CN207434697U - 用于卷筒机的缝头自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于卷筒机的缝头自动检测装置，包括箱体、滑动装置和光电传感装置；滑动装置包括固定杆、连杆、转轴和滑轮，固定杆设于箱体内部，连杆一端与固定杆转动连接，连杆另一端与转轴固定连接，转轴的长轴方向与被验布匹的宽度方向平行，滑轮与被验布匹接触在摩擦力作用下以转轴为中心转动；光电传感装置包括光发射器、光接收器和控制器，光发射器和光接收器设于箱体内部位于滑轮上远离布匹端的边缘外、且发射光线方向与被验布匹表面平行，光发射器发射的光线无法穿透滑轮，控制器与光接收器和卷筒机的驱动装置连接。本实用新型能够在卷筒机卷筒过程中自动检测布匹上的缝头，有利于提高工作效率，提升客户满意度。

Description

用于卷筒机的缝头自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，具体涉及用于卷筒机的缝头自动检测装置。

背景技术

中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化水平的提高。纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。针对这些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。

为了便于运输、减小布匹的体积，一般布匹在出厂时都卷成筒状，如此便于搬运、运输，且体积小、容易堆放。

在采用卷筒机对布匹进行卷筒过程中，需要依靠验布工检验被输送布匹上是否有缝头，整个过程浪费人力，耗费较大的精力和时间，增大了生产成本；或者依靠验布工向卷筒机输入布匹长度来判断缝头位置，但由于布匹卷筒松紧程度及卷筒机计算布匹长度的方式等原因会造成计算存在较大误差，无法准确判断布匹上缝头位置，造成裁切不准确，一旦验布工漏过缝头或者卷筒机计算误差，开剪工要么漏缝头造成客户投诉，要么要退回重新开剪，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在采用卷筒机对布匹卷筒过程中，依靠验布工检验布匹上的缝头需要耗费较大精力和时间，且一旦漏过缝头，造成客户投诉，要么要退回重新开剪，降低生产效率，目的在于提供用于卷筒机的缝头自动检测装置，能够在卷筒机卷筒过程中自动检测布匹上的缝头，有利于提高工作效率，提升客户满意度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于卷筒机的缝头自动检测装置，包括箱体，所述箱体底部敞口，所述箱体内设有滑动装置和光电传感装置；

所述滑动装置包括固定杆、连杆、转轴和滑轮，所述固定杆设于箱体内部，所述连杆长轴向一端与固定杆转动连接，连杆长轴向另一端与转轴的长轴方向至少一端固定连接，所述转轴的长轴方向与被验布匹的宽度方向平行，滑轮与被验布匹接触在摩擦力作用下以转轴为中心转动；

所述光电传感装置包括光发射器、光接收器和控制器，所述光发射器和光接收器设于箱体内部位于滑轮上远离布匹端的边缘外、且发射光线方向与被验布匹表面平行，光发射器发射的光线无法穿透滑轮，所述控制器将所述光接收器接收的光信号转化为电信号，且用于控制卷筒机的驱动装置的启动和停止动作。

本实用新型提供的缝头自动检测装置安装于卷筒机的布匹输送进料端上，通过布匹表面与滑轮的摩擦作用下带动滑轮转动，光发射器发射水平光线，光接收器接收所述光线，通过控制器将光信号转化为电信号，并控制卷筒机的驱动装置正常运行；由于布匹上的缝头造成布匹表面形成鼓包状向上凸起，因此当有缝头的布匹段经过所述检测装置时，在连杆与固定杆转动连接作用下，滑轮被缝头向竖直方向顶起，使滑轮将光发射器发射的光线遮挡，光接收器无法接收光发射器发射的光线，则控制器为检测到光信号，此时控制器控制卷筒机的驱动装置停止运作，由剪布工进行裁剪，取出缝头。因此自动检测装置大大提高了对布匹缝头的检测效率和准确度，保障布匹的质量，有利于提升客户的满意度。

优选地，所述固定杆通过横臂与箱体内部连接，固定杆的长轴方向上均匀分布状设有至少两个调节孔，所述横臂上设有通孔，通过螺栓依次穿过所述通孔和调节孔将固定杆与横臂进行固定。

若选择固定杆上部的调节孔与横臂上的通孔配合，则使滑轮整体及连杆向远离布匹的方向移动；若将固定杆下部的调节孔与横臂上的通孔配合，则使滑轮整体及连杆在靠近布匹的方向移动。通过在固定杆上设置调节孔，有利于工作人员依据布匹的厚度、卷筒机型号等实际情况调节滑轮整体在相对于布匹的位置，保障滑轮在遇到缝头时顺利被顶起阻断光发射器发射的光线，保障自动检测装置对布匹上缝头检测的准确度，降低失误。

优选地，所述光电传感装置还包括滑槽和调节杆，所述滑槽设于箱体内且相向对称分布，调节杆的一端穿过滑槽、且末端设有限位块，调节杆沿滑槽的轴向滑动，调节杆的另一端通过固定块与光发射器或光接收器，还包括与调节杆螺纹连接的螺母，所述螺母位于滑槽与固定块之间，所述光发射器、光接收器、固定块和调节杆通过螺母压紧固定于滑槽上。

通过在箱体内壁上设置两个相向对称的滑槽结构，分别在滑槽上通过调节杆设置光发射器和光接收器，需要调节光发射器和光接收器在相对于滑轮的距离时，先拧松动螺母，在沿滑槽方向滑动调节杆，带动光发射器或光接收器在沿滑槽的方向移动，从而实现调整光发射器和光接收器相对于滑轮的远近。尤其是针对不同厚度的布料、缝头的鼓包状结构凸出布料表面的高度等情况，调节光发射器和光接收器相对于滑轮的位置，进一步提升了检测装置对布匹上缝头检测准确度，保障了产品质量。

优选地，所述箱体的长轴方向一端设有固定装置，所述固定装置与卷筒机螺纹连接将检测装置整体固定于卷筒机上。

通过在箱体上设置固定装置，方便工作人员直接通过螺纹连接的方式将监测装置直接固定在卷筒机的进料端，操作便捷，便于安装拆卸和维修管理。

优选地，所述箱体上端敞口，且上端敞口处还设有盖板。

通过在箱体上设置盖板，方便工作人员打开上盖板直接对滑轮装置或光电传感装置调整或维修监测操作。

优选地，所述控制器还用于输入卷筒机运输布匹速度，当所述布匹上的缝头经过检测装置后，控制器控制卷筒机驱动装置停止运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于卷筒机的缝头自动检测装置，本实用新型提供的缝头自动检测装置安装于卷筒机的布匹输送进料端上，通过布匹表面与滑轮的摩擦作用下带动滑轮转动，光发射器发射水平光线，光接收器接收所述光线，通过控制器将光信号转化为电信号，并控制卷筒机的驱动装置正常运行；由于布匹上的缝头造成布匹表面形成鼓包状向上凸起，因此当有缝头的布匹段经过所述检测装置时，在连杆与固定杆转动连接作用下，滑轮被缝头向竖直方向顶起，使滑轮将光发射器发射的光线遮挡，光接收器无法接收光发射器发射的光线，则控制器为检测到光信号，此时控制器控制卷筒机的驱动装置停止运作，由剪布工进行裁剪，取出缝头。因此自动检测装置大大提高了对布匹缝头的检测效率和准确度，减少人力成本，保障布匹的质量，有利于提升客户的满意度；

2、本实用新型用于卷筒机的缝头自动检测装置，通过在固定杆上设置调节孔，有利于工作人员依据布匹的厚度、卷筒机型号等实际情况调节滑轮整体在相对于布匹的位置，保障滑轮在遇到缝头时顺利被顶起阻断光发射器发射的光线；通过在箱体内壁上设置两个相向对称的滑槽结构，分别在滑槽上通过调节杆设置光发射器和光接收器，需要调节光发射器和光接收器在相对于滑轮的距离时，先拧松动螺母，在沿滑槽方向滑动调节杆，带动光发射器或光接收器在沿滑槽的方向移动，从而实现调整光发射器和光接收器相对于滑轮的远近。尤其是针对不同厚度的布料、缝头的鼓包状结构凸出布料表面的高度等情况，调节光发射器和光接收器相对于滑轮的位置，进一步提升了检测装置对布匹上缝头检测准确度，保障了产品质量；

3、本实用新型用于卷筒机的缝头自动检测装置，通过设置控制器，控制器连接光接收器和卷筒机的驱动装置，实现检测自动化作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型内部滑轮结构示意图；

图3为本实用新型内部光电传感器结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-箱体，2-固定杆，3-连杆，4-转轴，5-滑轮，6-光发射器，7-光接收器，8-控制器，9-横臂，10-调节孔，11-滑槽，12-调节杆，13-限位块，14-固定块，15-螺母，16-固定装置，17盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型提供了一种用于卷筒机的缝头自动检测装置，检测装置安装于卷筒机的进料端，包括长方体型结构的箱体1，箱体1底部敞口，箱体1内设有滑动装置和光电传感装置；

所述滑动装置包括固定杆2、两根连杆3、转轴4和滑轮5，固定杆2固定于箱体1内部，连杆3长轴向一端与固定杆2通过销轴18转动连接，连杆3长轴向另一端与转轴4的长轴方两端固定连接，转轴4的长轴方向与被验布匹的宽度方向平行，滑轮5与被验布匹接触在摩擦力作用下以转轴4为中心转动。

光电传感装置包括光发射器6、光接收器7和控制器8，光发射器6和光接收器7设于箱体1内部位于滑轮5上远离布匹端的边缘外、且发射光线方向与被验布匹表面平行，光发射器6发射的光线无法穿透滑轮5，控制器8将所述光接收器7接收的光信号转化为电信号，且用于控制卷筒机的驱动装置的启动和停止动作。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述固定杆2通过横臂9与箱体1内壁固定连接，固定杆2的长轴方向上均匀分布状设有三个调节孔10，横臂9上设有通孔，通过螺栓依次穿过通孔和调节孔10将固定杆2与横臂9进行固定。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，光电传感装置还包括滑槽11和调节杆12，滑槽11设于箱体1内且相向对称分布，滑槽11的长轴方向垂直于布匹表面，分别位于滑轮5径向端面的两端。调节杆12的一端穿过滑槽11、且末端设有限位块13防止调节杆12滑出滑槽11，调节杆12沿滑槽11的轴向滑动，调节杆12的另一端通过固定块14与光发射器6或光接收器7，还包括与调节杆12螺纹连接的螺母15，螺母15位于滑槽11与固定块14之间，光发射器6、光接收器7、固定块14和调节杆12通过螺母15压紧固定于滑槽11上。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，箱体1的长轴方向一端设有固定装置16，固定装置16 与卷筒机螺纹连接将检测装置整体固定于卷筒机上。箱体1上端敞口，且上端敞口处还设有盖板17。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述控制器8还用于输入卷筒机运输布匹速度，当所述布匹上的缝头经过检测装置后，控制器8控制卷筒机驱动装置停止运动。控制器8还与报警器连接，当滑轮被缝头顶起遮挡光发射器发射的光线后，控制器同时还控制报警器启动，报警器发出报警声提醒工作人员进行及时处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于卷筒机的缝头自动检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部敞口，其特征在于，所述箱体(1)内设有滑动装置和光电传感装置；

所述滑动装置包括固定杆(2)、连杆(3)、转轴(4)和滑轮(5)，所述固定杆(2)设于箱体(1)内部，所述连杆(3)长轴向一端与固定杆(2)转动连接，连杆(3)长轴向另一端与转轴(4)的长轴方向至少一端固定连接，所述转轴(4)的长轴方向与被验布匹的宽度方向平行，滑轮(5)与被验布匹接触在摩擦力作用下以转轴(4)为中心转动；

所述光电传感装置包括光发射器(6)、光接收器(7)和控制器(8)，所述光发射器(6)和光接收器(7)设于箱体(1)内部位于滑轮(5)上远离布匹端的边缘外、且发射光线方向与被验布匹表面平行，光发射器(6)发射的光线无法穿透滑轮(5)，所述控制器(8)将所述光接收器(7)接收的光信号转化为电信号，且用于控制卷筒机的驱动装置的启动和停止动作。

2.根据权利要求1所述的用于卷筒机的缝头自动检测装置，其特征在于，所述固定杆(2)通过横臂(9)与箱体(1)内部连接，固定杆(2)的长轴方向上均匀分布状设有至少两个调节孔(10)，所述横臂(9)上设有通孔，通过螺栓依次穿过所述通孔和调节孔(10)将固定杆(2)与横臂(9)进行固定。

3.根据权利要求1所述的用于卷筒机的缝头自动检测装置，其特征在于，所述光电传感装置还包括滑槽(11)和调节杆(12)，所述滑槽(11)设于箱体(1)内且相向对称分布，调节杆(12)的一端穿过滑槽(11)、且末端设有限位块(13)，调节杆(12)沿滑槽(11)的轴向滑动，调节杆(12)的另一端通过固定块(14)与光发射器(6)或光接收器(7)，还包括与调节杆(12)螺纹连接的螺母(15)，所述螺母(15)位于滑槽(11)与固定块(14)之间，所述光发射器(6)、光接收器(7)、固定块(14)和调节杆(12)通过螺母(15)压紧固定于滑槽(11)上。

4.根据权利要求1所述的用于卷筒机的缝头自动检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的长轴方向一端设有固定装置(16)，所述固定装置(16)与卷筒机螺纹连接将检测装置整体固定于卷筒机上。

5.根据权利要求1所述的用于卷筒机的缝头自动检测装置，其特征在于，所述箱体(1)上端敞口，且上端敞口处还设有盖板(17)。

6.根据权利要求1所述的用于卷筒机的缝头自动检测装置，其特征在于，所述控制器(8)还用于输入卷筒机运输布匹速度，当所述布匹上的缝头经过检测装置后，控制器(8)控制卷筒机驱动装置停止运动。