CN116944338A - 一种锂电池加工用冲模机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种锂电池加工用冲模机，属于锂电池生产技术领域，包括：机架，竖立在水平面上；落料仓，设置在所述机架上，能够储存待加工的锂电池；进料机构，设置在所述机架上，能够接收所述落料仓内待加工的锂电池并使待加工的锂电池逐个落下；接料板，固定连接于所述机架，能够接收所述进料机构落下的待加工的锂电池；限位机构，设置在所述机架上，能够调整所述接料板上待加工的锂电池的位置；线性驱动器，竖直固定安装在所述机架上，所述线性驱动器的输出轴固定连接有能对锂电池的极耳进行打孔的压轴，所述压轴正下方设置有用于放置锂电池极耳的载物台。本申请具有降低工人工作强度和提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池加工用冲模机。
背景技术
随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流，锂电池作为新型清洁能源越来越受人们青睐，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料且使用非水电解质溶液的电池，而电池装配工序是锂离子电池生产的重要环节，对极耳打孔这一环节十分重要，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，因此对极耳打孔时需要保证极耳不受到损坏。
如果极耳受到损坏，会影响到电池的质量和寿命。参考授权公告号为CN204234560U的中国实用新型专利，其提供了一种电池极耳定位打孔装置，它包括底座、定位板、打孔机构、外控，打孔机构通过定位板固定在底座上方，外控与打孔机构连接，打孔机构下方的底座上设有用于电池极耳定位装置的取向槽，该方案操作方便，提高了生产效率。
针对上述相关技术，发明人发现该专利通过人工将电池电芯利用夹持部固定于定位工装上，并通过刀模对锂电池的极耳实施打孔作业，打孔完毕后取出冲好孔的电芯，通过人工逐块的将锂电池放好并接着对锂电池的极耳进行打孔，不仅提高了工人的工作强度，而且不利于工作效率的提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种锂电池加工用冲模机，一方面能够提升锂电池极耳的质量，另一方面能够提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池加工用冲模机，包括：机架，竖立在水平面上；落料仓，设置在所述机架上，能够储存待加工的锂电池；进料机构，设置在所述机架上，能够接收所述落料仓内待加工的锂电池并使待加工的锂电池逐个落下；接料板，固定连接于所述机架，能够接收所述进料机构落下的待加工的锂电池；限位机构，设置在所述机架上，能够将所述接料板上的待加工的锂电池进行限位；线性驱动器，竖直固定安装在所述机架上，所述线性驱动器的输出轴固定连接有能对锂电池的极耳进行打孔的压轴，所述压轴正下方设置有用于放置锂电池极耳的载物台。
通过采用上述技术方案，在需要对锂电池的极耳进行打孔时，首先将待加工的锂电池放入落料仓中，然后通过进料机构的设置将落料仓内的待加工的锂电池逐个落到接料板上，接着通过限位机构调整待加工的锂电池的位置以便于对待加工的锂电池进行打孔，在锂电池的极耳移动到载物台上后启动线性驱动器带动压轴对锂电池的极耳进行打孔，进而降低了工人的工作强度且有利于工作效率的提高。
一种锂电池加工用冲模机整体通过线性驱动器的设置为进料机构提供动力，不仅有利于能源的节约，而且节省了空间，保证工作顺利进行的同时提高了工作效率；限位机构的设置凭借待加工的锂电池自身的重力能够调节待加工的锂电池的位置以便于对待加工的锂电池进行打孔，节省能源的同时有利于工作效率的提高。
可选的，所述进料机构包括：第一齿条，固定连接于所述压轴，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离所述第一齿条一端固定连接有转动连接于所述机架的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条上固定连接有推动块；第一滑动柱，与所述落料仓的侧壁滑动连接，所述第一滑动柱远离所述推动块一端固定连接有第一下料片，所述第一滑动柱上套设有第一复位弹簧；第二滑动柱，与所述落料仓的侧壁滑动连接且位于所述第一滑动柱正下方，所述第二滑动柱远离所述推动块一端固定连接有第二下料片，所述第一滑动柱上套设有第二复位弹簧；其中，所述第一下料片与所述第二下料片之间的距离为锂电池的厚度，所述第一滑动柱与所述滑动柱均与所述推动块抵接且所述推动块在上下移动的过程中能够带动所述第一滑动柱与所述第二滑动柱移动来实现锂电池依次下落。
通过采用上述技术方案，在需要对待加工的锂电池进料时，首先通过人工将锂电池放入落料仓中，待加工的锂电池落到第一下料片上，然后第一齿条在压轴的带动下向下移动并带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动第二齿条向上移动，接着推动块在第二齿条的带动下向上移动，第一滑动柱在第一复位弹簧的带动下沿着靠近推动块的方向移动，从而使待加工的锂电池下落至第二下料片上，接着推动块向下移动使第二滑动柱37沿着靠近推动块的方向移动的同时第二下料片向靠近推动块的方向移动，从而使一块待加工的锂电池落到接料板上而第一下料片阻挡剩下的待加工的锂电池，随后重复上述步骤，从而将待加工的锂电池一块一块的落下以便于加工，进而有利于工人工作强度的降低和工作效率的提高。
可选的，所述限位机构包括：第一滑动块，滑动连接于所述接料板左侧，所述第一滑动块上开设有第一通孔；第三滑动柱，滑动连接于所述接料板的左侧且与所述第一通孔滑动连接，所述第三滑动柱靠近所述第一滑动块一端固定连接有第三复位弹簧，所述第三滑动柱远离所述第三复位弹簧一端固定连接有与所述接料板滑动连接的第一挡板，第一滑动块设置有一个从左到右逐渐上升的斜面，第三复位弹簧与第一滑动块的斜面底端抵接，第一滑动块在向下滑动的过程中对第三复位弹簧造成挤压使第三复位弹簧沿着第一滑动块的斜面移动，第三复位弹簧在移动的过程中能够带动第一挡板向右移动；第二滑动块，滑动连接于所述接料板右侧，所述第二滑动块上开设有第二通孔；第四滑动柱，滑动连接于所述接料板右侧且与所述第二通孔滑动连接，所述第四滑动柱靠近所述第二滑动块一端固定连接有第四复位弹簧，所述第四滑动柱远离所述第四复位弹簧一端固定连接有与所述接料板滑动连接的第二挡板，第二滑动块设置有一个从右到左逐渐上升的斜面，第四复位弹簧与第二滑动块的斜面底端抵接，第二滑动块在向下滑动的过程中对第四复位弹簧造成挤压使第四复位弹簧沿着第二滑动块的斜面移动，第四复位弹簧在移动的过程中能够带动第二挡板向左移动；第三滑动块，滑动连接于所述接料板，所述第三滑动块上开设有第三通孔；第五滑动柱，滑动连接于所述接料板且与所述第三通孔滑动连接，所述第五滑动柱靠近所述第三滑动块一端固定连接有第五复位弹簧，所述第五滑动柱远离所述第三滑动块一端固定连接有支架，所述支架转动连接有第三挡板，所述第三挡板上开设有长槽，第三滑动块设置有斜面，第五复位弹簧与第三滑动块的斜面底端抵接，第三滑动块在向下滑动的过程中对第五复位弹簧造成挤压使第五复位弹簧沿着第三滑动块的斜面移动，第三复位弹簧在移动的过程中能够带动第三挡板向靠近线性驱动器的方向移动；连接杆，固定连接于所述第五滑动柱远离所述第三滑动块一端，所述连接杆固定连接有与所述长槽滑动连接的限位条，所述第三挡板在所述限位条位于所述长槽内滑动时能保持竖直状态；其中，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述接料板宽度的方向平行，所述第三挡板与所述接料板长度的方向平行，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板移动的过程中与锂电池的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，在需要调节接料板上待加工的锂电池的位置时，首先待加工的锂电池在落至接料板上时，由于待加工的锂电池的重力从而使第一滑动块向下移动，从而使第三复位弹簧向右移动进而带动第三滑动柱向右移动，接着第一挡板开始向右移动；第二滑动块在待加工的锂电池的重力下向下移动，从而使第四复位弹簧向左移动，接着带动第二挡板向左移动；第三滑动块在锂电池的重力作用下向下移动，从而使第五复位弹簧向靠近压轴的方向移动，第一挡板、第二挡板和第三挡板共同移动从而带动锂电池移动到加工位置以便于对锂电池的极耳打孔，从而保证了工作的正常进行且降低了工人的工作强度。
通过第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块的设置，在锂电池重力的作用下第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块向下移动从而在第三复位弹簧、第四复位弹簧和第五复位弹簧的带动下，第一挡板、第二挡板与第三挡板互相靠近从而带动锂电池移动以便于对锂电池的极耳进行打孔，只需依靠待加工的锂电池的重力就能对待加工锂电池的位置进行调整，从而节省能源的同时有利于工作效率的提高。
可选的，机架上设置有能将打孔后的锂电池输送以便于进行收集的出料机构。
通过采用上述技术方案，在需要对打完孔的锂电池进行输送时，通过出料机构的设置能够将待加工的锂电池打完孔后对锂电池进行输送，从而有利于工人工作强度的降低且提高了工作效率。
可选的，所述出料机构包括：第三齿条，固定连接于所述压轴，能在所述压轴带动下上下移动；第三齿轮，与所述第三齿条啮合且与所述机架转动连接；第四齿条，与所述第三齿轮啮合且与所述第三齿条互相垂直；移动板，固定连接于所述第四齿条远离所述第三齿条一端且与所述接料板滑动连接，所述移动板的上表面固定连接有第四挡板，所述第四挡板上开设有第四通孔，所述第四通孔滑动连接有移动块，所述移动块与所述第四齿条之间固定连接有第六复位弹簧且所述移动块下表面与所述移动板的上表面抵接；第四齿轮，固定连接于所述第三挡板；第五齿条，固定连接于所述连接杆，所述第三挡板向远离所述线性驱动器的方向移动使所述第四齿轮与所述第五齿条啮合，所述第四齿轮与所述第五齿条啮合使所述第三挡板向远离所述线性驱动器的方向转动。
通过采用上述技术方案，在需要对打完孔的锂电池进行输送时，首先压轴在上升的过程中带动第三齿条向上移动，第三齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮转动的同时能够带动第四齿条沿远离第三齿轮的方向移动，从而能带动第四挡板推动打完孔的锂电池向远离第三齿轮的方向移动，接着第三挡板向远离压轴的方向移动，当第四齿轮与第五齿条啮合时第四挡板向远离压轴的方向转动，打完孔后的锂电池对移动块产生一个压力，在第三挡板转动从而松开第三挡板对锂电池的抵接作用后，第六复位弹簧恢复原状时对移动块产生一个作用力从而推动移动块移动，移动块推动锂电池移动从而能将打完孔后的锂电池进行输送，以便于对打完孔后的锂电池进行收集，且第三挡板在向靠近载物台的方向移动时第四齿轮与第五齿条啮合从而带动第三挡板转动以便于继续对锂电池进行遮挡，从而有利于工人工作强度的降低。
通过第四齿轮和第五齿条的设置，在第三挡板向远离载物台的方向移动时，第四齿轮与第五齿条啮合能够带动第三挡板向远离载物台的方向转动从而能使第三挡板松开对锂电池的限制，以便于锂电池的弹出；第四齿轮与第五齿条啮合能够带动第三挡板向靠近载物台的方向转动，以便于第三挡板对锂电池继续进行遮挡，第四齿轮与第五齿条的设置使第三挡板能向两个方向转动，提高了工作效率的同时保证工作的正常进行。
可选的，所述压轴的侧壁滑动连接有能对锂电池极耳进行挤压的挤压块。
通过采用上述技术方案，在压轴对锂电池的极耳进行打孔时，由于锂电池的极耳硬度偏软，打孔过程中容易造成锂电池的极耳变形，从而降低了锂电池极耳的平整度，影响到锂电池的质量，而挤压块的设置使挤压块的下表面与锂电池的极耳接触从而能提高锂电池的极耳在打孔时提高锂电池极耳的平整度，进而能够提高电池的质量。
可选的，所述压轴侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽顶壁与所述挤压块的上表面之间固定连接有第七复位弹簧。
通过采用上述技术方案，第七复位弹簧的设置使压轴带动挤压块上升的过程中能够提供一个向上的作用力，在压轴以及第七复位弹簧共同作用下，能够提高挤压块上升的速度，有利于工作效率的提高。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、一种锂电池加工用冲模机整体通过线性驱动器的设置为进料机构提供动力，不仅有利于能源的节约，而且节省了空间，保证工作顺利进行的同时提高了工作效率；限位机构的设置凭借待加工的锂电池自身的重力能够调节待加工的锂电池的位置以便于对待加工的锂电池进行打孔，节省能源的同时有利于工作效率的提高。
2、通过第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块的设置，在锂电池重力的作用下第一滑动块、第二滑动块和第三滑动块向下移动从而在第三复位弹簧、第四复位弹簧和第五复位弹簧的带动下，第一挡板、第二挡板与第三挡板互相靠近从而带动锂电池移动以便于对锂电池的极耳进行打孔，只需依靠待加工的锂电池的重力就能对待加工锂电池的位置进行调整，从而节省能源的同时有利于工作效率的提高。
3、通过第四齿轮和第五齿条的设置，在第三挡板向远离载物台的方向移动时，第四齿轮与第五齿条啮合能够带动第三挡板向远离载物台的方向转动从而能使第三挡板松开对锂电池的限制，以便于锂电池的弹出；第四齿轮与第五齿条啮合能够带动第三挡板向靠近载物台的方向转动，以便于第三挡板对锂电池继续进行遮挡，第四齿轮与第五齿条的设置使第三挡板能向两个方向转动，提高了工作效率的同时保证工作的正常进行。
4、在压轴对锂电池的极耳进行打孔时，由于锂电池的极耳硬度偏软，打孔过程中容易造成锂电池的极耳变形，从而降低了锂电池极耳的平整度，影响到锂电池的质量，而挤压块的设置使挤压块的下表面与锂电池的极耳接触从而能提高锂电池的极耳在打孔时提高锂电池极耳的平整度，进而能够提高电池的质量。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例突出展示进料机构的结构示意图；
图3为本申请实施例突出展示限位机构的结构示意图；
图4为本申请实施例突出展示出料机构的结构示意图；
图5为本申请实施例图4中区域A的局部放大图；
图6为本申请实施例图4中区域B的局部放大图；
图7为本申请实施例突出展示挤压块和第七复位弹簧的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、落料仓；3、进料机构；31、第一齿条；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二齿条；35、推动块；36、第一滑动柱；361、第一下料片；362、第一复位弹簧；37、第二滑动柱；371、第二下料片；372、第二复位弹簧；4、接料板；5、限位机构；51、第一滑动块；52、第一通孔；53、第三滑动柱；531、第三复位弹簧；532、第一挡板；54、第二滑动块；541、第二通孔；55、第四滑动柱；551、第四复位弹簧；552、第二挡板；56、第三滑动块；561、第三通孔；57、第五滑动柱；571、第五复位弹簧；572、支架；573、第三挡板；574、长槽；58、连接杆；59、限位条；6、线性驱动器；61、压轴；62、载物台；7、出料机构；71、第三齿条；72、第三齿轮；73、第四齿条；74、移动板；75、第四挡板；76、第四通孔；77、移动块；771、第六复位弹簧；78、第四齿轮；79、第五齿条；8、挤压块；81、滑动槽；82、第七复位弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种锂电池加工用冲模机，包括竖立在水平面上的机架1，机架1上固定连接有用于储存待加工锂电池的落料仓2，机架1上设置有能够接收落料仓2内待加工的锂电池并使待加工的锂电池逐个落下的进料机构3，进料机构3下方设置有与机架1固定连接的接料板4，机架1上还设置有能够调整接料板4上待加工锂电池位置的限位机构5和线性驱动器6，线性驱动器6的输出轴固定连接有能对锂电池极耳打孔的压轴61，压轴61正下方设置有与机架1固定连接的载物台62，载物台62用于承载待加工锂电池的极耳。其中，线性驱动器6可为气缸、油缸或电磁推杆等输出轴能够实现线性移动的设备。
在需要对锂电池的极耳进行打孔时，首先将待加工的锂电池放入落料仓2中，然后通过进料机构3的设置将落料仓2内的待加工的锂电池逐个落到接料板4上，接着通过限位机构5调整待加工的锂电池的位置以便于对待加工的锂电池进行打孔，在锂电池的极耳移动到载物台62上表面后启动线性驱动器6带动压轴61对锂电池的极耳进行打孔，进而降低了工人的工作强度且有利于工作效率的提高。
参照图1和图2，进料机构3包括固定连接于压轴61的第一齿条31，第一齿条31啮合有第一齿轮32，第一齿轮32远离第一齿条31一端固定连接有转动连接于机架1的第二齿轮33，第二齿轮33啮合有第二齿条34，第二齿条34上固定连接有与机架1滑动连接的推动块35，推动块35设置有两个斜面，落料仓2的侧壁滑动连接有第一滑动柱36和位于第一滑动柱36正下方的第二滑动柱37，第一滑动柱36远离推动块35一端固定连接有第一下料片361，第一滑动柱36远离第一下料片361一端与落料仓2侧壁之间固定连接有第一复位弹簧362，第二滑动柱37远离推动块35一端固定连接有第二下料片371，第一滑动柱36远离第二下料片371一端与落料仓2侧壁之间固定连接有第二复位弹簧372，其中，第一下料片361与第二下料片371之间的距离为锂电池的厚度，第一滑动柱36和第二滑动柱37靠近推动块35一端均连接有滚轮，第一滑动柱36与第二滑动柱37连接的滚轮分别与推动块35的两个斜面抵接且推动块35在上下移动的过程中能够带动第一滑动柱36与第二滑动柱37间隔移动来实现锂电池依次下落。
在需要对待加工的锂电池进料时，首先通过人工将锂电池放入落料仓2中，待加工的锂电池落到第一下料片361上，然后第一齿条31在压轴61的带动下向下移动并带动第一齿轮32与第二齿轮33转动从而带动第二齿条34向上移动，接着推动块35在第二齿条34的带动下向上移动，第一滑动柱36在第一复位弹簧362的带动下沿着靠近推动块35的方向移动，从而使待加工的锂电池下落至第二下料片371上，接着推动块35向下移动使第二滑动柱37沿着靠近推动块35的方向移动的同时第二下料片371向靠近推动块35的方向移动，从而使一块待加工的锂电池落到接料板4上而第一下料片361阻挡剩下的待加工的锂电池，滚轮的设置能够使第一滑动柱36和第二滑动柱37均与推动块35的接触面积减少，从而摩擦力减少，有利于第一滑动柱36与第二滑动柱37的移动，随后重复上述步骤，从而将待加工的锂电池一块一块的落下以便于加工，进而有利于工人工作强度的降低和工作效率的提高。
参照图3和图6，限位机构5包括滑动连接于接料板4左侧的第一滑动块51和滑动连接于接料板4右侧的第二滑动块54，第一滑动块51上开设有第一通孔52，第一通孔52内滑动连接有与接料板4滑动连接的第三滑动柱53，第三滑动柱53靠近第一滑动块51一端固定连接有第三复位弹簧531，第三滑动柱53远离第三复位弹簧531一端固定连接有与接料板4滑动连接的第一挡板532，第一滑动块51设置有一个从左到右逐渐上升的斜面，第三复位弹簧531与第一滑动块51的斜面底端抵接，第一滑动块51在向下滑动的过程中对第三复位弹簧531造成挤压使第三复位弹簧531沿着第一滑动块51的斜面移动，第三复位弹簧531在移动的过程中能够带动第一挡板532向右移动；第二滑动块54上开设有第二通孔541，第二通孔541内滑动连接有与接料板4滑动连接的第四滑动柱55，第四滑动柱55靠近第二滑动块54一端固定连接有第四复位弹簧551，第四滑动柱55远离第四复位弹簧551一端固定连接有与接料板4滑动连接的第二挡板552，第二滑动块54设置有一个从右到左逐渐上升的斜面，第四复位弹簧551与第二滑动块54的斜面底端抵接，第二滑动块54在向下滑动的过程中对第四复位弹簧551造成挤压使第四复位弹簧551沿着第二滑动块54的斜面移动，第四复位弹簧551在移动的过程中能够带动第二挡板552向左移动；接料板4上滑动连接有第三滑动块56，第三滑动块56上开设有第三通孔561，第三通孔561内滑动连接有与接料板4滑动连接的第五滑动柱57，第五滑动柱57靠近第三滑动块56一端固定连接有第五复位弹簧571，第五滑动柱57远离第三滑动块56一端固定连接有支架572，支架572转动连接有第三挡板573，第三挡板573上开设有长槽574，第三滑动块56设置有斜面，第五复位弹簧571与第三滑动块56的斜面底端抵接，第三滑动块56在向下滑动的过程中对第五复位弹簧571造成挤压使第五复位弹簧571沿着第三滑动块56的斜面移动，第三复位弹簧531在移动的过程中能够带动第三挡板573向靠近线性驱动器6的方向移动；接料板4远离载物台62的侧壁上固定连接有连接杆58，连接杆58竖直方向的两个侧壁上均固定连接有限位条59，限位条59在长槽574内滑动时第三挡板573能够保持竖直状态，其中，第一挡板532、第二挡板552和第三挡板573在移动的过程中均与锂电池的侧壁抵接。
在需要调节接料板4上待加工的锂电池的位置时，首先待加工的锂电池在落至接料板4上时，由于待加工的锂电池的重力从而使第一滑动块51向下移动，从而使第三复位弹簧531向右移动进而带动第三滑动柱53向右移动，接着第一挡板532开始向右移动；第二滑动块54在待加工的锂电池的重力下向下移动，从而使第四复位弹簧551向左移动，接着带动第二挡板552向左移动；第三滑动块56在锂电池的重力作用下向下移动，从而使第五复位弹簧571向靠近压轴61的方向移动，第一挡板532、第二挡板552和第三挡板573共同移动从而带动锂电池移动到加工位置以便于对锂电池的极耳打孔，从而保证了工作的正常进行且降低了工人的工作强度。
参照图1，机架1上设置有能将打完孔后的锂电池进行输送的出料机构7。
参照图4、图5和图6，出料机构7包括与压轴61固定连接的第三齿条71，第三齿条71啮合有与机架1转动连接的第三齿轮72，第三齿轮72啮合有与机架1滑动连接的第四齿条73，第四齿条73远离第三齿条71一端滑动连接有移动板74，移动板74的上表面固定连接有第四挡板75，第四挡板75上开设有第四通孔76，第四通孔76滑动连接有移动块77，移动块77与第四齿条73之间固定连接有第六复位弹簧771且移动块77下表面与移动板74的上表面抵接，第三挡板573固定连接有第四齿轮78，连接杆58上固定连接有第五齿条79，第三挡板573向远离线性驱动器6的方向移动使第四齿轮78与第五齿条79啮合，第四齿轮78与第五齿条79啮合使第三挡板573向远离线性驱动器6的方向转动，从而使锂电池能够出去；第三挡板573向靠近线性驱动器6的方向移动使第四齿轮78与第五齿条79啮合，第四齿轮78与第五齿条79啮合使第三挡板573向靠近线性驱动器6的方向转动，从而能够对锂电池进行阻挡。
在需要对打完孔的锂电池进行输送时，首先压轴61在上升的过程中带动第三齿条71向上移动，第三齿条71带动第三齿轮72转动，第三齿轮72转动的同时能够带动第四齿条73沿远离第三齿轮72的方向移动，从而能带动第四挡板75推动打完孔的锂电池向远离第三齿轮72的方向移动，接着第三挡板573向远离压轴61的方向移动，当第四齿轮78与第五齿条79啮合时第四挡板75向远离压轴61的方向转动，打完孔后的锂电池对移动块77产生一个压力，在第三挡板573转动从而松开第三挡板573对锂电池的抵接作用后，第六复位弹簧771恢复原状时对移动块77产生一个作用力从而推动移动块77移动，移动块77推动锂电池移动从而能将打完孔后的锂电池进行输送，以便于对打完孔后的锂电池进行收集，且第三挡板573在向靠近载物台62的方向移动时第四齿轮78与第五齿条79啮合从而带动第三挡板573转动以便于继续对锂电池进行遮挡，从而有利于工人工作强度的降低。
参照图7，压轴61上滑动连接有挤压块8，挤压块8在压轴61对锂电池的极耳打孔时挤压块8的下表面与锂电池的极耳抵接，压轴61的侧壁上开设有滑动槽81，滑动槽81顶壁与挤压块8上表面之间固定连接有第七复位弹簧82。在压轴61对锂电池的极耳进行打孔时，由于锂电池的极耳硬度偏软，打孔过程中容易造成锂电池的极耳变形，从而降低了锂电池极耳的平整度，影响到锂电池的质量，而挤压块8的设置使挤压块8的下表面与锂电池的极耳接触从而能提高锂电池的极耳在打孔时提高锂电池极耳的平整度，进而能够提高电池的质量，且在压轴61以及第七复位弹簧82共同作用下，能够提高挤压块8上升的速度，有利于工作效率的提高。
本申请实施例一种锂电池加工用冲模机的实施原理为：首先将待加工的锂电池放入落料仓2内并落到第一下料片361上，接着线性驱动器6带动压轴61向下移动带动第一齿条31向下移动的同时带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动推动块35向上移动的同时第一滑动柱36向右移动且第二滑动柱37向左移动，待加工的锂电池落到第二下料片371上，然后压轴61向上移动最终带动推动块35向下移动的同时第一下料片361向左移动且第二下料片371向右移动，锂电池从而落到接料板4上，第一下料片361将剩余的锂电池进行阻挡，在锂电池重力的作用下第一滑动块51、第二滑动块54和第三滑动块56向下移动的同时第一挡板532、第二挡板552和第三挡板573开始互相靠近从而调整锂电池的位置使锂电池的极耳位于载物台62上，接着启动线性驱动器6带动压轴61对锂电池的极耳进行打孔，打孔完毕后，压轴61带动第三齿条71上升，从而带动第三齿轮72转动，第三齿轮72带动第四齿条73向远离载物台62的方向移动，在第四齿轮78与第五齿条79啮合时第三挡板573转动，锂电池在移动块77和第六复位弹簧771的作用下弹出，以便于进行收集。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池加工用冲模机，其特征在于，包括：
机架(1)，竖立在水平面上；
落料仓(2)，设置在所述机架(1)上，能够储存待加工的锂电池；
进料机构(3)，设置在所述机架(1)上，能够接收所述落料仓(2)内待加工的锂电池并使待加工的锂电池逐个落下；
接料板(4)，固定连接于所述机架(1)，能够接收所述进料机构(3)落下的待加工的锂电池；
限位机构(5)，设置在所述机架(1)上，能够调整所述接料板(4)上待加工的锂电池的位置；
线性驱动器(6)，竖直固定安装在所述机架(1)上，所述线性驱动器(6)的输出轴固定连接有能对锂电池的极耳进行打孔的压轴(61)，所述压轴(61)正下方设置有用于放置锂电池极耳的载物台(62)。
2.如权利要求1所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于，所述进料机构(3)包括：
第一齿条(31)，固定连接于所述压轴(61)，所述第一齿条(31)啮合有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)远离所述第一齿条(31)一端固定连接有转动连接于所述机架(1)的第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)啮合有第二齿条(34)，所述第二齿条(34)上固定连接有推动块(35)；
第一滑动柱(36)，与所述落料仓(2)的侧壁滑动连接，所述第一滑动柱(36)远离所述推动块(35)一端固定连接有第一下料片(361)，所述第一滑动柱(36)远离所述第一下料片(361)一端与所述落料仓(2)侧壁之间固定连接有第一复位弹簧(362)；
第二滑动柱(37)，与所述落料仓(2)的侧壁滑动连接且位于所述第一滑动柱(36)正下方，所述第二滑动柱(37)远离所述推动块(35)一端固定连接有第二下料片(371)，所述第一滑动柱(36)远离所述第二下料片(371)一端与所述落料仓(2)侧壁之间固定连接有第二复位弹簧(372)；
其中，所述第一下料片(361)与所述第二下料片(371)之间的距离为锂电池的厚度，所述第一滑动柱(36)与所述第二滑动柱(37)均与所述推动块(35)抵接且所述推动块(35)在上下移动的过程中能够带动所述第一滑动柱(36)与所述第二滑动柱(37)移动来实现锂电池依次下落。
3.如权利要求2所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于，所述限位机构(5)包括：
第一滑动块(51)，滑动连接于所述接料板(4)左侧，所述第一滑动块(51)上开设有第一通孔(52)；
第三滑动柱(53)，滑动连接于所述接料板(4)的左侧且与所述第一通孔(52)滑动连接，所述第三滑动柱(53)靠近所述第一滑动块(51)一端固定连接有第三复位弹簧(531)，所述第三滑动柱(53)远离所述第三复位弹簧(531)一端固定连接有与所述接料板(4)滑动连接的第一挡板(532)，所述第一滑动块(51)设置有一个从左到右逐渐上升的斜面，所述第三复位弹簧(531)与所述第一滑动块(51)的斜面底端抵接，所述第一滑动块(51)在向下滑动的过程中对所述第三复位弹簧(531)造成挤压使所述第三复位弹簧(531)沿着所述第一滑动块(51)的斜面移动，所述第三复位弹簧(531)在移动的过程中能够带动所述第一挡板(532)向右移动；
第二滑动块(54)，滑动连接于所述接料板(4)右侧，所述第二滑动块(54)上开设有第二通孔(541)；
第四滑动柱(55)，滑动连接于所述接料板(4)右侧且与所述第二通孔(541)滑动连接，所述第四滑动柱(55)靠近所述第二滑动块(54)一端固定连接有第四复位弹簧(551)，所述第四滑动柱(55)远离所述第四复位弹簧(551)一端固定连接有与所述接料板(4)滑动连接的第二挡板(552)，所述第二滑动块(54)设置有一个从右到左逐渐上升的斜面，所述第四复位弹簧(551)与所述第二滑动块(54)的斜面底端抵接，所述第二滑动块(54)在向下滑动的过程中对所述第四复位弹簧(551)造成挤压使所述第四复位弹簧(551)沿着所述第二滑动块(54)的斜面移动，所述第四复位弹簧(551)在移动的过程中能够带动所述第二挡板(552)向左移动；
第三滑动块(56)，滑动连接于所述接料板(4)，所述第三滑动块(56)上开设有第三通孔(561)；
第五滑动柱(57)，滑动连接于所述接料板(4)且与所述第三通孔(561)滑动连接，所述第五滑动柱(57)靠近所述第三滑动块(56)一端固定连接有第五复位弹簧(571)，所述第五滑动柱(57)远离所述第三滑动块(56)一端固定连接有支架(572)，所述支架(572)转动连接有第三挡板(573)，所述第三挡板(573)上开设有长槽(574)，所述第三滑动块(56)设置有斜面，所述第五复位弹簧(571)与所述第三滑动块(56)的斜面底端抵接，所述第三滑动块(56)在向下滑动的过程中对所述第五复位弹簧(571)造成挤压使所述第五复位弹簧(571)沿着所述第三滑动块(56)的斜面移动，所述第五复位弹簧(571)在移动的过程中能够带动所述第三挡板(573)向靠近所述线性驱动器(6)的方向移动；
连接杆(58)，固定连接于所述接料板(4)远离所述载物台(62)的侧壁上，所述连接杆(58)的侧壁固定连接有与所述长槽(574)滑动连接的限位条(59)，所述第三挡板(573)在所述限位条(59)位于所述长槽(574)内滑动时能保持竖直状态；其中，所述第一挡板(532)、所述第二挡板(552)和所述第三挡板(573)移动的过程中与锂电池的侧壁抵接。
4.如权利要求3所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于：机架(1)上设置有能将打孔后的锂电池输送以便于进行收集的出料机构(7)。
5.如权利要求4所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于，所述出料机构(7)包括：
第三齿条(71)，固定连接于所述压轴(61)；
第三齿轮(72)，与所述第三齿条(71)啮合且与所述机架(1)转动连接；
第四齿条(73)，与所述第三齿轮(72)啮合且与所述机架(1)滑动连接；
移动板(74)，固定连接于所述第四齿条(73)远离所述第三齿条(71)一端且与所述接料板(4)滑动连接，所述移动板(74)的上表面固定连接有第四挡板(75)，所述第四挡板(75)上开设有第四通孔(76)，所述第四通孔(76)滑动连接有移动块(77)，所述移动块(77)与所述第四齿条(73)之间固定连接有第六复位弹簧(771)且所述移动块(77)下表面与所述移动板(74)的上表面抵接；
第四齿轮(78)，固定连接于所述第三挡板(573)；
第五齿条(79)，固定连接于所述连接杆(58)，所述第三挡板(573)向远离所述线性驱动器(6)的方向移动使所述第四齿轮(78)与所述第五齿条(79)啮合，所述第四齿轮(78)与所述第五齿条(79)啮合使所述第三挡板(573)向远离所述线性驱动器(6)的方向转动。
6.如权利要求1所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于：所述压轴(61)的侧壁滑动连接有能对锂电池极耳进行挤压的挤压块(8)。
7.如权利要求6所述的一种锂电池加工用冲模机，其特征在于：所述压轴(61)侧壁上开设有滑动槽(81)，所述滑动槽(81)顶壁与所述挤压块(8)的上表面之间固定连接有第七复位弹簧(82)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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