CN215644730U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电池包，所述电池模组包括：壳体，所述壳体内形成有适于容纳电芯的电芯容纳格；电芯，所述电芯收容于对应的所述电芯容纳格内；汇流排，所述汇流排设置于所述电芯，所述汇流排的至少部分与所述电芯一端的极柱抵接；其中壳体上设置有适于所述汇流排穿过的汇流排安装孔，所述汇流排的至少部分穿过所述汇流排安装孔。根据本实用新型的电池模组，该电池模组直接将电芯的极柱与汇流排止抵贴合，便于电芯的安装或拆卸，节约装配时间，降低了电芯或汇流排的维修难度。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

相关技术中，电池系统的电芯与汇流排之间通过焊接固定，在装配时，电芯的极柱与汇流排通过焊枪进行焊接固定，从而将电芯固定在汇流排上并实现电流的传输，但是采用焊接方式固定电芯与汇流排需要采购焊接设备，增加了电池系统的制造成本，并且当电芯或汇流排需要维修时，工作人员无法对电芯或汇流排单独维修，提高了维修难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组直接将电芯的极柱与汇流排止抵贴合，便于电芯的安装或拆卸，节约装配时间，降低了电芯或汇流排的维修难度。

本实用新型还提出一种具有上述电池模组的电池包。

根据本实用新型的电池模组，电池模组包括：壳体，所述壳体内形成有适于容纳电芯的电芯容纳格；电芯，所述电芯收容于对应的所述电芯容纳格内；汇流排，所述汇流排设置与所述电芯，所述汇流排的至少部分与所述电芯一端的极柱抵接；其中壳体上设置有适于所述汇流排穿过的汇流排安装孔，所述汇流排的至少部分穿过所述汇流排安装孔。

根据本实用新型的电池模组，该电池模组上电芯与汇流排抵接，与现有技术相比，该电池模组省去了焊接固定的方式，无需对电芯与汇流排焊接，降低电池模组装配的成本，节约装配时间，该电池模组直接将电芯的极柱与汇流排止抵贴合，便于电芯的安装或拆卸，并且工作人员可以对电芯或汇流排单独进行维修，降低了维修难度。

根据本实用新型的一个实施例，电池模组还包括：卡接件，所述卡接件设置于所述电芯容纳格顶端的边缘且至少部分与所述电芯的另一端止抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括：壳体本体，所述壳体本体内形成有顶部敞开的容纳腔；隔板，多个所述隔板设置于所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁相连并将所述容纳腔分隔为多个所述电芯容纳格。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体本体包括：底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述底板的相对两侧边并与所述底板限定出所述容纳腔；其中所述第一侧板和所述第二侧板的上边沿均设有所述卡接件，且所述第一侧板和所述第二侧板上的卡接件朝向彼此延伸并在延伸方向上的厚度逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板设置于所述底板上且位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述隔板的上端设置有所述卡接件。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接件构造为楔形且在远离所述容纳腔的方向上宽度逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述电芯容纳格的底壁与所述汇流排中的一个上形成有铆压孔，所述电芯容纳格的底壁与所述汇流排中的另一个上形成有适于与所述铆压孔插接的热铆柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述电芯容纳格构造为多个且呈多排多列或单排多列布置。

下面简单描述根据本实用新型的电池包。

根据本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组，由于本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组，因此该电池包内的电芯与汇流排抵接，与现有技术相比，该电池包省去了焊接固定的方式，无需对电芯与汇流排焊接，降低电池包装配的成本，降低了电池包的维修难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的汇流排与极柱配合的示意图。

附图标记：

电池模组10，

壳体11，底板111，第一侧板112，第二侧板113，隔板114，

卡接件115，分隔件116，热铆柱117，

采样件12，连接耳121，电池管理单元13，

电芯14，极柱141，汇流排15，铆压孔151。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池模组10，电池模组10包括壳体11、电芯14和汇流排15。壳体11内形成有适于容纳电芯14的电芯容纳格，电芯14收容于对应的电芯容纳格内，汇流排15设置于电芯，汇流排15的至少部分与与电芯14一端的极柱141抵接，其中壳体上设置有适于汇流排穿过的汇流排安装孔，汇流排的至少部分穿过汇流排安装孔。

相关技术中，电池系统的电芯与汇流排之间通过焊接固定，在装配时，电芯的极柱与汇流排通过焊枪进行焊接固定，从而将电芯固定在汇流排上并实现电流的传输，但是采用焊接方式固定电芯与汇流排需要采购焊接设备，增加了电池系统的制造成本，并且当电芯或汇流排需要维修时，工作人员无法对电芯或汇流排单独维修，提高了维修难度。

具体而言，如图1所示，电芯14装配在壳体11上，其中，壳体11内形成有电芯容纳格，电芯容纳格适于容纳电芯14，并且壳体11的上端开口，以适于电芯14从上端装配。壳体11可以构造为硬质绝缘材料，以适于保护电芯容纳格内的电芯14，提高电池模组10的整体强度，并且在保证足够强度的条件下，壳体11的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量，实现电池模组10的轻量化设计。

电芯14可以构造为多个，并且多个电芯14间隔设置在电芯容纳格内。汇流排15可以设置电芯容纳格内，具体地，汇流排15设置在电芯14上，并且汇流排15的至少部分可以与电芯14一端的极柱141抵接，极柱141的表面与汇流排15面面贴合，具体地，当电芯14的极柱141设置在下方时，极柱141的下表面与汇流排15面面贴合；当电芯14的极柱141设置在上方时，极柱141的上表面与汇流排15面面贴合，并且在装配时无需焊接作业，降低了电池模组10加工难度，提高了加工效率从而降低了电池模组10的成本。同时，当电芯14需要维修时，只需将电芯14从汇流排15上拆下，便可对电芯14直接进行维修，降低了维修难度，提高了维修效率。

壳体11上设置有适于汇流排15穿过的汇流排安装孔，汇流排安装孔可以构造为方形孔，并且汇流排安装孔可以设置为多个，在工作人员装配时，工作人员可以将汇流排15的至少部分穿过汇流排安装孔，并将汇流排15固定在壳体11上，从而便于工作人员安装汇流排15。

简言之，根据本实用新型的电池模组10，该电池模组10上电芯14与汇流排15抵接，与现有技术相比，该电池模组10省去了焊接固定的方式，无需对电芯与汇流排进行焊接，降低电池模组10装配的成本，节约装配时间，该电池模组10直接将电芯14的极柱141与汇流排15止抵贴合，便于电芯14的安装或拆卸，并且工作人员可以对电芯14或汇流排15单独进行维修，降低了维修难度。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，电池模组10还包括采样件12，采样件12设置在电芯容纳格内，以便于安装采样件12，采样件12可以与汇流排15连接，从而采集汇流排15的信息，如汇流排15当前的温度、电流等，并将信息传输到电池管理单元13。可选地，采样件12与电池管理单元13之间可以采用连接器进行连接，从而实现信息的传递，或者采样件12直接与电池管理单元13连接。其中，采样件12与电池管理单元13之间通过卡接、插接等形成可拆卸连接，或者采样件12与电池管理单元13之间的接触面焊接连接。

可选地采样件12上可以设置有多个连接耳121，连接耳121朝向远离采样件12的方向延伸，并且每个连接耳121的自由端与汇流排15相连，可选地，连接耳121与汇流排15之间的接触面可以直接焊接连接，以实现将采样件12与汇流排15连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，电池模组10还包括卡接件115，卡接件115可以设置在电芯容纳格顶端的边缘，并且卡接件115的至少部分与电芯14的另一端止抵。具体地，卡接件115可以沿着电芯容纳格顶端的边缘延伸设置，因此，卡接件115可以在电芯14放入电芯容纳格后，在电芯14两侧分别对电芯14进行限位，以提高电芯14放置的稳定性，并且还可以简化电池模块的结构，卡接件115可以止抵于电芯14的另一端，以为电芯14抵压于汇流排15提供支撑，保持电芯14一端上设置的极柱141与汇流排15之间的连接稳定。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，壳体11包括壳体本体和隔板114。壳体本体内形成有容纳腔，容纳腔用于容纳电芯14，并且壳体11的上端开口，以适于电芯14从上端装配。多个隔板114设置在容纳腔内，并且多个隔板114与容纳腔的内壁相连，从而将容纳腔分隔为多个电芯容纳格。其中，电芯容纳格可以起到定位的作用。这样设置可以便于工作人员将多个电芯14分别安装在电芯容纳格中，以便于快速定位，从而提高了电芯14的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，卡接件115设置在壳体本体顶部的边沿或隔板114顶部，但不限于此，卡接件115也可以同时设置在壳体本体顶部的边沿和隔板114顶部。卡接件115在垂直于隔板114的平面延伸，并且卡接件115凸出至与电芯14的另一端正对，当电芯14安装在电芯14容纳腔后，卡接件115的底部可以与电芯14的另一端贴合，从而实现将电芯14固定在电芯14容纳腔内，以限制电芯14脱出电芯容纳格。

进一步地，壳体本体上还设置有分隔件116，分隔件116可以在壳体本体内分隔出多个容纳腔。分隔件116的上端可以设置有卡接件115，卡接件115与电芯14的顶端止抵。

可选地，当分隔件116将壳体11内分隔出多个容纳腔时，每个容纳腔的开口处的相对两侧均设有卡接件115，卡接件115沿容纳腔的开口处的相对两侧延伸，并且电芯容纳格顶端的边缘的卡接件115与分隔件116的上端的卡接件115共同对电芯14进行限位。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，壳体11包括底板111、第一侧板112和第二侧板113，底板111设置在壳体11的最下端，并且底板111可以与采样件12和汇流排15连接，第一侧板112和第二侧板113分别设置在底板111的相对两侧边并与底板111固定连接，但不限于此，第一侧板112、第二侧板113以及底板111可以构造为一体成型件，并且在保证足够强度的条件下，第一侧板112、第二侧板113以及底板111的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低壳体11的重量。其中，第一侧板112、第二侧板113与底板111共同限定出容纳腔。

进一步地，第一侧板112和第二侧板113的上边沿均设置有卡接件115，并且第一侧板112和第二侧板113上的卡接件115朝向彼此延伸并在延伸方向上的厚度逐渐减小。卡接件115上形成有导向斜面，当安装电芯14时，电芯14与导向斜面接触时会推动卡接件115向外侧弯曲，以适于将电芯14安装在电芯容纳格内。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，底板111上设置有多个隔板114，并且多个隔板114位于第一侧板112与第二侧板113之间，每个隔板114可以间隔设置，以适于限定出多个电芯容纳格，其中，隔板114的上端设置有卡接件115，第一侧板112和第二侧板113的上边沿的卡接件115与隔板114上端的卡接件115可以共同对电芯14进行限位。

可选地，多个隔板114的任意部位均可以开设任何形状的减重孔，从而降低隔板114的重量，实现电池模块的轻量化设计。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，卡接件115可以构造为楔形，并且卡接件115在远离容纳腔的方向上宽度逐渐减小，具体地，在卡接件115上形成有导向斜面，当安装电芯14时，电芯14与导向斜面接触时会推动卡接件115向外侧弯曲，以适于将电芯14安装在电芯容纳格内，因此，卡接件115可以起到导向的作用，并且卡接件115的下表面与电芯14的上表面止抵，从而将电芯14固定在电芯容纳格内，并防止电芯14在高度方向上移动，限制电芯14脱离电芯容纳格，保持电芯14与汇流排15之间止抵的压力。

根据本实用新型的一个实施例，电芯容纳格的底壁与汇流排15中的一个上可以形成有铆压孔151，电芯容纳格的底壁与汇流排15中的另一个上可以形成有热铆柱117，热铆柱117与铆压孔151可以插接配合。如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，电芯容纳格的底壁上可以设置有热铆柱117，汇流排15和采样件12上可以设置有铆压孔151，热铆柱117和铆压孔151可以构造为多个，并且多个热铆柱117与多个铆压孔151一一对应设置。

具体地，热铆柱117可以构造为热熔性材料，当装配汇流排15和采样件12时，先将汇流排15和采样件12的铆压孔151套设在电芯容纳格的底壁的热铆柱117上，热铆柱117穿过铆压孔151，再对热铆柱117进行热熔处理，例如，用焊枪加热热铆柱117，直至热铆柱117融化，以实现将汇流排15和采样件12固定在电芯容纳格的底壁上。

根据本实用新型的一个实施例，电芯容纳格构造为多个，并且多个电芯容纳格呈多排多列或单排多列布置，这样布置可以便于电池模组10的模块化管理，当某一电芯容纳格内的电芯14发生故障的时，工作人员可以快速进行修复，从而提高了电池模组10的安全性，节约电池模组10的维护成本。

下面简单描述根据本实用新型的电池包。

根据本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组10，由于本实用新型的电池包设置有上述实施例的电池模组10，因此该电池包内的电芯14与汇流排15抵接，与现有技术相比，该电池包省去了焊接固定的方式，无需对电芯与汇流排焊接，降低电池包装配的成本，降低了电池包的维修难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体(11)，所述壳体(11)内形成有适于容纳电芯(14)的电芯容纳格；

电芯(14)，所述电芯(14)收容于对应的所述电芯容纳格内；

汇流排(15)，所述汇流排(15)设置于所述电芯(14)，所述汇流排(15)的至少部分与所述电芯(14)一端的极柱(141)抵接；其中

壳体上设置有适于所述汇流排穿过的汇流排安装孔，所述汇流排的至少部分穿过所述汇流排安装孔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括：卡接件(115)，所述卡接件(115)设置于所述电芯容纳格顶端的边缘且至少部分与所述电芯(14)的另一端止抵。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述壳体(11)包括：

壳体本体，所述壳体本体内形成有顶部敞开的容纳腔；

隔板(114)，多个所述隔板(114)设置于所述容纳腔内且与所述容纳腔的内壁相连并将所述容纳腔分隔为多个所述电芯容纳格。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述壳体本体包括：

底板(111)、第一侧板(112)和第二侧板(113)，所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)分别连接于所述底板(111)的相对两侧边并与所述底板(111)限定出所述容纳腔；其中

所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)的上边沿均设有所述卡接件(115)，且所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)上的卡接件(115)朝向彼此延伸并在延伸方向上的厚度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述隔板(114)设置于所述底板(111)上且位于所述第一侧板(112)与所述第二侧板(113)之间，所述隔板(114)的上端设置有所述卡接件(115)。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述卡接件(115)构造为楔形且在远离所述容纳腔的方向上宽度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯容纳格的底壁与所述汇流排(15)中的一个上形成有铆压孔(151)，所述电芯容纳格的底壁与所述汇流排(15)中的另一个上形成有适于与所述铆压孔(151)铆压配合的热铆柱(117)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯容纳格构造为多个且呈多排多列或单排多列布置。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的电池模组。

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