CN116951200A - 快速接头及其主体座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速接头及其主体座，包括壳体、定位基座和施压件。定位基座中设有插接通孔，插接通孔的孔壁设有多个沿插接通孔的周向间隔布置的安装通孔，多个安装通孔中至少一者装配有滚珠，滚珠至少部分能够突出在插接通孔中。定位基座装配在壳体中，且定位基座上设有安装通孔的部位与壳体内装配通道的通道壁之间存在施压间隙。施压件沿装配通道轴向可滑动的安装在装配通道中，施压件包括施压部和挡水部，水流在流动的过程中会为冲击位于插接通孔上游的挡水部，施压部位于施压间隙中且抵接在滚珠外侧，施压部插入施压间隙中的深度越大则其将滚珠向插接通孔中推移距离越大，施压件能够一直使得滚珠能够压紧在接头上，保障接头与主体座可靠连接。

Description

快速接头及其主体座

技术领域

本发明涉及快速接头技术领域，特别是涉及快速接头其主体座。

背景技术

快速接头主要用于连接多个管道，具有操作便利和反复使用等特点，在工业生产领域和卫浴水暖等领域使用广泛。在复杂多样的装配环境中，存在空间狭小无法双手操作的情况。基于此，快插形式的快速接头应运而生。快插形式的快速接头一般包括壳体和能够插接到壳体中的接头，壳体安装在一管道上，接头用于与另一管道连通，因此接头插接到壳体中后即可实现两管道的连接，安装快捷。而对于这种快插形式的快速接头存在安装后连接可靠性不够的问题。

发明内容

基于此，有必要针对连接可靠性不够的问题，提供一种快速接头，水流在流动的过程中会冲击遮挡在插接通孔上游的施压部，从而水流能够一直为施压件提供沿水流方向的作用力，使得施压件能够一直为滚珠提供较大抵推力，使得滚珠能够压紧在接头上，保障接头与主体座之间的连接可靠。

一种快速接头的主体座，包括：

壳体，所述壳体围成了两端开口的装配通道；

定位基座，所述定位基座中设有用于供接头插入的插接通孔，所述插接通孔的孔壁设有多个安装通孔，多个所述安装通孔沿所述插接通孔的周向间隔布置，多个所述安装通孔中至少一者装配有滚珠，所述滚珠至少部分能够突出在所述插接通孔中，所述定位基座装配在所述装配通道中，且所述定位基座上设有所述安装通孔的部位与所述装配通道的通道壁之间存在施压间隙；

施压件，所述施压件沿所述装配通道轴向可滑动的安装在所述装配通道中，所述施压件包括施压部和挡水部，所述挡水部遮挡在所述插接通孔的上游，进入所述装配通道中的水流能够冲击所述挡水部后流入所述插接通孔中，所述施压部位于所述施压间隙中且抵接在所述滚珠外侧，所述施压部沿水流方向插入所述施压间隙中的深度越大则其将所述滚珠向所述插接通孔中推移距离越大。

在其中一个实施例中，所述施压件包括圆筒，所述圆筒沿所述装配通道轴向可滑动的安装在所述装配通道中，所述圆筒的一端为所述施压部，所述施压部的内径在远离所述圆筒另一端的方向上逐渐增大，所述挡水部与所述圆筒连接。

在其中一个实施例中，所述施压件还包括抗冲击盘，所述抗冲击盘位于所述圆筒内，所述抗冲击盘的外圈与所述圆筒连接，所述抗冲击盘的外缘设有多个过水孔，所述抗冲击盘的中部为所述挡水部。

在其中一个实施例中，所述挡水部的直径不小于所述圆筒内径的一半。

在其中一个实施例中，所述主体座还包括弹性件，所述弹性件作用在所述壳体与所述施压件之间，所述弹性件为所述施压件所提供的弹力方向与水流冲击所述挡水部的冲击力方向一致。

在其中一个实施例中，所述装配通道的通道壁上还设有安装凹槽，所述安装凹槽位于所述挡水部的上游；

所述主体座还包括挡圈和承托件，所述挡圈的外缘卡在所述安装凹槽中，所述挡圈的內缘突出在所述装配通道中，所述承托件为环形，所述承托件与所述挡圈同轴布置，所述承托件放置在所述挡圈上面向所述挡水部的表面上；

所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述装配通道的导通方向平行，所述压缩弹簧的一端与所述施压件抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述承托件抵接。

在其中一个实施例中，所述承托件上与面向所述挡水部的端面设有环形的定位槽，所述压缩弹簧上与所述承托件抵接的一端位于所述定位槽中；

和/或，所述压缩弹簧上与所述施压件抵接的一端位于所述圆筒中并与所述抗冲击盘抵接。

在其中一个实施例中，所述定位基座包括基座筒，所述基座筒装配在所述装配通道中，所述基座筒所围空间为所述插接通孔，各个所述安装通孔均沿所述基座筒的壁厚方向贯穿所述基座筒，每一所述安装通孔的孔径均在靠近所述插接通孔内侧的方向上逐渐减小，且所述安装通孔上形成于所述基座筒内壁面上的开口的口径为内口径，所述内口径不大于所述滚珠的直径，所述安装通孔上形成于所述基座筒外壁面上的开口的口径为外口径，所述外口径不小于所述滚珠的直径，所述基座筒上设有所述安装通孔的筒段与所述壳体之间间隔形成所述施压间隙。

在其中一个实施例中，所述主体座还包括卡环，所述基座筒的外壁面上设有环形卡槽，各个所述安装通孔均位于所述环形卡槽远离所述挡水部的一侧，每一所述安装通孔均与所述环形卡槽部分重合，所述卡环卡接在所述环形卡槽中，所述卡环上与各个所述安装通孔对应的部位扩展到所述安装通孔中。

在其中一个实施例中，所述环形卡槽的截面为半圆形，所述卡环的截面形状与所述环形卡槽的截面形状一致。

在其中一个实施例中，所述基座筒在自身轴向上分为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段与所述壳体螺纹配合，所述第二筒段与所述壳体之间间隔形成所述施压间隙，所述第二筒段位于所述第一筒段靠近所述挡水部的一侧，所述安装通孔形成于第二筒段上，所述第一筒段上远离所述第二筒段的一端设有凸台，所述凸台位于所述壳体外并与所述壳体的端面抵接，所述第一筒段与所述壳体之间设有第一密封圈。

一种快速接头，包括接头和上述任一项所述的主体座，所述接头插设在所述插接通孔中，所述接头与所述定位基座之间设有第二密封圈，所述接头上与所述滚珠对应的位置设有一圈限位槽，所述限位槽的截面为弓形，所述滚珠卡在所述限位槽中。

上述方案提供了一种快速接头及其主体座，当接头插入插接通孔后，滚珠被抵压在接头与施压部之间。当装配通道中通水时，水流从装配通道上远离接头的一端流入，从接头流出。水流在流动的过程中会冲击遮挡在插接通孔上有的施压部，从而水流能够一直为施压件提供沿水流方向流动的作用力。而施压部沿水流方向插入的深度越大滚珠被向插接通孔中挤压的越多，所以在水流的冲击力作用下，施压件能够一直为滚珠提供较大抵推力，使得滚珠能够压紧在接头上，保障接头与主体座之间的连接可靠，两者之间连接密封性较高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述快速接头的结构示意图；

图2为图1所示快速接头的爆炸图；

图3本实施例所述定位基座的结构示意图；

图4为本实施例所述定位基座的主视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实施例所述施压件的剖视图；

图8为接头刚插入时的快速接头的剖视图；

图9为接头挤压滚珠且滚珠未进入限位槽时快速接头的剖视图；

图10为接头安装到位后快速接头的剖视图；

图11为本实施例所述快速接头安装到管道上时的结构示意图。

附图标记说明：

10、快速接头；11、接头；111、限位槽；112、第二密封圈；20、主体座；21、壳体；211、装配通道；212、施压间隙；213、安装凹槽；22、定位基座；221、基座筒；2211、插接通孔；2212、安装通孔；2213、环形卡槽；2214、第一筒段；2215、第二筒段；222、滚珠；223、凸台；224、第一密封圈；23、施压件；231、圆筒；2311、施压部；2312、挤压斜面；232、抗冲击盘；2321、挡水部；2322、过水孔；24、弹性件；25、挡圈；26、承托件；261、定位槽；27、卡环；30、管道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请在一些实施例中，提供了一种快速接头10的主体座20，如图1和图2所示，主体座20包括壳体21、定位基座22和施压件23。所述壳体21围成了两端开口的装配通道211。

如图3至图5所示，所述定位基座22中设有用于供接头11插入的插接通孔2211，所述插接通孔2211的孔壁设有多个安装通孔2212，多个所述安装通孔2212沿所述插接通孔2211的周向间隔布置。

如图8至图10所示，多个所述安装通孔2212中至少一者装配有滚珠222，所述滚珠222至少部分能够突出在所述插接通孔2211中。所述定位基座22装配在所述装配通道211中，且所述定位基座22上设有所述安装通孔2212的部位与所述装配通道211的通道壁之间存在施压间隙212。

所述施压件23沿所述装配通道211轴向可滑动的安装在所述装配通道211中，所述施压件23包括施压部2311和挡水部2321。所述挡水部2321遮挡在所述插接通孔2211的上游，进入所述装配通道211中的水流能够冲击所述挡水部2321后流入所述插接通孔2211中。所述施压部2311位于所述施压间隙中且抵接在所述滚珠222外侧，所述施压部2311沿水流方向插入所述施压间隙中的深度越大则其将所述滚珠222向所述插接通孔2211中推移距离越大。

当装配通道211中通水时，水流从装配通道211上远离接头11的一端流入，然后从接头11流出。水流在流动的过程中会冲击遮挡在插接通孔2211上有的挡水部2321，从而水流能够一直为施压件23提供沿水流方向流动的作用力，使得施压件23尽可能的相对于壳体21沿水流方向流动。而施压部2311沿水流方向插入的深度越大滚珠222被向插接通孔2211中推移的距离越大，所以在水流的冲击力作用下，施压件23能够一直为滚珠222提供较大抵推力，使得滚珠222能够压紧在接头11上，保障接头11与主体座20之间的连接可靠，两者之间连接密封性较高。水压越大接头11与主体座20之间的连接可靠性越高。

具体地，在某些实施例中，如图7所示，所述施压部2311上具有挤压斜面2312，所述挤压斜面2312相对于所述插接通孔2211的轴向倾斜布置，在水流方向上所述挤压斜面2312与所述插接通孔2211的轴线之间的间距逐渐增大。所述滚珠222与所述挤压斜面2312抵接。当施压件23在水流冲击下具有沿水流方向滑动时，挤压斜面2312上与滚珠222接触的位置同插接通孔2211的轴线之间的间距越小，滚珠222压入接头11内的压入量越大，滚珠222与接头11之间的配合越可靠，接头11越无法从主体座20中拔出。

如图7至图10所示，在一个实施例中，所述施压件23包括圆筒231，所述圆筒231沿所述装配通道211轴向可滑动的安装在所述装配通道211中，所述圆筒231的一端为所述施压部2311，所述施压部2311的内径在远离所述圆筒231另一端的方向上逐渐增大。施压部2311的内周面为前述挤压斜面2312。所述挡水部2321与所述圆筒231连接。

当水流冲击挡水部2321时，整个施压件23均具有沿水流方向流动的趋势，使得施压部2311的内周面能够抵紧滚珠222，只要水流流通则施压部2311能够持续为滚珠222提供作用力。圆筒231沿水流方向移动时，圆筒231上与各个滚珠222接触的位置的内径逐渐变小，各个滚珠222向靠近插接通孔2211的轴线的方向移动，各个滚珠222挤压接头11的作用力增加。水压越大，滚珠222对接头11的限位越可靠。

可选地，在另一些实施例中，所述施压部2311的厚度在水流方向上逐渐减小，当施压件23沿水流方向移动时，挤压在滚珠222与壳体21之间的施压部2311的厚度逐渐增加，进而滚珠222受到的挤压作用力越大，滚珠222向插接通孔2211中突出量越大。

需要说明的是，当水流冲击力达到一定程度，或者当施压件23沿水流方向移动到一定位置后，滚珠222被向插接通孔2211中挤压移动达到极限位置，在此基础上即使水流冲击力继续增加，但是基于滚珠222无法继续发生移动，所以施压件23会保持在当前位置并具有沿水流方向移动的趋势。

挡水部2321虽然遮挡在插接通孔2211的上游，但是并未将通道完全封堵，水流可以继续流入插接通孔2211中。

具体在某些实施例中，如图7所示，所述施压件23还包括抗冲击盘232，所述抗冲击盘232的外缘设有多个过水孔2322，所述抗冲击盘232的中部为所述挡水部2321。所述抗冲击盘232与所述施压部2311连接。水流冲击抗冲击盘232时，挡水部2321作为受力部件接受来自水流的冲击力，过水孔2322则用于供水流通过，确保主体座20内水流正常流通。

进一步具体地，在一个实施例中，如图7所示，所述抗冲击盘232位于所述圆筒231内，所述抗冲击盘232的外圈与所述圆筒231连接。

如图8至图10所示，进入装配通道211中的水流主要从圆筒231中经过，在经过圆筒231时水流冲击抗冲击盘232，为施压件23提供推力，最终水流会从各个过水孔2322流过进入插接通孔2211中。抗冲击盘232对水流有一定阻挡作用，但是并不会将通道完全封堵。

进一步地，在一些实施例中，为了确保施压件23能够接受足够的冲击力，如图7所示，所述挡水部2321的直径不小于所述圆筒231内径的一半，所述挡水部2321在圆筒231横截面上的占比较大。

更进一步地，如图2、图8至图10所示，在一些实施例中，所述主体座20还包括弹性件24，所述弹性件24作用在所述壳体21与所述施压件23之间，所述弹性件24为所述施压件23所提供的弹力方向与水流冲击所述挡水部2321的冲击力方向一致。

实际使用时，施压件23不仅受到水流冲击力，而且还受到弹力，因而施压件23能够稳定抵接滚珠222，确保滚珠222将接头11限位在主体座20上。水压越大，滚珠222对接头11的限位越可靠，接头11脱落的概率不会随着水压的增大而等比例增大。

安装过程中，如图8所示，当接头11刚插入插接通孔2211中与滚珠222接触时，滚珠222还处于最内侧的位置，这里所述最内侧是指滚珠222在插接通孔2211中的突出量最大，施压件23沿水流方向移动到了极限位置，此时弹性件24的形变量最小，其为施压件23提供的弹力最小。

随着接头11插入深度的增加，如图9所示，接头11将滚珠222向外挤压，滚珠222在向外移动的过程中施压部2311向水流方向的反方向滑动，弹性件24的形变量增大。

当接头11插入到位时，如图10所示，接头11上的限位槽111与滚珠222对位，滚珠222卡入限位槽111中。在滚珠222向插接通孔2211的内侧滑动时，施压件23失去滚珠222的向外的抵压作用力后弹性件24释放能量将施压件23沿水流方向推移，使得施压部2311始终保持与滚珠222抵接在一起。

待装配完成并接通管道30时，水流从装配通道211上远离接头11的一端流入，水流经过挡水部2321时为挡水部2321提供推力，换言之施压件23不仅受到弹性件24的弹力还受到来之水流的冲击力，因此施压件23能够更加可靠的为滚珠222提供推力，使得滚珠222与接头11之间可靠配合。

需要说明的是，如图8至图10所示，滚珠222主要起到将接头11与主体座20限位在一起的作用，而接头11与主体座20之间还可以进一步设置密封件确保两者之间处于密封接触的状态。换言之，基于滚珠222能够确保接头11与主体座20之间连接可靠，所以位于两者之间的密封件不会出现错位或松动，同时接头11也不会出现脱落的情况，所以能够确保快速接头10连接密封的可靠性。

装配到位的弹性件24可以处于压缩状态，也可以处于拉伸状态，只要其为施压件23提供的弹力方向与水流冲击力方向一致即可。比如在一些实施例中，弹性件24抵压在壳体21与施压件23之间，弹性件24处于压缩状态，弹性件24为施压件23提供的弹力方向与水流冲击所述挡水部2321的冲击力方向一致。

进一步地，在某些实施例中，如图8至图10所示，弹性件24上用于与施压件23抵接的一端位于圆筒231中并与抗冲击盘232抵接，如图弹性件24与施压件23之间的配合更加稳定可靠。

具体所述弹性件24可以为压缩弹簧。

更进一步地，如图8至图10所示，在一些实施例中，所述装配通道211的通道壁上还设有安装凹槽213，所述安装凹槽213位于所述挡水部2321的上游；

所述主体座20还包括挡圈25和承托件26，所述挡圈25的外缘卡在所述安装凹槽213中，所述挡圈25的內缘突出在所述装配通道211中，所述承托件26为环形，所述承托件26与所述挡圈25同轴布置，所述承托件26放置在所述挡圈25上面向所述挡水部2321的表面上；

所述弹性件24包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述装配通道211的导通方向平行，所述压缩弹簧的一端与所述施压件23抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述承托件26抵接。

承托件26用于为压缩弹簧提供支撑，使得压缩弹簧能够为施压件23提供抵推力。

而且在某些实施例中，如图2、图8至图10所示，所述承托件26上与面向所述挡水部2321的端面设有环形的定位槽261，所述压缩弹簧上与所述承托件26抵接的一端位于所述定位槽261中。如此压缩弹簧能够更加稳定的抵压在承托件26上。

在一些实施例中，如图3至图5所示，所述定位基座22包括基座筒221，所述基座筒221装配在所述装配通道211中，所述基座筒221所围空间为所述插接通孔2211。各个所述安装通孔2212均沿所述基座筒221的壁厚方向贯穿所述基座筒221，每一所述安装通孔2212的孔径均在靠近所述插接通孔2211内侧的方向上逐渐减小，且所述安装通孔2212上形成于所述基座筒221内壁面上的开口的口径为内口径，所述内口径不大于所述滚珠222的直径。因此滚珠222向插接通孔2211内移动具有极限位置。所述安装通孔2212上形成于所述基座筒221外壁面上的开口的口径为外口径，所述外口径不小于所述滚珠222的直径。所述基座筒221上设有所述安装通孔2212的筒段与所述壳体21之间间隔形成所述施压间隙212。

滚珠222可以从外口径放入安装通孔2212中，滚珠222至少部分能够从内口径突出到插接通孔2211中。在使用时施压间隙212中的施压部2311将滚珠222向插接通孔2211中抵压，使得滚珠222与接头11限位配合在一起。

进一步地，在某些实施例中，如图2至图6所示，所述主体座20还包括卡环27，所述基座筒221的外壁面上设有环形卡槽2213，各个所述安装通孔2212均位于所述环形卡槽2213远离所述挡水部2321的一侧。每一所述安装通孔2212均与所述环形卡槽2213部分重合，所以安装通孔2212与环形卡槽2213之间为连通状态。所述卡环27卡接在所述环形卡槽2213中，所述卡环27上与各个所述安装通孔2212对应的部位扩展到所述安装通孔2212中。

安装到环形卡槽2213中的卡环27在一定程度上能够限制滚珠222从外口径滚出。安装过程中，在定位基座22安装到装配通道211中之前，定位基座22无法借助施压件23来定位滚珠222，此时卡环27则对滚珠222起到与定位作用。

具体地，在一个实施例中，如图6所示，所述环形卡槽2213的截面为半圆形，所述卡环27的截面形状与所述环形卡槽2213的截面形状一致。卡环27从环形卡槽2213与安装通孔2212部分重合的位置延展到安装通孔2212中，将滚珠222拦截在安装通孔2212中。

可选地，卡环27也可以为其他不规则形状，比如卡环27包括环本体和设置在环本体上的多个限位凸起，环本体安装在环形卡槽2213中，限位凸起与各个安装通孔2212对应，每一限位凸起均从环形卡槽2213与安装通孔2212部分重合的位置凸出在安装通孔2212中。

具体地，在一些实施例中，如图3至图5所示，所述基座筒221在自身轴向上分为第一筒段2214和第二筒段2215。所述第一筒段2214与所述壳体21螺纹配合，所述第二筒段2215与所述壳体21之间间隔形成所述施压间隙212，所述第二筒段2215位于所述第一筒段2214靠近所述挡水部2321的一侧。所述安装通孔2212形成于第二筒段2215上。

进一步地，如图3至图5，以及图8至图10所示，所述第一筒段2214上远离所述第二筒段2215的一端设有凸台223，所述凸台223位于所述壳体21外并与所述壳体21的端面抵接。所述第一筒段2214与所述壳体21之间设有第一密封圈224。

安装时，基座筒221螺旋进入安装通道中，直到凸台223与壳体21的端面抵接，第一密封圈224挤压密封在第一筒段2214与壳体21之间，确保壳体21与定位基座22之间密封性良好。

本申请还有一些实施例中，提供了一种快速接头10，如图1、图2和图11所示，包括接头11和上述任一项所述的主体座20，所述接头11插设在所述插接通孔2211中。如图8至图10所示，所述接头11与所述定位基座22之间设有第二密封圈112，所述接头11上与所述滚珠222对应的位置设有一圈限位槽111，所述限位槽111的截面为弓形，所述滚珠222卡在所述限位槽111中，将接头11可靠限位在主体座20中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种快速接头的主体座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体围成了两端开口的装配通道；

定位基座，所述定位基座中设有用于供接头插入的插接通孔，所述插接通孔的孔壁设有多个安装通孔，多个所述安装通孔沿所述插接通孔的周向间隔布置，多个所述安装通孔中至少一者装配有滚珠，所述滚珠至少部分能够突出在所述插接通孔中，所述定位基座装配在所述装配通道中，且所述定位基座上设有所述安装通孔的部位与所述装配通道的通道壁之间存在施压间隙；

施压件，所述施压件沿所述装配通道轴向可滑动的安装在所述装配通道中，所述施压件包括施压部和挡水部，所述挡水部遮挡在所述插接通孔的上游，进入所述装配通道中的水流能够冲击所述挡水部后流入所述插接通孔中，所述施压部位于所述施压间隙中且抵接在所述滚珠外侧，所述施压部沿水流方向插入所述施压间隙中的深度越大则其将所述滚珠向所述插接通孔中推移距离越大。

2.根据权利要求1所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述施压件包括圆筒，所述圆筒沿所述装配通道轴向可滑动的安装在所述装配通道中，所述圆筒的一端为所述施压部，所述施压部的内径在远离所述圆筒另一端的方向上逐渐增大，所述挡水部与所述圆筒连接。

3.根据权利要求2所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述施压件还包括抗冲击盘，所述抗冲击盘位于所述圆筒内，所述抗冲击盘的外圈与所述圆筒连接，所述抗冲击盘的外缘设有多个过水孔，所述抗冲击盘的中部为所述挡水部。

4.根据权利要求3所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述挡水部的直径不小于所述圆筒内径的一半。

5.根据权利要求3所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述主体座还包括弹性件，所述弹性件作用在所述壳体与所述施压件之间，所述弹性件为所述施压件所提供的弹力方向与水流冲击所述挡水部的冲击力方向一致。

6.根据权利要求5所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述装配通道的通道壁上还设有安装凹槽，所述安装凹槽位于所述挡水部的上游；

所述主体座还包括挡圈和承托件，所述挡圈的外缘卡在所述安装凹槽中，所述挡圈的內缘突出在所述装配通道中，所述承托件为环形，所述承托件与所述挡圈同轴布置，所述承托件放置在所述挡圈上面向所述挡水部的表面上；

所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述装配通道的导通方向平行，所述压缩弹簧的一端与所述施压件抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述承托件抵接。

7.根据权利要求6所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述承托件上与面向所述挡水部的端面设有环形的定位槽，所述压缩弹簧上与所述承托件抵接的一端位于所述定位槽中；

和/或，所述压缩弹簧上与所述施压件抵接的一端位于所述圆筒中并与所述抗冲击盘抵接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述定位基座包括基座筒，所述基座筒装配在所述装配通道中，所述基座筒所围空间为所述插接通孔，各个所述安装通孔均沿所述基座筒的壁厚方向贯穿所述基座筒，每一所述安装通孔的孔径均在靠近所述插接通孔内侧的方向上逐渐减小，且所述安装通孔上形成于所述基座筒内壁面上的开口的口径为内口径，所述内口径不大于所述滚珠的直径，所述安装通孔上形成于所述基座筒外壁面上的开口的口径为外口径，所述外口径不小于所述滚珠的直径，所述基座筒上设有所述安装通孔的筒段与所述壳体之间间隔形成所述施压间隙。

9.根据权利要求8所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述主体座还包括卡环，所述基座筒的外壁面上设有环形卡槽，各个所述安装通孔均位于所述环形卡槽远离所述挡水部的一侧，每一所述安装通孔均与所述环形卡槽部分重合，所述卡环卡接在所述环形卡槽中，所述卡环上与各个所述安装通孔对应的部位扩展到所述安装通孔中。

10.根据权利要求9所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述环形卡槽的截面为半圆形，所述卡环的截面形状与所述环形卡槽的截面形状一致。

11.根据权利要求8所述的快速接头的主体座，其特征在于，所述基座筒在自身轴向上分为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段与所述壳体螺纹配合，所述第二筒段与所述壳体之间间隔形成所述施压间隙，所述第二筒段位于所述第一筒段靠近所述挡水部的一侧，所述安装通孔形成于第二筒段上，所述第一筒段上远离所述第二筒段的一端设有凸台，所述凸台位于所述壳体外并与所述壳体的端面抵接，所述第一筒段与所述壳体之间设有第一密封圈。

12.一种快速接头，其特征在于，包括接头和权利要求1至11任一项所述的主体座，所述接头插设在所述插接通孔中，所述接头与所述定位基座之间设有第二密封圈，所述接头上与所述滚珠对应的位置设有一圈限位槽，所述限位槽的截面为弓形，所述滚珠卡在所述限位槽中。