CN116946805B

CN116946805B - 一种防缠绕的纺纱用绕线器

Info

Publication number: CN116946805B
Application number: CN202311205742.3A
Authority: CN
Inventors: 吴华侨
Original assignee: Sihong Hongjin Textile Co ltd
Current assignee: Sihong Hongjin Textile Co ltd
Priority date: 2023-09-19
Filing date: 2023-09-19
Publication date: 2024-01-09
Anticipated expiration: 2043-09-19
Also published as: CN116946805A

Abstract

本发明涉及应用于纺纱领域的一种防缠绕的纺纱用绕线器，包括防绷缠绕线组件、压线助收组件、绕线智控器，在上述防绷缠绕线组件、压线助收组件的联合作用下，可有效防止纱线因收卷的不够紧实而缠绕在一起，且在收卷之前，相关工作人员可根据纱线所能承受的最大拉力，对防绷缠绕线组件进行合理的调节，以使纱线收卷过程中所会受到的最大拉力不高于其所能承受的最大拉力，进而可有效防止因纱线卡住等原因导致纱线受到过大的拉力而绷断，且通过绕线智控器的设置，使得绕线智控器可自动化、智能化的调节抵筒联动板和线筒内壁之间的压力，不仅可提高设备的智能化、自动化程度，减少工作人员的工作量，还可提高调节的准确性、可靠性。

Description

一种防缠绕的纺纱用绕线器

技术领域

本发明涉及一种绕线器，特别是涉及应用于纺纱领域的一种防缠绕的纺纱用绕线器。

背景技术

纺纱就是使用纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。

在纺纱时，常需要使用绕线器对纱线进行收卷，收卷时，若收卷力度过大，一旦纱线卡住，容易导致纱线绷断，但若力度过小，又会使纱线因收卷的不够紧实而松垮坍塌，导致纱线缠绕在一起。

相关工作人员在使用现有技术中的绕线器对纱线进行收卷时，无法很好的把控收卷力度，容易因收卷力度过大或过小，导致纱线绷断或缠绕在一起。因此，我们提出一种防缠绕的纺纱用绕线器。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：在使用绕线器对纱线进行收卷时，容易因收卷力度过大或过小，导致纱线绷断或缠绕在一起。

为解决上述问题，本发明提供了一种防缠绕的纺纱用绕线器，包括防绷缠绕线组件和压线助收组件，防绷缠绕线组件包括支撑板，支撑板上固定安装有电机箱，电机箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有管状联动轴，管状联动轴贯穿电机箱的外壁并与之活动连接，管状联动轴的内部设置有空腔，管状联动轴的外壁上贯穿嵌设有多个与之内部相连通的调检筒，调检筒内设置有与之滑动密封连接的活塞块，活塞块的顶端设置有压力传感器，调检筒的顶端内壁上贯穿设置有与之活动连接的连接杆，连接杆的顶端固定连接有抵筒联动板，连接杆的底端与压力传感器相抵，连接杆和调检筒的内壁之间固定连接有一对弹性吊绳，管状联动轴远离驱动电机一端的外壁上贯穿嵌设有气泵，压线助收组件包括一对竖板，一对竖板之间转动连接有两个压线辊，两个压线辊相抵，且压线辊采用弹性材料制成。

在上述防缠绕的纺纱用绕线器中，既可防止纱线因受到的拉力过大而绷断，又可防止纱线因收卷的不够紧实而缠绕在一起。

作为本申请的进一步改进，支撑板上固定安装有绕线智控器，绕线智控器包括加压控制模块、检压停加模块、设置换算模块、转动控制模块，设置换算模块与检压停加模块信号连接，检压停加模块与加压控制模块信号连接，加压控制模块与气泵信号连接，检压停加模块与转动控制模块信号连接，转动控制模块与驱动电机信号连接，压力传感器与检压停加模块信号连接，绕线智控器可自动化、智能化的调节抵筒联动板和线筒内壁之间的压力，以防止纱线绷断。

作为本申请的进一步改进，支撑板的下方设置有底座，底座上固定安装有导轨、平移气缸，导轨贯穿支撑板并与之滑动连接，平移气缸的输出端与支撑板固定连接，绕线智控器中还设置有往复控制模块，转动控制模块与往复控制模块信号连接，往复控制模块与平移气缸信号连接，使得纱线能够均匀、有规律的收卷至线筒上。

作为本申请的进一步改进，管状联动轴的外壁上贯穿嵌设有与之内部相连通的排气管，排气管上设置有排气阀，收卷结束后，可打开排气阀进行排气，致使抵筒联动板等复位，进而可轻松的取下收卷有纱线的线筒。

作为本申请的又一种改进，绕线智控器中还设置有检测分析模块，管状联动轴的外壁上固定安装有下系线环、启检开关，其中一个连接杆上固定安装有上系线环。

作为本申请的又一种改进的补充，上系线环位于下系线环的正上方，上系线环与检测分析模块信号连接，检测分析模块与气泵、设置换算模块信号连接，压力传感器与检测分析模块信号连接，使得防绷缠绕线组件还可用于检测纱线所能承受的最大拉力。

作为本申请的又一种改进的补充，绕线智控器中还设置有响铃提醒模块，管状联动轴的外壁上还固定安装有颜色识别传感器，颜色识别传感器与响铃提醒模块信号连接。

综上所述，本申请通过防绷缠绕线组件、压线助收组件的联合设置，使得在将纱线收卷至线筒上时，可使纱线绷直，从而可防止纱线因收卷的不够紧实而缠绕在一起，且在收卷之前，相关工作人员可根据纱线所能承受的最大拉力，对防绷缠绕线组件进行合理的调节，以使纱线收卷过程中所会受到的最大拉力不高于其所能承受的最大拉力，进而可有效防止因纱线卡住等原因导致纱线受到过大的拉力而绷断，大大提高了实用性；通过绕线智控器的设置，使得绕线智控器可自动化、智能化的调节抵筒联动板和线筒内壁之间的压力，以防止纱线绷断，不仅可提高设备的智能化、自动化程度，减少工作人员的工作量，还可提高调节的准确性、可靠性；通过下系线环、上系线环、启检开关等的联合设置，使得防绷缠绕线组件还可用于检测纱线所能承受的最大拉力，不仅可提高防绷缠绕线组件的功能性，还可节约设备成本，因为无需另行购买检测纱线最大承受拉力的设备；通过颜色识别传感器、响铃提醒模块等的联合设置，使得收卷过程中，若发生了类似纱线卡住的异常情况，响铃提醒模块会向工作人员发出提醒，致使相关人员能够及时发现并作出相应的处理。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式中防绷缠绕线组件的立体结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式中管状联动轴处的立体结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式中管状联动轴处的侧视剖面结构示意图；

图4为本申请第一种实施方式中调检筒处的剖视结构示意图；

图5为本申请第一种实施方式中电机箱处的剖视结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式中压线助收组件的立体结构示意图；

图7为本申请第一种实施方式中绕线智控器的系统结构框图；

图8为本申请第一种实施方式中将线筒安装至管状联动轴上时的象形演示图；

图9为本申请第二种实施方式中管状联动轴处的侧视剖面结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式中绕线智控器的系统结构框图。

图中标号说明：

101、支撑板；102、电机箱；103、驱动电机；104、管状联动轴；105、调检筒；106、活塞块；107、压力传感器；108、连接杆；109、抵筒联动板；110、弹性吊绳；111、气泵；112、底座；113、导轨；114、平移气缸；115、排气管；116、排气阀；201、竖板；202、压线辊；003、绕线智控器；401、下系线环；402、上系线环；403、启检开关；404、颜色识别传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-8示出一种防缠绕的纺纱用绕线器，包括防绷缠绕线组件和压线助收组件，防绷缠绕线组件包括支撑板101，支撑板101上固定安装有电机箱102，电机箱102内固定安装有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定连接有管状联动轴104，管状联动轴104贯穿电机箱102的外壁并与之活动连接，管状联动轴104的内部设置有空腔，管状联动轴104的外壁上贯穿嵌设有多个与之内部相连通的调检筒105，调检筒105内设置有与之滑动密封连接的活塞块106，活塞块106的顶端设置有压力传感器107，调检筒105的顶端内壁上贯穿设置有与之活动连接的连接杆108，连接杆108的顶端固定连接有抵筒联动板109，连接杆108的底端与压力传感器107相抵，连接杆108和调检筒105的内壁之间固定连接有一对弹性吊绳110，管状联动轴104远离驱动电机103一端的外壁上贯穿嵌设有气泵111，压线助收组件包括一对竖板201，一对竖板201之间转动连接有两个压线辊202，两个压线辊202相抵，且压线辊202采用弹性材料制成，将用于收卷纱线的线筒套设至管状联动轴104的外侧，并使多个抵筒联动板109均处于线筒的内侧，启动气泵111，使气泵111向管状联动轴104内鼓入空气，空气的流入会向上推动活塞块106，致使活塞块106带动压力传感器107、连接杆108、抵筒联动板109向上移动，致使抵筒联动板109与线筒的内壁相抵，对纱线进行收卷时，可使纱线的一端从两个压线辊202之间穿过并固定至线筒上，然后启动驱动电机103，使驱动电机103带动管状联动轴104、抵筒联动板109等进行转动，抵筒联动板109可通过其与线筒之间的摩擦力带动线筒进行转动，从而可将纱线收卷至线筒上，收卷过程中，两个压线辊202会挤压纱线，从而可形成一个阻力，致使纱线在收卷过程中能够处于绷直状态，进而使纱线能够紧实的绕在线筒上，防止纱线松垮坍塌，另外，固定线筒时，抵筒联动板109与线筒的内壁相抵后继续鼓入空气，可增大抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力，从而可增大抵筒联动板109和线筒内壁之间的最大静摩擦力，因此，可通过控制鼓入空气的量，来改变抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力，进而改变抵筒联动板109和线筒内壁之间的最大静摩擦力，抵筒联动板109挤压线筒内壁时，其另一端会挤压压力传感器107，从而可通过压力传感器107测得抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力，收卷时，线筒会给纱线施加一个拉力，纱线是受到此拉力才被收卷至线筒上的，在力的传递作用下，此拉力可看作阻碍抵筒联动板109带动线筒进行转动的阻力，因此，线筒能够施加给纱线的最大拉力与抵筒联动板109和线筒内壁之间的最大静摩擦力有关，因为阻力超过抵筒联动板109和线筒内壁之间的最大静摩擦力，抵筒联动板109和线筒之间便会产生相对转动，因此，在开始收卷之前，相关工作人员可先通过实验测得纱线所能承受的最大拉力，然后在固定线筒时，合理的控制气泵111向管状联动轴104内部鼓入适量的空气，以使线筒所能施加给纱线的最大拉力不超过纱线所能承受的最大拉力，进而可有防止纱线绷断，因此，通过防绷缠绕线组件、压线助收组件的联合设置，使得在将纱线收卷至线筒上时，可使纱线绷直，从而可防止纱线因收卷的不够紧实而缠绕在一起，且在收卷之前，相关工作人员可根据纱线所能承受的最大拉力，对防绷缠绕线组件进行合理的调节，以使纱线收卷过程中所会受到的最大拉力不高于其所能承受的最大拉力，进而可有效防止因纱线卡住等原因导致纱线受到过大的拉力而绷断，大大提高了实用性。

请参阅图1-2、图5和图7，支撑板101上固定安装有绕线智控器003，绕线智控器003包括加压控制模块、检压停加模块、设置换算模块、转动控制模块，设置换算模块与检压停加模块信号连接，检压停加模块与加压控制模块信号连接，加压控制模块与气泵111信号连接，检压停加模块与转动控制模块信号连接，转动控制模块与驱动电机103信号连接，压力传感器107与检压停加模块信号连接，压力传感器107所检测到的压力数据会传输给检压停加模块，工作人员在测得纱线所能承受的最大拉力后，可将该拉力数据输入至设置换算模块中，设置换算模块会通过计算将该拉力数据换算成一个对应的压力数据并反馈给检压停加模块，只要抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力不超过该压力数据，线筒所能施加给纱线的最大拉力就不会超过纱线所能承受的最大拉力，当抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力接近上述压力数据时，检压停加模块会向加压控制模块发送指令，致使加压控制模块关闭气泵111，然后检压停加模块会向转动控制模块发送指令，致使转动控制模块启动驱动电机103以开始收卷，因此，通过绕线智控器003的设置，使得绕线智控器003可自动化、智能化的调节抵筒联动板109和线筒内壁之间的压力，以防止纱线绷断，不仅可提高设备的智能化、自动化程度，减少工作人员的工作量，还可提高调节的准确性、可靠性。

请参阅图1和图7，支撑板101的下方设置有底座112，底座112上固定安装有导轨113、平移气缸114，导轨113贯穿支撑板101并与之滑动连接，平移气缸114的输出端与支撑板101固定连接，绕线智控器003中还设置有往复控制模块，转动控制模块与往复控制模块信号连接，往复控制模块与平移气缸114信号连接，转动控制模块启动驱动电机103后，会向往复控制模块发送指令，使往复控制模块启动平移气缸114，致使平移气缸114带动支撑板101来回移动，从而可使线筒来回移动，进而使纱线能够均匀、有规律的收卷至线筒上。

请参阅图4-5，管状联动轴104的外壁上贯穿嵌设有与之内部相连通的排气管115，排气管115上设置有排气阀116，收卷结束后，可打开排气阀116进行排气，致使抵筒联动板109等复位，进而可轻松的取下收卷有纱线的线筒。

第二种实施方式：

图2-4和图9-10示出一种防缠绕的纺纱用绕线器，与第一种实施方式不同的是，绕线智控器003中还设置有检测分析模块，管状联动轴104的外壁上固定安装有下系线环401、启检开关403，其中一个连接杆108上固定安装有上系线环402，上系线环402位于下系线环401的正上方，上系线环402与检测分析模块信号连接，检测分析模块与气泵111、设置换算模块信号连接，压力传感器107与检测分析模块信号连接，安装线筒之前，可先截取一段纱线，作为检测纱线所能承受的最大拉力的样本，将该纱线段的两端分别固定至下系线环401、上系线环402上，然后通过启检开关403向检测分析模块发送指令，收到指令后，检测分析模块会启动气泵111，使气泵111缓慢的向管状联动轴104内鼓入空气，在活塞块106、压力传感器107、连接杆108、抵筒联动板109等传动作用下，下系线环401、上系线环402会拉扯纱线段，且压力传感器107会检测到相应的压力数据并传输给检测分析模块，随着空气的鼓入，纱线段所受到的拉力也会逐渐增大，直至纱线绷断，纱线绷断的瞬间，压力传感器107所检测的压力数据会急剧下降，使得检测分析模块可通过分析压力传感器107所检测的压力数据，找到纱线绷断时所对应的压力数据，并通过该压力数据计算得到纱线所能承受的最大拉力，然后检测分析模块会将该拉力数据反馈给设置换算模块，因此，通过下系线环401、上系线环402、启检开关403等的联合设置，使得防绷缠绕线组件还可用于检测纱线所能承受的最大拉力，不仅可提高防绷缠绕线组件的功能性，还可节约设备成本，无需另行购买检测纱线最大承受拉力的设备。

请参阅图9-10，绕线智控器003中还设置有响铃提醒模块，管状联动轴104的外壁上还固定安装有颜色识别传感器404，颜色识别传感器404与响铃提醒模块信号连接，安装线筒之前，可先使用有色涂料在线筒内壁上做一个标记，且安装线筒时，需使该标记处于颜色识别传感器404的识别范围外，在收卷过程中，正常情况下，颜色识别传感器404是识别不到标记的，但若因纱线卡住等原因导致抵筒联动板109和线筒之间产生了相对转动，颜色识别传感器404便会识别到标记，颜色识别传感器404识别到标记后，会向响铃提醒模块发送指令，致使响铃提醒模块发出响声来提醒工作人员，因此，通过颜色识别传感器404、响铃提醒模块等的联合设置，使得收卷过程中，若发生了类似纱线卡住的异常情况，响铃提醒模块会向工作人员发出提醒，致使相关人员能够及时发现并作出相应的处理。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims

1.一种防缠绕的纺纱用绕线器，包括防绷缠绕线组件和压线助收组件，其特征在于，所述防绷缠绕线组件包括支撑板（101），所述支撑板（101）上固定安装有电机箱（102），所述电机箱（102）内固定安装有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出端固定连接有管状联动轴（104），所述管状联动轴（104）贯穿电机箱（102）的外壁并与之活动连接，所述管状联动轴（104）的内部设置有空腔，所述管状联动轴（104）的外壁上贯穿嵌设有多个与之内部相连通的调检筒（105），所述调检筒（105）内设置有与之滑动密封连接的活塞块（106），所述活塞块（106）的顶端设置有压力传感器（107），所述调检筒（105）的顶端内壁上贯穿设置有与之活动连接的连接杆（108），所述连接杆（108）的顶端固定连接有抵筒联动板（109），所述连接杆（108）的底端与压力传感器（107）相抵，所述连接杆（108）和调检筒（105）的内壁之间固定连接有一对弹性吊绳（110），所述管状联动轴（104）远离驱动电机（103）一端的外壁上贯穿嵌设有气泵（111）；

所述压线助收组件包括一对竖板（201），一对所述竖板（201）之间转动连接有两个压线辊（202），两个所述压线辊（202）相抵，且压线辊（202）采用弹性材料制成；

所述支撑板（101）上固定安装有绕线智控器（003），所述绕线智控器（003）包括加压控制模块、检压停加模块、设置换算模块、转动控制模块，所述设置换算模块与检压停加模块信号连接，所述检压停加模块与加压控制模块信号连接，所述加压控制模块与气泵（111）信号连接，所述检压停加模块与转动控制模块信号连接，所述转动控制模块与驱动电机（103）信号连接，所述压力传感器（107）与检压停加模块信号连接；

所述绕线智控器（003）中还设置有响铃提醒模块，所述管状联动轴（104）的外壁上还固定安装有颜色识别传感器（404），所述颜色识别传感器（404）与响铃提醒模块信号连接；

所述绕线智控器（003）中还设置有检测分析模块，所述管状联动轴（104）的外壁上固定安装有下系线环（401）、启检开关（403），其中一个所述连接杆（108）上固定安装有上系线环（402）；

所述上系线环（402）位于下系线环（401）的正上方，所述上系线环（402）与检测分析模块信号连接，所述检测分析模块与气泵（111）、设置换算模块信号连接，所述压力传感器（107）与检测分析模块信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺纱用绕线器，其特征在于，所述支撑板（101）的下方设置有底座（112），所述底座（112）上固定安装有导轨（113）、平移气缸（114），所述导轨（113）贯穿支撑板（101）并与之滑动连接，所述平移气缸（114）的输出端与支撑板（101）固定连接，所述绕线智控器（003）中还设置有往复控制模块，所述转动控制模块与往复控制模块信号连接，所述往复控制模块与平移气缸（114）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺纱用绕线器，其特征在于，所述管状联动轴（104）的外壁上贯穿嵌设有与之内部相连通的排气管（115），所述排气管（115）上设置有排气阀（116）。