CN116929946A - 一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，涉及支架稳定性检测技术领域，限位环固定安装在底板上，固定座转动安装在底板上，固定座与限位环之间设置有多组限位机构，固定圆筒转动安装在固定座内部，固定座内部的垫片上转动安装有多组固定爪，固定爪的圆台爪块与固定圆筒内部的圆台槽接触配合；检测液压缸纵向滑动安装在U形支架的调节轨上，定位座固定安装在U形支架顶部，定位环与检测液压缸的输出端固定安装，定位环与定位座之间设置有多组卷扬组件，传感器与控制系统电连接。本发明的有益效果：对不同规格的压铸支架进行固定，对不同位置进行抗压检测，实用性较强，自动化程度较高。

Description

一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置

技术领域

本发明涉及支架稳定性检测技术领域，特别涉及一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置。

背景技术

移动通信设备为了更好的接收信号，一般会选择利用压铸支架上升至较高的位置，但是在实际使用过程中，压铸支架容易受到外界风力的影响，影响移动通信设备的稳定性。

移动通信设备压铸支架稳定性测试装置通常用于评估移动通信设备中的压铸支架在使用过程中的稳定性和可靠性。这种测试装置可以帮助制造商和设计师确定支架的结构设计是否足够稳定，并满足设备的要求。

现有技术公开号为CN217277523U的中国实用新型专利公开了一种前支架稳定性测试装置，包括底座，支撑机构设置在底座上方，支撑机构的L形板与底座的一端固定安装，两个第一螺杆对称固定安装在L形板的上端，支架一端设置有第一插孔，支架另一端设置有第二插孔，两个第一螺杆分别安装在两个第一插孔内部，第一螺杆端部转动安装有第一螺母，支撑柱上端与L形板固定安装，支撑柱下端与底座固定连接；第二螺杆对称固定安装在L形板的侧壁上，两个第二螺杆分别安装在两个第二插孔内部，第二螺杆上转动安装有第二螺母，固定杆与L形板下端固定连接，多组配重环与固定杆表面铰接，压力传感器与L形板下端接触，螺纹柱与压力传感器的下端固定安装，螺纹柱与螺纹孔内部铰接，转杆与压力传感器侧壁固定连接。

现有技术虽然可以测试支架的承压极限，但是需要格局不同规格的支架上套接合适的配重环，利用配重环挤压L形板，支架承重达到极限后发生形变，驱动L形座下移挤压压力传感器，通过压力传感器检测支架的承压极限，但是对于支架的固定不够稳固，并且不能固定不同规格的支架，支架不同位置的承压各有不同，现有技术不能检测支架不同位置的稳定性。所以急需一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，包括支撑机构、固定机构，所述支撑机构包括底板、限位环，限位环固定安装在底板上，底板上设置有控制系统，固定机构与限位环同轴心，所述固定机构包括固定座、固定圆筒，固定座转动安装在底板上，固定座与限位环之间设置有多组限位机构，固定圆筒转动安装在固定座内部，固定座与固定圆筒之间螺纹配合，固定座内部固定安装有垫片，垫片上转动安装有多组固定爪，固定爪的圆台爪块与固定圆筒内部的圆台槽接触配合；底板的两组竖直轨上分别设置有动力机构；限位环上的固定安装有U形支架，U形支架上设置有调节机构和定位机构，所述调节机构的检测液压缸纵向滑动安装在U形支架的调节轨上，定位机构包括定位座、定位环，定位座固定安装在U形支架顶部，定位环与检测液压缸的输出端固定安装，定位环与定位座之间设置有多组卷扬组件，定位环上设置有传感器，传感器与控制系统电连接。

进一步地，所述动力机构对称设置在固定座两侧，所述动力机构包括动力液压缸、齿条，动力液压缸纵向滑动安装在竖直轨上，齿条与动力液压缸的输出端固定安装，齿条上对称设置有两组从动板。动力液压缸伸缩带动齿条横向移动。

进一步地，所述动力机构还包括齿轮，齿轮与固定圆筒固定安装，齿轮设置在两组从动板之间，齿轮与从动板接触配合，齿轮与齿条啮合。齿条横向移动时驱动齿轮转动，齿轮转动时带动固定圆筒转动，固定圆筒在与固定座的螺纹配合作用下，固定圆筒在固定座上纵向移动，固定圆筒带动齿轮纵向移动，从动板保持齿轮与齿条持续配合，齿轮带动齿条纵向移动，齿条带动动力液压缸在竖直轨上纵向移动。

进一步地，所述固定爪还包括支杆，支杆转动安装在垫片上，支杆与垫片之间设置有扭矩弹簧，圆台爪块设置在支杆上方，圆台爪块顶部的半径大于圆台爪块底部的半径。扭矩弹簧使圆台爪块与圆台槽内部持续接触配合，固定圆筒向下移动驱动多组圆台爪块带动支杆向垫片轴心运动，固定压铸支架；固定圆筒向上移动时，在扭矩弹簧的作用下，驱动支杆带动圆台爪块向远离垫片轴心移动，断开对压铸支架的固定。

进一步地，所述调节机构还包括调节组件，所述调节组件包括丝杆、调节电机，调节电机固定安装在U形支架上方，丝杆设置在调节轨中部，丝杆转动安装在U形支架上，丝杆与调节电机的输出轴固定安装；检测液压缸上设置有调节块，调节块滑动安装在调节轨上，丝杆转动安装在调节块上，所述调节块与丝杆的转动连接处设置有螺纹，丝杆与调节块之间螺纹配合。调节电机带动丝杆转动，丝杆转动时带动调节块在调节轨上滑动，调节块带动检测液压缸纵向移动，检测液压缸带动定位环纵向移动。

进一步地，所述卷扬组件包括卷扬轮、绳索，定位座上设置有多组转轴，卷扬轮转动安装在转轴上，绳索设置在卷扬轮上，绳索一端与卷扬轮固定安装，绳索另一端与定位环固定安装。检测液压缸带动定位环纵向移动时，定位环通过绳索带动卷扬轮转动，绳索连接卷扬轮与定位环。

进一步地，所述卷扬轮与转轴之间设置有卷簧。定位环向下移动时，带动绳索向下移动，卷簧发生形变，绳索拉动卷扬轮在转轴上转动；定位环向上移动时，卷簧辅助卷扬轮将绳索收卷在卷扬轮上，使定位环与卷扬轮之间的绳索处于垂直状态。

进一步地，所述限位机构包括限位球、限位弹簧，限位球上固定安装有限位柱，固定座上设置有柱孔，限位柱底部滑动安装在柱孔内部，限位弹簧设置在限位球与固定座之间，限位弹簧滑动安装在限位柱上，限位环上设置有限位槽，限位球与限位槽接触配合。齿条驱动齿轮带动固定圆筒转动，固定圆筒在固定座上向下移动，固定圆筒驱动固定爪向垫片轴心移动，此过程中，限位球与限位槽接触配合，限制固定座的转动；直至固定爪固定压铸支架，固定圆筒无法转动，齿条继续移动，向固定圆筒施加的力大于限位弹簧的弹力，齿条通过驱动固定圆筒带动固定座转动，固定座转动时，带动固定座内部的压铸支架转动，改变压铸支架与定位环的接触点，从而改变压铸支架同一高度的检测点。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有固定机构，利用固定圆筒与固定座之间的螺纹配合，驱动多组固定爪向靠近垫片轴心移动，对不同尺寸、不同规格的压铸支架进行固定，实用性较强；（2）本发明设置有限位机构，利用动力机构与固定机构之间的配合，可以对压铸支架进行固定，利用限位球与限位槽的接触配合，还可以驱动固定机构转动，改变压铸支架同一高度的不同检测点，对压铸支架周围进行检测；（3）本发明设置有定位机构和限位机构，利用定位机构改变检测的高度，利用定位机构对压铸支架进行抗压检测，同时传感器将信号数据传递给控制系统，对压铸支架的稳定性进行分析，自动化程度较高。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角的示意图。

图2为本发明整体结构第二视角的示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的左视图。

图5为图3中A-A方向的剖面图。

图6为图4中B-B方向的剖面图。

图7为图1中C部分的局部放大图。

图8为图5中D部分的局部放大图。

图9为图3中E部分的局部放大图。

图10为图6中F部分的局部放大图。

附图标号：11-底板；12-限位环；13-U形支架；14-竖直轨；15-控制系统；121-限位槽；131-调节轨；21-动力液压缸；22-齿条；221-从动板；23-齿轮；31-固定座；32-固定圆筒；33-垫片；34-固定爪；321-圆台槽；341-支杆；342-圆台爪块；41-检测液压缸；42-调节组件；411-调节块；421-丝杆；422-调节电机；51-定位座；52-卷扬组件；53-定位环；521-卷扬轮；522-绳索；511-转轴；54-传感器；311-柱孔；61-限位柱；62-限位球；63-限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：如图1-图10所示的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，包括支撑机构、固定机构，支撑机构包括底板11、限位环12，限位环12固定安装在底板11上，底板11上设置有控制系统15，固定机构与限位环12同轴心，固定机构包括固定座31、固定圆筒32，固定座31转动安装在底板11上，固定座31与限位环12之间设置有多组限位机构，固定圆筒32转动安装在固定座31内部，固定座31与固定圆筒32之间螺纹配合，固定座31内部固定安装有垫片33，垫片33上转动安装有多组固定爪34，固定爪34的圆台爪块342与固定圆筒32内部的圆台槽321接触配合；底板11的两组竖直轨14上分别设置有动力机构；限位环12上的固定安装有U形支架13，U形支架13上设置有调节机构和定位机构，调节机构的检测液压缸41纵向滑动安装在U形支架13的调节轨131上，定位机构包括定位座51、定位环53，定位座51固定安装在U形支架13顶部，定位环53与检测液压缸41的输出端固定安装，定位环53与定位座51之间设置有多组卷扬组件52，定位环53上设置有传感器54，传感器54与控制系统15电连接。

如图1、图6、图10所示，支撑机构包括底板11、限位环12、U形支架13、竖直轨14、控制系统15，限位环12固定安装在底板11上，限位环12上设置有多组限位槽121，U形支架13固定安装在限位环12上，竖直轨14共有两组，两组竖直轨14设置在限位环12两侧，控制系统15设置在底板11上。

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，固定机构包括固定座31、固定圆筒32、垫片33、固定爪34，固定座31转动安装在底板11上，固定圆筒32转动安装在固定座31内部，固定座31与固定圆筒32之间螺纹配合，固定圆筒32在固定座31内部转动时，固定圆筒32在固定座31内部纵向移动，固定圆筒32内部设置有圆台槽321；垫片33固定安装在固定座31内部的底部，固定爪34共有多组，固定爪34包括支杆341、圆台爪块342，支杆341转动安装在垫片33上，支杆341与垫片33之间设置有扭矩弹簧，圆台爪块342固定安装在支杆341顶部，圆台爪块342与固定圆筒32内部的圆台槽321接触配合，圆台爪块342顶部的半径大于圆台爪块342底部的半径，扭矩弹簧使圆台爪块342与圆台槽321内部持续接触配合，固定圆筒32向下移动驱动多组圆台爪块342带动支杆341向垫片33轴心运动，固定压铸支架；固定圆筒32向上移动时，在扭矩弹簧的作用下，驱动支杆341带动圆台爪块342向远离垫片33轴心移动，断开对压铸支架的固定。

如图1、图2、图7所示，动力机构对称设置在固定机构两侧，动力机构包括动力液压缸21、齿条22、齿轮23，动力液压缸21纵向滑动安装在竖直轨14上，齿条22与动力液压缸21的输出端固定安装，动力液压缸21伸缩带动齿条22横向移动，齿条22上对称设置有两组从动板221，齿轮23与固定圆筒32固定安装，齿轮23设置在两组从动板221之间，齿轮23滑动安装在两组从动板221之间，齿轮23与从动板221接触配合，齿轮23与齿条22啮合；齿条22横向移动时驱动齿轮23转动，齿轮23转动时带动固定圆筒32转动，固定圆筒32在与固定座31的螺纹配合作用下，固定圆筒32在固定座31上纵向移动，固定圆筒32带动齿轮23纵向移动，从动板221保持齿轮23与齿条22持续配合，齿轮23带动齿条22纵向移动，齿条22带动动力液压缸21在竖直轨14上纵向移动。

如图1、图2、图3、图9所示，定位机构包括定位座51、卷扬组件52、定位环53，定位座51固定安装在U形支架13顶部，定位座51上设置有多组转轴511，卷扬组件52共有多组，一组卷扬组件52对应一组转轴511，卷扬组件52包括卷扬轮521、绳索522，卷扬轮521转动安装在转轴511上，卷扬轮521与转轴511之间设置有卷簧，绳索522设置在卷扬轮521上，绳索522一端与卷扬轮521固定安装，绳索522另一端与定位环53固定安装；定位环53向下移动时，带动绳索522向下移动，卷簧发生形变，绳索522拉动卷扬轮521在转轴511上转动；定位环53向上移动时，卷簧辅助卷扬轮521将绳索522收卷在卷扬轮521上，使定位环53与卷扬轮521之间的绳索522处于垂直状态。

如图1、图2、图6、图9所示，调节机构包括检测液压缸41、调节组件42，调节组件42包括丝杆421、调节电机422，调节电机422固定安装在U形支架13上方，丝杆421设置在调节轨131中部，丝杆421转动安装在U形支架13上，丝杆421与调节电机422的输出轴固定安装，调节电机422带动丝杆421转动；检测液压缸41底部固定安装有调节块411，调节块411滑动安装在调节轨131上，丝杆421转动安装在调节块411上，调节块411与丝杆421的转动连接处设置有螺纹，丝杆421与调节块411之间螺纹配合，丝杆421转动时带动调节块411在调节轨131上滑动，调节块411带动检测液压缸41纵向移动，检测液压缸41带动定位环53纵向移动，检测液压缸41伸长，推动定位环53与压铸支架接触，向压铸支架施加外力，使压铸支架发生形变，传感器54检测外力的大小，以及压铸支架的形变程度，将数据信号传递给控制系统15。

如图1、图5、与6、图10所示，多组限位机构均匀的设置在固定座31上，限位机构包括限位柱61、限位球62、限位弹簧63，限位柱61固定安装在限位球62上，固定座31上设置有柱孔311，限位柱61底部滑动安装在柱孔311内部，限位弹簧63设置在限位球62与固定座31之间，限位弹簧63滑动安装在限位柱61上，限位球62与限位槽121接触配合；齿条22驱动齿轮23带动固定圆筒32转动，固定圆筒32在固定座31上向下移动，固定圆筒32驱动固定爪34向垫片33轴心移动，此过程中，限位球62与限位槽121接触配合，限制固定座31的转动；直至固定爪34固定压铸支架，固定圆筒32无法转动，齿条22继续移动，向固定圆筒32施加的力大于限位弹簧63的弹力，齿条22通过驱动固定圆筒32带动固定座31转动，固定座31转动时，带动固定座31内部的压铸支架转动，改变压铸支架与定位环53的接触点，从而改变压铸支架同一高度的检测点。

工作原理：检测液压缸41和定位环53初始位置处于调节轨131上端，将待检测的压铸支架放置在固定圆筒32中部，压铸支架底部与固定圆筒32接触，启动动力液压缸21，动力液压缸21伸长，动力液压缸21带动齿条22横向移动，齿条22推动齿轮23转动，齿轮23转动时带动固定圆筒32转动，固定圆筒32在与固定座31的螺纹配合作用下，固定圆筒32在固定座31上向下移动，固定圆筒32向下移动驱动多组圆台爪块342带动支杆341向垫片33轴心运动，固定压铸支架；此过程中，固定圆筒32带动齿轮23纵向移动，从动板221保持齿轮23与齿条22持续配合，齿轮23带动齿条22纵向移动，齿条22带动动力液压缸21在竖直轨14上纵向移动，限位球62与限位槽121接触配合，限制固定座31的转动。

直至固定爪34完全固定压铸支架，固定圆筒32无法转动，动力液压缸21停止伸长，启动调节电机422，调节电机422带动丝杆421转动，丝杆421转动时带动调节块411在调节轨131上滑动，调节块411带动检测液压缸41纵向移动，检测液压缸41带动定位环53纵向移动，此过程中，定位环53向下移动时，带动绳索522向下移动，卷簧发生形变，绳索522拉动卷扬轮521在转轴511上转动；定位环53与卷扬轮521之间的绳索522处于垂直状态。

直至定位环53移动至目标检测位置，关闭调节电机422，启动检测液压缸41，检测液压缸41伸长，使定位环53与压铸支架接触，向压铸支架施加外力，使压铸支架发生形变，传感器54检测外力的大小，以及压铸支架的形变程度，将数据信号传递给控制系统15，继续启动动力液压缸21，动力液压缸21继续伸长，固定圆筒32无法转动，齿条22继续移动，向固定圆筒32施加的力大于限位弹簧63的弹力，齿条22通过驱动固定圆筒32带动固定座31转动，固定座31转动时，带动固定座31内部的压铸支架转动，改变压铸支架与定位环53的接触点，从而改变压铸支架同一高度的检测点，对同一高度的不同检测点进行检测。

需要改变检测高度时，启动调节电机422，调节电机422带动丝杆421转动，丝杆421转动时带动调节块411在调节轨131上滑动，调节块411带动检测液压缸41纵向移动，检测液压缸41带动定位环53纵向移动，改变定位环53的位置即可。

检测完毕后，反向启动调节电机422，调节电机422带动丝杆421转动，丝杆421转动时带动调节块411在调节轨131上滑动，调节块411带动检测液压缸41纵向移动，检测液压缸41带动定位环53向上移动，定位环53向上移动时，卷簧辅助卷扬轮521将绳索522收卷在卷扬轮521上，使定位环53与卷扬轮521之间的绳索522处于垂直状态；动力液压缸21收缩，限位球62与限位槽121接触配合，限制固定座31的转动，齿条22驱动齿轮23带动固定圆筒32反向转动，固定圆筒32在固定座31上向上移动，固定圆筒32驱动固定爪34向远离垫片33轴心移动，断开对压铸支架的固定，取出压铸支架，进行下一组压铸支架稳定性的检测。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，包括支撑机构、固定机构，其特征在于：所述支撑机构包括底板（11）、限位环（12），限位环（12）固定安装在底板（11）上，底板（11）上设置有控制系统（15），固定机构与限位环（12）同轴心，所述固定机构包括固定座（31）、固定圆筒（32），固定座（31）转动安装在底板（11）上，固定座（31）与限位环（12）之间设置有多组限位机构，固定圆筒（32）转动安装在固定座（31）内部，固定座（31）与固定圆筒（32）之间螺纹配合，固定座（31）内部固定安装有垫片（33），垫片（33）上转动安装有多组固定爪（34），固定爪（34）的圆台爪块（342）与固定圆筒（32）内部的圆台槽（321）接触配合；底板（11）的两组竖直轨（14）上分别设置有动力机构；限位环（12）上固定安装有U形支架（13），U形支架（13）上设置有调节机构和定位机构，所述调节机构的检测液压缸（41）纵向滑动安装在U形支架（13）的调节轨（131）上，定位机构包括定位座（51）、定位环（53），定位座（51）固定安装在U形支架（13）顶部，定位环（53）与检测液压缸（41）的输出端固定安装，定位环（53）与定位座（51）之间设置有多组卷扬组件（52），定位环（53）上设置有传感器（54），传感器（54）与控制系统（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述动力机构对称设置在固定座（31）两侧，所述动力机构包括动力液压缸（21）、齿条（22），动力液压缸（21）纵向滑动安装在竖直轨（14）上，齿条（22）与动力液压缸（21）的输出端固定安装，齿条（22）上对称设置有两组从动板（221）。

3.根据权利要求2所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述动力机构还包括齿轮（23），齿轮（23）与固定圆筒（32）固定安装，齿轮（23）设置在两组从动板（221）之间，齿轮（23）与从动板（221）接触配合，齿轮（23）与齿条（22）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述固定爪（34）还包括支杆（341），支杆（341）转动安装在垫片（33）上，支杆（341）与垫片（33）之间设置有扭矩弹簧，圆台爪块（342）设置在支杆（341）上方，圆台爪块（342）顶部的半径大于圆台爪块（342）底部的半径。

5.根据权利要求1所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述调节机构还包括调节组件（42），所述调节组件（42）包括丝杆（421）、调节电机（422），调节电机（422）固定安装在U形支架（13）上方，丝杆（421）设置在调节轨（131）中部，丝杆（421）转动安装在U形支架（13）上，丝杆（421）与调节电机（422）的输出轴固定安装；检测液压缸（41）上设置有调节块（411），调节块（411）滑动安装在调节轨（131）上，丝杆（421）转动安装在调节块（411）上，所述调节块（411）与丝杆（421）的转动连接处设置有螺纹，丝杆（421）与调节块（411）之间螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述卷扬组件（52）包括卷扬轮（521）、绳索（522），定位座（51）上设置有多组转轴（511），卷扬轮（521）转动安装在转轴（511）上，绳索（522）设置在卷扬轮（521）上，绳索（522）一端与卷扬轮（521）固定安装，绳索（522）另一端与定位环（53）固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述卷扬轮（521）与转轴（511）之间设置有卷簧。

8.根据权利要求1所述的一种移动通信设备压铸支架稳定性测试装置，其特征在于：所述限位机构包括限位球（62）、限位弹簧（63），限位球（62）上固定安装有限位柱（61），固定座（31）上设置有柱孔（311），限位柱（61）底部滑动安装在柱孔（311）内部，限位弹簧（63）设置在限位球（62）与固定座（31）之间，限位弹簧（63）滑动安装在限位柱（61）上，限位环（12）上设置有限位槽（121），限位球（62）与限位槽（121）接触配合。