CN208109033U - 一种型材轮廓在线检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材轮廓在线检测仪，包括C形转动环、从动摩擦轮、驱动摩擦轮、步进电机、支撑支架、激光传感器、弧形滑轨、马蹄铁滑块和控制器，所述马蹄铁滑块背面使用螺丝旋拧连接于支撑支架垂直面上；所述弧形滑轨与C形转动环同圆心且使用螺丝旋拧安装于其背面上，所述弧形滑轨活动卡接于马蹄铁滑块凹槽内，所述马蹄铁滑块脚使用螺丝旋拧连接于C形转动环背面；所述激光传感器安装于C形转动环正面，所述步进电机轴接于驱动摩擦轮上，本实用新型工件表面轮廓，数据反馈到控制器与预设标准数据比较并通过控制器控制检测仪调节获得最佳数据后输出，判断差值输出报警和公差等级，设备智能化操作，数据准确可以良好控制型材生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于激光检测、型材轮廓检测领域，涉及一种型材轮廓在线检测仪。
背景技术
在现代化生产中，对于型材生产出厂前，必须对其产品质量合格率进行良好把控，而对于型材外部轮廓则需要使用仪器对其进行检测。在传统工艺上，一般使用尺规测量进行型材轮廓检测，这种方式因为难以控制测量人员的技术水平而造成测量精度不高，且生产效率低，规范不统一等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对型材轮廓检测行业的现状，提供一种型材轮廓在线检测仪来解决上述问题。
本实用新型的技术方案为：
一种型材轮廓在线检测仪，包括C形转动环、从动摩擦轮、驱动摩擦轮、步进电机、支撑支架、激光传感器、弧形滑轨、马蹄铁滑块和控制器，所述马蹄铁滑块背面使用螺丝旋拧连接于支撑支架垂直面上；所述弧形滑轨与C形转动环同圆心且使用螺丝旋拧安装于其背面上，所述弧形滑轨活动卡接于马蹄铁滑块凹槽内，所述马蹄铁滑块脚使用螺丝旋拧连接于C形转动环背面；所述激光传感器安装于C形转动环正面，且检测探头朝向C形转动环圆心；所述步进电机轴接于驱动摩擦轮上，且使用螺丝旋拧固定安装于支撑支架垂直面上；所述驱动摩擦轮和从动摩擦轮垂直活动轴接于支撑支架垂直面上且相切于C形转动环侧面；所述控制器电气连接于激光传感器和步进电机。进一步的是：所述工作台分为两层，两层之间固定连接且用胶条密封，上层开若干气孔，下层开孔与真空泵通过气管连接。
进一步的是：所述弧形滑轨为240°，且两端位置设置极限阻挡。
进一步的是：所述马蹄铁滑块（8）数量为3个。
进一步的是：所述激光传感器（6）数量为4个，均匀分布于C形转动环（1）上。
进一步的是：所述从动摩擦轮（2）数量至少为2个。
有益效果
本实用新型的有益效果为：
本实用新型型材轮廓在线检测仪，其结构和使用方式相对简单，使用过程智能化，其自身智能调节使得生产检测过程安全可控，节省人力成本，生产测量精度高，而且大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种型材轮廓在线检测仪的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种型材轮廓在线检测仪正面结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种型材轮廓在线检测仪背面结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种型材轮廓在线检测仪逻辑控制示意图。
其中：1-C形转动环，2-从动摩擦轮，3-驱动摩擦轮，4-步进电机，5-支撑支架，6-激光传感器，7-弧形滑轨，8-马蹄铁滑块。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1至图3所示，本实施例提供的一种型材轮廓在线检测仪，包括C形转动环1、从动摩擦轮2、驱动摩擦轮3、步进电机4、支撑支架5、激光传感器6、弧形滑轨7、马蹄铁滑块8和控制器（图中未标识），所述马蹄铁滑块8背面使用螺丝旋拧连接于支撑支架5垂直面上；所述弧形滑轨7与C形转动环1同圆心且使用螺丝旋拧安装于其背面上，所述弧形滑轨7活动卡接于马蹄铁滑块8凹槽内，所述马蹄铁滑块8脚使用螺丝旋拧连接于C形转动环1背面；所述激光传感器6安装于C形转动环1正面，且检测探头朝向C形转动环1圆心；所述步进电机4轴接于驱动摩擦轮3上，且使用螺丝旋拧固定安装于支撑支架5垂直面上；所述驱动摩擦轮3和从动摩擦轮2垂直活动轴接于支撑支架5垂直面上且相切于C形转动环（1）侧面；所述控制器电气连接于激光传感器6和步进电机4。
弧形滑轨7为240°，且两端位置设置极限阻挡。马蹄铁滑块8数量为3个。激光传感器6数量为4个，均匀分布于C形转动环1上。从动摩擦轮2数量为2个，且本实施例不对此处进行限定。在控制器控制下，步进电机4转动从而带动与其轴接的驱动摩擦轮3进行转动，在摩擦力的作用下驱动C形转动环1转动，而从动摩擦轮2同样在摩擦力作用下来辅助驱动。C形转动环1转动则可以调节激光传感器6的检测角度而得到最佳的检测数据。
如图4所示，首先在控制器中输入相应工件的标准轮廓参数，启动设备进行检测，激光传感器6获得工件的实时轮廓参数反馈到控制器进行运算和比对偏差，控制器控制步进电机4转动从而获得最佳检测参数。最后判断最佳检测数据与标准数据偏差值，根据设定规则输出工件轮廓参数图形、公差等级、不合格报警等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种型材轮廓在线检测仪，包括C形转动环（1）、从动摩擦轮（2）、驱动摩擦轮（3）、步进电机（4）、支撑支架（5）、激光传感器（6）、弧形滑轨（7）、马蹄铁滑块（8）和控制器，其特征在于：所述马蹄铁滑块（8）背面使用螺丝旋拧连接于支撑支架（5）垂直面上；所述弧形滑轨（7）与C形转动环（1）同圆心且使用螺丝旋拧安装于其背面上，所述弧形滑轨（7）活动卡接于马蹄铁滑块（8）凹槽内，所述马蹄铁滑块（8）脚使用螺丝旋拧连接于C形转动环（1）背面；所述激光传感器（6）安装于C形转动环（1）正面，且检测探头朝向C形转动环（1）圆心；所述步进电机（4）轴接于驱动摩擦轮（3）上，且使用螺丝旋拧固定安装于支撑支架（5）垂直面上；所述驱动摩擦轮（3）和从动摩擦轮（2）垂直活动轴接于支撑支架（5）垂直面上且相切于C形转动环（1）侧面；所述控制器电气连接于激光传感器（6）和步进电机（4）。
2.如权利要求1所述的一种型材轮廓在线检测仪，其特征在于：所述弧形滑轨（7）为240°，且两端位置设置极限阻挡。
3.如权利要求1所述的一种型材轮廓在线检测仪，其特征在于：所述马蹄铁滑块（8）数量为3个。
4.如权利要求1所述的一种型材轮廓在线检测仪，其特征在于：所述激光传感器（6）数量为4个，均匀分布于C形转动环（1）上。
5.如权利要求1所述的一种型材轮廓在线检测仪，其特征在于：所述从动摩擦轮（2）数量至少为2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820631935.3U CN208109033U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种型材轮廓在线检测仪 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820631935.3U CN208109033U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种型材轮廓在线检测仪 |
Publications (1)
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| CN208109033U true CN208109033U (zh) | 2018-11-16 |
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ID=64114582
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| CN (1) | CN208109033U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113624151A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-09 | 安徽工程大学 | 一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201820631935.3U patent/CN208109033U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113624151A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-09 | 安徽工程大学 | 一种电力电缆生产用外部形状变形检测装置 |
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Granted publication date: 20181116 Termination date: 20210428 |