CN216085132U - 一种软包电池模组及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组及动力电池，涉及电池技术领域。软包电池模组包括软包电芯和设置在软包电芯外部的壳体，壳体包括：U形壳，包括底板和与底板相连的两个侧板，底板位于软包电芯的底部，两个侧板分别抵接于软包电芯沿软包电池模组的宽度方向的两侧，每个侧板的顶面均开设有凹槽；盖板，位于软包电芯的顶部并盖设在U形壳的开口处，盖板的底部设置有与凹槽对应插接的凸起；两个端板，分别位于软包电芯沿软包电池模组的长度方向的两侧，且沿软包电池模组的宽度方向，每个端板的两端分别与两个侧板相钩连。本实用新型在装配制造壳体时，无需使用激光焊，能够降低制造成本，并保证软包电池模组的质量。

Description

一种软包电池模组及动力电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电池模组及动力电池。

背景技术

动力电池是新能源汽车的核心组成部分，用于为新能源汽车提供动力。随着消费者对新能源汽车续航能力的要求日益增加，动力电池的能量密度越来越大，电池包系统的成本也越来越高。为提高电池能量密度并降低成本，动力电池逐渐采用轻量化和标准化的电池模组设计。

目前，对于使用软包电池模组的动力电池而言，软包电池模组通常采用U 形壳与盖板装配形成搭接结构，搭接结构再与端板连接形成完整的壳体以安装软包电芯，并应用激光焊实现U形壳、盖板和端板间的固定连接。但是，采用激光焊时通常存在以下问题：一是激光焊接机的稳定性和精度要求高，激光焊整体成本较高；二是U形壳与盖板或端板之间配合时常会出现缝隙，而缝隙的存在会导致焊接过程中出现焊穿、虚焊或炸焊现象，降低模组的制造良率。

基于此，亟需一种软包电池模组及动力电池，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组及动力电池，装配制造模组壳体时无需使用激光焊，能够降低制造成本，并保证软包电池模组的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种软包电池模组，包括软包电芯，所述软包电池模组还包括设置在所述软包电芯外部的壳体，所述壳体包括：

U形壳，包括底板和与所述底板相连的两个侧板，所述底板位于所述软包电芯的底部，两个所述侧板分别抵接于所述软包电芯沿所述软包电池模组的宽度方向的两侧，每个所述侧板的顶面均开设有凹槽；

盖板，位于所述软包电芯的顶部并盖设在所述U形壳的开口处，所述盖板的底部设置有与所述凹槽对应插接的凸起；

端板，设置有两个，两个所述端板分别位于所述软包电芯沿所述软包电池模组的长度方向的两侧，且沿所述软包电池模组的宽度方向，每个所述端板的两端分别与两个所述侧板相钩连。

可选地，所述软包电芯与所述侧板之间及所述软包电芯与所述底板之间均涂有导热结构胶。

可选地，所述凹槽和所述凸起均沿所述软包电池模组的长度方向延伸设置，分别形成长条形凹槽和长条形凸起。

可选地，所述侧板上，于所述长条形凹槽的长度方向的两侧分别设置有第一限位部。

可选地，所述侧板上与所述端板的连接处设置有锯齿钩，所述端板上与所述侧板的连接处设置有钩槽，所述锯齿钩钩连在所述钩槽中。

可选地，每个所述侧板沿所述软包电池模组的长度方向的两端均朝向所述U 形壳的内侧弯折，形成搭接在所述端板外侧边缘的搭接部，所述锯齿钩设置在所述搭接部的内侧。

可选地，所述锯齿钩和所述搭接部呈一体化设置。

可选地，所述锯齿钩和所述钩槽均沿所述软包电池模组的高度方向延伸设置，分别形成长条形锯齿钩和长条形钩槽，所述长条形锯齿钩与所述长条形钩槽滑动连接。

可选地，每个所述端板上，于所述长条形钩槽的下侧敞口设置，于所述长条形钩槽的上侧设置有第二限位部。

本实用新型还提供了一种动力电池，其包括如上所述的软包电池模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种软包电池模组及动力电池，将软包电芯挤压进壳体内部之后，由于软包电芯会发生膨胀，所以当软包电芯与两个侧板抵接时，软包电芯会向侧板施加一定的压力。当侧板受压后，侧板和盖板之间及侧板和端板之间的连接会更加紧密，从而避免了U形壳与盖板之间或U形壳与端板之间脱开，保证了壳体装配的牢固可靠，无需使用激光焊，能够降低制造成本，也能够避免出现焊接带来的焊穿或虚焊等一系列问题，保证了软包电池模组的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的软包电池模组的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的软包电池模组的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的软包电池模组中U形壳和盖板组装的立体结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的软包电池模组中U形壳和端板组装的立体结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的软包电池模组中U形壳和端板组装的仰视结构示意图；

图8是图7中C处的放大结构示意图。

图中：

1、软包电芯；

2、U形壳；21、底板；22、侧板；221、凹槽；222、第一限位部；223、搭接部；224、锯齿钩；

3、盖板；31、凸起；

4、端板；41、钩槽；42、第二限位部；

5、导热结构胶；6、汇流排支架；7、汇流排。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种软包电池模组。如图1-图8所示，该软包电池模组包括软包电芯1和设置在软包电芯1外部的壳体，壳体包括U形壳2、盖板3和端板4。具体地，U形壳2包括底板21和与底板21相连的两个侧板22，底板 21位于软包电芯1的底部，两个侧板22分别抵接于软包电芯1沿软包电池模组的宽度方向的两侧，每个侧板22的顶面均开设有凹槽221。盖板3位于软包电芯1的顶部，且盖板3盖设在U形壳2的开口处，盖板3的底部设置有与凹槽221对应插接的凸起31。端板4设置有两个，两个端板4分别位于软包电芯1 沿软包电池模组的长度方向的两侧，且沿软包电池模组的宽度方向，每个端板4 的两端分别与两个侧板22相钩连。

按以上设置，在软包电池模组装配时，先将软包电芯1挤压进U形壳2的内部，再安装好盖板3和端板4，则由于软包电芯1会发生膨胀，所以软包电芯 1会向侧板22施加一定的压力。当侧板22受压后，侧板22和盖板3之间及侧板22和端板4之间的连接会更加紧密，从而避免了U形壳2与盖板3之间或U 形壳2与端板4之间脱开，保证了壳体装配的牢固可靠，无需使用激光焊，能够降低制造成本，也能够避免出现焊接带来的焊穿或虚焊等一系列问题，保证了软包电池模组的质量。

此外，与现有技术相比，本实施例中，无论是连接U形壳2和盖板3，还是连接U形壳2和端板4，均无需额外占用壳体内部的安装空间，能够提高软包电池模组的能量密度。

下面，结合图3和图4，对侧板22和盖板3的连接设置进行介绍。其中，图3是U形壳2和盖板3未完全连接时的组装结构示意图。

由图可见，对于侧板22，其上的凹槽221沿软包电池模组的长度方向延伸设置，形成长条形凹槽；对于盖板3，其上的凸起31也沿软包电池模组的长度方向延伸设置，形成长条形凸起。按此，通过长条形凸起和长条形凹槽间的插接配合，可进一步增强盖板3和U形壳2连接的稳固性。

本实施例中，考虑到侧板22顶面的宽度较窄，故在每个侧板22的顶面上设置了一个长条形凹槽；在盖板3的底面设置有两个长条形凸起，两个长条形凸起和两个长条形凹槽一一对应并插接相连。

进一步地，在侧板22上，于长条形凹槽的长度方向的两侧分别设置有第一限位部222。按以上设置，可使长条形凸起仅沿软包电池模组的高度方向(即上下方向)与长条形凹槽插接相连，避免长条形凸起沿长条形凹槽的长度方向移动而从长条形凹槽中脱出。

下面，再结合图5-图8，对侧板22和端板4的连接设置进行介绍。需说明的是，在图5中，左侧的端板4和U形壳2处于半连接状态，右侧的端板4和 U形壳2处于完全连接状态。

由图5-图8可见，侧板22上与端板4的连接处设置有锯齿钩224，端板4 上与侧板22的连接处设置有钩槽41，锯齿钩224钩连在钩槽41中，从而实现了端板4和盖板3间的钩连。本实施例中，以其中一个侧板22为例，其上的锯齿钩224的钩尖均朝向该侧板22设置，相对应的端板4上钩槽41的槽口背离该侧板22设置，从而使得侧板22和端板4沿软包电池模组的宽度方向相钩连，并在软包电芯1挤压侧板22时使端板4和U形壳2之间的连接更加紧密。

进一步地，每个侧板22沿软包电池模组的长度方向的两端均朝向U形壳2 的内侧弯折，形成搭接在端板4外侧边缘的搭接部223，锯齿钩224设置在搭接部223的内侧。可以理解的是，钩槽41也相应设置在端板4外侧的边缘处以连接锯齿钩224。按以上设置，既方便了锯齿钩224的设计，也可通过搭接部223 限制端板4向壳体外侧移动，避免了端板4脱出。本实施例中，锯齿钩224和搭接部223呈一体化设置，以保证侧板22的结构强度。

可选地，锯齿钩224沿软包电池模组的高度方向延伸设置，形成长条形锯齿钩；钩槽41沿软包电池模组的高度方向延伸设置，形成长条形钩槽。本实施例中，长条形锯齿钩与长条形钩槽滑动连接，从而既方便了端板4和U形壳2 进行连接，也增强了端板4和U形壳2连接的稳固性。

进一步地，对于每个端板4，长条形钩槽的下侧是敞口设置的，且在长条形钩槽的上侧设置有第二限位部42。按此，可使端板4由上到下插接到U形壳2 上，且可在端板4到达预设位置后，通过第二限位部42限制端板4继续向下移动，保证装配精度。

本实施例中，软包电芯1与侧板22之间及软包电芯1与底板21之间还均涂有导热结构胶5。设置导热结构胶5后，一方面可保证软包电芯1与U形壳2 之间的连接更稳固，另一方面可通过导热结构胶5将软包电芯1产生的热量及时导出，提高软包电池模组整体的导热效率。进一步地，该软包电池模组中使用的导热结构胶5为高强度导热结构胶，以保证软包电池模组的整体结构强度。

其它方面，该软包电池模组还包括安装在壳体内的汇流排支架6、汇流排7 和采集线。其中，汇流排支架6设置在软包电芯1的端部，汇流排7安装在汇流排支架6上，软包电芯1的左右极耳通过激光焊与汇流排7固定连接。采集线安装在软包电芯1的上部，采集线两端的采集端子与汇流排7通过脉冲焊接相连。

本实施例还提供了一种动力电池，其包括如上所述的软包电池模组，以节约制造成本并保证质量。

综上，本实施例提供了一种软包电池模组及动力电池，通过在侧板22上设置凹槽221并在盖板3上设置凸起31，实现了U形壳2和盖板3间的插接；通过在侧板22上设置锯齿钩224并在端板4上设置钩槽41，实现了U形壳2和端板4间的钩连。当将软包电芯1放置在壳体内部后，软包电芯1会发生膨胀并向U形壳2施加一定的压力，保证U形壳2与盖板3之间及U形壳2与端板 4之间均能连接紧密，使得壳体整体装配牢固可靠，无需使用激光焊，能够降低制造成本，也能够避免出现焊接带来的焊穿或虚焊等一系列问题，保证了软包电池模组的质量。同时，使用上述设置时，也无需占用壳体内部的安装空间，能够提高软包电池模组的能量密度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种软包电池模组，包括软包电芯(1)，其特征在于，所述软包电池模组还包括设置在所述软包电芯(1)外部的壳体，所述壳体包括：

U形壳(2)，包括底板(21)和与所述底板(21)相连的两个侧板(22)，所述底板(21)位于所述软包电芯(1)的底部，两个所述侧板(22)分别抵接于所述软包电芯(1)沿所述软包电池模组的宽度方向的两侧，每个所述侧板(22)的顶面均开设有凹槽(221)；

盖板(3)，位于所述软包电芯(1)的顶部并盖设在所述U形壳(2)的开口处，所述盖板(3)的底部设置有与所述凹槽(221)对应插接的凸起(31)；

端板(4)，设置有两个，两个所述端板(4)分别位于所述软包电芯(1)沿所述软包电池模组的长度方向的两侧，且沿所述软包电池模组的宽度方向，每个所述端板(4)的两端分别与两个所述侧板(22)相钩连。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述软包电芯(1)与所述侧板(22)之间及所述软包电芯(1)与所述底板(21)之间均涂有导热结构胶(5)。

3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述凹槽(221)和所述凸起(31)均沿所述软包电池模组的长度方向延伸设置，分别形成长条形凹槽和长条形凸起。

4.根据权利要求3所述的软包电池模组，其特征在于，所述侧板(22)上，于所述长条形凹槽的长度方向的两侧分别设置有第一限位部(222)。

5.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述侧板(22)上与所述端板(4)的连接处设置有锯齿钩(224)，所述端板(4)上与所述侧板(22)的连接处设置有钩槽(41)，所述锯齿钩(224)钩连在所述钩槽(41)中。

6.根据权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于，每个所述侧板(22)沿所述软包电池模组的长度方向的两端均朝向所述U形壳(2)的内侧弯折，形成搭接在所述端板(4)外侧边缘的搭接部(223)，所述锯齿钩(224)设置在所述搭接部(223)的内侧。

7.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述锯齿钩(224)和所述搭接部(223)呈一体化设置。

8.根据权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于，所述锯齿钩(224)和所述钩槽(41)均沿所述软包电池模组的高度方向延伸设置，分别形成长条形锯齿钩和长条形钩槽，所述长条形锯齿钩与所述长条形钩槽滑动连接。

9.根据权利要求8所述的软包电池模组，其特征在于，每个所述端板(4)上，于所述长条形钩槽的下侧敞口设置，于所述长条形钩槽的上侧设置有第二限位部(42)。

10.一种动力电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的软包电池模组。

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