CN116553282A - 一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包芯线绕线装置技术领域，公开了一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，包括机体，所述机体上安装有支柱，所述支柱上安装有顶板，所述顶板上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有移动板，所述移动板上安装有模组轨道，所述模组轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有抵环，通过嵌块与卡槽相嵌合，能够保障驱动轴带动绕线筒旋转的同步性，与此同时，通过液压升降杆带动抵环进行纵向移动，并且，通过启动模组轨道，可以让移动座带动抵环进行横移移动，使得抵环套设在驱动轴对绕线筒进行夹紧锁死，当绕线筒收卷完毕后，再启动模组轨道，让移动座带动抵环进行反向复位，从而能够快速实现对绕线筒的逆向解锁。
Description
技术领域
本发明涉及包芯线绕线装置技术领域，具体为一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置。
背景技术
包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、钙铝包芯线等等，缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线，在铸造行业中，在该领域将粉芯丝通常称为包芯线,主要在孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面，其中钙铝包芯线在生产完成后需要进行绕线收集。
中国专利(申请号：CN201711397269.8)公开了一种钙铝包芯线用绕线装置，该申请通过控制器启动电机，使得转动杆随着电机的输出轴一起转动，由于绕线筒通过第二固定销和连接轴固定，当转动杆转动带动连接轴一起转动时，从而也绕线筒转动进行绕线收集，当完成收集后，通过控制器同步启动液压油缸和气缸，使得绕线筒缓慢降低直至放置在滑板上，然后拆掉第一固定销和第二固定销，将连接轴从绕线筒的内部抽出，更换新的绕线筒，反实施上述步骤即可，整个过程操作简单，方便绕线筒的更换。
但现有的绕线装置通过固定销等方式实现对绕线筒的人工固定，不具备自动解锁功能，导致拆卸不便捷，降低绕线筒的安装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，该具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置包括机体，所述机体上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有嵌块，所述驱动轴上套设有绕线筒，所述绕线筒上开设有卡槽，所述嵌块穿插在卡槽内，所述机体上安装有支柱，所述支柱上安装有顶板，所述顶板上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有移动板，所述移动板上安装有模组轨道，所述模组轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有抵环，当绕线筒需要对包芯线进行绕线收卷时，通过驱动轴上的嵌块与绕线筒上的卡槽相嵌合，能够保障驱动轴带动绕线筒旋转的同步性，可以避免绕线筒发生打滑导致包芯线发生缠绕，与此同时，工作人员可以通过控制器控制液压升降杆带动抵环进行纵向移动，并且，通过启动模组轨道，可以让移动座带动抵环进行横移移动，使得抵环套设在驱动轴对绕线筒进行夹紧锁死，保障绕线筒收卷包芯线的稳定性，当绕线筒收卷完毕后，再启动模组轨道，让移动座带动抵环进行反向复位，从而能够快速实现对绕线筒的逆向解锁，便于快速的对绕线筒进行更换。
作为优选技术方案，所述抵环的环内径大于驱动轴的外径，便于实现抵环贯穿驱动轴对绕线筒相接触，所述抵环的端面开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有顶珠，由于顶珠可以在球槽内进行滚动，当抵环对绕线筒进行夹紧时，顶珠与绕线筒点接触，从而能够保障对绕线筒夹紧的同时，不会对绕线筒的收卷绕线产生负影响。
作为优选技术方案，所述机体上设置有旋转驱动组件、旋转初级利用组件和旋转二级利用组件，利用驱动轴的旋转为旋转驱动组件提供运行驱动力，所述旋转驱动组件为旋转初级利用组件和旋转二级利用组件提供运行驱动力，所述旋转初级利用组件和旋转二级利用组件相配合。
作为优选技术方案，所述旋转驱动组件包括主动轮、开孔、旋孔、轴承、往复丝杠、从动轮和传动带；
所述驱动轴上安装有主动轮，所述顶板上开设有开孔，所述开孔的两侧对称开设有旋孔，所述旋孔通过轴承安装有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有从动轮，所述从动轮与主动轮上套设有传动带，当驱动轴带动绕线筒进行旋转时，驱动轴可以带动主动轮进行旋转，由于从动轮与主动轮通过传动带形成传动链，使得主动轮在旋转过程中能通过传动带带动从动轮进行旋转，让从动轮带动往复丝杠进行运行，利用往复丝杠的旋转为旋转初级利用组件提供运行动力。
作为优选技术方案，所述旋转初级利用组件包括移动块、丝孔和连接杆，所述往复丝杠上安装有移动块，所述移动块上开设有丝孔，所述往复丝杠贯穿丝孔，且往复丝杠与丝孔相配合，所述移动块的底部安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有牵引轮，当绕线筒对包芯线进行绕线时，包芯线贴合在牵引轮的轮槽中，使得牵引轮可以对包芯线进行张紧，有利绕线筒在绕线过程中不会发生缠绕，并且，由于移动块上的丝孔与往复丝杠相配合，使得往复丝杠在旋转过程中能够带动移动块进行往复横向移动，让移动块可以通过连接杆带动牵引轮进行同步位移，有利于在牵引轮的带动下使包芯线均匀的在绕线筒上布线。
作为优选技术方案，所述旋转初级利用组件还包括滑道、滑块、传动杆、第一联动杆和按压块；
所述开孔的孔壁上开设有滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块与移动块通过传动杆相连接，所述滑块远离传动杆的一侧安装有第一联动杆，所述第一联动杆上安装有按压块，当移动块进行移动时，由于滑块能够在滑道内进行滑动，移动块在移动过程中可以通过传动杆带动滑块在滑道中进行同步位移，滑块在移动过程中可以通过第一联动杆带动按压块进行同步位移，能够让按压块对绕线筒刚收卷的包芯线进行按压固定，能够保障牵引轮在绕线筒上的布线效果。
作为优选技术方案，所述按压块与牵引轮处于同一中心轴线上，便于保障按压块和牵引轮的移动同步性。
作为优选技术方案，所述旋转二级利用组件包括联动板、贯穿孔、竖杆、滑板、支撑弹簧和第二联动杆；
所述第一联动杆上安装有联动板，所述联动板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有竖杆，所述竖杆上滑动安装有滑板，所述滑板与贯穿孔通过支撑弹簧相连接，所述滑板上安装有第二联动杆，所述第二联动杆上安装有按压块，通过支撑弹簧对滑板的弹性支撑，可以保障按压块对包芯线的按压效果，并且，由于滑板可以在贯穿孔的竖杆上进行纵向移动，随着绕线筒上包芯线的逐层堆叠，利用包芯线对按压块的挤压，使得按压块可以通过第二联动杆带动滑板压缩支撑弹簧，有利于按压块随着包芯线堆叠实现自动调整。
作为优选技术方案，所述旋转二级利用组件还包括固定板、限位板和挤压面，所述机体上安装有固定板，所述固定板上安装有限位板，所述限位板上设有挤压面，当绕线筒收卷包芯线完成时，此时，所述第二联动杆与挤压面处于同一水平面上，当绕线筒对包芯线收卷完毕时，此时，随着移动块进行复位，使得第二联动杆可以带动按压块进行同步复位，随着第二联动杆的复位移动，此时，第二联动杆与限位板上的挤压面相接触，当第二联动杆继续移动时，第二联动杆在挤压面的作用下带动滑板进一步压缩支撑弹簧，并且，使第二联动杆移动至限位板的下方，让按压块从绕线筒上脱离，有利于对绕线筒进行更换。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
当绕线筒需要对包芯线进行绕线收卷时，通过驱动轴上的嵌块与绕线筒上的卡槽相嵌合，能够保障驱动轴带动绕线筒旋转的同步性，可以避免绕线筒发生打滑导致包芯线发生缠绕，与此同时，工作人员可以通过控制器控制液压升降杆带动抵环进行纵向移动，并且，通过启动模组轨道，可以让移动座带动抵环进行横移移动，使得抵环套设在驱动轴对绕线筒进行夹紧锁死，保障绕线筒收卷包芯线的稳定性，当绕线筒收卷完毕后，再启动模组轨道，让移动座带动抵环进行反向复位，从而能够快速实现对绕线筒的逆向解锁，便于快速的对绕线筒进行更换。
当驱动轴带动绕线筒进行旋转时，驱动轴可以带动主动轮进行旋转，由于从动轮与主动轮通过传动带形成传动链，使得主动轮在旋转过程中能通过传动带带动从动轮进行旋转，让从动轮带动往复丝杠进行运行，由于移动块上的丝孔与往复丝杠相配合，使得往复丝杠在旋转过程中能够带动移动块进行往复横向移动，让移动块可以通过连接杆带动牵引轮进行同步位移，有利于在牵引轮的带动下使包芯线均匀的在绕线筒上布线。
当移动块进行移动时，由于滑块能够在滑道内进行滑动，移动块在移动过程中可以通过传动杆带动滑块在滑道中进行同步位移，滑块在移动过程中可以通过第一联动杆带动按压块进行同步位移，能够让按压块对绕线筒刚收卷的包芯线进行按压固定，能够保障牵引轮在绕线筒上的布线效果。
通过支撑弹簧对滑板的弹性支撑，可以保障按压块对包芯线的按压效果，并且，由于滑板可以在贯穿孔的竖杆上进行纵向移动，随着绕线筒上包芯线的逐层堆叠，利用包芯线对按压块的挤压，使得按压块可以通过第二联动杆带动滑板压缩支撑弹簧，有利于按压块随着包芯线堆叠实现自动调整。
当绕线筒对包芯线收卷完毕时，此时，随着移动块进行复位，使得第二联动杆可以带动按压块进行同步复位，随着第二联动杆的复位移动，此时，第二联动杆与限位板上的挤压面相接触，当第二联动杆继续移动时，第二联动杆在挤压面的作用下带动滑板进一步压缩支撑弹簧，并且，使第二联动杆移动至限位板的下方，让按压块从绕线筒上脱离，有利于对绕线筒进行更换。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明的第一剖切结构示意图；
图4是本发明的第二剖切结构示意图；
图5是图4的a处放大结构示意图；
图6是图4的b处放大结构示意图；
图7是图2的c处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、驱动电机；3、驱动轴；4、嵌块；5、绕线筒；6、卡槽；7、支柱；8、顶板；9、液压升降杆；10、移动板；11、模组轨道；12、移动座；13、抵环；1301、球槽；1302、顶珠；14、牵引轮；
15、旋转驱动组件；1501、主动轮；1502、开孔；1503、旋孔；1504、轴承；1505、往复丝杠；1506、从动轮；1507、传动带；
16、旋转初级利用组件；1601、移动块；1602、丝孔；1603、连接杆；1604、滑道；1605、滑块；1606、传动杆；1607、第一联动杆；1608、按压块；
17、旋转二级利用组件；1701、联动板；1702、贯穿孔；1703、竖杆；1704、滑板；1705、支撑弹簧；1706、第二联动杆；1707、固定板；1708、限位板；1709、挤压面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，该具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置包括机体1，所述机体1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2上安装有驱动轴3，所述驱动轴3上安装有嵌块4，所述驱动轴3上套设有绕线筒5，所述绕线筒5上开设有卡槽6，所述嵌块4穿插在卡槽6内，所述机体1上安装有支柱7，所述支柱7上安装有顶板8，所述顶板8上安装有液压升降杆9，所述液压升降杆9上安装有移动板10，所述移动板10上安装有模组轨道11，所述模组轨道11上滑动安装有移动座12，所述移动座12上安装有抵环13，当绕线筒5需要对包芯线进行绕线收卷时，通过驱动轴3上的嵌块4与绕线筒5上的卡槽6相嵌合，能够保障驱动轴3带动绕线筒5旋转的同步性，可以避免绕线筒5发生打滑导致包芯线发生缠绕，与此同时，工作人员可以通过控制器控制液压升降杆9带动抵环13进行纵向移动，并且，通过启动模组轨道11，可以让移动座12带动抵环13进行横移移动，使得抵环13套设在驱动轴3对绕线筒5进行夹紧锁死，保障绕线筒5收卷包芯线的稳定性，当绕线筒5收卷完毕后，再启动模组轨道11，让移动座12带动抵环13进行反向复位，从而能够快速实现对绕线筒5的逆向解锁，便于快速的对绕线筒5进行更换。
所述抵环13的环内径大于驱动轴3的外径，便于实现抵环13贯穿驱动轴3对绕线筒5相接触，所述抵环13的端面开设有球槽1301，所述球槽1301内滚动嵌合有顶珠1302，由于顶珠1302可以在球槽1301内进行滚动，当抵环13对绕线筒5进行夹紧时，顶珠1302与绕线筒5点接触，从而能够保障对绕线筒5夹紧的同时，不会对绕线筒5的收卷绕线产生负影响。
所述机体1上设置有旋转驱动组件15、旋转初级利用组件16和旋转二级利用组件17，利用驱动轴3的旋转为旋转驱动组件15提供运行驱动力，所述旋转驱动组件15为旋转初级利用组件16和旋转二级利用组件17提供运行驱动力，所述旋转初级利用组件16和旋转二级利用组件17相配合。
如图1-图4和图6所示，所述旋转驱动组件15包括主动轮1501、开孔1502、旋孔1503、轴承1504、往复丝杠1505、从动轮1506和传动带1507；
所述驱动轴3上安装有主动轮1501，所述顶板8上开设有开孔1502，所述开孔1502的两侧对称开设有旋孔1503，所述旋孔1503通过轴承1504安装有往复丝杠1505，所述往复丝杠1505上安装有从动轮1506，所述从动轮1506与主动轮1501上套设有传动带1507，当驱动轴3带动绕线筒5进行旋转时，驱动轴3可以带动主动轮1501进行旋转，由于从动轮1506与主动轮1501通过传动带1507形成传动链，使得主动轮1501在旋转过程中能通过传动带1507带动从动轮1506进行旋转，让从动轮1506带动往复丝杠1505进行运行，利用往复丝杠1505的旋转为旋转初级利用组件16提供运行动力。
如图1-图4和图6所示，所述旋转初级利用组件16包括移动块1601、丝孔1602和连接杆1603，所述往复丝杠1505上安装有移动块1601，所述移动块1601上开设有丝孔1602，所述往复丝杠1505贯穿丝孔1602，且往复丝杠1505与丝孔1602相配合，所述移动块1601的底部安装有连接杆1603，所述连接杆1603上转动安装有牵引轮14，当绕线筒5对包芯线进行绕线时，包芯线贴合在牵引轮14的轮槽中，使得牵引轮14可以对包芯线进行张紧，有利绕线筒5在绕线过程中不会发生缠绕，并且，由于移动块1601上的丝孔1602与往复丝杠1505相配合，使得往复丝杠1505在旋转过程中能够带动移动块1601进行往复横向移动，让移动块1601可以通过连接杆1603带动牵引轮14进行同步位移，有利于在牵引轮14的带动下使包芯线均匀的在绕线筒5上布线。
所述旋转初级利用组件16还包括滑道1604、滑块1605、传动杆1606、第一联动杆1607和按压块1608；
所述开孔1502的孔壁上开设有滑道1604，所述滑道1604内滑动安装有滑块1605，所述滑块1605与移动块1601通过传动杆1606相连接，所述滑块1605远离传动杆1606的一侧安装有第一联动杆1607，所述第一联动杆1607上安装有按压块1608，当移动块1601进行移动时，由于滑块1605能够在滑道1604内进行滑动，移动块1601在移动过程中可以通过传动杆1606带动滑块1605在滑道1604中进行同步位移，滑块1605在移动过程中可以通过第一联动杆1607带动按压块1608进行同步位移，能够让按压块1608对绕线筒5刚收卷的包芯线进行按压固定，能够保障牵引轮14在绕线筒5上的布线效果。
所述按压块1608与牵引轮14处于同一中心轴线上，便于保障按压块1608和牵引轮14的移动同步性。
如图1-图4和图7所示，所述旋转二级利用组件17包括联动板1701、贯穿孔1702、竖杆1703、滑板1704、支撑弹簧1705和第二联动杆1706；
所述第一联动杆1607上安装有联动板1701，所述联动板1701上开设有贯穿孔1702，所述贯穿孔1702内固定安装有竖杆1703，所述竖杆1703上滑动安装有滑板1704，所述滑板1704与贯穿孔1702通过支撑弹簧1705相连接，所述滑板1704上安装有第二联动杆1706，所述第二联动杆1706上安装有按压块1608，通过支撑弹簧1705对滑板1704的弹性支撑，可以保障按压块1608对包芯线的按压效果，并且，由于滑板1704可以在贯穿孔1702的竖杆1703上进行纵向移动，随着绕线筒5上包芯线的逐层堆叠，利用包芯线对按压块1608的挤压，使得按压块1608可以通过第二联动杆1706带动滑板1704压缩支撑弹簧1705，有利于按压块1608随着包芯线堆叠实现自动调整。
所述旋转二级利用组件17还包括固定板1707、限位板1708和挤压面1709，所述机体1上安装有固定板1707，所述固定板1707上安装有限位板1708，所述限位板1708上设有挤压面1709，所述挤压面1709为斜面，当绕线筒5收卷包芯线完成时，此时，所述第二联动杆1706与挤压面1709处于同一水平面上，当绕线筒5对包芯线收卷完毕时，此时，随着移动块1601进行复位，使得第二联动杆1706可以带动按压块1608进行同步复位，随着第二联动杆1706的复位移动，此时，第二联动杆1706与限位板1708上的挤压面1709相接触，当第二联动杆1706继续移动时，第二联动杆1706在挤压面1709的作用下带动滑板1704进一步压缩支撑弹簧1705，并且，使第二联动杆1706移动至限位板1708的下方，让按压块1608从绕线筒5上脱离，有利于对绕线筒5进行更换。
本发明的工作原理：
当绕线筒5需要对包芯线进行绕线收卷时，通过驱动轴3上的嵌块4与绕线筒5上的卡槽6相嵌合，能够保障驱动轴3带动绕线筒5旋转的同步性，可以避免绕线筒5发生打滑导致包芯线发生缠绕，与此同时，工作人员可以通过控制器控制液压升降杆9带动抵环13进行纵向移动，并且，通过启动模组轨道11，可以让移动座12带动抵环13进行横移移动，使得抵环13套设在驱动轴3对绕线筒5进行夹紧锁死，保障绕线筒5收卷包芯线的稳定性，当绕线筒5收卷完毕后，再启动模组轨道11，让移动座12带动抵环13进行反向复位，从而能够快速实现对绕线筒5的逆向解锁，便于快速的对绕线筒5进行更换。
当驱动轴3带动绕线筒5进行旋转时，驱动轴3可以带动主动轮1501进行旋转，由于从动轮1506与主动轮1501通过传动带1507形成传动链，使得主动轮1501在旋转过程中能通过传动带1507带动从动轮1506进行旋转，让从动轮1506带动往复丝杠1505进行运行，利用往复丝杠1505的旋转为旋转初级利用组件16提供运行动力。
当绕线筒5对包芯线进行绕线时，包芯线贴合在牵引轮14的轮槽中，使得牵引轮14可以对包芯线进行张紧，有利绕线筒5在绕线过程中不会发生缠绕，并且，由于移动块1601上的丝孔1602与往复丝杠1505相配合，使得往复丝杠1505在旋转过程中能够带动移动块1601进行往复横向移动，让移动块1601可以通过连接杆1603带动牵引轮14进行同步位移，有利于在牵引轮14的带动下使包芯线均匀的在绕线筒5上布线，当移动块1601进行移动时，由于滑块1605能够在滑道1604内进行滑动，移动块1601在移动过程中可以通过传动杆1606带动滑块1605在滑道1604中进行同步位移，滑块1605在移动过程中可以通过第一联动杆1607带动按压块1608进行同步位移，能够让按压块1608对绕线筒5刚收卷的包芯线进行按压固定，能够保障牵引轮14在绕线筒5上的布线效果。
通过支撑弹簧1705对滑板1704的弹性支撑，可以保障按压块1608对包芯线的按压效果，并且，由于滑板1704可以在贯穿孔1702的竖杆1703上进行纵向移动，随着绕线筒5上包芯线的逐层堆叠，利用包芯线对按压块1608的挤压，使得按压块1608可以通过第二联动杆1706带动滑板1704压缩支撑弹簧1705，有利于按压块1608随着包芯线堆叠实现自动调整，当绕线筒5对包芯线收卷完毕时，此时，随着移动块1601进行复位，使得第二联动杆1706可以带动按压块1608进行同步复位，随着第二联动杆1706的复位移动，此时，第二联动杆1706与限位板1708上的挤压面1709相接触，当第二联动杆1706继续移动时，第二联动杆1706在挤压面1709的作用下带动滑板1704进一步压缩支撑弹簧1705，并且，使第二联动杆1706移动至限位板1708的下方，让按压块1608从绕线筒5上脱离，有利于对绕线筒5进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：该具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置包括机体(1)，所述机体(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)上安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上安装有嵌块(4)，所述驱动轴(3)上套设有绕线筒(5)，所述绕线筒(5)上开设有卡槽(6)，所述嵌块(4)穿插在卡槽(6)内，所述机体(1)上安装有支柱(7)，所述支柱(7)上安装有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有液压升降杆(9)，所述液压升降杆(9)上安装有移动板(10)，所述移动板(10)上安装有模组轨道(11)，所述模组轨道(11)上滑动安装有移动座(12)，所述移动座(12)上安装有抵环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述抵环(13)的环内径大于驱动轴(3)的外径，所述抵环(13)的端面开设有球槽(1301)，所述球槽(1301)内滚动嵌合有顶珠(1302)。
3.根据权利要求1所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有旋转驱动组件(15)、旋转初级利用组件(16)和旋转二级利用组件(17)，利用驱动轴(3)的旋转为旋转驱动组件(15)提供运行驱动力，所述旋转驱动组件(15)为旋转初级利用组件(16)和旋转二级利用组件(17)提供运行驱动力，所述旋转初级利用组件(16)和旋转二级利用组件(17)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(15)包括主动轮(1501)、开孔(1502)、旋孔(1503)、轴承(1504)、往复丝杠(1505)、从动轮(1506)和传动带(1507)；
所述驱动轴(3)上安装有主动轮(1501)，所述顶板(8)上开设有开孔(1502)，所述开孔(1502)的两侧对称开设有旋孔(1503)，所述旋孔(1503)通过轴承(1504)安装有往复丝杠(1505)，所述往复丝杠(1505)上安装有从动轮(1506)，所述从动轮(1506)与主动轮(1501)上套设有传动带(1507)。
5.根据权利要求4所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述旋转初级利用组件(16)包括移动块(1601)、丝孔(1602)和连接杆(1603)，所述往复丝杠(1505)上安装有移动块(1601)，所述移动块(1601)上开设有丝孔(1602)，所述往复丝杠(1505)贯穿丝孔(1602)，且往复丝杠(1505)与丝孔(1602)相配合，所述移动块(1601)的底部安装有连接杆(1603)，所述连接杆(1603)上转动安装有牵引轮(14)。
6.根据权利要求5所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述旋转初级利用组件(16)还包括滑道(1604)、滑块(1605)、传动杆(1606)、第一联动杆(1607)和按压块(1608)；
所述开孔(1502)的孔壁上开设有滑道(1604)，所述滑道(1604)内滑动安装有滑块(1605)，所述滑块(1605)与移动块(1601)通过传动杆(1606)相连接，所述滑块(1605)远离传动杆(1606)的一侧安装有第一联动杆(1607)，所述第一联动杆(1607)上安装有按压块(1608)。
7.根据权利要求6所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述按压块(1608)与牵引轮(14)处于同一中心轴线上。
8.根据权利要求6所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述旋转二级利用组件(17)包括联动板(1701)、贯穿孔(1702)、竖杆(1703)、滑板(1704)、支撑弹簧(1705)和第二联动杆(1706)；
所述第一联动杆(1607)上安装有联动板(1701)，所述联动板(1701)上开设有贯穿孔(1702)，所述贯穿孔(1702)内固定安装有竖杆(1703)，所述竖杆(1703)上滑动安装有滑板(1704)，所述滑板(1704)与贯穿孔(1702)通过支撑弹簧(1705)相连接，所述滑板(1704)上安装有第二联动杆(1706)，所述第二联动杆(1706)上安装有按压块(1608)。
9.根据权利要求8所述的一种具有逆向解锁功能的防缠绕式包芯线用绕线装置，其特征在于：所述旋转二级利用组件(17)还包括固定板(1707)、限位板(1708)和挤压面(1709)，所述机体(1)上安装有固定板(1707)，所述固定板(1707)上安装有限位板(1708)，所述限位板(1708)上设有挤压面(1709)，当绕线筒(5)收卷包芯线完成时，此时，所述第二联动杆(1706)与挤压面(1709)处于同一水平面上。
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