JP2018189162A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】 プラグとソケットとの確実な接続を確保しつつ、これら継手部材の接続並びに分離操作がスムーズに行え、また前記分離における流体の滴の問題も解消し得るようにする。【解決手段】 プラグ１と該プラグ１が挿入されるソケット２を有する管継手であって、プラグ１は、ソケット２側に位置するプラグ本体３とプラグ本体３におけるソケット２側と反対側に位置し、プラグ本体３とネジ嵌合されたプラグニップル４とで構成され、プラグ本体３内にはコイルスプリング５が弾装され、該コイルスプリング５における前記ソケット２側（先端側）には後述する略柱状のプラグバルブ６が配置されている。【選択図】 図３
Description
本発明は、配管系において使用されるプラグと該プラグが挿入されるソケットに係る管継手に関する。
従来、この種管継手としては、例えば、スライドバルブを内蔵するソケットと該ソケット内に挿入するプラグとを備え、ソケットとプラグの接続時には前記スライドバルブがプラグの先端に押されて、スプリングの弾発力に抗しつつ後退することで流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にはスライドバルブが前記スプリングの弾発力を受けて前進することで流体通路が閉じる形式の管継手が知られている。
そして、前述した形式の管継手においては、前記ソケットと前記プラグの接続時には、プラグとスライドバルブとを連結させ、前記ソケットと前記プラグの分離時には、該プラグがソケット本体内を後退するのに伴い、前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けたものが知られている。
前述したようなプラグとソケットとからなり、これら継手部材の内部にスプリングを介して摺動自在に組み込まれた前記作動バルブや作動杆等を有する管継手では、その接続構造の複雑さやプラグとソケットの着脱の操作性が問題となる場合が多く、一般的にはプラグをソケットに挿入する際の抵抗やプラグをソケットから抜き外す際の係合が強固なために、それらの作業にかなりの力を要することが多かった。また、プラグとソケットとの分離時における流体の滴が問題となる場合もあった。
本発明の目的は、プラグとソケットとの確実な接続を確保しつつ、これら継手部材の接続並びに分離操作がスムーズに行え、また前記分離における流体の滴の問題も解消し得る管継手を提供することにある。
請求項１記載の本発明は、プラグと該プラグが挿入されるソケットを有する管継手において、プラグはコイルスプリングによってソケット側へ付勢される略柱状のプラグバルブと該プラグバルブが当接する先端シート部と前記プラグバルブの先端側部に装着されて、前記先端シート部を閉止するプラグ用Ｏリングを備えており、ソケットはコイルスプリングが装着されたバルブピンと該バルブピンの外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリングによってプラグ側へ付勢される略筒状のソケットバルブと前記バルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングを備えており、該Ｏリングの外径が前記プラグの先端側部の内径以下となされていることを特徴とする。
ただし、前述したバルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングの外径並びに該Ｏロングが進入する前記プラグの先端側部の内径の各公差は、通常０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、これら公差を考慮すれば、プラグの先端側部にバルブピン用Ｏリングの外周が接触する場合もある。
また、請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の管継手について、バルブピンの先端側部外周とソケットバルブの先端側部内周との間にリング状溝が形成され、且つ該リング状溝の底部を形成するソケットバルブの先端外周寄り部分が傾斜面となされ、該傾斜面にバルブピン用Ｏリングが当接することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の管継手について、プラグの先端シート部にプラグ用Ｏリングを受ける傾斜部が形成されていることを特徴とする。
前記請求項１記載の本発明は、プラグと該プラグが挿入されるソケットを有する管継手において、プラグはコイルスプリングによってソケット側へ付勢される略柱状のプラグバルブと該プラグバルブが当接する先端シート部と前記プラグバルブの先端側部に装着されて、前記先端シート部を閉止するプラグ用Ｏリングを備えており、ソケットはコイルスプリングが装着されたバルブピンと該バルブピンの外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリングによってプラグ側へ付勢される略筒状のソケットバルブと前記バルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングを備えており、該Ｏリングの外径が前記プラグの先端側部の内径以下となされているため、前記プラグとソケットの接続の際に、プラグの先端側部内をバルブピンのＯリングがスムーズに通過し得るため、プラグとソケットとの接続作業が容易に行えるという利点を有する。また、接続したプラグとソケットを分離する際にも、バルブピンのＯリングがプラグの先端側部内をスムーズに追加するため、分離作業も容易に行える。
前記請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の管継手について、バルブピンの先端側部外周とソケットバルブの先端側部内周との間にリング状溝が形成され、且つ該リング状溝の底部を形成するソケットバルブの先端外周寄り部分が傾斜面となされ、該傾斜面にバルブピン用Ｏリングが当接する構造となされているため、前述したプラグとソケットの分離時において、リング状溝に当該管継手内を流れていた水等の流体の滴が進入するため、該滴が垂れることを有効に防止することができる。また、前記バルブピン用Ｏリングがソケットバルブの先端外周寄り部分に形成された傾斜面に当接する構造となされているため、ソケットバルブの内周とバルブピンの外周との間の液密性が確実に維持される。
前記請求項３記載の本発明では、前記請求項１または請求項２記載の管継手について、プラグの先端シート部にプラグ用Ｏリングを受ける傾斜部が形成されているため、プラグの先端シート部とプラグバルブとの間の液密性が確実に維持される。
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
図１〜図４に示すように、本実施形態の管継手は、プラグ１と該プラグ１が挿入されるソケット２を有するものであり、プラグ１は、ソケット２側に位置するプラグ本体３とプラグ本体３におけるソケット２側と反対側に位置し、プラグ本体３とネジ嵌合されたプラグニップル４とで構成され、プラグ本体３内にはコイルスプリング５が弾装され、該コイルスプリング５における前記ソケット２側（先端側）には後述する略柱状のプラグバルブ６が配置されている。
より詳細には、前記プラグ本体３は、前述した通り、コイルスプリング５によってソケット２側へ付勢される略柱状の前記プラグバルブ６と該プラグバルブ６が当接する先端シート部７と前記プラグバルブ６の先端側部に装着されて、前記先端シート部７に当接するプラグ用Ｏリング８を備えている。また、プラグ本体３の先端シート部７には前記プラグ用Ｏリング８を受ける傾斜部１０が形成されている。
ソケット２は、プラグ１側に位置するソケット本体１１と、プラグ１側と反対側に位置し、ソケット本体１１とネジ嵌合されたソケットニップル１２と、ソケット本体１１におけるプラグ１側（先端側）外周に装着されたスライダー１３と、該スライダー１３の後側内周に嵌め入れられ、内方に圧縮スプリング１４が弾装された押えリング１５を有している。また、前記ソケット本体１１の先端寄り部分には円周方向に所定間隔をあけて透孔１６が形成され、各透孔１６内にはボール１７がソケット本体１１内へ突出自在に嵌め入れられており、ソケット本体１１の長さ中央部分における内周面には大径Ｏリング１８が挿着されている。
なお、前記スライダー１３および押えリング１５の作動によるボール１７の突出は、一般的に知られている既成のものと同様であり、スライダー１３および押えリング１５を当該管継手の軸方向に移動させることで、ボール１７がソケット本体１１内へ適宜突出してプラグ本体３を係止する。
前記ソケットニップル１２の内周における長さ中央部分には段部１２ａが形成され、該段部１２ａには後述するバルブピン２１のベース部２１ａが嵌め合わされている。
そして、前記ソケット２の本体１１は、コイルスプリング２２が装着された前記バルブピン２１と、該バルブピン２１の外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリング２２によってプラグ１側（先端側）へ付勢される略筒状のソケットバルブ２３と、前記バルブピン２１の先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブ２３の先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリング２４を備えており、図４に示すように、該Ｏリング２４の外径ＳＲが前記プラグ１の先端シート部７の内径ＮＲ以下となされている。なお、前記外径ＳＲおよび内径ＮＲの各公差は、通常０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。
また、前記バルブピン２１の先端側部外周とソケットバルブ２３の先端側部内周との間にはリング状溝４０が形成され、該リング状溝４０の底部を形成するソケットバルブ２３の先端外周寄り部分が傾斜面２６となされ、該傾斜面２６に前記バルブピン用Ｏリング２４が当接するようになされている。
なお、図中３１は前記ソケットバルブ２３の先端寄り部分に形成された外周溝２５に嵌め入れられたパッキンを示す。
次に、本実施形態の管継手におけるプラグ１とソケット２との接続要領並びにプラグバルブ６とソケットバルブ２３およびバルブピン２１による流体通路の開閉について説明する。
図１、図３および図４に示すように、プラグ１とソケット２との接続前においては、プラグ１内のコイルスプリング５の弾発力によって、プラグバルブ６はソケット２側（先端側）に付勢されて、プラグバルブ６の先端側部外周に装着されたプラグ用Ｏリング８がプラグ本体２の先端シート部７における傾斜部１０に当接している。一方、ソケット２では、前記圧縮スプリング１４によって、押えリング１５およびスライダー１３がプラグ１方向（先端側方向）へ付勢され、これに伴ってボール１７がソケット本体１１内へ突出している。
そして、図５に示すように、プラグ本体３をソケット本体１１内に挿入して、プラグ本体３の先端シート部７とソケット本体１１内のソケットバルブ２３先端を対向させると共に、プラグ本体３内のプラグバルブ６とソケット本体１１内のバルブピン２１を対向させる。この際、プラグ本体３の先端部外周面３ｂが大径Ｏリング１８に当接して当該管継手の液密性が維持される。
そして、図６に示すように、プラグ１をソケット本体１１内に更に進入させれば、プラグ本体３の先端部がソケットバルブ２３の先端に当接すると共に該ソケットバルブ２３をコイルスプリング２２の弾発力に抗して後方へ移動せしめると共に、プラグバルブ６とバルブピン２１の先端部同士が当接してプラグバルブ６がコイルスプリング５の弾発力に抗して後方（基端方向）へ移動し、この際、前述したように、バルブピン２１の先端側部に装着されたバルブピン用Ｏリング２４の外径ＳＲが前記プラグ１の先端シート部７の内径ＮＲ以下となされているため、バルブピン２１はプラグ本体３の先端シート部７に強く圧接することなく、スムーズにプラグ本体３内へ進入する。
なお、前述したプラグ１のソケット２内への進入にあたって、前記スライダー１３および押えリング１５を後方（基端方向）へスライドさせてボール１７の突出を解除しておくことは勿論である。
そして、図７に示すように、前記バルブピン２１の押圧によってプラグバルブ６が更に後方へ移動することでプラグ１とソケット２が連通状態となる。
以上述べてきた本実施形態の管継手におけるプラグ１とソケット２との接続並びにバルブの開閉においては、バルブピン２１がプラグ本体３内にスムーズに進入する他、バルブピン２１の先端側部に装着されたバルブピン用Ｏリング２４がソケットバルブ２３の傾斜面２６に当接することでソケット２の密閉性が確保され、また前記プラグ１とソケット２との接続を解除してこれらを切り離した際には、前記バルブピン２１の先端側部外周とソケットバルブ２３の先端側部内周との間のリング状溝４０に流体の滴が進入する作用があるため、滴が垂れるという不都合も解消される。
本発明の管継手によれば、前述した通り、プラグとソケットの接続作業がスムーズに行え、しかも当該管継手内を流れる流体の液密性も確実に確保されるため、幅広い利用が期待できる。
１ プラグ
２ ソケット
３ プラグ本体
５・２２ コイルスプリング
６ プラグバルブ
７ 先端シート部
８ プラグ用Ｏリング
１１ ソケット本体
２１ バルブピン
２３ ソケットバルブ
２４ バルブピン用Ｏリング２４
２ ソケット
３ プラグ本体
５・２２ コイルスプリング
６ プラグバルブ
７ 先端シート部
８ プラグ用Ｏリング
１１ ソケット本体
２１ バルブピン
２３ ソケットバルブ
２４ バルブピン用Ｏリング２４
本発明は、配管系において使用されるプラグと該プラグが挿入されるソケットに係る管継手に関する。
従来、この種管継手としては、例えば、スライドバルブを内蔵するソケットと該ソケット内に挿入するプラグとを備え、ソケットとプラグの接続時には前記スライドバルブがプラグの先端に押されて、スプリングの弾発力に抗しつつ後退することで流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にはスライドバルブが前記スプリングの弾発力を受けて前進することで流体通路が閉じる形式の管継手が知られている。
そして、前述した形式の管継手においては、前記ソケットと前記プラグの接続時には、プラグとスライドバルブとを連結させ、前記ソケットと前記プラグの分離時には、該プラグがソケット本体内を後退するのに伴い、前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けたものが知られている。
前述したようなプラグとソケットとからなり、これら継手部材の内部にスプリングを介して摺動自在に組み込まれた前記作動バルブや作動杆等を有する管継手では、その接続構造の複雑さやプラグとソケットの着脱の操作性が問題となる場合が多く、一般的にはプラグをソケットに挿入する際の抵抗やプラグをソケットから抜き外す際の係合が強固なために、それらの作業にかなりの力を要することが多かった。また、プラグとソケットとの分離時における流体の滴が問題となる場合もあった。
本発明の目的は、プラグとソケットとの確実な接続を確保しつつ、これら継手部材の接続並びに分離操作がスムーズに行え、また前記分離における流体の滴の問題も解消し得る管継手を提供することにある。
請求項１記載の本発明は、プラグと該プラグが挿入されるソケットを有する管継手において、プラグはコイルスプリングによってソケット側へ付勢される略柱状のプラグバルブと該プラグバルブが当接する先端シート部と前記プラグバルブの先端側部に装着されて、前記先端シート部を閉止するプラグ用Ｏリングを備えており、ソケットはコイルスプリングが装着されたバルブピンと該バルブピンの外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリングによってプラグ側へ付勢される略筒状のソケットバルブと前記バルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングを備えており、該Ｏリングの外径が前記プラグの先端側部の内径以下となされており、前記ソケットには、前記バルブピン、前記ソケットバルブおよび前記バルブピン用Ｏリングが収容された長さ中央部分の内径よりも前記プラグ挿入側部分の内径が拡径したプラグ誘導部が設けられ、該プラグ誘導部の外周に所定間隔をあけて形成された各透孔内のボールを、圧縮スプリングを介して軸線方向に移動自在な押えリングおよびスライダーによって、前記プラグ外周に形成された凹溝内に突出自在とすることで、前記プラグを前記ソケットから係脱するようになされている管継手である。
ただし、前述したバルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングの外径並びに該Ｏリングが進入する前記プラグの先端側部の内径の各公差は、通常０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、これら公差を考慮すれば、プラグの先端側部にバルブピン用Ｏリングの外周が接触する場合もある。
また、請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の管継手について、バルブピンの先端側部外周とソケットバルブの先端側部内周との間にリング状溝が形成され、リング状溝の底部を形成するソケットバルブの先端内周寄り部分がプラグ挿入側に向かって広がる傾斜面となされ、該傾斜面にバルブピン用Ｏリングが当接することを特徴とするものである。
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の管継手について、プラグの先端シート部にプラグ用Ｏリングを受ける傾斜部が形成されていることを特徴とする。
前記請求項１記載の本発明は、プラグと該プラグが挿入されるソケットを有する管継手において、プラグはコイルスプリングによってソケット側へ付勢される略柱状のプラグバルブと該プラグバルブが当接する先端シート部と前記プラグバルブの先端側部に装着されて、前記先端シート部を閉止するプラグ用Ｏリングを備えており、ソケットはコイルスプリングが装着されたバルブピンと該バルブピンの外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリングによってプラグ側へ付勢される略筒状のソケットバルブと前記バルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングを備えており、該Ｏリングの外径が前記プラグの先端側部の内径以下となされているため、前記プラグとソケットの接続の際に、プラグの先端側部内をバルブピンのＯリングがスムーズに通過し得るため、プラグとソケットとの接続作業が容易に行えるという利点を有する。また、接続したプラグとソケットを分離する際にも、バルブピンのＯリングがプラグの先端側部内をスムーズに追加するため、分離作業も容易に行える。
前記請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の管継手について、バルブピンの先端側部外周とソケットバルブの先端側部内周との間にリング状溝が形成され、且つ該リング状溝の底部を形成するソケットバルブの先端外周寄り部分が傾斜面となされ、該傾斜面にバルブピン用Ｏリングが当接する構造となされているため、前述したプラグとソケットの分離時において、リング状溝に当該管継手内を流れていた水等の流体の滴が進入するため、該滴が垂れることを有効に防止することができる。また、前記バルブピン用Ｏリングがソケットバルブの先端外周寄り部分に形成された傾斜面に当接する構造となされているため、ソケットバルブの内周とバルブピンの外周との間の液密性が確実に維持される。
前記請求項３記載の本発明では、前記請求項１または請求項２記載の管継手について、プラグの先端シート部にプラグ用Ｏリングを受ける傾斜部が形成されているため、プラグの先端シート部とプラグバルブとの間の液密性が確実に維持される。
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
図１〜図４に示すように、本実施形態の管継手は、プラグ１と該プラグ１が挿入されるソケット２を有するものであり、プラグ１は、ソケット２側に位置するプラグ本体３とプラグ本体３におけるソケット２側と反対側に位置し、プラグ本体３とネジ嵌合されたプラグニップル４とで構成され、プラグ本体３内にはコイルスプリング５が弾装され、該コイルスプリング５における前記ソケット２側（先端側）には後述する略柱状のプラグバルブ６が配置されている。
より詳細には、前記プラグ本体３は、前述した通り、コイルスプリング５によってソケット２側へ付勢される略柱状の前記プラグバルブ６と該プラグバルブ６が当接する先端シート部７と前記プラグバルブ６の先端側部に装着されて、前記先端シート部７に当接するプラグ用Ｏリング８を備えている。また、プラグ本体３の先端シート部７には前記プラグ用Ｏリング８を受ける傾斜部１０が形成されている。
ソケット２は、プラグ１側に位置するソケット本体１１と、プラグ１側と反対側に位置し、ソケット本体１１とネジ嵌合されたソケットニップル１２と、ソケット本体１１におけるプラグ１側（先端側）外周に装着されたスライダー１３と、該スライダー１３の後側内周に嵌め入れられ、内方に圧縮スプリング１４が弾装された押えリング１５を有している。また、前記ソケット本体１１の先端寄り部分には円周方向に所定間隔をあけて透孔１６が形成され、各透孔１６内にはボール１７がソケット本体１１内へ突出自在に嵌め入れられており、ソケット本体１１の長さ中央部分における内周面には大径Ｏリング１８が挿着されている。
なお、前記スライダー１３および押えリング１５の作動によるボール１７の突出は、一般的に知られている既成のものと同様であり、スライダー１３および押えリング１５を当該管継手の軸方向に移動させることで、ボール１７がソケット本体１１内へ適宜突出してプラグ本体３を係止する。
前記ソケットニップル１２の内周における長さ中央部分には段部１２ａが形成され、該段部１２ａには後述するバルブピン２１のベース部２１ａが嵌め合わされている。
そして、前記ソケット２の本体１１は、コイルスプリング２２が装着された前記バルブピン２１と、該バルブピン２１の外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリング２２によってプラグ１側（先端側）へ付勢される略筒状のソケットバルブ２３と、前記バルブピン２１の先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブ２３の先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリング２４を備えており、図４に示すように、該Ｏリング２４の外径ＳＲが前記プラグ１の先端シート部７の内径ＮＲ以下となされている。なお、前記外径ＳＲおよび内径ＮＲの各公差は、通常０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。
また、前記バルブピン２１の先端側部外周とソケットバルブ２３の先端側部内周との間にはリング状溝４０が形成され、該リング状溝４０の底部を形成するソケットバルブ２３の先端外周寄り部分が傾斜面２６となされ、該傾斜面２６に前記バルブピン用Ｏリング２４が当接するようになされている。
なお、図中３１は前記ソケットバルブ２３の先端寄り部分に形成された外周溝２５に嵌め入れられたパッキンを示す。
より詳細には、図３〜図７に明示されている通り、前記ソケット２には、前記バルブピン２１、前記ソケットバルブ２３および前記バルブピン用Ｏリング２４が収容された長さ中央部分２Ａの内径よりも前記プラグ挿入側部分２Ｂの内径が拡径したプラグ誘導部３１が設けられ、該プラグ誘導部３１の外周に所定間隔をあけて形成された前記各透孔１６内のボール１７を、前記圧縮スプリング１４を介して軸線方向に移動自在な前記押えリング１５およびスライダー１３によって、前記プラグ１外周に形成された凹溝３２内に突出自在とすることで、前記プラグ１を前記ソケット２から係脱するようになされている。
次に、本実施形態の管継手におけるプラグ１とソケット２との接続要領並びにプラグバルブ６とソケットバルブ２３およびバルブピン２１による流体通路の開閉について説明する。
図１、図３および図４に示すように、プラグ１とソケット２との接続前においては、プラグ１内のコイルスプリング５の弾発力によって、プラグバルブ６はソケット２側（先端側）に付勢されて、プラグバルブ６の先端側部外周に装着されたプラグ用Ｏリング８がプラグ本体２の先端シート部７における傾斜部１０に当接している。一方、ソケット２では、前記圧縮スプリング１４によって、押えリング１５およびスライダー１３がプラグ１方向（先端側方向）へ付勢され、これに伴ってボール１７がソケット本体１１内へ突出している。
そして、図５に示すように、プラグ本体３をソケット本体１１内に挿入して、プラグ本体３の先端シート部７とソケット本体１１内のソケットバルブ２３先端を対向させると共に、プラグ本体３内のプラグバルブ６とソケット本体１１内のバルブピン２１を対向させる。この際、プラグ本体３の先端部外周面３ｂが大径Ｏリング１８に当接して当該管継手の液密性が維持される。
そして、図６に示すように、プラグ１をソケット本体１１内に更に進入させれば、プラグ本体３の先端部がソケットバルブ２３の先端に当接すると共に該ソケットバルブ２３をコイルスプリング２２の弾発力に抗して後方へ移動せしめると共に、プラグバルブ６とバルブピン２１の先端部同士が当接してプラグバルブ６がコイルスプリング５の弾発力に抗して後方（基端方向）へ移動し、この際、前述したように、バルブピン２１の先端側部に装着されたバルブピン用Ｏリング２４の外径ＳＲが前記プラグ１の先端シート部７の内径ＮＲ以下となされているため、バルブピン２１はプラグ本体３の先端シート部７に強く圧接することなく、スムーズにプラグ本体３内へ進入する。
なお、前述したプラグ１のソケット２内への進入にあたって、前記スライダー１３および押えリング１５を後方（基端方向）へスライドさせてボール１７の突出を解除しておくことは勿論である。
そして、図７に示すように、前記バルブピン２１の押圧によってプラグバルブ６が更に後方へ移動することでプラグ１とソケット２が連通状態となる。
以上述べてきた本実施形態の管継手におけるプラグ１とソケット２との接続並びにバルブの開閉においては、バルブピン２１がプラグ本体３内にスムーズに進入する他、バルブピン２１の先端側部に装着されたバルブピン用Ｏリング２４がソケットバルブ２３の傾斜面２６に当接することでソケット２の密閉性が確保され、また前記プラグ１とソケット２との接続を解除してこれらを切り離した際には、前記バルブピン２１の先端側部外周とソケットバルブ２３の先端側部内周との間のリング状溝４０に流体の滴が進入する作用があるため、滴が垂れるという不都合も解消される。
本発明の管継手によれば、前述した通り、プラグとソケットの接続作業がスムーズに行え、しかも当該管継手内を流れる流体の液密性も確実に確保されるため、幅広い利用が期待できる。
１ プラグ
２ ソケット
３ プラグ本体
５・２２ コイルスプリング
６ プラグバルブ
７ 先端シート部
８ プラグ用Ｏリング
１１ ソケット本体
２１ バルブピン
２３ ソケットバルブ
２４ バルブピン用Ｏリング２４
２ ソケット
３ プラグ本体
５・２２ コイルスプリング
６ プラグバルブ
７ 先端シート部
８ プラグ用Ｏリング
１１ ソケット本体
２１ バルブピン
２３ ソケットバルブ
２４ バルブピン用Ｏリング２４
Claims (3)
- プラグと該プラグが挿入されるソケットを有する管継手において、プラグはコイルスプリングによってソケット側へ付勢される略柱状のプラグバルブと該プラグバルブが当接する先端シート部と前記プラグバルブの先端側部に装着されて、前記先端シート部を閉止するプラグ用Ｏリングを備えており、ソケットはコイルスプリングが装着されたバルブピンと該バルブピンの外周に嵌め被せられ、前記コイルスプリングによってプラグ側へ付勢される略筒状のソケットバルブと前記バルブピンの先端側部外周に装着されて、前記ソケットバルブの先端側部内周に当接するバルブピン用Ｏリングを備えており、該Ｏリングの外径が前記プラグの先端側部の内径以下となされている、管継手。
- バルブピンの先端側部外周とソケットバルブの先端側部内周との間にリング状溝が形成され、リング状溝の底部を形成するソケットバルブの先端外周寄り部分が傾斜面となされ、該傾斜面にバルブピン用Ｏリングが当接する、請求項１記載の管継手。
- プラグの先端シート部にプラグ用Ｏリングを受ける傾斜部が形成されている、請求項１または請求項２記載の管継手。
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