CN116945421B - 一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净味胶粉生产设备技术领域，具体为一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，包括碎料箱和搅拌罐，所述碎料箱设置在搅拌罐的一侧。本发明通过将废旧轮胎经过切碎制粒后送入放料网筒的内部，利用喷头将液氮喷洒在放料腔内部的废旧橡胶粒表面，同时利用转动架带动放料网筒在中部的隔板上方进行转动，从而实现对放料腔内部废旧橡胶粒的全覆盖喷洒处理，显著提高了液氮与废旧橡胶粒的接触面积以及接触效率，减少液氮的浪费率，也对废旧橡胶粒起到了有效的低温处理，通过投料管向搅拌罐的内部送入活化剂，对胶粉和活化剂进行混合搅拌，得到净味胶粉，有效解决了胶粉在应用到沥青中经过加温后产生大量硫化气体的问题。
Description
技术领域
本发明涉及净味胶粉生产设备技术领域，具体为一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备。
背景技术
随着废旧轮胎报废量的增长，废旧轮胎正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。
目前，利用废旧轮胎生产橡胶粉常用的方法有常温法和低温法，低温法在橡胶破碎、粉碎、磨粉过程中，保持橡胶的低温，以获得高的质量和效率，但低温处理设备在使用时对于液氮的消耗量大，造成运行成本高，导致该方法不利于大面积推广；而常温法利用废旧轮胎生产橡胶粉的缺点也较多，如：破碎效率低，生产量低，容易结块等，且金属和橡胶分离的过程不彻底，导致成品橡胶粉中金属杂质较多，而且废旧轮胎在磨成合适目数的胶粉后加入沥青中得到粘稠状态的沥青胶粉，在施工过程中需要加温达到180摄氏度以上才能不再粘稠，在加温过程中会产生大量硫化气体，严重污染环境。
为此，我们提出了一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，用于解决目前对废旧轮胎在生产净味胶粉时存在的液氮消耗量大，胶粉在应用到沥青中经过加温后产生大量硫化气体的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，包括碎料箱和搅拌罐，所述碎料箱设置在搅拌罐的一侧，所述碎料箱底部的一侧设置有送料管道，且送料管道的一端与搅拌罐的内部连通，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，且罐盖的顶部分别设置有搅拌电机和投料管，所述碎料箱的内部设置有三个隔板，且三个隔板位于碎料箱内部的上中下分布设置，位于上方所述的隔板顶部设置有进料组件，位于中部所述的隔板顶部设置有放料网筒，且放料网筒的内部设置有放料腔，位于下方所述的隔板顶部设置有碎料组件；
所述放料网筒的外周面设置有固定架，且放料网筒的内部设置有安装架，所述固定架的内部与安装架的外周面均设置有若干个喷头，且固定架与安装架的内部均设置有导料管；
位于中部所述的隔板的底部固定设置有出料架，且出料架的顶部设置有若干个出料口，所述出料口的内部与放料网筒的内部连通，所述碎料组件包括碎料架，位于下方的所述隔板的顶部设置有碎料架，且碎料架的内部与出料架的内部连通，所述碎料架的内部转动设置有两个碎料辊，且两个碎料辊的一端通过电机驱动，所述碎料架内部的下方设置有振动筛，且振动筛的两侧均设置有吸料架。
优选的，所述送料管道的顶部设置有气动泵，其中气动泵的进料端与碎料箱的内部连通，气动泵的出料端与送料管道的内部连通。
优选的，所述搅拌罐的内部还设置有搅拌架和加热套，且搅拌架的顶端与搅拌电机的输出轴一端通过联轴器固定连接，所述搅拌罐的正面还设置有温控器，且温控器的内部通过导线与加热套的内部电性连接。
优选的，所述搅拌罐底部的一侧还设置有出料管，且出料管的内部活动设置有出料挡板，所述搅拌罐的外周面设置有两个伺服电缸，且两个伺服电缸的驱动端分别与出料挡板顶部的两侧连接。
优选的，所述进料组件包括进料斗和进料架，所述碎料箱内部的上方固定设置有进料斗，且进料斗的底部固定设置有进料架，所述进料架位于放料网筒的顶部，且进料架的内部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴一端设置有转动架，且转动架的四周均与放料网筒的内部转动连接。
优选的，所述放料网筒的顶部设置有若干个进料口，且若干个进料口的内部分别连通进料斗与放料网筒的内部，若干个所述进料口的内部均滑动设置有进料板，且若干个进料板的一侧分别与转动架的四周连接。
优选的，所述出料口的内部活动设置有出料板，所述出料架的内壁转动设置有转动环，且转动环的外周面与若干个出料板的一侧连接，所述出料架的内部还设置有出料电机，且出料电机的输出轴通过齿轮与转动环的内表面啮合传动。
优选的，所述碎料架的一侧设置有循环管道，且循环管道的一端与吸料架的内部连通，所述循环管道的另一端与出料架的内部连通，且循环管道的顶部设置有循环气泵。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过将废旧轮胎经过切碎制粒后送入放料网筒的内部，废旧橡胶粒分布在放料腔的内部，此时利用导料管向固定架和安装架上的喷头内部送入液氮，利用喷头将液氮喷洒在放料腔内部的废旧橡胶粒表面，同时利用转动架带动放料网筒在中部的隔板上方进行转动，从而实现对放料腔内部废旧橡胶粒的全覆盖喷洒处理，显著提高了液氮与废旧橡胶粒的接触面积以及接触效率，减少液氮的浪费率，也对废旧橡胶粒起到了有效的低温处理，在得到40目-60目的胶粉后，将其送入搅拌罐的内部，控制搅拌罐内部的温度在120-130℃，将胶粉加热到120-130℃，通过投料管向搅拌罐的内部送入活化剂，同时利用搅拌电机带动搅拌架在搅拌罐的内部对胶粉和活化剂进行混合搅拌，保持120-130℃搅拌1h，最终得到净味胶粉，有效解决了胶粉在应用到沥青中经过加温后产生大量硫化气体的问题。
2、通过碎料辊对废旧轮胎粒进行粉碎处理后得到胶粉，利用振动筛对粉碎后的胶粉进行筛分处理，让40目-60目穿过振动筛落入存料腔的内部，粒径过大的胶粉通过吸料架进入循环管道的内部，接着送入出料架的内部，重新进入碎料架的内部进行二次碎料处理，保证进入搅拌罐内部的胶粉粒径符合工艺要求，从而提高净味胶粉的成品质量。
附图说明
图1为本发明实施例一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备结构的示意图；
图2为本发明实施例碎料箱与进料斗结构的示意图；
图3为本发明实施例放料网筒与进料架结构的示意图；
图4为本发明实施例碎料箱内部结构的示意图；
图5为本发明实施例固定架与出料架结构的示意图；
图6为本发明实施例固定架与安装架结构的示意图；
图7为本发明实施例出料架与碎料架结构的示意图；
图8为本发明实施例出料架与出料板结构的示意图；
图9为本发明实施例碎料架内部结构的示意图。
图中，1、碎料箱；2、搅拌罐；3、送料管道；4、气动泵；5、投料管；6、出料管；7、出料挡板；8、伺服电缸；9、隔板；11、放料网筒；12、进料斗；13、进料架；14、转动电机；15、转动架；16、进料口；17、进料板；21、固定架；22、安装架；23、喷头；24、导料管；25、出料架；26、出料口；27、出料板；28、转动环；31、碎料架；32、导料板；33、碎料辊；34、振动筛；35、吸料架；36、循环管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图9所示，一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，包括碎料箱1和搅拌罐2，碎料箱1设置在搅拌罐2的一侧，碎料箱1底部的一侧设置有送料管道3，且送料管道3的一端与搅拌罐2的内部连通，送料管道3的顶部设置有气动泵4，其中气动泵4的进料端与碎料箱1的内部连通，气动泵4的出料端与送料管道3的内部连通，通过气动泵4对碎料箱1内部的胶粉经过送料管道3的内部送入搅拌罐2的内部进行净味胶粉的制备；搅拌罐2的顶部设置有罐盖，且罐盖的顶部分别设置有搅拌电机和投料管5，搅拌罐2的内部还设置有搅拌架和加热套，且搅拌架的顶端与搅拌电机的输出轴一端通过联轴器固定连接，搅拌罐2的正面还设置有温控器，且温控器的内部通过导线与加热套的内部电性连接，通过温控器对加热套的工作温度进行智能调控，控制搅拌罐2内部的温度在120-130℃，将胶粉加热到120-130℃，通过投料管5向搅拌罐2的内部送入活化剂，同时利用搅拌电机带动搅拌架在搅拌罐2的内部对胶粉和活化剂进行混合搅拌，保持120-130℃搅拌1h，最终得到净味胶粉；其中送入搅拌罐2内部的胶粉规格为40目-60目，活化剂占净味胶粉的比例为3％-6％，且活化剂的成分为星型结构SBS胶乳、硫化促进剂、高碳醇、香精、氧化锌和活性剂，其中活性剂采用3-氯-2羟丙基三甲基苄基氯化铵，星型结构SBS胶乳和活性剂为液体，其余成分均为粉末。
需要说明的是，搅拌罐2底部的一侧还设置有出料管6，且出料管6的内部活动设置有出料挡板7，搅拌罐2的外周面设置有两个伺服电缸8，且两个伺服电缸8的驱动端分别与出料挡板7顶部的两侧连接，通过伺服电缸8的驱动端带动出料挡板7在出料管6的内部进行上下移动，实现对出料管6内部的出料控制。
进一步的，碎料箱1的内部设置有三个隔板9，且三个隔板9位于碎料箱1内部的上中下分布设置，位于上方的隔板9顶部设置有进料组件，位于中部的隔板9顶部设置有放料网筒11，且放料网筒11的内部设置有放料腔，其中放料网筒11的内表面与外表面均设置有网孔结构，位于下方的隔板9顶部设置有碎料组件；
进料组件包括进料斗12和进料架13，碎料箱1内部的上方固定设置有进料斗12，且进料斗12的底部固定设置有进料架13，进料架13位于放料网筒11的顶部，且进料架13的内部固定设置有转动电机14，转动电机14的输出轴一端设置有转动架15，且转动架15的四周均与放料网筒11的内部转动连接。
放料网筒11的顶部设置有若干个进料口16，且若干个进料口16的内部分别连通进料斗12与放料网筒11的内部，若干个进料口16的内部均滑动设置有进料板17，且若干个进料板17的一侧分别与转动架15的四周连接，其中进料口16与进料板17均设置有四个，且四个进料口16与进料板17均关于放料网筒11的中心轴线呈等角度分布设置，通过转动电机14的输出轴带动转动架15进行顺时针转动，利用转动架15带动进料板17转动至进料口16内部的一侧，通过进料口16连通进料斗12与放料网筒11的内部，让进料斗12内部的废旧轮胎粒穿过进料口16进入放料网筒11的内部，在放料网筒11的内部对废旧轮胎粒进行低温处理，配合后续的粉碎结构实现对废旧轮胎粒的高效粉碎处理。
需要说明的是，在通过进料口16将进料斗12内部的废旧轮胎粒送入放料网筒11的内部后，利用转动电机14带动转动架15进行逆时针转动，利用转动架15带动进料板17对进料口16的内部封闭，接着继续控制转动架15进行逆时针转动，使放料网筒11整体在碎料箱1的内部进行转动，从而实现对放料网筒11内部废旧橡胶粒的全覆盖低温处理，提高液氮与废旧橡胶粒的接触面积以及接触效率。
进一步的，放料网筒11的外周面设置有固定架21，且放料网筒11的内部设置有安装架22，固定架21的内部与安装架22的外周面均设置有若干个喷头23，且固定架21与安装架22的内部均设置有导料管24，其中喷头23位于固定架21和安装架22上均设置有四组，且四组喷头23关于安装架22的中心轴线呈等角度分布设置，在将废旧橡胶粒送入放料网筒11的内部后，废旧橡胶粒分布在放料腔的内部，此时利用导料管24向固定架21和安装架22上的喷头23内部送入液氮，利用喷头23将液氮喷洒在放料腔内部的废旧橡胶粒表面，同时利用转动架15带动放料网筒11在中部的隔板9上方进行转动，从而实现对放料腔内部废旧橡胶粒的全覆盖喷洒处理，显著提高了液氮与废旧橡胶粒的接触面积以及接触效率，减少液氮的浪费率，也对废旧橡胶粒起到了有效的低温处理。
进一步的，位于中部的隔板9的底部固定设置有出料架25，且出料架25的顶部设置有若干个出料口26，出料口26的内部与放料网筒11的内部连通，若干个出料口26的内部均活动设置有出料板27，出料架25的内壁转动设置有转动环28，且转动环28的外周面与若干个出料板27的一侧连接，出料架25的内部还设置有出料电机，且出料电机的输出轴通过齿轮与转动环28的内表面啮合传动，通过出料电机和齿轮以及转动环28三者之间的配合控制出料板27在出料口26内部的转动，实现出料口26内部与放料网筒11内部的连通，从而对经过低温处理的废旧橡胶粒进行出料送至碎料组件的内部进行粉碎处理，提高对废旧轮胎粒在粉碎前的处理效率。
进一步的，碎料组件包括碎料架31，位于下方的隔板9的顶部设置有碎料架31，且碎料架31的内部与出料架25的内部连通，位于下方的隔板9底部与碎料箱1内部的下方之间形成存料腔，存料腔的内部设置有导料板32，且存料腔的内部与送料管道3的内部连通，碎料箱1的底部与存料腔的内部连通，在碎料架31内部完成废旧轮胎粒的粉碎筛分处理后送入存料腔的内部进行暂时的储存处理。
碎料架31的内部转动设置有两个碎料辊33，且两个碎料辊33的一端通过电机驱动，其中电机输出轴设置有一个驱动齿轮，在两个碎料辊33的一端均设置有从动齿轮，驱动齿轮与其中一个从动齿轮啮合传动，两个从动齿轮之间啮合传动，控制驱动齿轮逆时针转动，因此让两个从动齿轮分别做顺时针转动和逆时针转动，两个碎料辊33进行相对转动，对落在碎料辊33上方的废旧橡胶粒经过两个碎料辊33之间完成粉碎处理。
碎料架31内部的下方设置有振动筛34，且振动筛34的两侧均设置有吸料架35，碎料架31的一侧设置有循环管道36，且循环管道36的一端与吸料架35的内部连通，循环管道36的另一端与出料架25的内部连通，且循环管道36的顶部设置有循环气泵。
需要说明的是，通过碎料辊33对废旧轮胎粒进行粉碎处理后得到胶粉，利用振动筛34对粉碎后的胶粉进行筛分处理，让40目-60目穿过振动筛34落入存料腔的内部，粒径过大的胶粉通过吸料架35进入循环管道36的内部，接着送入出料架25的内部，重新进入碎料架31的内部进行二次碎料处理，保证进入搅拌罐2内部的胶粉粒径符合工艺要求，从而提高净味胶粉的成品质量。
实施例2
进一步的，本实施例还公开了一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：首先对废旧轮胎进行切碎和制粒处理，得到废旧橡胶粒，将废旧橡胶粒送入进料斗12的内部，通过转动电机14的输出轴带动转动架15进行顺时针转动，利用转动架15带动进料板17转动至进料口16内部的一侧，利用进料口16连通进料斗12与放料网筒11的内部，让进料斗12内部的废旧轮胎粒穿过进料口16进入放料网筒11的内部；
步骤2：在通过进料口16将进料斗12内部的废旧轮胎粒送入放料网筒11的内部后，利用转动电机14带动转动架15进行逆时针转动，利用转动架15带动进料板17对进料口16的内部封闭，利用导料管24向固定架21和安装架22上的喷头23内部送入液氮，利用喷头23将液氮喷洒在放料腔内部的废旧橡胶粒表面，继续控制转动架15进行逆时针转动，使放料网筒11整体在碎料箱1的内部进行转动，对放料腔内部废旧橡胶粒的全覆盖式液氮的喷洒处理；
步骤3：通过出料电机和齿轮以及转动环28三者之间的配合控制出料板27在出料口26内部的转动，让出料口26内部与放料网筒11内部的连通，放料网筒11内部经过液氮低温处理后的废旧橡胶粒经过出料架25进入碎料架31的内部，在碎料架31的内部利用两个碎料辊33进行相对转动，对落在碎料辊33上方的废旧橡胶粒进行粉碎处理，通过碎料辊33对废旧轮胎粒进行粉碎处理后得到胶粉，利用振动筛34对粉碎后的胶粉进行筛分处理，让40目-60目穿过振动筛34落入存料腔的内部，粒径过大的胶粉通过吸料架35进入循环管道36的内部，接着送入出料架25的内部，重新进入碎料架31的内部进行二次碎料处理；
步骤4：过气动泵4对碎料箱1内部的胶粉经过送料管道3的内部送入搅拌罐2的内部进行净味胶粉的制备，通过温控器对加热套的工作温度进行智能调控，控制搅拌罐2内部的温度在120-130℃，将胶粉加热到120-130℃，通过投料管5向搅拌罐2的内部送入活化剂，同时利用搅拌电机带动搅拌架在搅拌罐2的内部对胶粉和活化剂进行混合搅拌，保持120-130℃搅拌1h，最终得到净味胶粉。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，包括碎料箱(1)和搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部还设置有搅拌架和加热套，且搅拌架的顶端与搅拌电机的输出轴一端通过联轴器固定连接，所述搅拌罐(2)的正面还设置有温控器，且温控器的内部通过导线与加热套的内部电性连接，所述碎料箱(1)设置在搅拌罐(2)的一侧，所述碎料箱(1)底部的一侧设置有送料管道(3)，且送料管道(3)的一端与搅拌罐(2)的内部连通，所述送料管道(3)的顶部设置有气动泵(4)，其中气动泵(4)的进料端与碎料箱(1)的内部连通，气动泵(4)的出料端与送料管道(3)的内部连通，所述搅拌罐(2)的顶部设置有罐盖，且罐盖的顶部分别设置有搅拌电机和投料管(5)，其特征在于：所述搅拌罐(2)底部的一侧还设置有出料管(6)，且出料管(6)的内部活动设置有出料挡板(7)，所述搅拌罐(2)的外周面设置有两个伺服电缸(8)，且两个伺服电缸(8)的驱动端分别与出料挡板(7)顶部的两侧连接，所述碎料箱(1)的内部设置有三个隔板(9)，且三个隔板(9)位于碎料箱(1)内部的上中下分布设置，位于上方所述的隔板(9)顶部设置有进料组件，位于中部所述的隔板(9)顶部设置有放料网筒(11)，且放料网筒(11)的内部设置有放料腔，位于下方所述的隔板(9)顶部设置有碎料组件，所述进料组件包括进料斗(12)和进料架(13)，所述碎料箱(1)内部的上方固定设置有进料斗(12)，且进料斗(12)的底部固定设置有进料架(13)，所述进料架(13)位于放料网筒(11)的顶部，且进料架(13)的内部固定设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴一端设置有转动架(15)，且转动架(15)的四周均与放料网筒(11)的内部转动连接，所述放料网筒(11)的顶部设置有若干个进料口(16)，且若干个进料口(16)的内部分别连通进料斗(12)与放料网筒(11)的内部，若干个所述进料口(16)的内部均滑动设置有进料板(17)，且若干个进料板(17)的一侧分别与转动架(15)的四周连接；
所述放料网筒(11)的外周面设置有固定架(21)，且放料网筒(11)的内部设置有安装架(22)，所述固定架(21)的内部与安装架(22)的外周面均设置有若干个喷头(23)，且固定架(21)与安装架(22)的内部均设置有导料管(24)；
位于中部所述的隔板(9)的底部固定设置有出料架(25)，且出料架(25)的顶部设置有若干个出料口(26)，所述出料口(26)的内部与放料网筒(11)的内部连通，所述碎料组件包括碎料架(31)，位于下方的所述隔板(9)的顶部设置有碎料架(31)，且碎料架(31)的内部与出料架(25)的内部连通，所述碎料架(31)的内部转动设置有两个碎料辊(33)，且两个碎料辊(33)的一端通过电机驱动，所述碎料架(31)内部的下方设置有振动筛(34)，且振动筛(34)的两侧均设置有吸料架(35)，所述碎料架(31)的一侧设置有循环管道(36)，且循环管道(36)的一端与吸料架(35)的内部连通，所述循环管道(36)的另一端与出料架(25)的内部连通，且循环管道(36)的顶部设置有循环气泵。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎生产净味胶粉的设备，其特征在于：所述出料口(26)的内部活动设置有出料板(27)，所述出料架(25)的内壁转动设置有转动环(28)，且转动环(28)的外周面与若干个出料板(27)的一侧连接，所述出料架(25)的内部还设置有出料电机，且出料电机的输出轴通过齿轮与转动环(28)的内表面啮合传动。
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