CN113911838A - 一种纺纱生产用防缠绕导纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，包括：纱线放线架、防缠绕导线机构、雾化润线环套、阻力导线机构和断线检测机构，纱线放线架的一侧固定安装有导线立架，防缠绕导线机构和雾化润线环套固定安装于导线立架的表面，阻力导线机构和断线检测机构分别位于防缠绕导线机构的两侧，纱线放线架的表面设有若干与防缠绕导线机构和雾化润线环套数量相同且一一对应的浮动纱线筒。本发明中，通过设置独立分布式导线结构，利用多个防缠绕导线机构进行各束纱线的分布导线，并通过阻力线辊和润线辊对纱线进行压持保持纱线运动张力绷紧各束纱线避免纱线因松弛摆放出现相互缠绕的问题，从而保证纺纱生产的有序稳定进行，提高生产效率。

Description

一种纺纱生产用防缠绕导纱装置

技术领域

本发明涉及纺纱生产技术领域，具体为一种纺纱生产用防缠绕导纱装置。

背景技术

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

现有技术公开申请号为CN201520401224.3的一种纺织机械导纱防缠绕保护装置，包括导纱防缠绕保护装置本体，及设置在导纱防缠绕保护装置本体上的纱管轴，及设置在导纱防缠绕保护装置本体上的滚筒，及设置在导纱防缠绕保护装置本体上的限位挡板，及设置在导纱防缠绕保护装置本体上的导纱板，驱动装置，所述纱管轴安装在导纱防缠绕保护装置本体的左侧，所述滚筒安装在纱管轴上，所述限位挡板安装在滚筒上，所述导纱板安装在纱管轴的对应侧，所述驱动装置安装在纱管轴的一侧，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，成本低，质量可靠，适用范围广，能提高工作效率。

但现有技术在使用时当设备的纱线出现缠绕或断裂的情况时不能及时提醒使用者，使得使用者无法及时进行维修，从而导致降低了设备的工作效率，使用不方便，实用性差，且该导纱装置主要采用滑轮组或设有导线槽的辊轴进行纱线运动引导，在实际使用中，纱线与滑轮组或辊轴等引导设备时易与引导组件表面产生不良摩擦，易造成纱线表面毛躁产品质量降低，严重时易因摩擦导致纱线断裂，增加工作量降低生产效率，且纱线的不良摩擦易积蓄大量静电吸引空气中灰尘附着影响整洁，严重时静电放电易引起火灾等安全事故，另外在纱线引导过程中无任何张力调节结构，纱线分股导线时各束纱线相互堆叠易发生缠绕问题，因此，存在一定缺陷。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，包括：纱线放线架、防缠绕导线机构、雾化润线环套、阻力导线机构和断线检测机构，所述纱线放线架的一侧固定安装有导线立架，所述防缠绕导线机构和雾化润线环套固定安装于导线立架的表面，所述阻力导线机构和断线检测机构分别位于防缠绕导线机构的两侧，所述纱线放线架的表面设有若干与防缠绕导线机构和雾化润线环套数量相同且一一对应的浮动纱线筒；所述防缠绕导线机构包括升降立杆、线辊架以及转动安装于线辊架内侧的阻力线辊和润线辊，所述阻力线辊和润线辊的端部分别与阻力导线机构和断线检测机构的输入端相连接，所述升降立杆的两端分别与导线立架和线辊架的表面固定连接，所述线辊架和阻力线辊的表面均设有润线蜡块且呈弧形圆滑面结构，所述线辊架和阻力线辊的表面相互抵接；所述阻力导线机构包括阻力座和摩擦环，所述阻力线辊的一侧设有辊轴，所述摩擦环固定套接于辊轴的外侧并位于阻力座的内部，所述阻力座的内侧活动安装有阻力刹块和金属弹片，所述阻力刹块的一侧与摩擦环的表面摩擦抵接；所述断线检测机构包括端子定环和转轴，所述转轴的一端与润线辊的轴端固定连接并贯穿至阻力座的内部，所述端子定环的内侧设有若干静电极端子，所述转轴的表面设有弹性电极端子，所述静电极端子和弹性电极端子的端部电连接有断线报警系统。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纱线放线架呈斜台状结构，所述纱线放线架的表面设有若干与浮动纱线筒相对应的平面座槽，所述浮动纱线筒的底端竖直固定于所述平面座槽的内部，若干所述浮动纱线筒均匀分布于纱线放线架的表面，利用若干浮动纱线筒进行多股线束的绕接，并分别布置于纱线放线架表面，及逆行同步多股线束同步输送供线。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动纱线筒包括浮动立杆和线筒，所述线筒的内部固定套接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内侧固定套接有直线轴承，所述线筒通过滚珠轴承和直线轴承活动套接于浮动立杆的表面，所述线筒的底面设有浮动磁环，所述浮动磁环包括两个磁环并分别呈磁极相对方向布置于线筒的底面和浮动立杆的底端。

通过采用上述技术方案，利用两个呈磁极相对方向布置的磁环实现线筒的浮动支撑，降低线筒放线时的运动摩擦，避免线筒摩擦量过大导致纱线绷断。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化润线环套位于防缠绕导线机构的一侧，所述雾化润线环套的一侧开设有与雾化润线环套内腔相连通的喷孔，所述雾化润线环套的内部固定安装有喷雾环座，所述喷雾环座的底端设有泵送端口并固定连接有增压泵，所述喷雾环座的表面设有若干雾化喷孔。

通过采用上述技术方案，利用喷雾环座将润滑油剂进行超声波雾化呈致密雾化液滴进行扩散，在纱线通过雾化润线环套运动时，纱线运动导致周围产生气压区吸引雾化液滴靠近纱线表面偏移运动直至与纱线表面接触粘黏，对纱线进行油剂包裹润滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷孔的数量为若干并均匀分布于雾化润线环套内侧的一端，所述喷雾环座为环形超声波雾化器结构。

通过采用上述技术方案，超声波雾化的方式使润滑油剂雾化呈细密雾化液滴，易于被纱线运动时的低压区进行引导吸附并均匀包裹于纱线表面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属弹片的两侧分别与阻力座的内侧和阻力刹块的一侧弹性抵接，所述阻力刹块为复合陶瓷刹片结构，所述摩擦环的外侧呈糙面状。

通过采用上述技术方案，通过金属弹片的弹性压合金属弹片对阻力刹块进行抵接，摩擦环与阻力刹块表面摩擦抵接从而对阻力线辊的转动以及放线给定阻力，保持纱线的绷紧状态，避免因纱线间的松弛产生缠扰

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端子定环固定安装于线辊架的一侧，所述转轴的端部活动套接于端子定环的内部，所述静电极端子和弹性电极端子弹性电极端子的长度之和大于端子定环内壁与转轴外侧间距；所述断线报警系统包括控制器和蜂鸣报警器，所述静电极端子和弹性电极端子弹性电极端子的端部分别与控制器输入端的两级电连接，所述静电极端子和弹性电极端子弹性电极端子为金属弹片结构。

通过采用上述技术方案，转轴同步转动使弹性电极端子弹性电极端子与静电极端子间歇接触连通电极，当发生意外导致纱线绷断时，阻力线辊和润线辊停止转动，弹性电极端子弹性电极端子与静电极端子停止间歇接触或弹性电极端子弹性电极端子与静电极端子之间电极断连，产生电信号从而通过控制器进行蜂鸣报警。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置独立分布式导线结构，利用多个防缠绕导线机构进行各束纱线的分布导线，并通过阻力线辊和润线辊对纱线进行压持保持纱线运动张力绷紧各束纱线避免纱线因松弛摆放出现相互缠绕的问题，从而保证纺纱生产的有序稳定进行，提高生产效率。

2.本发明中，通过设置自动断线检测结构，利用阻力线辊和润线辊对运动纱线进行同步转动引导，并通过端子定环内部静电极端子和弹性电极端子的接通状态判断阻力线辊和润线辊的运动状态，在纱线发生意外断裂或脱轨时，阻力线辊和润线辊停止转动及时发出警报，进行断线提示报警，便于工作人员及时发现意外恢复生产。

3.本发明中，通过在对纱线引导的过程中利用阻力线辊和润线辊表面润线蜡块对纱线进行涂蜡处理，并在通过雾化润线环套时接触雾化润滑油剂进行纱线表面毛躁消除，降低纱线与纺纱设备摩擦，从而降低纱线断裂几率且避免纱线表面纤维与运动组件的摩擦静电吸附杂尘，保持纱线整洁。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的防缠绕导线机构结构示意图；

图3为本发明一个实施例的浮动纱线筒结构示意图；

图4为本发明一个实施例的阻力线辊结构示意图；

图5为本发明一个实施例的雾化润线环套结构示意图；

图6为本发明一个实施例的雾化润线环套内部结构示意图；

图7为本发明一个实施例的阻力导线机构截面结构示意图；

图8为本发明一个实施例的断线检测机构结构示意图。

附图标记：

100、纱线放线架；110、导线立架；120、浮动纱线筒；121、浮动立杆；122、线筒；123、浮动磁环；

200、防缠绕导线机构；210、升降立杆；220、线辊架；230、阻力线辊；240、润线辊；231、辊轴；232、润线蜡块；

300、雾化润线环套；310、喷孔；320、泵送端口；330、喷雾环座；331、雾化喷孔；

400、阻力导线机构；410、阻力座；420、摩擦环；411、阻力刹块；412、金属弹片；

500、断线检测机构；510、端子定环；520、转轴；511、静电极端子；521、弹性电极端子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置。

结合图1-8所示，本发明提供的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，包括：纱线放线架100、防缠绕导线机构200、雾化润线环套300、阻力导线机构400和断线检测机构500，纱线放线架100的一侧固定安装有导线立架110，防缠绕导线机构200和雾化润线环套300固定安装于导线立架110的表面，阻力导线机构400和断线检测机构500分别位于防缠绕导线机构200的两侧，纱线放线架100的表面设有若干与防缠绕导线机构200和雾化润线环套300数量相同且一一对应的浮动纱线筒120；防缠绕导线机构200包括升降立杆210、线辊架220以及转动安装于线辊架220内侧的阻力线辊230和润线辊240，阻力线辊230和润线辊240的端部分别与阻力导线机构400和断线检测机构500的输入端相连接，升降立杆210的两端分别与导线立架110和线辊架220的表面固定连接，线辊架220和阻力线辊230的表面均设有润线蜡块232且呈弧形圆滑面结构，在阻力线辊230和润线辊240导线的过程中通过润线蜡块232与纱线的接触，使纱线表面沾染蜡块，对纱线进行润滑，降低纱线摩擦断线几率；

线辊架220和阻力线辊230的表面相互抵接；阻力导线机构400包括阻力座410和摩擦环420，阻力线辊230的一侧设有辊轴231，摩擦环420固定套接于辊轴231的外侧并位于阻力座410的内部，阻力座410的内侧活动安装有阻力刹块411和金属弹片412，阻力刹块411的一侧与摩擦环420的表面摩擦抵接；断线检测机构500包括端子定环510和转轴520，转轴520的一端与润线辊240的轴端固定连接并贯穿至阻力座410的内部，端子定环510的内侧设有若干静电极端子511，转轴520的表面设有弹性电极端子521，静电极端子511和弹性电极端子521的端部电连接有断线报警系统。

在该实施例中，纱线放线架100呈斜台状结构，纱线放线架100的表面设有若干与浮动纱线筒120相对应的平面座槽，浮动纱线筒120的底端竖直固定于平面座槽的内部，若干浮动纱线筒120均匀分布于纱线放线架100的表面，利用若干浮动纱线筒120进行多股线束的绕接，并分别布置于纱线放线架100表面，及逆行同步多股线束同步输送供线。

在该实施例中，浮动纱线筒120包括浮动立杆121和线筒122，线筒122的内部固定套接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内侧固定套接有直线轴承，线筒122通过滚珠轴承和直线轴承活动套接于浮动立杆121的表面，线筒122的底面设有浮动磁环123，浮动磁环123包括两个磁环并分别呈磁极相对方向布置于线筒122的底面和浮动立杆121的底端。

具体的，利用两个呈磁极相对方向布置的磁环实现线筒122的浮动支撑，降低线筒122放线时的运动摩擦，避免线筒122摩擦量过大导致纱线绷断。

在该实施例中，雾化润线环套300位于防缠绕导线机构200的一侧，雾化润线环套300的一侧开设有与雾化润线环套300内腔相连通的喷孔310，雾化润线环套300的内部固定安装有喷雾环座330，喷雾环座330的底端设有泵送端口320并固定连接有增压泵，喷雾环座330的表面设有若干雾化喷孔331。

具体的，利用喷雾环座330将润滑油剂进行超声波雾化呈致密雾化液滴进行扩散，在纱线通过雾化润线环套300运动时，纱线运动导致周围产生气压区吸引雾化液滴靠近纱线表面偏移运动直至与纱线表面接触粘黏，对纱线进行油剂包裹润滑。

在该实施例中，喷孔310的数量为若干并均匀分布于雾化润线环套300内侧的一端，喷雾环座330为环形超声波雾化器结构。

具体的，超声波雾化的方式使润滑油剂雾化呈细密雾化液滴，易于被纱线运动时的低压区进行引导吸附并均匀包裹于纱线表面。

在该实施例中，金属弹片412的两侧分别与阻力座410的内侧和阻力刹块411的一侧弹性抵接，阻力刹块411为复合陶瓷刹片结构，摩擦环420的外侧呈糙面状。

具体的，通过金属弹片412的弹性压合金属弹片412对阻力刹块411进行抵接，摩擦环420与阻力刹块411表面摩擦抵接从而对阻力线辊230的转动以及放线给定阻力，保持纱线的绷紧状态，避免因纱线间的松弛产生缠扰

在该实施例中，端子定环510固定安装于线辊架220的一侧，转轴520的端部活动套接于端子定环510的内部，静电极端子511和弹性电极端子521的长度之和大于端子定环510内壁与转轴520外侧间距，转轴520同步转动使弹性电极端子521与静电极端子511间歇接触连通电极；断线报警系统包括控制器和蜂鸣报警器，静电极端子511和弹性电极端子521的端部分别与控制器输入端的两级电连接，静电极端子511和弹性电极端子521为金属弹片结构。

具体的，当发生意外导致纱线绷断时，阻力线辊230和润线辊240停止转动，弹性电极端子521与静电极端子511停止间歇接触或弹性电极端子521与静电极端子511之间电极断连，产生电信号从而通过控制器进行蜂鸣报警。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该导纱装置时，将卷有纱线的线筒122套接于浮动立杆121的外侧，通过浮动磁环123的磁性斥力使线筒122浮动于浮动立杆121表面降低线筒122放线过程中的活动摩擦，将纱线的一端贯穿润线辊240与阻力线辊230之间并通过雾化润线环套300的内侧进行逐一导出，避免纱线之间相互干扰缠绕；

放线过程中，纱线通过阻力线辊230和润线辊240之间的相互抵接进行纱线的压合传动，在纱线牵引放线过程中阻力线辊230和润线辊240同步旋转运动，阻力线辊230转动过程中辊轴231与摩擦环420在阻力座410的内部同步转动，转轴520同步转动使弹性电极端子521与静电极端子511间歇接触连通电极，摩擦环420与阻力刹块411表面摩擦抵接从而对阻力线辊230的转动以及放线给定阻力，保持纱线的绷紧状态，避免因纱线间的松弛产生缠扰，在阻力线辊230和润线辊240导线的过程中通过润线蜡块232与纱线的接触，使纱线表面沾染蜡块，对纱线进行润滑，降低纱线摩擦断线几率，当发生意外导致纱线绷断时，阻力线辊230和润线辊240停止转动，弹性电极端子521与静电极端子511停止间歇接触或弹性电极端子521与静电极端子511之间电极断连，产生电信号从而通过控制器进行蜂鸣报警，提醒操作人员断线。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，包括：纱线放线架（100）、防缠绕导线机构（200）、雾化润线环套（300）、阻力导线机构（400）和断线检测机构（500），所述纱线放线架（100）的一侧固定安装有导线立架（110），所述防缠绕导线机构（200）和雾化润线环套（300）固定安装于导线立架（110）的表面，所述阻力导线机构（400）和断线检测机构（500）分别位于防缠绕导线机构（200）的两侧，所述纱线放线架（100）的表面设有若干与防缠绕导线机构（200）和雾化润线环套（300）数量相同且一一对应的浮动纱线筒（120）；

所述防缠绕导线机构（200）包括升降立杆（210）、线辊架（220）以及转动安装于线辊架（220）内侧的阻力线辊（230）和润线辊（240），所述阻力线辊（230）和润线辊（240）的端部分别与阻力导线机构（400）和断线检测机构（500）的输入端相连接，所述升降立杆（210）的两端分别与导线立架（110）和线辊架（220）的表面固定连接，所述线辊架（220）和阻力线辊（230）的表面均设有润线蜡块（232）且呈弧形圆滑面结构，所述线辊架（220）和阻力线辊（230）的表面相互抵接；

所述阻力导线机构（400）包括阻力座（410）和摩擦环（420），所述阻力线辊（230）的一侧设有辊轴（231），所述摩擦环（420）固定套接于辊轴（231）的外侧并位于阻力座（410）的内部，所述阻力座（410）的内侧活动安装有阻力刹块（411）和金属弹片（412），所述阻力刹块（411）的一侧与摩擦环（420）的表面摩擦抵接；

所述断线检测机构（500）包括端子定环（510）和转轴（520），所述转轴（520）的一端与润线辊（240）的轴端固定连接并贯穿至阻力座（410）的内部，所述端子定环（510）的内侧设有若干静电极端子（511），所述转轴（520）的表面设有弹性电极端子（521），所述静电极端子（511）和弹性电极端子（521）的端部电连接有断线报警系统。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述纱线放线架（100）呈斜台状结构，所述纱线放线架（100）的表面设有若干与浮动纱线筒（120）相对应的平面座槽，所述浮动纱线筒（120）的底端竖直固定于所述平面座槽的内部，若干所述浮动纱线筒（120）均匀分布于纱线放线架（100）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述浮动纱线筒（120）包括浮动立杆（121）和线筒（122），所述线筒（122）的内部固定套接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内侧固定套接有直线轴承，所述线筒（122）通过滚珠轴承和直线轴承活动套接于浮动立杆（121）的表面，所述线筒（122）的底面设有浮动磁环（123），所述浮动磁环（123）包括两个磁环并分别呈磁极相对方向布置于线筒（122）的底面和浮动立杆（121）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述雾化润线环套（300）位于防缠绕导线机构（200）的一侧，所述雾化润线环套（300）的一侧开设有与雾化润线环套（300）内腔相连通的喷孔（310），所述雾化润线环套（300）的内部固定安装有喷雾环座（330），所述喷雾环座（330）的底端设有泵送端口（320）并固定连接有增压泵，所述喷雾环座（330）的表面设有若干雾化喷孔（331）。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述喷孔（310）的数量为若干并均匀分布于雾化润线环套（300）内侧的一端，所述喷雾环座（330）为环形超声波雾化器结构。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述金属弹片（412）的两侧分别与阻力座（410）的内侧和阻力刹块（411）的一侧弹性抵接，所述阻力刹块（411）为复合陶瓷刹片结构，所述摩擦环（420）的外侧呈糙面状。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述端子定环（510）固定安装于线辊架（220）的一侧，所述转轴（520）的端部活动套接于端子定环（510）的内部，所述静电极端子（511）和弹性电极端子弹性电极端子（521）的长度之和大于端子定环（510）内壁与转轴（520）外侧间距。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用防缠绕导纱装置，其特征在于，所述断线报警系统包括控制器和蜂鸣报警器，所述静电极端子（511）和弹性电极端子弹性电极端子（521）的端部分别与控制器输入端的两级电连接，所述静电极端子（511）和弹性电极端子弹性电极端子（521）为金属弹片结构。

Images