CN220470724U - 臭氧单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种臭氧单向阀，包括第一外壳、第二外壳和安装组件，第一外壳设置有第一凹槽，第二外壳设置有第二凹槽，第一凹槽套接于第二外壳的外周以使第一凹槽与第二凹槽连通，第一外壳设置有进气口，进气口与第一凹槽连通，第二外壳设置有出气口，出气口与第二凹槽连通，安装组件包括弹性件、耐腐蚀密封球和耐腐蚀弹性垫，弹性件的一端与耐腐蚀密封球连接，弹性件的另一端与第二凹槽的底面连接，耐腐蚀弹性垫的一侧与第一凹槽的底面抵接，耐腐蚀弹性垫设置有通孔，耐腐蚀密封球用于与耐腐蚀弹性垫抵接且用于封堵通孔，设置耐腐蚀弹性垫在弹性件回复形变时耐腐蚀密封球与耐腐蚀弹性垫碰撞，该臭氧单向阀具有提高使用寿命的优点。

Description

臭氧单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种臭氧单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

由于臭氧具有极强的腐蚀性，单向阀中常用的硅橡胶弹性垫在臭氧环境中使用比较容易被氧化，因此市场上现有的臭氧单向阀一般是以下两种形式，一种是通过耐腐蚀密封球直接封堵进气口来进行密封，每当需要关闭臭氧单向阀时，弹簧将耐腐蚀密封球顶出与进气口碰撞后，耐腐蚀密封球与进气口抵接，防止气体从进气口泄露；另一种是采用在进气口增加一个防腐蚀的套筒塞子，但是这样的防腐蚀的套筒塞子是不具备弹性的，耐腐蚀密封球回弹时还是会与套筒塞子碰撞；上述两种方法经常使用会出现由于耐腐蚀密封球与进气口长期的碰撞导致耐腐蚀密封球损坏或者进气口处出现缺口，导致单向阀使用时间大大缩短。

因此，有必要提供一种新的臭氧单向阀以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种臭氧单向阀，旨在解决现有技术中臭氧单向阀寿命较短的技术问题。

本实用新型提供一种臭氧单向阀，包括第一外壳、第二外壳和安装组件，所述第一外壳设置有第一凹槽，所述第二外壳设置有第二凹槽，所述第一凹槽套接于所述第二外壳的外周以使所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一外壳设置有进气口，所述进气口与所述第一凹槽连通，所述第二外壳设置有出气口，所述出气口与所述第二凹槽连通，所述安装组件包括弹性件、耐腐蚀密封球和耐腐蚀弹性垫，所述弹性件的一端与所述耐腐蚀密封球连接，所述弹性件的另一端与所述第二凹槽的底面连接，所述耐腐蚀弹性垫的一侧与所述第一凹槽的底面抵接，所述耐腐蚀弹性垫设置有通孔，所述耐腐蚀密封球用于与所述耐腐蚀弹性垫抵接，且用于封堵所述通孔。

在一实施例中，所述第二外壳面向所述第一凹槽的底面的一端设置有安装槽，所述耐腐蚀弹性垫安装于所述安装槽，所述耐腐蚀弹性垫远离所述安装槽的一侧与所述第一凹槽的底面抵接。

在一实施例中，所述第一外壳朝向所述第二外壳的一端设置有第一圆周凸柱，所述安装槽的底面设置有第二圆周凸柱，所述耐腐蚀弹性垫的两侧分别设置有第一卡接位和第二卡接位，所述第一卡接位卡接于所述第一圆周凸柱，所述第二卡接位卡接于所述第二圆周凸柱。

在一实施例中，所述臭氧单向阀还包括限位板，所述限位板设置于所述第二外壳的外壁，所述限位板用于与所述第一外壳抵接。

在一实施例中，所述臭氧单向阀还包括支柱，所述支柱安装于所述第二凹槽的底面，所述弹性件套接于所述支柱。

在一实施例中，所述第一外壳的内壁设置有内螺纹，所述第二外壳的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹用于与所述内螺纹连接。

在一实施例中，所述第一外壳还包括进气管道，所述进气管道的两端分别与所述进气口和所述第一凹槽连通，所述第二外壳还包括出气管道，所述出气管道的两端分别与所述出气口和所述第二凹槽连通。

在一实施例中，所述弹性件为防腐蚀弹簧。

在一实施例中，所述耐腐蚀密封球为四氟球。

在一实施例中，所述耐腐蚀弹性垫为氟垫。

上述方案中，臭氧单向阀包括第一外壳、第二外壳和安装组件，第一外壳设置有第一凹槽，第二外壳设置有第二凹槽，第一凹槽套接于第二外壳的外周以使第一凹槽与第二凹槽连通，第一外壳设置有进气口，进气口与第一凹槽连通，第二外壳设置有出气口，出气口与第二凹槽连通，安装组件包括弹性件、耐腐蚀密封球和耐腐蚀弹性垫，弹性件的一端与耐腐蚀密封球连接，弹性件的另一端与第二凹槽的底面连接，耐腐蚀弹性垫的一侧与第一凹槽的底面抵接，耐腐蚀弹性垫设置有通孔，耐腐蚀密封球用于与耐腐蚀弹性垫抵接且用于封堵通孔；

具体地，在安装臭氧单向阀时先将弹性件的一端与第二外壳的第二凹槽的底面连接，再将耐腐蚀密封球与弹性件的另一端连接，连接完成后，再将第一外壳拿起，将耐腐蚀弹性垫安装与第一外壳的第一凹槽的底面，再将第二外壳套接于第一凹槽使耐腐蚀密封球与耐腐蚀弹性垫抵接，使耐腐蚀密封球堵住耐腐蚀弹性垫的通孔，这样将臭氧单向阀安装完成，需要使用时，将单向阀的进气口与臭氧生成端连接，单向阀的出气口与储存器连接，启动臭氧生成端，臭氧进入进气口，臭氧一直生成当气压达到阈值时，弹性件被压缩，臭氧推动耐腐蚀密封球，使弹性件压缩，臭氧通过进气口穿过通孔进入臭氧单向阀内部，再通过出气口进入储存器，当不需要进气时，进气口的压力降低，弹性件的回复力大于进气口的气压，弹性件恢复形变推动耐腐蚀密封球与耐腐蚀弹性垫抵接，耐腐蚀密封球封堵通孔，防止储存器内部的气体从进气口溢出倒入臭氧生成端，同时防止臭氧生成端的臭氧进入臭氧单向阀，同时设置耐腐蚀弹性垫在弹性件恢复形变时耐腐蚀密封球与耐腐蚀弹性垫碰撞，防止耐腐蚀密封球损坏；并且耐腐蚀密封球不直接于第二外壳接触，防止耐腐蚀密封球碰撞第二外壳导致第二外壳损坏，该实用新型具有防止耐腐蚀密封球和进气口损坏，提高使用寿命的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例臭氧单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例臭氧单向阀的爆炸图；

图3为本实用新型实施例臭氧单向阀的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1～图3，本实用新型提供一种臭氧单向阀100，包括第一外壳1、第二外壳2和安装组件3，第一外壳1设置有第一凹槽11，第二外壳2设置有第二凹槽21，第一凹槽11套接于第二外壳2的外周以使第一凹槽11与第二凹槽21连通，第一外壳1设置有进气口12，进气口12与第一凹槽11连通，第二外壳2设置有出气口22，出气口22与第二凹槽21连通，安装组件3包括弹性件31、耐腐蚀密封球32和耐腐蚀弹性垫33，弹性件31的一端与耐腐蚀密封球32连接，弹性件31的另一端与第二凹槽21的底面连接，耐腐蚀弹性垫33的一侧与第一凹槽11的底面抵接，耐腐蚀弹性垫33设置有通孔331，耐腐蚀密封球32用于与耐腐蚀弹性垫33抵接且用于封堵通孔331；

具体地，在安装臭氧单向阀100时先将弹性件31的一端与第二外壳2的第二凹槽21的底面连接，再将耐腐蚀密封球32与弹性件31的另一端连接，连接完成后，再将第一外壳1拿起，将耐腐蚀弹性垫33安装与第一外壳1的第一凹槽11的底面，再将第二外壳2套接于第一凹槽11使耐腐蚀密封球32与耐腐蚀弹性垫33抵接，使耐腐蚀密封球32堵住耐腐蚀弹性垫33的通孔331，这样将臭氧单向阀100安装完成，需要使用时，将单向阀的进气口12与臭氧生成端连接，单向阀的出气口22与储存器连接，启动臭氧生成端，臭氧进入进气口12，臭氧一直生成当气压达到阈值时，弹性件31被压缩，臭氧推动耐腐蚀密封球32，使弹性件31压缩，臭氧通过进气口12穿过通孔331进入臭氧单向阀100内部，再通过出气口22进入储存器，当不需要进气时，进气口12的压力降低，弹性件31的回复力大于进气口12的气压，弹性件31恢复形变推动耐腐蚀密封球32与耐腐蚀弹性垫33抵接，耐腐蚀密封球32封堵通孔331，防止储存器内部的气体从进气口12溢出倒入臭氧生成端，同时防止臭氧生成端的臭氧进入臭氧单向阀100，同时设置耐腐蚀弹性垫33在弹性件31恢复形变时耐腐蚀密封球32与耐腐蚀弹性垫33碰撞，防止耐腐蚀密封球32损坏；并且耐腐蚀密封球32不直接于第二外壳2接触，防止耐腐蚀密封球32碰撞第二外壳2导致第二外壳2损坏，该实施例具有防止耐腐蚀密封球32和进气口12损坏，提高使用寿命的优点。

参见图1和图2，在一实施例中，第二外壳2面向第一凹槽11的底面的一端设置有安装槽23，耐腐蚀弹性垫33安装于安装槽23，耐腐蚀弹性垫33远离安装槽23的一侧与第一凹槽11的底面抵接，安装时先将耐腐蚀弹性垫33安装在安装槽23内，再将第二外壳2套接于第一凹槽11，使耐腐蚀弹性垫33与第一凹槽11抵接，通过设置安装槽23，当耐腐蚀密封球32不与耐腐蚀弹性垫33抵接时，防止耐腐蚀弹性垫33脱离第一外壳1的第一凹槽11导致后续耐腐蚀密封球32恢复形变时直接于进气口12碰撞抵接，提高耐腐蚀弹性垫33的安装牢固性。

参见图1，在一实施例中，第一外壳1朝向第二外壳2的一端设置有第一圆周凸柱13，安装槽23的底面设置有第二圆周凸柱231，耐腐蚀弹性垫33的两侧分别设置有第一卡接位和第二卡接位，第一卡接位卡接于第一圆周凸柱13，第二卡接位卡接于第二圆周凸柱231，通过第一圆周凸柱13和第二圆周凸柱231相互将耐腐蚀弹性垫33两侧的第一卡接位和第二卡接位卡接进一步提高了耐腐蚀弹性垫33的安装牢固性。

参见图1～图3，在一实施例中，臭氧单向阀100还包括限位板24，限位板24设置于第二外壳2的外壁，限位板24用于与第一外壳1抵接，将第二外壳2套接于第一凹槽11使第一外壳1抵接至限位板24，防止套接时过限，导致第二外壳2与第一凹槽11挤压导致第二外壳2与第一凹槽11损坏。

参见图1，在一实施例中，臭氧单向阀100还包括支柱4，支柱4安装于第二凹槽21的底面，弹性件31套接于支柱4，在安装弹性件31时将弹性件31套接在支柱4上，防止弹性件31在压缩或回弹时由于反作用力脱离第二凹槽21的底面，导致耐腐蚀密封球32无法封堵耐腐蚀弹性垫33的通孔331，通过设置支柱4能够进一步固定弹性件31。

参见图1和图2，在一实施例中，第一外壳1的内壁设置有内螺纹14，第二外壳2的外表面设置有外螺纹25，外螺纹25用于与内螺纹14连接，通过螺纹连接能够快速的将臭氧单向阀100拆卸或安装，提高了安装效率和维修效率。

参见图1和图2，在一实施例中，第一外壳1还包括进气管道15，进气管道15的两端分别与进气口12和第一凹槽11连通，第二外壳2还包括出气管道26，出气管道26的两端分别与出气口22和第二凹槽21连通，通过设置进气管道15和出气管道26能够使臭氧在有充足的通道内移动，防止臭氧生成装置启动时臭氧直接进入进气口12无法达到启动压力值的问题。

在一实施例中，弹性件31为防腐蚀弹簧，通过设置防腐蚀弹簧防止弹性件31在臭氧环境下使用时被腐蚀损坏，提高了弹性件31的使用年限。

在一实施例中，耐腐蚀密封球32为四氟球，通过设置四氟球减轻了传统耐腐蚀密封球32的重量，减轻了弹性件31的回弹压力从而提高了回弹封堵的反应。

在一实施例中，耐腐蚀弹性垫33为氟垫33，通过设置氟垫33提高耐超氧腐蚀能力，且能够快速缓冲耐腐蚀密封球32回弹，并提升了防渗水能力。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种臭氧单向阀，其特征在于，包括第一外壳、第二外壳和安装组件，所述第一外壳设置有第一凹槽，所述第二外壳设置有第二凹槽，所述第一凹槽套接于所述第二外壳的外周以使所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一外壳设置有进气口，所述进气口与所述第一凹槽连通，所述第二外壳设置有出气口，所述出气口与所述第二凹槽连通，所述安装组件包括弹性件、耐腐蚀密封球和耐腐蚀弹性垫，所述弹性件的一端与所述耐腐蚀密封球连接，所述弹性件的另一端与所述第二凹槽的底面连接，所述耐腐蚀弹性垫的一侧与所述第一凹槽的底面抵接，所述耐腐蚀弹性垫设置有通孔，所述耐腐蚀密封球用于与所述耐腐蚀弹性垫抵接且用于封堵所述通孔。

2.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述第二外壳面向所述第一凹槽的底面的一端设置有安装槽，所述耐腐蚀弹性垫安装于所述安装槽，所述耐腐蚀弹性垫远离所述安装槽的一侧与所述第一凹槽的底面抵接。

3.根据权利要求2所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述第一外壳朝向所述第二外壳的一端设置有第一圆周凸柱，所述安装槽的底面设置有第二圆周凸柱，所述耐腐蚀弹性垫的两侧分别设置有第一卡接位和第二卡接位，所述第一卡接位卡接于所述第一圆周凸柱，所述第二卡接位卡接于所述第二圆周凸柱。

4.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述臭氧单向阀还包括限位板，所述限位板设置于所述第二外壳的外壁，所述限位板用于与所述第一外壳抵接。

5.根据权利要求2所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述臭氧单向阀还包括支柱，所述支柱安装于所述第二凹槽的底面，所述弹性件套接于所述支柱。

6.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述第一外壳的内壁设置有内螺纹，所述第二外壳的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹用于与所述内螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述第一外壳还包括进气管道，所述进气管道的两端分别与所述进气口和所述第一凹槽连通，所述第二外壳还包括出气管道，所述出气管道的两端分别与所述出气口和所述第二凹槽连通。

8.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述弹性件为防腐蚀弹簧。

9.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述耐腐蚀密封球为四氟球。

10.根据权利要求1所述的臭氧单向阀，其特征在于，所述耐腐蚀弹性垫为氟垫。