CN214938386U - 一种缠绕机的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕机的压辊装置，属于缠绕机的领域，其包括支撑架，所述支撑架上设置胶仓，所述胶仓上方设有用于给纱线上胶的水平的上胶辊，所述上胶辊上方一侧设有与上胶辊平行的压辊，所述压辊与支撑架在竖直方向上滑动连接，且所述压辊将纱线抵压在上胶辊上。本申请具有提高纱线与上胶辊之间的摩擦力，使得上胶辊正常转动，减少上胶停滞情况出现的可能，提高工作效率的效果。

Description

一种缠绕机的压辊装置

技术领域

本申请涉及缠绕机的领域，尤其是涉及一种缠绕机的压辊装置。

背景技术

随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料杆塔在欧美和日本等发达国家已应用于输电工程中。我国近年开始复合材料杆塔应用研究，此类杆塔运输方便、安装成本低、不同颜色可美化环境、轻质高强、耐腐蚀、电绝缘性能好以及性能可设计等特点，开发应用复合材料杆塔将是我国输电行业基础设施建设的一大趋势。

参照图1，在制造复合材料杆塔时，纱线从支撑架1一侧进入，并从上胶辊3上方抵压穿过，随着纱线被拉动，纱线通过摩擦力带动上胶辊3转动，胶仓2中的胶水粘附在上胶辊3的表面从而被带动到纱线上，使得胶水涂覆到纱线上，从而完成纱线的上胶工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上胶辊工作一段时间后，胶水可能滑落到上胶辊转动连接处，导致上胶辊转动阻力增加，而纱线与上胶辊之间的摩擦力可能不足以使得上胶辊正常转动，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高纱线与上胶辊之间的摩擦力，使得上胶辊正常转动，减少上胶停滞情况出现的可能，提高工作效率，本申请提供一种缠绕机的压辊装置。

本申请提供的一种缠绕机的压辊装置采用如下的技术方案：

一种缠绕机的压辊装置，包括支撑架，所述支撑架上设置胶仓，所述胶仓上方设有用于给纱线上胶的水平的上胶辊，所述上胶辊上方一侧设有与上胶辊平行的压辊，所述压辊与支撑架在竖直方向上滑动连接，且所述压辊将纱线抵压在上胶辊上。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，压辊相对支撑架向下滑动，并抵接在上胶辊的上方一侧，纱线从上胶辊远离压辊的一侧移动过来，并在上胶辊上方从上胶辊和压辊之间穿过，由此压辊通过重力对纱线提供正压力，从而增加纱线与上胶辊之间的摩擦力，在纱线移动过程中，带动上胶辊正常转动，由此使得上胶辊不会因停止转动而导致纱线上胶工作停滞，提高纱线上胶的效率。

可选的，所述支撑架两侧设有固定块，所述固定块上设有竖直的滑槽，所述压辊的两端分别穿过在两个固定块的滑槽。

通过采用上述技术方案，压辊两端通过滑槽与固定块滑动连接，使得压辊仅能够在重力的作用下沿滑槽的方向滑动，并正在上胶辊的支撑下，压辊能够将纱线压紧在上胶辊上，并且压辊能够在根据纱线的厚度自动调整与上胶辊之间的距离，操作方便快捷。

可选的，所述压辊的两端设有限位块，所述限位块位于固定块远离胶仓的一侧，且限位块大于滑槽。

通过采用上述技术方案，限位块大于滑槽，使得限位块不能够通过固定块，由此压辊两端被两个固定块限制，并不会脱离支撑架，从而提高压辊的稳定性。

可选的，所述压辊两端设有加压弹簧，所述加压弹簧一端设置在限位块和固定块之间的压辊上，另一端设置在支撑架下端。

通过采用上述技术方案，弹簧两端连接压辊和支撑架，弹簧处于拉伸状态，从而向下拉动压辊，增加压辊和上胶辊之间的压力，从而提高纱线与上胶辊之间的摩擦力。

可选的，所述压辊两端设有朝向上胶辊一侧的挡板，一对所述挡板的内侧分别抵接在上胶辊的两侧。

通过采用上述技术方案，上胶辊转动，能够将胶水从胶仓中带出，压辊两侧的挡板抵接在上胶辊的两侧，胶水随上胶辊转动从而流向两侧，挡板则将胶水挡在上胶辊上，使得胶水不会被甩到支撑架外侧，使得胶水不会被浪费。

可选的，所述固定块上端可拆卸连接有支撑块，所述支撑块上方铰接有杠杆，所述杠杆靠近压辊的一端设有连接件，所述杠杆通过连接件与压辊一端可活动连接。

通过采用上述技术方案，按压杠杆的一端，杠杆的另一端带动连接件向上移动，连接件同时带动压辊向上移动，使得压辊与上胶辊之间分离一定距离，由此纱线能够在压辊和上胶辊之间快速穿过。

可选的，所述连接件包括呈U状的连接块，所述连接块下端的内部抵接所述压辊，连接块上端与杠杆转动连接。

通过采用上述技术方案，杠杆转动，与杠杆铰接的连接块随杠杆上下移动，同时连接块保持竖直并且连接块的U型槽能够将压辊架起，能够轻松省力地提起压辊。

可选的，所述压辊远离上胶辊的一侧设有张紧辊，所述张紧辊两端在竖直方向上滑动连接固定架，所述固定架两侧设有将张紧辊两端吊起的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，纱线从上胶辊上方移动并穿过到压辊的下方，随后从压辊下方绕到张紧辊的上方，张紧辊在支撑弹簧的吊拉下，对纱线提供支撑张紧，并且根据纱线被拉动的力的大小，支撑弹簧能够形变从而改变张紧辊对纱线的张紧力，减少纱线因受力过大而断裂的可能。

可选的，所述杠杆远离压辊的一端铰接有第一液压缸，所述第一液压缸远离杠杆的一端铰接在支撑架的下端。

通过采用上述技术方案，控制第一液压缸的伸缩，能够控制杠杆的转动，使得压辊相对上胶辊靠近或远离，从而不必在支撑架两侧均设置人员来转动杠杆，由此减少人工，增加装置的自动性。

可选的，所述压辊两端的下方设有竖直的第二液压缸，所述第二液压缸远离压辊的一端固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，第二液压缸伸缩，直接带动压辊上升或下降，快速调整压辊和上胶辊之间的相对距离，操作方便简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压辊通过重力对纱线提供正压力，从而增加纱线与上胶辊之间的摩擦力，在纱线移动过程中，带动上胶辊正常转动，由此使得上胶辊不会因停止转动而导致纱线上胶工作停滞，提高纱线上胶的效率；

2.支撑弹簧通过形变从而改变张紧辊对纱线的张紧力，减少纱线因受力过大而断裂的可能，提高工作质量。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是图2中A部的结构示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

图5是本申请实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、胶仓；21、连接杆；3、上胶辊；31、支撑杆；32、轴承座；4、压辊；41、承接杆；42、固定块；421、滑槽；43、限位块；44、加压弹簧；441、挂钩；45、挡板；46、支撑块；47、杠杆；48、连接块；5、张紧辊；6、固定架；61、腰型孔；7、支撑弹簧；8、第一液压缸；9、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缠绕机的压辊装置。

实施例1

参照图2和图3，缠绕机的压辊装置包括支撑架1，支撑架1中间设有用于盛放胶水的胶仓2，胶仓2的下表面设置为弧状，且胶仓2上方设有开口。胶仓2上方外侧的四角位置处固定有连接杆21，四根连接杆21卡接在支撑架1上，从而使得胶仓2架设在支撑架1上。

在胶仓2中间设有平行于胶仓2的上胶辊3，上胶辊3两端固定有与上胶辊3同轴线的支撑杆31，同时支撑架1两侧固定有轴承座32，使得支撑杆31通过轴承座32与支撑架1转动连接。

在上胶辊3上方一侧设有与上胶辊3轴线平行的压辊4，压辊4两端固定有与压辊4同轴线的承接杆41，承接杆41上滑动连接有固定在支撑架1上的固定块42。固定块42上设有竖直方向的滑槽421，承接杆41穿过滑槽421且与滑槽421在竖直方向上滑动连接，同时承接杆41穿过滑槽421的一端固定有用于限制压辊4位移的限位块43。限位块43大于滑槽421，使得限位块43不能够通过滑槽421，由此压辊4两端被两个固定块42限制，使得压辊4不能脱离支撑架1。

纱线从上胶辊3远离压辊4的一侧上方穿过，并从压辊4和上胶辊3之间穿过，在重力作用下，压辊4通过两端的承接杆41沿滑槽421向下平移，直至压辊4将纱线压紧在上胶辊3上，由此压辊4通过重力对纱线提供正压力，从而增加纱线与上胶辊3之间的摩擦力，在纱线移动过程中，带动上胶辊3正常转动，从而完成纱线的上胶工作

参照图2和图3，承接杆41远离压辊4的一端设置有加压弹簧44，加压弹簧44的两端均固定有挂钩441。加压弹簧44一端的挂钩441连接在支撑架1下端，另一端的挂钩441挂在承接杆41上，且位于固定块42和限位块43之间。加压弹簧44两端分别钩挂在承接杆41和支撑架1上，使得加压弹簧44处于拉伸状态，由此加压弹簧44对承接杆41施加向下的拉力，从而增加压辊4和上胶辊3之间的压力，使得纱线与上胶辊3之间的摩擦力增大，提高纱线带动上胶辊3的动力。

压辊4两端固定有朝向上胶辊3一侧的挡板45，一对挡板45的内侧分别抵接在上胶辊3两端的外侧。上胶辊3转动，能够将胶水从胶仓2中带出，胶水随上胶辊3转动，并可能从上胶辊3两侧被甩出支撑架1，挡板45则将胶水挡在上胶辊3上，使得胶水不会被甩到支撑架1外侧，再次掉落到胶仓2中，使得胶水能够被再次利用。

参照图2和图3，固定块42上方设有Y型支撑块46，支撑块46下端插接在固定块42的滑槽421中，上端则抵接在固定块42上方。支撑块46上端中间铰接有杠杆47，并且杠杆47的轴线与压辊4的轴线在同一竖直平面内。杠杆47靠近压辊4的一端设有连接件，杠杆47通过连接件与承接杆41可活动连接。

连接件包括U状的连接块48，连接块48上方两端穿过同一螺栓，且连接块48与螺栓螺纹连接，位于连接块48之间的螺栓同时穿过杠杆47，并且由此与杠杆47转动连接。

按压杠杆47的一端，杠杆47的另一端带动连接块48向上移动，连接块48保持竖直并且连接块48的U型槽能够将压辊4架起，使得压辊4与上胶辊3之间分离一定距离，由此纱线能够在压辊4和上胶辊3之间快速穿过。

参照图2，压辊4远离上胶辊3的一侧设有平行于压辊4的张紧辊5，张紧辊5两端设有固定架6。固定架6两侧设有一对相对的腰型孔61，腰型孔61沿竖直方向设置。张紧辊5两端穿过腰型孔61，且与腰型孔61在竖直方向滑动连接。在张紧辊5两端均固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7远离张紧辊5的一端固定在固定架6上端，由此一对支撑弹簧7将张紧辊5两端吊起。

纱线从上胶辊3上方移动并穿过到压辊4的下方，随后从压辊4下方绕到张紧辊5的上方，张紧辊5在支撑弹簧7的吊拉下，对纱线提供支撑张紧，并且根据纱线被拉动的力的大小，支撑弹簧7能够形变从而改变张紧辊5对纱线的张紧力，减少纱线因受力过大而断裂的可能。

本申请实施例1的实施原理为：纱线从远离上胶辊3远离压辊4的一侧穿过，同时按压杠杆47远离压辊4的一端，杠杆47另一端通过连接件将压辊4提起，此时纱线在上胶辊3和压辊4之间穿过，放下杠杆47，使得压辊4将纱线压紧在上胶辊3上，从压辊4下方穿过的纱线继续从张紧辊5上方绕过，随着纱线移动，纱线带动上胶辊3转动，并涂覆上胶辊3从胶仓2中带出的胶水。

实施例2

参照图2和图4，与实施例1的不同之处在于，在支撑架两侧设置有第一液压缸8，且两个第一液压缸8分别替代加压弹簧44，第一液压缸8下端铰接在支撑架1上，第一液压缸8的上端与杠杆47远离压辊4的一端铰接。

第一液压缸8收缩，拉动杠杆47从而使得杠杆47转动，支撑架1两侧的杠杆47将压辊4提起，方便纱线在压辊4和上胶辊3之间穿过；第一液压缸8伸长，杠杆47反向转动，使得压辊4下移，从而将纱线压在上胶辊3上。

实施例3

参照图5，与上述实施例的不同之处在于，在支撑架1的两侧设有第二液压缸9，第二液压缸9竖直设置，且第二液压缸9下端固定在支撑架1上，第二液压缸9上端固定在压辊4端部的下方。

两个第二液压缸9在压辊4的两端对压辊4进行支撑，并且两个第二液压缸9同时伸长或收缩，将压辊4上升或下降，压辊4上升使得纱线能够在压辊4和上胶辊3之间穿过，压辊4下降则使得压辊4将纱线压紧在上胶辊3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置胶仓（2），所述胶仓（2）上方设有用于给纱线上胶的水平的上胶辊（3），所述上胶辊（3）上方一侧设有与上胶辊（3）平行的压辊（4），所述压辊（4）与支撑架（1）在竖直方向上滑动连接，且所述压辊（4）将纱线抵压在上胶辊（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述支撑架（1）两侧设有固定块（42），所述固定块（42）上设有竖直的滑槽（421），所述压辊（4）的两端分别插接在两个固定块（42）的滑槽（421）中。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述压辊（4）的两端设有限位块（43），所述限位块（43）位于固定块（42）远离胶仓（2）的一侧，且限位块（43）大于滑槽（421）。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述压辊（4）两端设有加压弹簧（44），所述加压弹簧（44）一端设置在限位块（43）和固定块（42）之间的压辊（4）上，另一端设置在支撑架（1）下端。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述压辊（4）两端设有朝向上胶辊（3）一侧的挡板（45），一对所述挡板（45）的内侧分别抵接在上胶辊（3）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述固定块（42）上端可拆卸连接有支撑块（46），所述支撑块（46）上方铰接有杠杆（47），所述杠杆（47）靠近压辊（4）的一端设有连接件，所述杠杆（47）通过连接件与压辊（4）一端可活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述连接件包括呈U状的连接块（48），所述连接块（48）下端的内部抵接所述压辊（4），连接块（48）上端与杠杆（47）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述压辊（4）远离上胶辊（3）的一侧设有张紧辊（5），所述张紧辊（5）两端在竖直方向上滑动连接固定架（6），所述固定架（6）两侧设有将张紧辊（5）两端吊起的支撑弹簧（7）。

9.根据权利要求6所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述杠杆（47）远离压辊（4）的一端铰接有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）远离杠杆（47）的一端铰接在支撑架（1）的下端。

10.根据权利要求2所述的一种缠绕机的压辊装置，其特征在于：所述压辊（4）两端的下方设有竖直的第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）远离压辊（4）的一端固定在支撑架（1）上。

Images