CN116959827A - 点火电阻的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种点火电阻的制造方法，其包含冲压合金材料，以获得合金元件。设置合金元件在基材上。设置电极在基材上，以使每一个合金元件具有的二个电性连接区实体接触并电性连接电极，以获得点火电阻。所得的点火电阻具有均匀尺寸及稳定的形状，故点火效果佳。
Description
技术领域
本发明是关于一种点火电阻的制造方法，特别是关于一种包含镍铬合金的点火电阻的制造方法。
背景技术
点火电阻借由充电后的电容器使电流通过电阻的狭窄区域，以产生熔断，进而达到点火的功能。一般而言，点火电阻的制作借由对合金片材进行曝光显影，然后进行蚀刻，以使其具有特定的形状。然而，有些合金材料不易蚀刻，故难以控制点火电阻的电阻值，且制得的点火电阻会有厚度不均匀的问题，故可能造成点火失效或击发效果不佳的问题。
有鉴于此，亟须提供一种点火电阻的制造方法，以有效地制作具有均匀尺寸及稳定图案的点火电阻。
发明内容
本发明的一态样是提供一种点火电阻的制造方法，其借由冲压成型的方式，以制作具有均匀尺寸及稳定图案的点火电阻。
根据本发明的一态样，提供一种点火电阻的制造方法，其包含冲压合金材料，以获得复数个合金元件。每一个合金元件的本体具有至少一个电阻区与二个电性连接区。二个电性连接区设置于本体的两端。前述至少一电阻区设于二个电性连接区之间。设置合金元件在基材上。设置电极在基材上，以使每一个合金元件的二个电性连接区分别实体接触并电性连接电极的二者，以获得点火电阻。
根据本发明的一实施例，方法还包含在设置合金元件在基材上之前，设置粘结层在基材上。
根据本发明的一实施例，上述本体为哑铃型及/或S型。
根据本发的之一实施例，上述本体包含至少一个狭窄部分及/或至少一个弯折部分。
根据本发明的一实施例，合金材料包含镍及铬。
根据本发明的一实施例，基材包含氧化铝。
根据本发明的一实施例，设置合金元件在基材上的步骤包含表面粘着技术(surface mount technology，SMT)。
根据本发明的一实施例，电极包含镍及锡。
根据本发明的一实施例，方法还包含在设置电极之前，形成保护层在合金元件上。
根据本发明的一实施例，于设置电极在基材上的操作后，此制造方法还包含进行分割工艺。
应用本发明的点火电阻的制造方法，借由对合金材料进行冲压成型，以获得具有均匀尺寸及稳定形状的点火电阻，而使其阻抗稳定，故点火效果佳。
附图说明
根据以下详细说明并配合附图阅读，使本发明的态样获致较佳的理解。需注意的是，如同业界的标准作法，许多特征并不是按照比例绘示的。事实上，为了进行清楚讨论，许多特征的尺寸可以经过任意缩放。
图1为根据本发明一些实施例的点火电阻的制造方法的流程示意图。
图2A及图2B为分别绘示根据一些实施例的合金元件的形状。
图3为绘示根据本发明一些实施例的单一点火电阻的示意图。
具体实施方式
以下提供许多不同实施例或例示，以实施提供态样的不同特征。以下叙述的元件和配置方式的特定例示是为了简化本发明。这些当然仅是做为例示，其目的不在构成限制。举例而言，第一特征形成在第二特征之上或上方的描述包含第一特征和第二特征有直接接触的实施例，也包含有其他特征形成在第一特征和第二特征之间，以致第一特征和第二特征没有直接接触的实施例。除此之外，本发明在各种具体例中重复元件符号及/或字母。此重复的目的是为了使说明简化且清晰，并不表示各种讨论的实施例及/或配置之间有关系。
承上所述，本发明提供一种点火电阻的制造方法，其借由对合金材料进行冲压成型，以获得具有均匀尺寸及稳定形状的电阻元件，在连接二端电极而做为点火电阻时可具有优异的点火效果。
以下利用数个实施例以说明本发明的应用，然其并非用以限定本发明，本发明技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。
请参阅图1，其为根据本发明一些实施例的点火电阻的制造方法100的流程示意图。须理解的是，在方法100的一些实施例中，可选择性地在图1所示的各操作之前、期间及/或之后进行额外的操作，且可取代或减少以下所述的一些操作。再者，操作的顺序可互相交换。
首先，进行操作110，利用模具冲压(punch)合金材料，以获得复数个合金元件。在进行操作110之前，须根据所要的合金元件的形状，而制备具有此形状的模具。在一些实施例中，合金材料包含镍及铬，例如镍铬(Ni-Cr)合金。在一些实施例中，合金材料可为线材或片材。在一具体例中，合金材料为镍铬合金箔或镍铬线材。
请参阅图2A及图2B，其为分别绘示根据一些实施例的合金元件的形状。如图2A所示，合金元件可为弯曲的S型合金元件210，其中S型合金元件210具有至少一个弯折部分、电性连接区211与电性连接区213。在一些实施例中，S型合金元件210的本体宽度均一。虽然图2A所绘示的S型合金元件210具有二个弯折部分，即弯折部分215及弯折部分217，然而本发明不以此为限。如图2B所示，合金元件可为哑铃型(或工型)合金元件230，且哑铃型合金元件230包含狭窄部分235、电性连接区231与电性连接区233。
由于合金元件点火电阻中启动点火的主要部分，因此合金元件上必须包含具有特定阻值的一部分，以使电流通过后，借由所产生的热能熔化通道，以产生火花，进而启动点火。上述S型合金元件210的弯折部分(例如弯折部分215及弯折部分217)及哑铃型合金元件230的狭窄部分235即是用来启动点火的通道部分。换言之，点火电阻借由电流流经通道部分(即电阻区)来产生热能，以熔融通道部分，而启动点火。再者，此通道部分的尺寸及厚度大小会影响点火的时间与能量。若通道部分的厚度太大或太宽，则会使点火时间太长或甚至点火失效；反之，若通道部分的厚度太小或太窄，则点火时间会太短。因此，相较于现有曝光显影的方式，利用冲压的方式，可有效控制合金元件的形状的大小，及使合金元件具有适当厚度及宽度的通道部分，进而确保点火的时间及能量。举例而言，可控制为使制得的点火电阻具有2欧姆至8欧姆的电阻值，且可在通电流后约0.2毫秒时启动点火。
接着，进行操作120，设置合金元件在基材上。在一些实施例中，在进行操作120之前，设置粘结层在基材上，以助于合金元件的设置。在一些实施例中，基材包含氧化铝(Al2O3)。氧化铝具有高导热性，当电流或电压未达启动点火的特定值时，电流流经基材所产生的热能可借由氧化铝导出，以增加使用上的安全性。
在一些实施例中，操作120包含利用例如表面粘着技术(surface mounttechnology，SMT)，以将复数个合金元件依照固定间隔或随机地排列放置在基材上。因此，点火电阻不须过孔至背面设计电路工艺，也不会有导通不良的情况发生。
请同时参阅图1与图3，其中图3绘示根据本发明一些实施例的单一点火电阻300的示意图。于进行操作120后，进行操作130，设置电极320A及电极320B在基材310上，以获得多个点火电阻300。为了描绘清楚的目的，图3仅绘示单一个点火电阻300，惟可理解的，于进行操作130时，多个合金元件330设置于基材310上。电极320A及电极320B设置在每一个合金元件的二端(即电性连接区331与电性连接区333)上，以使每一个合金元件的二端实体接触并电性连接电极320A及电极320B。在一些实施例中，电极320A及电极320B包含镍、锡及/或其他适当的材料。应理解的是，虽然图3以哑铃型合金元件(例如合金元件230)为例所绘示，S型合金元件(例如合金元件210)或其他具有合适形状的合金元件也可以相似的配置做为点火电阻。
在一些实施例中，在设置电极之前，可选择性地形成保护层在合金元件上，以至少覆盖通道部分(即电阻区)，以避免设置电极时影响电阻区，进而导致点火不稳定或失效。于进行操作130后，在一些实施例中，方法100可选择性地进行分割工艺，以分离获得单一个点火电阻(如图3的点火电阻300)。
如上所述，本发明提供的点火电阻的制造方法，借由对合金材料进行冲压成型，不仅可加快工艺，且可获得具有均匀尺寸及稳定形状的电阻元件，故在连接二端电极而做为点火电阻时，可在预期的时间下启动点火，并达到所需的点火能量。
以上概述许多实施例的特征，因此本领域技术人员可更了解本发明的态样。本技术领域技术人员应理解利用本发明为基础可以设计或修饰其他工艺和结构以实现和所述实施例相同的目的及/或达成相同优点。本技术领域技术人员也应了解与此均等的架构并没有偏离本发明的精神和范围，且在不偏离本发明的精神和范围下可做出各种变化、替代和改动。
【符号说明】
100:方法
110,120,130:操作
210:合金元件
211,213:电性连接区
215,217:弯折部分
230:合金元件
231,233:电性连接区
235:狭窄部分
300:点火电阻
310:基材
320A,320B:电极
330:合金元件
331,333:电性连接区。
Claims (10)
1.一种点火电阻的制造方法，其特征在于，包含：
冲压合金材料，以获得复数个合金元件，其中每一该些合金元件的本体具有至少一电阻区与二个电性连接区，该二个电性连接区设置于该本体的两端，且该至少一电阻区设于该二个电性连接区之间；
设置该些合金元件在基材上；以及
设置复数个电极在该基材上，以使每一该些合金元件的该二个电性连接区分别实体接触并电性连接该些电极的二者，以获得该点火电阻。
2.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，还包含：
在设置该些合金元件在该基材上之前，设置粘结层在该基材上。
3.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该本体为哑铃型及/或S型。
4.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该本体包含至少一狭窄部分及/或至少一弯折部分。
5.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该合金材料包含镍及铬。
6.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该基材包含氧化铝。
7.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该设置该些合金元件在该基材上的步骤包含表面粘着技术。
8.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，该些电极包含镍及锡。
9.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，还包含：
在设置该些电极之前，形成保护层在该些合金元件上。
10.根据权利要求1所述的点火电阻的制造方法，其特征在于，于该设置该些电极在该基材上的操作后，该制造方法还包含进行分割工艺。
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