CN211670244U - 电池模组及其模组安装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组及其模组安装框架，能够解决现有电池模组中电池极耳与导电片焊接而导致在拆卸电芯时操作繁琐、电芯或极耳容易损伤的问题。模组安装框架包括电芯固定框，极耳支撑部件，具有供电芯的极耳或串并联电芯的导电片搭放的搭放平面，电芯安装在电芯固定框内后其上的极耳能够伸向极耳支撑部件的上方，以供极耳翻折并搭放在极耳支撑部件上或搭放在搭放平面上的导电片上；弹性压紧结构，包括固定部件以及装在固定部件上或与固定部件一体成型的弹压部件，弹压部件能够在固定部件与电芯固定框相对固定后压紧极耳支撑部件上导电片与极耳重叠搭放的部分，实现极耳与导电片之间的电连接。

Description

电池模组及其模组安装框架

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组及其模组安装框架。

背景技术

软包电芯是指外壳为软包装材料（常为铝塑复合膜）的锂电池，技术人员在使用锂电池时通常会将框架结构与多个锂电池组装成电池模组。根据不同的需求，技术人员可以将电池模组中各锂电池串联或并联，现阶段内，技术人员会在需要连接的锂电池之间布置导电片，并将锂电池的极耳与导电片连接，依靠导电片导通两锂电池的极耳实现串联或并联，其中，最常用的连接方法是利用极耳激光焊接或超声波焊接技术来将极耳与导电片熔接固定。

极耳与导电片熔接固定后，连接强度较高，能够避免极耳与导电片的意外脱落，但是也存在一定缺陷：在取出电池模组中的某个锂电池时，需要将该锂电池的极耳从导电片上拆解，操作比较繁琐，同时在此过程中会出现极耳被撕裂的问题，再次使用该锂电池时需要更换极耳，也有可能出现在拆解过程中锂电池中铝塑膜破损、锂电池漏液以及极耳脱离等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组安装框架，能够解决现有电池模组中电池极耳与导电片焊接而导致在拆卸电芯时操作繁琐、电芯或极耳容易损伤的问题；

本实用新型另外的目的在于提供一种使用该模组安装框架的电池模组，具有拆装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型中的模组安装框架采用如下技术方案：

模组安装框架，包括：

电芯固定框，有两个以上，单个电芯固定框具有容置一个或两个以上的电芯的电芯容纳腔，或者两个相邻电芯固定框共同围成用于容纳单个电芯的电芯容纳腔；

极耳支撑部件，具有供电芯的极耳或串并联电芯的导电片搭放的搭放平面，所述极耳支撑部件处于电芯固定框的上端，电芯安装在电芯固定框内后其上的极耳能够伸向极耳支撑部件的上方，以供极耳翻折并搭放在极耳支撑部件上或搭放在搭放平面上的导电片上；

弹性压紧结构，包括固定部件以及装在固定部件上或与固定部件一体成型的弹压部件，所述固定部件直接或间接与电芯固定框连接，弹压部件能够在固定部件与电芯固定框相对固定后压紧极耳支撑部件上导电片与极耳重叠搭放的部分，实现极耳与导电片之间的电连接。

其有益效果在于：极耳支撑部件中的搭放平面为极耳及导电片的重叠搭放提供了支撑，与电芯固定框相对固定的弹性压紧结构所提供弹性压紧力，能够压紧导电片与极耳重叠搭放的部分，实现导电片与极耳的紧密接触，保证电连接的可靠性和稳定性，操作人员可以仅通过撤去弹压部件的弹性作用力就可以使导电片与极耳脱离配合，便于后续取放对应的电芯，操作比较方便，同时也能够避免因导电片与极耳焊接所导致的拆卸繁琐以及电池或极耳容易损伤的问题。

进一步的，电芯固定框的上开口截面形状为U形或H形，极耳支撑部件的两端与电芯固定框上端的两相对平行的框边可拆连接。

其有益效果在于：电芯固定框具有供电芯上极耳伸出的上开口，电芯与电芯固定框安装比较灵活，同时将极耳支撑部件与电芯固定框的连接位置布置在电芯固定框上端的两相对平行的框边上，拆装方便，同时也能够简化电芯固定框的结构。

进一步的，电芯固定框上端的两相对平行的框边上分别设有卡槽，极耳支撑部件的两端设有上下延伸的弹性卡爪，极耳支撑部件通过弹性卡爪与卡槽卡扣连接。

其有益效果在于：利用弹性卡爪与卡槽配合实现电芯固定框与极耳支撑部件的可拆连接，结构简单，安装及拆卸都比较方便。

进一步的，极耳支撑部件上设置的搭放平面成对布置，且分别用于供电芯的正、负极极耳搭放。

其有益效果在于：极耳支撑部件能够同时支撑电芯的正极、负极极耳，可以减少极耳支撑部件的数量，简化模组安装框架整体的结构。

进一步的，一个极耳支撑部件对应于两个以上电芯固定框，并与各电芯固定框中的至少两个连接。

其有益效果在于：采用一个极耳支撑部件同时与两个以上的电芯固定框连接，极耳支撑部件能够为所对应的多个电芯提供搭放平面，可以减少极耳支撑部件的数量，简化模组安装框架整体的结构。

进一步的，一个极耳支撑部件对应于两个电芯固定框，电芯固定框的容纳腔用于容纳单个电芯，极耳支撑部件分别与对应的两个电芯固定框连接，弹性支撑结构的数量与极耳支撑部件上的搭放平面的数量相对应。

其有益效果在于：极耳支撑部件用于支撑两个电芯的极耳，可以将极耳支撑部件的搭放平面设置在两个电芯中间的位置，两个电芯的极耳翻折长度一致，翻折方向相反即可搭放到搭放平面上，不需要对电芯极耳的长度进行区分。同时，弹性支撑结构的数量与极耳支撑部件上的搭放平面的数量相对应，弹性支撑结构仅需要向对应的搭放平面提供压紧力，能够保证每个搭放平面上导电片与极耳重叠搭放的部分都能够被对应的弹性支撑结构压紧，提高导电片与极耳的连接稳定性。

进一步的，极耳支撑部件上分别设置有供相邻的电芯的极耳穿过的避让长槽。

其有益效果在于：在极耳支撑部件上避让长槽，用于避让极耳以使极耳能够穿过极耳支撑部件来搭放在搭放平面上，能够保证极耳支撑部件有充足的防护面积来保护位于其下方的电芯，提高了模组安装框架的安全性。

进一步的，极耳支撑部件上设置的避让长槽有四个，且分别供相邻两个电芯的正负极耳穿过，搭放平面处于对应于两个电芯的避让长槽之间的位置。

其有益效果在于：极耳支撑部件用于支撑两个电芯的极耳，可以将极耳支撑部件的搭放平面设置在两个电芯中间的位置，两个电芯的极耳翻折长度一致，翻折方向相反即可搭放到搭放平面上，不需要对电芯极耳的长度进行区分，便于保证电池模组各部件的结构统一性，而且也便于装配。

进一步的，极耳支撑部件的搭放平面上设置有定位柱，用于与加工有定位孔的极耳和/或导电片定位配合。

其有益效果在于：在搭放平面上设置定位柱，能够保证极耳与导电片具有准确的搭接位置，可以采用机械安装的方式，即保证了连接的可靠性，又有利于推动自动化装配；同时，由于极耳与导电片搭接位置固定，所以弹性压紧结构与极耳及导电片的接触位置可以更集中，技术人员可以缩减弹性压紧结构中顶压极耳及导电片的顶压面的尺寸，简化模组安装框架结构。

进一步的，极耳支撑部件与电芯固定框可拆连接，弹性压紧结构与极耳支撑部件可拆连接。

其有益效果在于：极耳支撑部件、电芯固定框以及弹性压紧结构都采用可拆连接，安装方式比较灵活，也便于电芯拆装。

进一步的，所述极耳支撑部件上设有开口朝上的扣槽，弹性压紧结构的固定部件上悬伸有卡扣，固定部件通过卡扣与对应的扣槽卡接连接。

其有益效果在于：采用卡口与扣槽配合的方式来实现极耳支撑部件与弹性压紧结构可拆连接，结构简单，拆装比较方便，装配效率高。

进一步的，固定部件具有与搭放平面相对的扣压平面，弹压部件包括在垂直于扣压平面的方向上导向活动安装在固定部件上的弹压件以及作用在扣压平面和弹压部件之间的弹簧。

其有益效果在于：弹压件导向活动安装在固定部件上，且由弹簧提供弹性作用力，保证弹压件能够稳定提供给极耳和导电片的重叠稳定的弹压作用力，压紧效果较好，能够更好的保证极耳与导电片之间良好的电接触。

进一步的，固定部件为一侧开口的矩形盒体，矩形盒体的口沿处设有用于与极耳支撑部件或电芯固定框连接的连接结构，矩形盒体的底壁构成所述扣压平面，扣压平面上设有垂直延伸的导柱，弹压件为导向安装在导柱上的压板，弹簧套装在导柱上。

其有益效果在于：压板在于导柱导向配合的同时受到弹簧的弹性支撑力，结构简单，在装配时仅需要将压板、弹簧及导柱套装即可，装配起来也比较方便。

进一步的，极耳支撑部件的搭放平面上垂直伸出有定位柱，用于与加工有定位孔的极耳和/或导电片定位配合，弹压件上设有适配孔，在弹压件压紧搭放平面上的极耳和导电片时，定位柱伸入适配孔中。

其有益效果在于：在搭放平面上设置定位柱，能够保证极耳与导电片具有准确的搭接位置，而在弹压件上设置供定位柱伸入的适配孔，也能够利用定位柱对弹压件的动作进行导向，保证固定部件与极耳支撑部件之间的相对位置，保证了连接的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型中的电池模组采用如下技术方案：

电池模组，包括：

电芯，有多个；

模组安装框架，包括：

电芯固定框，有两个以上，单个电芯固定框具有容置一个或两个以上的电芯的电芯容纳腔，或者两个相邻电芯固定框共同围成用于容纳单个电芯的电芯容纳腔；

极耳支撑部件，具有供电芯的极耳或串并联电芯的导电片搭放的搭放平面，所述极耳支撑部件处于电芯固定框的上端，电芯安装在电芯固定框内后其上的极耳能够伸向极耳支撑部件的上方，以供极耳翻折并搭放在极耳支撑部件上或搭放在搭放平面上的导电片上；

弹性压紧结构，包括固定部件以及装在固定部件上或与固定部件一体成型的弹压部件，所述固定部件直接或间接与电芯固定框连接，弹压部件能够在固定部件与电芯固定框相对固定后压紧极耳支撑部件上导电片与极耳重叠搭放的部分，实现极耳与导电片之间的电连接；

电芯固定框在厚度方向上叠放，电芯安装于电芯固定框的电芯容纳腔中。

其有益效果在于：极耳支撑部件中的搭放平面为极耳及导电片的重叠搭放提供了支撑，与电芯固定框相对固定的弹性压紧结构所提供弹性压紧力，能够压紧导电片与极耳重叠搭放的部分，实现导电片与极耳的紧密接触，保证电连接的可靠性和稳定性，操作人员可以仅通过撤去弹压部件的弹性作用力就可以使导电片与极耳脱离配合，便于后续取放对应的电芯，操作比较方便，同时也能够避免因导电片与极耳焊接所导致的拆卸繁琐以及电池或极耳容易损伤的问题。

进一步的，电芯固定框的上开口截面形状为U形或H形，极耳支撑部件的两端与电芯固定框上端的两相对平行的框边可拆连接。

其有益效果在于：电芯固定框具有供电芯上极耳伸出的上开口，电芯与电芯固定框安装比较灵活，同时将极耳支撑部件与电芯固定框的连接位置布置在电芯固定框上端的两相对平行的框边上，拆装方便，同时也能够简化电芯固定框的结构。

进一步的，电芯固定框上端的两相对平行的框边上分别设有卡槽，极耳支撑部件的两端设有上下延伸的弹性卡爪，极耳支撑部件通过弹性卡爪与卡槽卡扣连接。

其有益效果在于：利用弹性卡爪与卡槽配合实现电芯固定框与极耳支撑部件的可拆连接，结构简单，安装及拆卸都比较方便。

进一步的，极耳支撑部件上设置的搭放平面成对布置，且分别用于供电芯的正、负极极耳搭放。

其有益效果在于：极耳支撑部件能够同时支撑电芯的正极、负极极耳，可以减少极耳支撑部件的数量，简化模组安装框架整体的结构。

进一步的，一个极耳支撑部件对应于两个以上电芯固定框，并与各电芯固定框中的至少两个连接。

其有益效果在于：采用一个极耳支撑部件同时与两个以上的电芯固定框连接，极耳支撑部件能够为所对应的多个电芯提供搭放平面，可以减少极耳支撑部件的数量，简化模组安装框架整体的结构。

进一步的，一个极耳支撑部件对应于两个电芯固定框，电芯固定框的容纳腔用于容纳单个电芯，极耳支撑部件分别与对应的两个电芯固定框连接，弹性支撑结构的数量与极耳支撑部件上的搭放平面的数量相对应。

其有益效果在于：极耳支撑部件用于支撑两个电芯的极耳，可以将极耳支撑部件的搭放平面设置在两个电芯中间的位置，两个电芯的极耳翻折长度一致，翻折方向相反即可搭放到搭放平面上，不需要对电芯极耳的长度进行区分。同时，弹性支撑结构的数量与极耳支撑部件上的搭放平面的数量相对应，弹性支撑结构仅需要向对应的搭放平面提供压紧力，能够保证每个搭放平面上导电片与极耳重叠搭放的部分都能够被对应的弹性支撑结构压紧，提高导电片与极耳的连接稳定性。

进一步的，极耳支撑部件上分别设置有供相邻的电芯的极耳穿过的避让长槽。

其有益效果在于：在极耳支撑部件上避让长槽，用于避让极耳以使极耳能够穿过极耳支撑部件来搭放在搭放平面上，能够保证极耳支撑部件有充足的防护面积来保护位于其下方的电芯，提高了模组安装框架的安全性。

进一步的，极耳支撑部件上设置的避让长槽有四个，且分别供相邻两个电芯的正负极耳穿过，搭放平面处于对应于两个电芯的避让长槽之间的位置。

其有益效果在于：极耳支撑部件用于支撑两个电芯的极耳，可以将极耳支撑部件的搭放平面设置在两个电芯中间的位置，两个电芯的极耳翻折长度一致，翻折方向相反即可搭放到搭放平面上，不需要对电芯极耳的长度进行区分，便于保证电池模组各部件的结构统一性，而且也便于装配。

进一步的，极耳支撑部件的搭放平面上设置有定位柱，用于与加工有定位孔的极耳和/或导电片定位配合。

其有益效果在于：在搭放平面上设置定位柱，能够保证极耳与导电片具有准确的搭接位置，可以采用机械安装的方式，即保证了连接的可靠性，又有利于推动自动化装配；同时，由于极耳与导电片搭接位置固定，所以弹性压紧结构与极耳及导电片的接触位置可以更集中，技术人员可以缩减弹性压紧结构中顶压极耳及导电片的顶压面的尺寸，简化模组安装框架结构。

进一步的，极耳支撑部件与电芯固定框可拆连接，弹性压紧结构与极耳支撑部件可拆连接。

其有益效果在于：极耳支撑部件、电芯固定框以及弹性压紧结构都采用可拆连接，安装方式比较灵活，也便于电芯拆装。

进一步的，所述极耳支撑部件上设有开口朝上的扣槽，弹性压紧结构的固定部件上悬伸有卡扣，固定部件通过卡扣与对应的扣槽卡接连接。

其有益效果在于：采用卡口与扣槽配合的方式来实现极耳支撑部件与弹性压紧结构可拆连接，结构简单，拆装比较方便，装配效率高。

进一步的，固定部件具有与搭放平面相对的扣压平面，弹压部件包括在垂直于扣压平面的方向上导向活动安装在固定部件上的弹压件以及作用在扣压平面和弹压部件之间的弹簧。

其有益效果在于：弹压件导向活动安装在固定部件上，且由弹簧提供弹性作用力，保证弹压件能够稳定提供给极耳和导电片的重叠稳定的弹压作用力，压紧效果较好，能够更好的保证极耳与导电片之间良好的电接触。

进一步的，固定部件为一侧开口的矩形盒体，矩形盒体的口沿处设有用于与极耳支撑部件或电芯固定框连接的连接结构，矩形盒体的底壁构成所述扣压平面，扣压平面上设有垂直延伸的导柱，弹压件为导向安装在导柱上的压板，弹簧套装在导柱上。

其有益效果在于：压板在于导柱导向配合的同时受到弹簧的弹性支撑力，结构简单，在装配时仅需要将压板、弹簧及导柱套装即可，装配起来也比较方便。

进一步的，极耳支撑部件的搭放平面上垂直伸出有定位柱，用于与加工有定位孔的极耳和/或导电片定位配合，弹压件上设有适配孔，在弹压件压紧搭放平面上的极耳和导电片时，定位柱伸入适配孔中。

其有益效果在于：在搭放平面上设置定位柱，能够保证极耳与导电片具有准确的搭接位置，而在弹压件上设置供定位柱伸入的适配孔，也能够利用定位柱对弹压件的动作进行导向，保证固定部件与极耳支撑部件之间的相对位置，保证了连接的可靠性。

进一步的，所述导电片夹设在相邻的两电芯的极性相同的两极耳之间。

其有益效果在于：将导电片夹设在两极耳之间，两极耳都能够与导电片接触导通，避免虚接，提高了连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中电池模组实施例1的外观示意图；

图2为图1中电池模组各部分的结构示意图；

图3为图2中电芯固定框的结构示意图；

图4为图2中极耳支撑部件的结构示意图；

图5为显示弹性压紧结构内部结构的示意图；

图6为图2中弹性压紧结构与极耳支撑部件配合时的结构示意图；

图中：

10-电芯固定框；11-底板；12-框边；13-卡槽；14-散热长孔；15-打包带限位槽；

20-极耳支撑部件；21-片体；22-凸起；23-凹槽；24-避让长槽；25-定位柱；

26-弹性卡爪；27-扣槽；28-搭放平面；

30-弹性压紧结构；31-矩形盒体；311-扣压平面；312-导柱；32-卡扣；33-压板；

331-导孔；332-适配孔；34-弹簧；

40-导电片；50-前端板；60-后端板；70-打包带；80-电芯；81-极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型中电池模组及其模组安装框架的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中电池模组的实施例1：如图1及图2所示，本实施例中的电池模组包括前端板50、后端板60，在前端板50与后端板60之间布置有多个电芯80即锂离子电池，这些电芯80沿着厚度方向（图中左右方向）排列，电池模组还包括与电芯80配合使用的以对电芯进行固定的模组安装框架。

其中，模组安装框架包括电芯固定框10，电芯固定框10的数量与电芯80数量一致，电芯80安装在电芯固定框10里，能够利用电芯固定框10保护电芯80，电池模组中设置有打包带70，打包带70能够将电池模组中安装有电芯80的电芯固定框10捆绑固定。

如图3所示，电芯固定框10包括底板11和沿着底板11的轮廓弯折出的框边12，框边12与底板11围成了电芯容纳腔，电芯80对应固定在该电芯容纳腔中，其中，电芯固定框10的底板11能够隔在两相邻的电芯80之间。电芯80的极耳81从其顶面伸出，框边12中并没有设置与电芯80顶面相对应的部分，所以本实施例中电芯固定框10的上开口截面形状为U形，而且与电芯80各侧边对应的框边12相接而呈U形，与电芯80的左、右侧面以及底面相对。在左右框边中，还设置有一字形的散热长孔14以对电芯80容纳腔中的电芯80进行散热。

如图4及图6所示，模组安装框架还包括极耳支撑部件20，能够连接在电芯固定框10的上端，与U形的框边12相接来保护电芯80上、下、左、右四个侧面。同时，极耳支撑部件20主要用于提供一个供电芯80的极耳81或串并联电芯80的导电片40搭放的位置，供同时搭放在该极耳支撑部件20上的不同电池的极耳81搭接，也可以将导电片40搭放在该极耳支撑部件20上，并与电芯80的极耳81搭接。

具体来讲，极耳支撑部件20包括一个在水平方向上延展的片体21，片体21的底面的左右两侧上设置有弹性卡爪26，而在电芯固定框10左右方向上、相对的两框边12上设置有供弹性卡爪26卡入的卡槽13，能够实现极耳支撑部件20可拆安装在电芯固定框10的上方。本实施例中，极耳支撑部件20上的弹性卡爪26对应有四个，左右两侧各设置有两个，极耳支撑部件20两侧的弹性卡爪26能够与两个电芯固定框10上的卡槽13卡扣连接，以使一个极耳支撑部件20同时与两个靠近的电芯固定框10连接。

其中，极耳支撑部件20的片体横截面呈“E”形，具有三个在左右方向上排列的凸起22，两相邻凸起22之间形成下凹的凹槽23，即在极耳支撑部件20上形成有两个凹槽23，每个凹槽23的槽底上设置有作为避让结构的避让长槽24，能够使电芯80顶面上的极耳81从片体21的底面穿过该避让长槽24以搭放在槽底上。因为凹槽23有两个，所以搭放平面28也对应有两个，成对布置在同一个极耳支撑部件20上，分别用于供电芯80的正极极耳和负极极耳搭放。另外，因为极耳支撑部件20对应与两个电芯固定框10，所以在每个凹槽23中，避让长槽24设置有两个，沿着电芯80排列方向间隔布置，使两电芯固定框10中对应电芯80的正极、负极极耳从分别从两避让长槽24伸出并搭放在槽底上，此时该槽底中对应于两个电芯80的避让长槽24之间的部分构成了极耳支撑部件20的搭放平面28。

在各凹槽的槽底上还设置有向上延伸的定位柱25，定位柱25位于该凹槽中两避让长槽24之间。本实施例中电芯80的极耳81上，以及用于与极耳81连接的导电片40上设置有径向尺寸与定位柱25尺寸匹配的定位孔，靠后的电芯80的极耳81从避让长槽24中伸出之后向前翻折，使极耳81通过定位孔套在定位柱25上，极耳81搭放在凹槽23的槽底，然后将向后延伸的导电片40套装在定位柱25上，该导电片40上与定位柱25配合的定位孔靠前，套装完成后使导电片40的下侧面与极耳81接触。最后将靠前的电芯80的极耳81从避让长槽24中伸出并向后翻折，使极耳81通过定位孔套在定位柱25上，该极耳81的下侧面与导电片40的上侧面接触，此时两相邻电芯80的相同极性的极耳81与导电片40重叠搭放，导电片40夹设在相邻的两电芯80的极性相同的两极耳81之间，极耳81与导电片40连通，两极耳81通过导电片40连通，即这两个与同一极耳支撑部件20配合的电芯80并联，然后通过导电片40与其他电芯80串联。

如图5所示，模组安装框架还包括能够将极耳81与导电片40重叠搭放的部分压紧的弹性压紧结构30，本实施例中，弹性压紧结构30与极耳支撑部件20连接，以通过与电芯固定框10连接的极耳支撑部件20实现与电芯固定框10的相对固定。弹性压紧结构30与极耳支撑部件20之间采用“一拖二”的配合方式，即同一个极耳支撑部件20上连接两个弹性压紧结构30，每个弹性压紧结构30能够对应压紧电芯80的正极极耳81与导电片40，或是压紧负极极耳81与导电片40。

其中，弹性压紧结构30主要包括两部分，分别为与电芯固定框10相对固定的固定部件，以及装在固定部件上的、以在固定部件与电芯固定框10相对固定后能够压紧极耳81与导电片40中重叠搭放的部分的弹压部件。

具体来讲，固定部件为底部开口的矩形盒体31，矩形盒体31的口沿处即对应于盒体的四个边角处向下悬伸有悬臂，悬臂的背向片体的端部设置有楔块，楔块与悬臂的下半部分构成了固定部件的卡扣32，对应地在极耳支撑部件20的片体上三个凸起上设置有与固定部件卡扣配合的扣槽27，使固定部件能够可拆连接在极耳支撑部件20上。

矩形盒体31的底壁与极耳支撑部件20上的搭放平面28相对，构成了弹性压紧结构30中的扣压平面311，底壁上沿着朝向极耳支撑部件20的方向凸设有导柱312，弹压部件包括压板33，压板33上设置有与导柱312配合的导孔331，压板33通过导孔331套装在导柱312上且与能与导柱312导向配合，此时的压板33用于压紧极耳81与导电片40的重叠搭放的部分，构成了弹压部件中的弹压件。

在压板33与扣压平面311之间还布置有弹簧34，弹簧34套装在导柱312上的外周且两端分别作用于矩形盒体31的底壁、压板33，该弹簧34在固定部件与极耳支撑部件20连接后被压缩，自身因弹性形变所产生的弹力作用在压板33上，对压板33产生了一个压向极耳81及导电片40的作用力。

压板33朝向极耳81及导电片40的一面设置有适配孔332，适配孔332与导孔331连通，同时，导柱312的尺寸与极耳支撑部件20上定位柱25的尺寸相同，压板33压紧极耳81及导电片40的同时，定位柱25也能够伸入到压板33的适配孔332，对弹压部件整体在前后左右方向上进行定位。

在操作人员使用本实用新型中的模组安装框架来与电芯80配合组装电池模组时，先将各电芯80分别安装在对应的电芯固定框10内。随后，将相邻的两个需要并联的电芯80的极耳81穿过极耳支撑部件20上的避让长槽24，使极耳81能够伸到极耳支撑部件20中的凹槽23内，再将极耳支撑部件20与电芯固定框10连接，即弹性卡爪26卡入电芯固定框10上的卡槽13内。

随后将极耳81上定位孔与极耳支撑部件20上定位柱25对齐，翻折极耳81以在极耳81套在定位柱25上之后搭放在凹槽23的槽底，然后在将导电片40套在定位柱25上，叠放在相邻两个电芯的两个同极性的极耳之间。此时导电片40与两电芯80的极耳81重叠搭放在极耳支撑部件20上。导电片40的作用是串联两个电芯80或是两个电芯组，在使用本实用新型中的模组安装框架时对导电片40的形状并无要求，导电片40与极耳81的先后搭放的顺序也无特殊要求。

最后将弹性压紧结构30安装在极耳支撑部件20上，即将弹性压紧结构30中的卡扣32卡入到极耳支撑部件20上的扣槽27内，实现弹性压紧结构30与极耳支撑部件20的可拆连接，弹性压紧结构30中的弹簧34被压缩，产生的弹性作用力顶紧压板33，压板33压紧导电片40与极耳81的重叠搭放的部分。本实施例中，电芯固定框10的边框上还设置有打包带限位槽，各电芯固定框10依次连接构成了电芯固定框组，打包带限位槽也组合形成了打包带环槽，在电芯固定框10组的前端、后端分别安装前端板50，后端板60，最后使用打包带70嵌入打包带环槽内来在前后方向上箍紧各电芯固定框10及电芯80。

本实用新型中的电池模组不局限于采用上述实施例1中提供的技术方案，还可以采用以下实施例提供的技术方案。

本实用新型中电池模组的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中电芯固定框的上开口截面形状为U形，在左右方向上相对的两框边上端设置有沿水平方向延伸的支撑板，极耳支撑部件能够搭放在支撑板上，在极耳支撑部件在上下方向上与支撑板相对的位置处设有的弹性卡爪，支撑板上设置有与弹性卡爪卡接配合的卡槽，此时极耳支撑部件可拆连接在电芯固定框的支撑板上，并不局限于极耳支撑部件与电芯固定框的在左右方向上相对的两框边沿上下方向卡扣连接。在其他实施例中，电芯固定框的上开口截面形状为H形，两个相邻电芯固定框共同围成用于容纳单个电芯的电芯容纳腔，在左右方向上相对的两框边上端设置有沿水平方向延伸的支撑板，极耳支撑部件能够搭放在支撑板上，在极耳支撑部件在上下方向上与支撑板相对的位置处设有的弹性卡爪，支撑板上设置有与弹性卡爪卡接配合的卡槽，此时极耳支撑部件可拆连接在电芯固定框的支撑板上。

本实用新型中电池模组的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中电芯固定框上端的两相对平行的框边上分别设有螺纹孔，极耳支撑部件的两端设置有与框边平行的耳板，耳板上设置有与螺纹孔对应的适配孔，在连接极耳支撑部件与电芯固定框时，使极耳支撑部件上适配孔与螺纹孔对齐，然后使用螺栓穿过适配孔与电芯固定框上螺纹孔螺接，实现极耳支撑部件与电芯固定框的可拆连接，并不局限于使用卡接连接的方式来实现极耳支撑部件与电芯固定框的可拆连接。

本实用新型中电池模组的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件上仅设置有一个供两相邻电芯中同极极耳搭放的搭放平面，此时两个电芯固定框需要适配两个极耳支撑部件，即两个电芯固定框沿着电芯堆叠方向布置，而两个极耳支撑部件沿着电芯固定框的宽度方向布置，一个极耳支撑部件上设有有一个用于供相邻两电芯的同极性的极耳搭放的搭放平面。电芯固定框与极耳支撑部件的其中一个上设置有卡扣，另一个设置有卡槽，以实现电芯固定框与极耳支撑部件的可拆连接。

本实用新型中电池模组的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件对应于三个电芯固定框，三个电芯固定框沿着前后方向分为前侧固定框、中部固定框以及后侧固定框，这三个固定框通过连接结构实现固定。在前侧固定框的框边，以及后侧固定框的框边上设置有卡槽，极耳支撑部件上设置有与这两个固定框上卡槽对应的卡扣，即在连接时，极耳支撑部件仅与前侧固定框和后侧固定框连接，中部固定框通过与前侧固定框、后侧固定框与极耳支撑部件相对固定。此时前侧电芯、中部电芯的极耳都向后翻折，后侧电芯的极耳向前翻折，中部电芯的极耳与后侧电芯的极耳搭接在一起，前侧电芯的极耳长度要长于其他两电芯的极耳，能够快过中部电芯与其他两极耳搭接，最后将导电片搭接在这三个极耳上。同理，极耳支撑部件也可以对应于四个电芯固定框，此时需要调整相应电芯的极耳长度，以保证各电芯极耳能够搭接在一起。在其他实施例中，极耳支撑部件可以与任意两固定框连接，并不局限于仅与前后侧固定框连接的方案。

本实用新型中电池模组的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件上的搭放平面沿垂直于电芯排列的方向布置有两个，能够同时供电芯中正极极耳、负极极耳搭放，而与极耳支撑部件连接的弹性支撑结构布置有一个，弹性支撑结构中的压板在沿垂直于电芯排列的方向上能够覆盖两个搭放平面，以同时压紧电芯中不同极性的极耳以及导电片。

本实用新型中电池模组的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，电芯的极耳直接沿着搭放平面的外表面翻折并搭放在搭放平面上，此时并未在极耳支撑部件中加工出避让极耳的避让结构。

本实用新型中电池模组的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件上分别设置有供相邻的电芯的极耳穿过的避让长槽，避让长槽在电芯排列方向上间隔布置有两个，每个避让长槽能够供同一电芯的正极极耳、负极极耳穿过。

本实用新型中电池模组的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，搭放平面上设置有定位柱，电芯的极耳上设置有与定位柱对应的定位孔，而导电片上未设置定位孔，极耳的厚度不小于定位柱的长度，极耳搭放在搭放平面上之后，定位柱没入极耳上的定位孔中，此时再将导电片搭放在极耳上。适用性地，也可以采用在导电片上设置定位孔，极耳上不再设置定位孔的方案，只需保证导电片的厚度不小于定位柱的长度即可。在其他实施例中，极耳支撑部件上也可以不设置与极耳和/或导电片配合的定位结构。

本实用新型中电池模组的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件与电芯固定框可拆连接，弹性压紧结构也与电芯固定框可拆连接，可拆连接的结构可以采用实施例1中提供的卡接连接方式，具体来讲，在电芯固定框上端的左右框边处设置向外伸展的连接耳板，在连接耳板上设置有并排的两卡槽，这两卡槽分别与极耳支撑部件、弹性压紧结构中的卡扣对应，极耳支撑部件先与靠内的卡槽卡接固定，弹性压紧结构再与靠外的卡槽卡接固定。在其他实施例中，也可以采用螺接的方式，即在连接耳板上设置两螺孔，使用螺钉分别将弹性压紧结构及极耳支撑部件与连接耳板螺接。

本实用新型中电池模组的实施例11：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件上设有沿上下方向延伸的螺纹孔，弹性压紧结构的固定部件上设置有在上下方向上与螺纹孔对应的适配孔，在连接极耳支撑部件与弹性压紧结构时，使极耳支撑部件上螺纹孔与弹性压紧结构上的适配孔对齐，然后使用螺栓穿过适配孔与极耳支撑部件上的螺纹孔螺接，实现极耳支撑部件与弹性压紧结构的可拆连接，并不局限于采用卡接连接的方式来实现极耳支撑部件与弹性压紧结构的可拆连接。

本实用新型中电池模组的实施例12：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，固定部件为一侧开口的矩形盒体，矩形盒体的口沿处即对应于盒体的四个边角处设置有卡扣，矩形盒体的底壁与极耳支撑部件上的搭放平面相对，构成了弹性压紧结构中的扣压平面，底壁上沿着朝向极耳支撑部件的方向凸设有导柱，导柱上套装有压簧，压簧用于压紧极耳与导电片的重叠搭放的部分，并不局限于使用压板来作为弹压部件中的弹压件的方案。

本实用新型中电池模组的实施例13：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，弹性压紧结构整体呈M形，包括在左右方向上相对的连接臂，连接臂的端部设置有卡扣，能够与极耳支撑部件或电芯固定框上的卡槽卡接配合，此时的连接臂构成了弹性压紧结构的固定部件，而连接在两连接臂之间的部分能够发生弹性形变，朝向极耳与导电片的重叠搭放的部分凸起，在连接臂与极耳支撑部件或电芯固定框连接时能够压紧极耳与导电片的重叠搭放的部分，位于两连接臂之间的部分构成了弹性压紧结构中的弹压部件。连接臂可以采用塑料制成，弹压部件可以采用金属片，金属片嵌装在连接臂中。或者弹压部件也为塑料材质，与连接臂一体成型。

本实用新型中电池模组的实施例14：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，极耳支撑部件的搭放平面上垂直伸出有定位柱，电芯的极耳以及导电片上均设置有与定位柱对应的定位孔，极耳及导电片搭放在一起时总的厚度不小于定位柱的长度，定位柱没入由极耳上的定位孔以及导电片上定位孔相连形成的长孔中，此时定位柱并不能从最上层的导电片或极耳中伸出，所以在压板上可以不再设置有供定位柱伸入、以避让定位柱的适配孔。

本实用新型中电池模组的实施例15：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，在搭放极耳与导电片时，先将两极耳重叠放置，然后再将导电片搭放在重叠的极耳上，此时极耳位于最上层，或者先将导电片搭放在搭放平面上，然后再将两电芯的极耳重叠放置在导电片上，此时的导电片位于最下层，并不局限于采用导电片夹设在相邻的两电芯的极性相同的两极耳之间的方案。

本实用新型中电池模组的实施例16：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，电芯固定框包括矩形的底板，底板的四边相同侧伸出以形成封闭的框边，同时封闭的框边与底板配合也围成了电芯容纳腔，电芯安装在电芯容纳腔中。其中，电芯固定框中顶部框边设置有避让长孔，供电芯的极耳通过以伸出电芯固定框，当两个电芯固定框连接在一起时，其顶部的顶部框边在电芯排列方向上相接，能够共同支撑两电芯中的极耳，此时两顶部框边共同形成了极耳支撑部件，即极耳支撑部件与电芯固定框是一体的。

本实用新型中电池模组的实施例17：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，弹性压紧结构包括螺栓，螺栓上套设有螺旋弹簧，而在极耳及导电片上设置有避让螺栓的避让孔，支撑极耳及导电片的搭放平面上设置有与螺栓适配的螺栓孔。当极耳及导电片搭放在搭放平面上时，螺栓孔与避让孔对齐，然后使用螺栓穿过避让孔以与螺栓孔螺接配合，随着螺栓的旋紧，螺旋弹簧一端顶压在极耳或导电片上，另一端顶压在螺栓头上，螺旋弹簧能够通过自身形变产生的弹性压紧力来将导电片与极耳重叠搭放的部分压紧。

本实用新型中模组安装框架的结构与上述电池模组实施例中模组安装框架的结构相同，因此关于模组安装框架的实施例不再重复说明。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模组安装框架，包括：

电芯固定框，有两个以上，单个电芯固定框具有容置一个或两个以上的电芯的电芯容纳腔，或者两个相邻电芯固定框共同围成用于容纳单个电芯的电芯容纳腔；

其特征在于，还包括：

极耳支撑部件，具有供电芯的极耳或串并联电芯的导电片搭放的搭放平面，所述极耳支撑部件处于电芯固定框的上端，电芯安装在电芯固定框内后其上的极耳能够伸向极耳支撑部件的上方，以供极耳翻折并搭放在极耳支撑部件上或搭放在搭放平面上的导电片上；

弹性压紧结构，包括固定部件以及装在固定部件上或与固定部件一体成型的弹压部件，所述固定部件直接或间接与电芯固定框连接，弹压部件能够在固定部件与电芯固定框相对固定后压紧极耳支撑部件上导电片与极耳重叠搭放的部分，实现极耳与导电片之间的电连接。

2.根据权利要求1所述的模组安装框架，其特征在于，电芯固定框的上开口截面形状为U形或H形，极耳支撑部件的两端与电芯固定框上端的两相对平行的框边可拆连接。

3.根据权利要求2所述的模组安装框架，其特征在于，电芯固定框上端的两相对平行的框边上分别设有卡槽，极耳支撑部件的两端设有上下延伸的弹性卡爪，极耳支撑部件通过弹性卡爪与卡槽卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的模组安装框架，其特征在于，极耳支撑部件上设置的搭放平面成对布置，且分别用于供电芯的正、负极极耳搭放。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的模组安装框架，其特征在于，一个极耳支撑部件对应于两个以上电芯固定框，并与各电芯固定框中的至少两个连接。

6.根据权利要求5所述的模组安装框架，其特征在于，一个极耳支撑部件对应于两个电芯固定框，电芯固定框的容纳腔用于容纳单个电芯，极耳支撑部件分别与对应的两个电芯固定框连接，弹性支撑结构的数量与极耳支撑部件上的搭放平面的数量相对应。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的模组安装框架，其特征在于，极耳支撑部件的搭放平面上设置有定位柱，用于与加工有定位孔的极耳和/或导电片定位配合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的模组安装框架，其特征在于，极耳支撑部件与电芯固定框可拆连接，弹性压紧结构与极耳支撑部件可拆连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的模组安装框架，其特征在于，固定部件具有与搭放平面相对的扣压平面，弹压部件包括在垂直于扣压平面的方向上导向活动安装在固定部件上的弹压件以及作用在扣压平面和弹压部件之间的弹簧。

10.电池模组，包括：

电芯，有多个；

模组安装框架，

其特征在于，所述模组安装框架为如权利要求1-9任意一项所述的模组安装框架；

电芯固定框在厚度方向上叠放，电芯安装于电芯固定框的电芯容纳腔中。

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