹性卡扣218的限位凸起2181时，弹性卡扣218能够发生弹性形变，便于第二连接板12移动至限位凸起2181的下方，当导电片安装到位，即第二连接板12与安装位抵接后，弹性卡扣218恢复原状，且固定卡扣217和弹性卡扣218的限位凸起2181与第二连接板12的远离单体电池30的表面抵接，从而将第二连接板12压紧固定在安装位上；同时，由于第一凸台215、第二凸台216分别与各自对应的定位槽相互配合，使得导电片10在第一方向、第二方向和第三方向上均不会产生位移，从而保证导电片10的固定牢固性。

在一个实施例中，汇流排支架20还包括隔离板23；隔离板23位于支架本体21的一侧；安装位的数量为两个，至少一个安装位设置有隔离板23。支架本体21具有相对设置的第一长边侧和第二长边侧，其中，第一长边侧为支架本体21的背离凸出部221的一侧，第二长边侧为支架本体21的靠近凸出部221的一侧。隔离板23位于第一长边侧。隔离板23与支架本体21一体成型设置。具体而言，隔离板23与其中一个竖向板一体成型设置，示例性的，隔离板23与远离凸出部221的竖向板一体成型设置，隔离板23可以与竖向板共面。

具体而言，本实施例提供的汇流排支架20主要有五种形式：

参见图3所示，第一种是支架本体21的两个安装位均设置有一个隔离板23，且两个隔离板23位于支架本体21的同一侧；

参见图7所示，第二种是不设置隔离板23的汇流排支架20；

参见图8所示，第三种是支架本体21的一个安装位设置有隔离板23，且该隔离板23位于支架本体21的第一长边侧；

参见图9所示，第四种是支架本体21的另一个安装位设置有隔离板23，且该隔离板23位于支架本体21的第一长边侧。

参见图10所示，第五种是不设置隔离板23的汇流排支架20，同时，其横向板上设置有用于安装模组采集线束连接器的安装孔，安装孔位于两个安装位之间。

为了便于选取所需形式的汇流排支架20，可以将上述五种形式的汇流排支架20进行编号，依次为A、B、C、D、E。编号可以在制作汇流排支架20时与支架本体21一体成型，也可以在后期通过贴标签等形式标注在汇流排支架20上。编号的形式不仅局限于A、B、C、D、E等字母，也可以是数字或其他符号。当然，也可以不在汇流排支架上形成编号。

将编号为A和E的汇流排支架分别与最外侧的单体电池连接，将编号为B、C、D的汇流排支架按一定的数量和分布顺序排布，可以在电池模组上部形成交替排列的用于安装汇流排的安装区域。由于每支单体电池均对应一个汇流排支架，所以由汇流排支架合围成的区域可以包含任意数量的单体电池，即可以由汇流排支架组合形成任意串并联形式的模组，例如，图17示出的是1P16S的电池模组，即电池模组包括16个串联连接的单体电池。因此，除去最外侧的两种形式相对固定的汇流排支架，仅需设计开发三种形式的汇流排支架，就可以组合成任意串并联形式的电池模组，极大地降低了模组设计开发周期和设计开发成本。

当然，汇流排支架的形式不仅局限于以上五种，还可以根据实际生产加工需要选择其他形式的汇流排支架。

本实施例中，定位凸台、卡扣与支架本体21一体成型设置。

在一个实施例中，汇流排支架20的材质为塑料。例如，工程塑料合金(PC+ABS)、聚碳酸酯(PC)或聚酰亚胺和玻璃纤维的复合材料等。

第三方面，本实施例提供了一种汇流排安装结构。参见图12所示，汇流排安装结构包括本实施例提供的导电片10和本实施例提供的汇流排支架20，定位部与定位配合部相配合，以使导电片10固定安装于安装位，并使第一连接板11的板面能够与单体电池30的极耳的延伸方向平行。

本实施例提供的汇流排安装结构，由于使用了本实施例提供的导电片10和汇流排支架20，无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。在使用时，通过定位部与定位配合部的配合，将导电片安装在安装位上，使得第一连接板11的板面与单体电池30的极耳的延伸方向平行，将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，然后将汇流排与第二连接板12固定连接即可。

在一个实施例中，定位部包括定位凸台，定位配合部包括定位槽，定位凸台卡接于定位槽，以限制导电片10沿第一方向和第二方向的移动，其中，第一方向与导电片10的长度方向平行，第二方向与定位槽的宽度方向平行。

在一个实施例中，定位凸台包括第一凸台215和第二凸台216，第一凸台215和第二凸台216沿第一方向相对设置；定位配合部包括定位槽，定位槽包括第一定位槽121和第二定位槽122，第一定位槽121和第二定位槽122沿第二连接板12的长度方向相对设置；第一凸台215卡接于第一定位槽121，第二凸台216卡接于第二定位槽122，以限制导电片10沿第一方向和第二方向的移动，其中，第一方向与导电片10的长度方向平行，第二方向与定位槽的宽度方向平行。

参见图12所示，箭头方向X表示第一方向，箭头方向Y表示第二方向。在安装导电片10时，可以将导电片10从支架本体21的上方向下安装到安装位上，在安装时，将第一定位槽121对准第一凸台215，第二定位槽122对准第二凸台216，然后向靠近支架本体21的方向移动导电片10，直到第二连接板12位于安装位上，此时，由于第一凸台215和第一定位槽121的相互配合以及第二凸台216与第二定位槽122的相互配合，导电片10的位置得到初步固定。

参见图12所示，第一凸台215设置在连接部22的侧壁上，第二凸台216设置在支架本体的侧板214上，第一凸台215和第二凸台216沿第一方向相对设置。

本实施例中，第一凸台215和第二凸台216的设置，不仅能够对导电片10的位置进行初步固定，而且还能够对激光焊接位置进行定位，具体而言，在焊接汇流排时，第一凸台215和第二凸台216的位置很容易被激光焊接设备的视觉系统所识别，以此来自动识别焊接位置，实现激光焊接的自动化，提高焊接效率和良品率。

在一个实施例中，汇流排支架20的数量为多个，多个汇流排支架20沿单体电池30的堆叠方向排列，以使多个汇流排支架20的一部分以及多个汇流排支架20上的第二连接板12共同形成用于安装汇流排的安装区域。

具体而言，每个单体电池30均设置有一个汇流排支架20，参见图6至图9所示，根据需要，每个单体电池所对应的汇流排支架20的形式可以为四种形式(对应编号分别为A、B、C、D)之一，汇流排支架20的一部分包括隔离板23和连接部22的设置有定位凸起的一侧壁，也包括支架本体21的侧板214，该部分以及由该部分围合成的区域内的第二连接板12的第二表面共同形成用于安装汇流排的安装区域，该安装区域的下方包含设定数量的单体电池30，汇流排通过导电片将设定数量的单体电池30连接在一起，从而可以实现不同串并联形式的电池模组。

参见图3至图5以及图15所示，隔离板23以及连接部22和侧板214设置的定位凸起共同实现对汇流排40的安装定位。另外，隔离板23还能够对相邻两个汇流排进行绝缘隔离，防止相邻两个汇流排接触短路。

第四方面，本实施例提供了一种电池模组。参见图14至图16所示，电池模组包括单体电池30、汇流排40和本实施例提供的汇流排安装结构，定位部与定位配合部相配合，以导电片固定安装于安装位，并使第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行，单体电池30的极耳与第一连接板11贴合并焊接，汇流排与第二连接板12固定连接。

本实施例提供的电池模组，由于使用了本实施例提供的汇流排安装结构，无需对极耳进行弯折，就能够将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，避免了极耳折弯过程中产生的平面度误差，从而避免极耳与导电片贴合不紧的问题，提高了焊接质量，同时，由于省去了极耳折弯工序，提高了生产效率。在使用时，将第一连接板11的板面与单体电池30的极耳的延伸方向平行，将极耳与第一连接板11的板面贴合并焊接，然后将汇流排与第二连接板12固定连接，实现对电池模组内部单体电池30的串并联连接。

在一个实施例中，单体电池30的数量为多个，汇流排支架20的数量与单体电池30的数量相等。也就是说，每个单体电池30均设置有一个汇流排支架20，每个单体电池30上的汇流排支架20的形式可以相同，也可以不同。

在一个实施例中，多个汇流排支架20中，一部分汇流排支架20包括支架本体21和隔离板23，隔离板23与支架本体21相配合，以形成多个安装区域，汇流排40安装于安装区域，以使多个单体电池30串并联连接。

具体而言，当汇流排支架20的形式为A、C或D时，汇流排支架20包括支架本体21和隔离板23，当汇流排支架20的形式为B时，汇流排支架20不包括隔离板23。

例如，参见图17所示，对于1P16S的电池模组，多个汇流排支架20的形式从左至右依次为A、C、D、C、D、C、D、C、D、C、D、C、D、C、D以及位于端部的编号为E的汇流排支架20。

在一个实施例中，电池模组还包括紧固件，紧固件与多个汇流排支架20连接，以将多个汇流排支架20固定连接在一起。示例性的，紧固件包括长螺栓和螺母，连接部22的一侧设置有凸出部221，相邻两个汇流排支架20中，其中一个汇流排支架20的凸出部221能够限位于另一个汇流排支架20的连接部22的通道内。采用长螺栓穿过每个汇流排支架20上的连接部22的通道，然后与螺母配合，以将所有的汇流排支架20固定连接在一起。

本实施例提供的电池模组能够应用于多种型号的装在车辆。

本实施例中，单体电池30为软包锂电池。

单体电池30包括电芯和电解质，电芯设置在电池壳体内，对于软包锂电池来说，电池壳体为包覆在电芯外表面的铝塑膜。示例性的，电芯可以为叠片式电芯，叠片式电芯具有层叠设置的第一极片、第二极片以及位于第一极片和第二极片之间的隔膜，其中，第一极片和第二极片的极性相反。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。

在一个实施例中，电池模组还包括端板50，端板50用于固定多个单体电池30。相邻单体电池30之间可以设置有缓冲垫，端板50和单体电池30之间可以设置有缓冲垫。

第五方面，本实施例提供了一种电池，包括本实施例提供的电池模组。

本实施例提供的电池，由于使用了本实施例提供的电池模组，提高了电池的质量和生产效率。

在一个实施例中，电池还包括箱体，电池模组设置于箱体内。通过将电池模组设置在箱体内，能够实现对电池模组的保护。在将电池模组放置在箱体内之前，可以采用扎带等结构对电池模组提供预紧力，在电池模组安装到位并固定在箱体的底板之后，将扎带剪断并移除。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种导电片，其特征在于，包括导电片本体，所述导电片本体包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间所成的角的角度大于0°且小于180°，所述第一连接板的板面用于与单体电池的极耳的延伸方向平行，以使所述单体电池的极耳能够与所述第一连接板的板面贴合并焊接，所述第二连接板用于与汇流排固定连接，且所述第二连接板设置有定位配合部，用于对所述导电片的安装位置进行定位。

2.根据权利要求1所述的导电片，其特征在于，所述第一连接板的第一表面用于与所述单体电池的极耳贴合并焊接，所述第二连接板的第二表面用于与汇流排焊接，其中，所述第一表面与所述第二表面圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的导电片，其特征在于，所述导电片呈L形弯板状，所述第一连接板的板面与所述第二连接板的板面之间所成的角的角度为90°。

4.一种汇流排支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体设置有定位部和用于安装权利要求1至3中任一项所述的导电片的安装位，所述支架本体设置有定位部，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行。

5.根据权利要求4所述的汇流排支架，其特征在于，所述定位部包括定位凸台，所述定位配合部包括定位槽，所述定位凸台卡接于所述定位槽，以限制所述导电片沿第一方向和第二方向的移动，其中，所述第一方向与所述导电片的长度方向平行，所述第二方向与所述定位槽的宽度方向平行。

6.根据权利要求5所述的汇流排支架，其特征在于，所述定位凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述第一方向相对设置。

7.根据权利要求5所述的汇流排支架，其特征在于，所述定位部还包括卡扣，所述卡扣具有限位凸起，所述限位凸起能够与所述第二连接板的远离单体电池的表面抵接，以限制所述导电片沿第三方向的移动，其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

8.根据权利要求5所述的汇流排支架，其特征在于，所述安装位的数量为两个，每个所述安装位均对应安装一个所述导电片，其中一个导电片用于与单体电池的第一极耳连接，另一个导电片用于与单体电池的第二极耳连接，其中，第一极耳与第二极耳的极性相反。

9.根据权利要求8所述的汇流排支架，其特征在于，每个所述安装位均设置有定位凸台和卡扣；所述卡扣包括弹性卡扣和固定卡扣，所述弹性卡扣与所述固定卡扣沿所述第一方向相对设置。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的汇流排支架，其特征在于，还包括隔离板，所述隔离板位于所述支架本体的一侧；

所述安装位的数量为两个，至少一个所述安装位设置有所述隔离板。

11.根据权利要求4至9中任一项所述的汇流排支架，其特征在于，所述支架本体包括长条状板体结构，所述长条状板体结构的两端均设置有连接部，所述连接部设置有通道，用于供紧固件穿过，以将多个所述汇流排支架固定连接在一起。

12.根据权利要求11所述的汇流排支架，其特征在于，所述连接部的一侧设置有凸出部，相邻两个所述汇流排支架中，其中一个所述汇流排支架的凸出部能够限位于另一个汇流排支架的连接部的通道内。

13.一种汇流排安装结构，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的导电片和权利要求4至12中任一项所述的汇流排支架，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行。

14.根据权利要求13所述的汇流排安装结构，其特征在于，所述定位部包括定位凸台，所述定位凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台沿第一方向相对设置；

所述定位配合部包括定位槽，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿所述第二连接板的长度方向相对设置；

所述第一凸台卡接于所述第一定位槽，所述第二凸台卡接于所述第二定位槽，以限制所述导电片沿第一方向和第二方向的移动，其中，所述第一方向与所述导电片的长度方向平行，所述第二方向与所述定位槽的宽度方向平行。

15.根据权利要求13所述的汇流排安装结构，其特征在于，所述汇流排支架的数量为多个，多个所述汇流排支架沿单体电池的堆叠方向排列，以使多个汇流排支架的一部分以及多个所述汇流排支架上的第二连接板共同形成用于安装汇流排的安装区域。

16.根据权利要求13所述的汇流排安装结构，其特征在于，所述导电片的材质为金属，所述汇流排支架的材质为塑料。

17.一种电池模组，其特征在于，包括单体电池、汇流排和权利要求13至16中任一项所述的汇流排安装结构，所述定位部与所述定位配合部相配合，以使所述导电片固定安装于所述安装位，并使所述第一连接板的板面能够与单体电池的极耳的延伸方向平行，所述单体电池的极耳与所述第一连接板贴合并焊接，所述汇流排与所述第二连接板固定连接。

18.根据权利要求17所述的电池模组，其特征在于，所述第一连接板的第一表面与所述单体电池的极耳贴合并焊接，所述第二连接板的第二表面与所述汇流排焊接，其中，所述第一表面与所述第二表面圆滑过渡。

19.根据权利要求17或18所述的电池模组，其特征在于，所述单体电池的数量为多个，所述汇流排支架的数量与所述单体电池的数量相等。

20.根据权利要求19所述的电池模组，其特征在于，多个所述汇流排支架中，一部分所述汇流排支架包括支架本体和隔离板，所述隔离板与所述支架本体相配合，以形成多个安装区域，所述汇流排安装于所述安装区域，以使多个单体电池串并联连接。

21.根据权利要求19所述的电池模组，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件与多个所述汇流排支架连接，以将多个所述汇流排支架固定连接在一起。

22.一种电池，其特征在于，包括权利要求17至21中任一项所述的电池模组。