CN116730096A - 一种涤纶纱绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶纱绕线装置，属于纱线绕线领域，本发明是通过在沿绕线筒水平方向增设可水平运动的调节箱，改变纱线绕卷于绕线筒端壁上的水平位置，实现纱线均匀绕卷于绕线筒水平方向上，在调节箱水平运动过程中，利用上下升降的一对张紧轮对纱线的松紧程度进行调节，不易造成纱线在传送过程中过于张紧、松弛，此外在导线套二处增设压力传感器，用于对纱线在绕线过程中的张紧度进行实时检测监管，可在纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时及时做出预判，并在控制面板的智能调控下，对驱动组件关闭的同时配合防纱线崩断措施，利用机械结构与控制面板的配合，有效减少绕线筒在惯性转动下造成纱线崩断的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及纱线绕线领域，更具体地说，涉及一种涤纶纱绕线装置。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，涤纶纱线在生产加工过程中，需要使用到收卷装置；
目前的收卷装置在收卷时，一般是利用安装在驱动机构上的绕线筒，通过驱动结构带动绕线筒转动，实现涤纶纱线的绕接收卷，但是在实际使用时，当涤纶纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时，此时驱动机构却未检测到异常还是会带动绕线筒转动，在持续拉力作用下，从而会造成涤纶纱线绷断、线头散乱，即使在发现异常状况下及时关闭驱动结构，绕线筒在惯性作用下还是会持续转动，还是难以解决纱线崩断的问题；
为此，我们提出一种涤纶纱绕线装置来有效解决现有技术中所存在的实际问题。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中的纱线在绕线过程中，若出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时容易造成纱线断裂的问题，现提供一种涤纶纱绕线装置，是通过在沿绕线筒水平方向增设可水平运动的调节箱，改变纱线绕卷于绕线筒端壁上的水平位置，实现纱线均匀绕卷于绕线筒水平方向上，在调节箱水平运动过程中，利用上下升降的一对张紧轮对纱线的松紧程度进行调节，不易造成纱线在传送过程中过于张紧、松弛，此外，在导线套二处增设压力传感器，用于对纱线在绕线过程中的张紧度进行实时检测监管，可在纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时及时做出预判，并在控制面板的智能调控下，对驱动组件关闭的同时配合防纱线崩断措施，利用机械结构与控制面板的配合，有效减少绕线筒在惯性转动下造成纱线崩断的情况发生。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种涤纶纱绕线装置，包括绕线架，绕线架上转动安装有对纱线进行绕卷的绕线筒，绕线架相对端壁上安装有对绕线筒进行驱动旋转的驱动组件，绕线架位于绕线筒一侧的相对端壁之间转动连接有一对螺杆，一对螺杆上分别螺纹连接有移动板二和移动板一，移动板二、移动板一的底端壁均活动套设有一对固定连接于绕线架相对端壁之间的导向杆，一对螺杆之间以及其中一个螺杆与驱动组件之间均通过传动带传动连接，移动板一和移动板二上分别安装有导线套一和导线套二，调节箱内部安装有张紧组件，张紧组件包括滑动衔接于调节箱内部的张紧架，张紧架下端转动安装有一对张紧轮，调节箱顶端部固定安装有对张紧架进行上下驱动的电动推杆，绕线架一端端壁以及调节箱左右端壁上均开设有用于纱线贯穿的穿线孔，纱线贯穿绕线架上的穿线孔并依次穿过导线套一、一对张紧轮、导线套二并绕卷于绕线筒上；
导线套一固定安装于移动板一上，导线套二活动安装于移动板二上，导线套二内端壁上嵌设安装有与纱线相抵滑动的压力传感器，导线套二上固定安装有与移动板二竖直方向滑动衔接的衔接杆，移动板二上开设有用于衔接杆升降活动的升降槽，衔接杆底端与升降槽顶端壁通过磁吸定位组件固定连接，压力传感器与控制面板电性连接，控制面板与电动推杆、磁吸定位组件以及驱动组件信号连接。
进一步的，驱动组件包括转动连接于绕线架相对端壁上且与绕线筒端部齐平对接设置的转动端头，一对转动端头上螺纹套接有外对接套，外对接套与绕线筒端部同样螺纹连接，绕线架外端壁固定安装有对其中一个转动端头驱动的驱动电机，在对绕线筒进行安装时，只需将绕线筒对接于一对转动端头之间，再向内侧分别转动一对外对接套，外对接套螺纹连接于转动端头、绕线筒相对接处，实现绕线筒与转动端头之间的固定安装，利用驱动电机带动绕线筒进行旋转绕线，在需要更换绕线筒时，只需反向转动外对接套，即可实现外对接套与绕线筒的脱离，方便绕线筒的更换。
进一步的，位于绕线架上的穿线孔处固定安装有导线套三，位于调节箱左右端壁上的两个穿线孔处均固定安装有导线套四。
进一步的，导线套三与导线套一水平放置，导线套四与导线套三垂直设置，且一对导线套四均安装于导线套一、导线套二侧下方，导线套二位于绕线筒侧上方，绕线架上的穿线孔对纱线的穿入位置进行定位，再将纱线延伸至绕线架内侧并垂直牵引至绕线筒处进行绕线，在绕线工作时，通过驱动电机带动绕线筒转动，与此同时，一对螺杆转动促使移动板二、移动板一沿水平移动，从而改变纱线绕卷于绕线筒端壁上的位置，实现纱线均匀绕卷于绕线筒水平方向，在调节箱水平运动过程中，利用可上下升降的一对张紧轮对纱线的松紧程度起到调节作用，不易造成纱线在传送过程中过于张紧或过于松弛。
进一步的，磁吸定位组件包括固定套设于衔接杆下端两侧的磁性贴片，一对磁性贴片分别与升降槽前后端部内壁滑动衔接，升降槽前后端部的顶端壁均固定安装有与磁性贴片磁吸设置的电磁片。
进一步的，磁性贴片为上端两侧向外扩延的U型结构，电磁片底端固定连接有弹性相抵于衔接杆上端壁的弹性挤压垫。
进一步的，压力传感器上端面铺设有防磨垫，移动板二顶端壁开设有与导线套二底部相嵌设衔接的对接槽。
可选的，控制面板包括中央控制模块和纱线张紧度评估模块，中央控制模块与驱动电机、电动推杆以及电磁片信号连接。
可选的，压力传感器用于采集纱线在绕线传送过程中对导线套二造成的挤压力，即体现为纱线穿过导线套二处的实时张紧度S，纱线张紧度评估模块与电磁片信号连接，压力传感器将所采集到的实时张紧度S传递至纱线张紧度评估模块进行评估分析得到张紧度风险信息，纱线张紧度评估模块将张紧度风险信息传递至中央控制模块，中央控制模块接收信息后对驱动电机、电动推杆以及电磁片进行相应调控；
具体调控步骤如下：
步骤一：当压力传感器采集纱线穿过导线套二处的实时张紧度S在事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，保持正常绕线工作，当压力传感器采集纱线穿过导线套二处的实时张紧度S小于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度低度风险信号，中央控制模块控制电动推杆持续缓慢下压，张紧架下压后对纱线进行张紧，直至压力传感器检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤二：当压力传感器采集纱线穿过导线套二处的实时张紧度S大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度中部风险信号，中央控制模块控制电动推杆与绕线筒转速一致的上升速率抬升张紧架，张紧架上升后对纱线进行松弛，直至压力传感器检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤三、当张紧架上升后，压力传感器采集纱线穿过导线套二处的实时张紧度S持续大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度高度风险信号，断开驱动电机，与此同时，持续上升张紧架，并断开电磁片，电磁片断电后，导线套二在重力作用下快速下降，在临近绕线筒收卷处撤去对纱线的张紧作用，纱线临近绕线筒收卷的一段处于松弛状态，通过持续上升的张紧架以及快速下降的导线套二，最大化提高纱线的松弛程度，为绕线筒在断电后由于惯性转动提供可收卷长度，有效防止纱线崩断。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案是通过在沿绕线筒水平方向增设可水平左右活动的调节箱，调节箱两侧分别用于纱线导向的导线套一和导线套二，在绕线工作时，改变纱线绕卷于绕线筒端壁上的水平位置，实现纱线均匀绕卷于绕线筒水平方向，在调节箱水平运动过程中，由于改变了与绕线架穿线孔之间的距离，利用上下升降的一对张紧轮对纱线的松紧程度进行调节，不易造成纱线在传送过程中过于张紧或过于松弛，此外在导线套二处增设压力传感器，对纱线在绕线过程中的张紧度进行实时检测监管，可在纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时及时做出预判，并在驱动结构关闭的同时配合防纱线崩断措施，有效减少绕线筒在惯性转动下造成纱线崩断的情况发生。
(2)本方案还通过在导线套二处增设与压力传感器信号连接的磁吸定位组件，压力传感器与控制面板电性连接，在张紧轮向上运动调节的前提下，当检测到纱线张紧度持续过大时，则可预判为纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法正常收卷，此时关闭驱动电机，并断开磁吸定位组件，导线套二在重力作用下快速下坠，在临近绕线筒收卷处撤去对纱线的张紧作用，纱线临近绕线筒收卷的一段处于松弛状态，并配合持续上升的张紧轮，为绕线筒在断电后由于惯性转动提供纱线可收卷长度，有效防止纱线崩断。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的绕线筒与一对转动端头相结合时的结构示意图；
图4为本发明的绕线筒与一对转动端头相拆离时的结构示意图；
图5为本发明的调节箱与移动板一、移动板二结合处的结构示意图；
图6为本发明的调节箱与移动板一、移动板二结合处的部分剖视图；
图7为图6中A处的结构示意图；
图8为本发明的纱线在由导向套一、张紧轮、导向套二传送的结构示意图；
图9为本发明的导线套二与磁吸定位组件相拆离时的结构示意图；
图10为本发明在对纱线进行张紧度调节时的结构示意图；
图11为本发明在对纱线进行张紧度调节时的部分剖视图；
图12为本发明在纱线无法进行正常收卷时做出防崩断措施时的结构示意图；
图13为图12中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1、纱线；2、绕线架；3、绕线筒、31、内对接套；4、转动端头；41、驱动电机；42、外对接套；5、调节箱；6、移动板二；601、升降槽；602、对接槽；7、移动板一；8、螺杆；9、导向杆；10、导线套一；11、导线套二；111、衔接杆；12、张紧架；13、张紧轮；14、电动推杆；15、压力传感器；16、磁性贴片；17、电磁片；171、弹性挤压垫；18、导线套三；19、导线套四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明公开了一种涤纶纱绕线装置，请参阅图1-图4，包括绕线架2，绕线架2上转动安装有对纱线1进行绕卷的绕线筒3，绕线架2相对端壁上安装有对绕线筒3进行驱动旋转的驱动组件，驱动组件包括转动连接于绕线架2相对端壁上且与绕线筒3端部齐平对接设置的转动端头4，一对转动端头4上螺纹套接有外对接套42，外对接套42与绕线筒3端部同样螺纹连接，绕线架2外端壁固定安装有对其中一个转动端头4驱动的驱动电机41，在对绕线筒3进行安装时，只需将绕线筒3对接于一对转动端头4之间，再向内侧分别转动一对外对接套42，外对接套42螺纹连接于转动端头4、绕线筒3相对接处，实现绕线筒3与转动端头4之间的固定安装，利用驱动电机41带动绕线筒3进行旋转绕线，在需要更换绕线筒3时，只需反向转动外对接套42，即可实现外对接套42与绕线筒3的脱离，方便绕线筒3的更换。
请参阅图1、图2，绕线架2位于绕线筒3一侧的相对端壁之间转动连接有一对螺杆8，一对螺杆8上分别螺纹连接有移动板二6和移动板一7，移动板二6、移动板一7的底端壁均活动套设有一对固定连接于绕线架2相对端壁之间的导向杆9，一对螺杆8之间以及其中一个螺杆8与驱动组件之间均通过传动带传动连接，实现绕线筒3以及一对螺杆8同步转动，一对螺杆8转动过程中带动移动板二6、移动板一7水平运动。
请参阅图5、图6和图8，移动板一7和移动板二6上分别安装有导线套一10和导线套二11，调节箱5内部安装有张紧组件，张紧组件包括滑动衔接于调节箱5内部的张紧架12，张紧架12下端转动安装有一对张紧轮13，调节箱5顶端部固定安装有对张紧架12进行上下驱动的电动推杆14，绕线架2一端端壁以及调节箱5左右端壁上均开设有用于纱线1贯穿的穿线孔，纱线1贯穿绕线架2上的穿线孔并依次穿过导线套一10、调节箱5、一对张紧轮13、导线套二11并绕卷于绕线筒3上，位于绕线架2上的穿线孔处固定安装有导线套三18，位于调节箱5左右端壁上的两个穿线孔处均固定安装有导线套四19。
需要补充的是，导线套三18与导线套一10水平放置，导线套四19与导线套三18垂直设置，且一对导线套四19均安装于导线套一10、导线套二11侧下方，导线套二11位于绕线筒3侧上方，绕线架2上的穿线孔对纱线1的穿入位置进行定位，再将纱线1延伸至绕线架2内侧并垂直牵引至绕线筒3处进行绕线，在绕线工作时，请参阅图10、图11，通过驱动电机41带动绕线筒3转动，与此同时，一对螺杆8转动促使移动板二6、移动板一7沿水平移动，从而改变纱线1绕卷于绕线筒3端壁上的水平位置，实现纱线1均匀绕卷于绕线筒3水平方向，在调节箱5水平反复运动过程中，利用可上下升降的一对张紧轮13对纱线1的松紧程度起到调节作用，不易造成纱线1在传送过程中过于张紧或过于松弛。
实施例2：
本方案在实施例1的基础上，通过在导线套二11处增设压力传感器15，利用压力传感器15对临近绕线筒3收卷处的纱线1的张紧度进行实时检测，以便于在纱线1绕线过程中做出更精确的张紧度调节，且可在纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷时做出预判，并做出防纱线崩断措施，具体如下：
请参阅图6-图9，导线套一10固定安装于移动板一7上，导线套二11活动安装于移动板二6上，导线套二11内端壁上嵌设安装有与纱线1相抵滑动的压力传感器15，压力传感器15上端面铺设有防磨垫，纱线1穿过调节箱5向上输送至导线套二11处，再由导线套二11向下输送至绕线筒3处，纱线1在输送过程中对压力传感器15造成压力，将该压力折射为绕线筒3对纱线1绕卷过程中纱线1所产生的张紧度，从而实现对纱线1在绕线过程中的张紧度进行实时检测，导线套二11上固定安装有与移动板二6竖直方向滑动衔接的衔接杆111，移动板二6上开设有用于衔接杆111升降活动的升降槽601，衔接杆111底端与升降槽601顶端壁通过磁吸定位组件固定连接，压力传感器15与控制面板电性连接，控制面板与电动推杆14、磁吸定位组件以及驱动组件信号连接；
其中，磁吸定位组件包括固定套设于衔接杆111下端两侧的磁性贴片16，一对磁性贴片16分别与升降槽601前后端部内壁滑动衔接，升降槽601前后端部的顶端壁均固定安装有与磁性贴片16磁吸设置的电磁片17，磁性贴片16为上端两侧向外扩延的U型结构，电磁片17底端固定连接有弹性相抵于衔接杆111上端壁的弹性挤压垫171。
在正常绕线过程中，导线套二11依靠磁吸定位组件固定于移动板二6顶端部，导线套二11底端与移动板二6顶端部预留有升降空间，导线套二11起到导向作用，当检测到纱线1张紧度持续过大时，请参阅图12、图13，则可预判为纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法进行正常收卷，此时，断开磁吸定位组件，移动板二6顶端壁开设有与导线套二11底部相嵌设衔接的对接槽602，导线套二11在重力作用下快速下坠落入至对接槽602处，对接槽602与导线套11底端可采用磁性相吸的磁性材料制成，当导线套二11落至对接槽601内后，导线套二11不易再向上反弹，在临近绕线筒3收卷处撤去对纱线1的张紧作用，纱线1临近绕线筒3收卷的一段处于松弛状态，为绕线筒3在断电后由于惯性转动提供纱线可收卷长度，有效防止纱线1崩断。
控制面板包括中央控制模块和纱线张紧度评估模块，中央控制模块与驱动电机41、电动推杆14以及电磁片17信号连接，压力传感器15用于采集纱线1在绕线传送过程中对导线套二11造成的挤压力，即体现为纱线1穿过导线套二11处的实时张紧度S，纱线张紧度评估模块与压力传感器15信号连接，压力传感器15将所采集到的实时张紧度S传递至纱线张紧度评估模块进行评估分析得到张紧度风险信息，纱线张紧度评估模块将张紧度风险信息传递至中央控制模块，中央控制模块接收信息后对驱动电机41、电动推杆14以及电磁片17进行相应调控；
具体调控步骤如下：
步骤一：当压力传感器15采集纱线1穿过导线套二11处的实时张紧度S在事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，保持正常绕线工作，当压力传感器15采集纱线1穿过导线套二11处的实时张紧度S小于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度低度风险信号，中央控制模块控制电动推杆14持续缓慢下压，张紧架12下压后对纱线1进行张紧，直至压力传感器15检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤二：当压力传感器15采集纱线1穿过导线套二11处的实时张紧度S大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度中部风险信号，中央控制模块控制电动推杆14与绕线筒3转速一致的上升速率抬升张紧架12，张紧架12上升后对纱线1进行松弛，直至压力传感器15检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤三、当张紧架12上升后，压力传感器15采集纱线1穿过导线套二11处的实时张紧度S持续大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，可设定持续时间为1-2s，生成张紧度高度风险信号，断开驱动电机41，与此同时，持续上升张紧架12，并断开电磁片17，电磁片17断电后，导线套二11在重力作用下快速下降，在临近绕线筒3收卷处撤去对纱线1的张紧作用，纱线1临近绕线筒3收卷的一段处于松弛状态，通过持续上升的张紧架12以及快速下降的导线套二11，最大化提高纱线1的松弛程度，为绕线筒3在断电后由于惯性转动提供可收卷长度，有效防止纱线1崩断。
综上所述，本方案是通过在沿绕线筒3水平方向增设可水平左右活动的移动板二6和移动板一7，移动板二6和移动板一7上分别设有用于纱线1导向的导线套一10和导线套二11，在绕线工作时，改变纱线1绕卷于绕线筒3端壁上的水平位置，实现纱线1均匀绕卷于绕线筒3水平方向，在调节箱5水平运动过程中，由于改变了与绕线架2穿线孔之间的距离，利用上下升降的一对张紧轮13对纱线1的松紧程度进行调节，不易造成纱线1在传送过程中过于张紧或过于松弛；
在导线套二11处增设压力传感器15，压力传感器15对纱线1在绕线过程中的张紧度进行实时检测监管，并配合与磁吸定位组件、驱动组件、电动推杆14信号连接的控制面板，有效对纱线1的张紧度进行进一步精确调节，且当检测到纱线张紧度持续过大时，则可预判为纱线出现打结或者其他原因造成纱线无法正常收卷，此时，关闭驱动电机41，并断开磁吸定位组件，导线套二11在重力作用下快速下坠，在临近绕线筒3收卷处撤去对纱线的张紧作用，纱线临近绕线筒3收卷的一段处于松弛状态，并配合持续上升的张紧轮13，为绕线筒3在断电后由于惯性转动提供纱线可收卷长度，有效防止纱线崩断。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种涤纶纱绕线装置，包括绕线架(2)，绕线架(2)上转动安装有对纱线(1)进行绕卷的绕线筒(3)，绕线架(2)相对端壁上安装有对绕线筒(3)进行驱动旋转的驱动组件，其特征在于：所述绕线架(2)位于绕线筒(3)一侧的相对端壁之间转动连接有一对螺杆(8)，一对螺杆(8)上分别螺纹连接有移动板二(6)和移动板一(7)，所述移动板二(6)、移动板一(7)的底端壁均活动套设有一对固定连接于绕线架(2)相对端壁之间的导向杆(9)，一对所述螺杆(8)之间以及其中一个螺杆(8)与驱动组件之间均通过传动带传动连接，所述移动板一(7)和移动板二(6)上分别安装有导线套一(10)和导线套二(11)，所述调节箱(5)内部安装有张紧组件，张紧组件包括滑动衔接于调节箱(5)内部的张紧架(12)，张紧架(12)下端转动安装有一对张紧轮(13)，所述调节箱(5)顶端部固定安装有对张紧架(12)进行上下驱动的电动推杆(14)，所述绕线架(2)一端端壁以及调节箱(5)左右端壁上均开设有用于纱线(1)贯穿的穿线孔，所述纱线(1)贯穿绕线架(2)上的穿线孔并依次穿过导线套一(10)、一对张紧轮(13)、导线套二(11)并绕卷于绕线筒(3)上；
所述导线套一(10)固定安装于移动板一(7)上，所述导线套二(11)活动安装于移动板二(6)上，导线套二(11)内端壁上嵌设安装有与纱线(1)相抵滑动的压力传感器(15)，所述导线套二(11)上固定安装有与移动板二(6)竖直方向滑动衔接的衔接杆(111)，移动板二(6)上开设有用于衔接杆(111)升降活动的升降槽(601)，所述衔接杆(111)底端与升降槽(601)顶端壁通过磁吸定位组件固定连接，所述压力传感器(15)与控制面板电性连接，控制面板与电动推杆(14)、磁吸定位组件以及驱动组件信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于绕线架(2)相对端壁上且与绕线筒(3)端部齐平对接设置的转动端头(4)，一对所述转动端头(4)上螺纹套接有外对接套(42)，所述外对接套(42)与绕线筒(3)端部同样螺纹连接，绕线架(2)外端壁固定安装有对其中一个转动端头(4)驱动的驱动电机(41)。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：位于所述绕线架(2)上的穿线孔处固定安装有导线套三(18)，位于调节箱(5)左右端壁上的两个穿线孔处均固定安装有导线套四(19)。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述导线套三(18)与导线套一(10)水平放置，所述导线套四(19)与导线套三(18)垂直设置，且一对导线套四(19)均安装于导线套一(10)、导线套二(11)侧下方。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述磁吸定位组件包括固定套设于衔接杆(111)下端两侧的磁性贴片(16)，一对所述磁性贴片(16)分别与升降槽(601)前后端部内壁滑动衔接，所述升降槽(601)前后端部的顶端壁均固定安装有与磁性贴片(16)磁吸设置的电磁片(17)。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述磁性贴片(16)为上端两侧向外扩延的U型结构，所述电磁片(17)底端固定连接有弹性相抵于衔接杆(111)上端壁的弹性挤压垫(171)。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述压力传感器(15)上端面铺设有防磨垫，所述移动板二(6)顶端壁开设有与导线套二(11)底部相嵌设衔接的对接槽(602)。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述控制面板包括中央控制模块和纱线张紧度评估模块，中央控制模块与驱动电机(41)、电动推杆(14)以及电磁片(17)信号连接。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶纱绕线装置，其特征在于：所述压力传感器(15)用于采集纱线(1)在绕线传送过程中对导线套二(11)造成的挤压力，即体现为纱线(1)穿过导线套二(11)处的实时张紧度S，所述纱线张紧度评估模块与压力传感器(15)信号连接，压力传感器(15)将所采集到的实时张紧度S传递至纱线张紧度评估模块进行评估分析得到张紧度风险信息，纱线张紧度评估模块将张紧度风险信息传递至中央控制模块，中央控制模块接收信息后对驱动电机(41)、电动推杆(14)以及电磁片(17)进行相应调控；
具体调控步骤如下：
步骤一：当压力传感器(15)采集纱线(1)穿过导线套二(11)处的实时张紧度S在事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，不生成张紧度风险信息，保持正常绕线工作，当压力传感器(15)采集纱线(1)穿过导线套二(11)处的实时张紧度S小于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度低度风险信号，中央控制模块控制电动推杆(14)持续缓慢下压，张紧架(12)下压后对纱线(1)进行张紧，直至压力传感器(15)检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤二：当压力传感器(15)采集纱线(1)穿过导线套二(11)处的实时张紧度S大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度中部风险信号，中央控制模块控制电动推杆(14)与绕线筒(3)转速一致的上升速率抬升张紧架(12)，张紧架(12)上升后对纱线(1)进行松弛，直至压力传感器(15)检测到的实时张紧度达到事先设定的可允许范围内的张紧度S1内，完成张紧调节；
步骤三、当张紧架(12)上升后，压力传感器(15)采集纱线(1)穿过导线套二(11)处的实时张紧度S持续大于事先设定的可允许范围内的张紧度S1时，生成张紧度高度风险信号，断开驱动电机(41)，与此同时，持续上升张紧架(12)，并断开电磁片(17)，电磁片(17)断电后，导线套二(11)在重力作用下快速下降，在临近绕线筒(3)收卷处撤去对纱线(1)的张紧作用，纱线(1)临近绕线筒(3)收卷的一段处于松弛状态，通过持续上升的张紧架(12)以及快速下降的导线套二(11)，最大化提高纱线(1)的松弛程度，为绕线筒(3)在断电后由于惯性转动提供可收卷长度，有效防止纱线(1)崩断。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116946805A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 泗洪鸿锦纺织有限公司 | 一种防缠绕的纺纱用绕线器 |
| CN117104990A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-24 | 江苏锐金钢丝绳索具有限公司 | 一种多型号钢丝绳收卷盘 |
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2023
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