CN116924890A - 一种苯酚原料药及其制备方法 - Google Patents
一种苯酚原料药及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116924890A CN116924890A CN202310948937.0A CN202310948937A CN116924890A CN 116924890 A CN116924890 A CN 116924890A CN 202310948937 A CN202310948937 A CN 202310948937A CN 116924890 A CN116924890 A CN 116924890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenol
- activated carbon
- weight
- parts
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003814 drug Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229940079593 drug Drugs 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N Dopamine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 9
- 229960001149 dopamine hydrochloride Drugs 0.000 claims description 9
- QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;hydron;chloride Chemical group Cl.OCC(N)(CO)CO QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims 1
- 229940088679 drug related substance Drugs 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N cyclohex-2-enone Chemical compound O=C1CCCC=C1 FWFSEYBSWVRWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000010543 cumene process Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 diethanolamine modified activated carbon Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/685—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/74—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/82—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/02—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring monocyclic with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C39/04—Phenol
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提出了一种苯酚原料药及其制备方法,属于化学药技术领域,包括以下步骤:S1.将工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到63‑67℃将苯酚熔化,加入除杂剂,保温搅拌1‑3h;S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181‑185℃的中间馏分为苯酚原料药。本发明通过除杂剂使得其能够充分与工业级苯酚中的杂质反应,起到高效去除杂质的效果,从而得到高纯度苯酚原料药。
Description
技术领域
本发明涉及化学药技术领域,具体涉及一种苯酚原料药及其制备方法。
背景技术
苯酚是化学工业中的重要产品并且可用于例如,酚醛树脂、双酚A、ε-己内酰胺、己二酸和增塑剂的制备。目前,用于苯酚制备的最常见路线是经由枯烯的Hock方法。这是一种三步法方法,其中包括将苯用丙烯烷基化以制备枯烯,接着将枯烯氧化至相应的氢过氧化物,和然后将所述氢过氧化物裂解以制备等摩尔量的苯酚和丙酮。然而,全球对苯酚的需求比对丙酮的需求更迅速地增长。此外,由于丙烯的越来越短缺,丙烯的成本很可能提高。因而,不要求丙烯作为原料并共同制备更高级酮,而不是丙酮的方法可能是制备苯酚的有吸引力的备选路线。
美国专利号5,292,960公开了通过环己酮/环己醇混合物的脱氢获得的环己酮的纯化方法,其中在气相或液相中在氢化催化剂上在20℃-180℃和0.1-15巴的H2压力下用H2处理脱氢混合物。‘960专利中采用的环己酮/环己醇混合物是通过环己烷的氧化或苯酚的氢化获得的。无论哪一种情况,纯化过程中除去的杂质据说是“不完全知道的”(第1栏,第29和30行)。
美国专利号7,199,271公开了降低包含环己烯酮的有机混合物,尤其是通过将环己烷氧化产生的环己醇和环己烯酮的混合物中环己烯酮浓度的方法。所述方法包括用有效量的包含亚硫酸、亚硫酸盐或碱金属氢氧化物中的至少一种的添加剂处理所述有机混合物。
工业苯酚的制备过程中,由于氧化会形成醌,同时,高纯苯酚也容易吸水而带有水杂质。将工业级苯酚制备成苯酚原料药,要求苯酚的纯度提高至99.999%以上,得到高纯苯酚,以满足原料药对高纯苯酚的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种苯酚原料药及其制备方法,通过除杂剂使得其能够充分与工业级苯酚中的杂质反应,起到高效去除杂质的效果,从而得到高纯度苯酚原料药。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明提供一种苯酚原料药的制备方法,包括以下步骤:
S1.将工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到63-67℃将苯酚熔化,加入除杂剂,保温搅拌1-3h;
S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;
S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181-185℃的中间馏分为苯酚原料药。
作为本发明的进一步改进,步骤S1中所述工业级苯酚和除杂剂的质量比为100:5-7。
作为本发明的进一步改进,步骤S1中所述工业级苯酚纯度大于99%。
作为本发明的进一步改进,步骤S1中所述除杂剂为二乙醇胺改性的活性炭。
作为本发明的进一步改进,所述除杂剂的制备方法如下:
(1)将活性炭球磨,得到活性炭细粉;
(2)将步骤(1)制得的活性炭细粉分散于水中,加入多巴胺盐酸盐和催化剂,加热搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
(3)将步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于有机溶剂中,加入二乙醇胺和三乙烯二胺,加热搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
作为本发明的进一步改进,步骤(1)中所述球磨2-4h。
作为本发明的进一步改进,步骤(2)中所述活性炭细粉、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为100:22-25:1-3;所述催化剂为pH=5-6的Tris-HCl溶液;所述加热搅拌反应的温度为60-70℃,时间为2-3h。
作为本发明的进一步改进,步骤(3)中所述有机溶剂选自二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、四氢呋喃、乙醚、乙腈、丙酮中的至少一种;所述聚多巴胺改性活性炭、二乙醇胺和三乙烯二胺的质量比为100:12-15:7-10;所述加热搅拌反应的温度为45-55℃,时间为30-50min。
作为本发明的进一步改进,所述除杂剂的制备方法具体如下:
(1)将活性炭球磨2-4h,得到活性炭细粉;
(2)将100重量份步骤(1)制得的活性炭细粉分散于200重量份水中,加入22-25重量份多巴胺盐酸盐和1-3重量份催化剂,加热至60-70℃,搅拌反应2-3h,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
所述催化剂为pH=5-6的Tris-HCl溶液;
(3)将100重量份步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于200重量份有机溶剂中,加入12-15重量份二乙醇胺和7-10重量份三乙烯二胺,加热至45-55℃,搅拌反应30-50min,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
本发明进一步保护一种上述的制备方法制得的苯酚原料药。
本发明具有如下有益效果:本发明通过聚多巴胺表面改性活性炭细粉,在活性炭细粉表面形成一层聚多巴胺包覆层,表面形成了大量的氨基、羟基及羧基基团,通过静电吸附作用,将醌和水的去除剂二乙醇胺和三乙烯二胺固定在活性炭表面,从而使得其能够充分与工业级苯酚中的杂质反应,起到高效去除杂质的效果,二乙醇胺和三乙烯二胺的添加还具有协同增效的作用,具有广阔的应用前景。
实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
制备例1 除杂剂的制备
方法具体如下:
(1)将活性炭球磨2h,得到活性炭细粉;
(2)将100重量份步骤(1)制得的活性炭细粉分散于200重量份水中,加入22重量份多巴胺盐酸盐和1重量份催化剂,加热至60℃,搅拌反应2h,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
所述催化剂为pH=5的Tris-HCl溶液;
(3)将100重量份步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于200重量份四氢呋喃中,加入12重量份二乙醇胺和7重量份三乙烯二胺,加热至45℃,搅拌反应30min,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
制备例2 除杂剂的制备
方法具体如下:
(1)将活性炭球磨4h,得到活性炭细粉;
(2)将100重量份步骤(1)制得的活性炭细粉分散于200重量份水中,加入25重量份多巴胺盐酸盐和3重量份催化剂,加热至70℃,搅拌反应3h,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
所述催化剂为pH=6的Tris-HCl溶液;
(3)将100重量份步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于200重量份四氯化碳中,加入15重量份二乙醇胺和10重量份三乙烯二胺,加热至55℃,搅拌反应50min,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
制备例3 除杂剂的制备
方法具体如下:
(1)将活性炭球磨3h,得到活性炭细粉;
(2)将100重量份步骤(1)制得的活性炭细粉分散于200重量份水中,加入23.5重量份多巴胺盐酸盐和2重量份催化剂,加热至65℃,搅拌反应2.5h,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
所述催化剂为pH=5.5的Tris-HCl溶液;
(3)将100重量份步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于200重量份二氯甲烷中,加入13.5重量份二乙醇胺和8.5重量份三乙烯二胺,加热至50℃,搅拌反应40min,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
对比制备例1
与制备例3相比,不同之处在于,未添加二乙醇胺,三乙烯二胺的添加量为22重量份。
对比制备例2
与制备例3相比,不同之处在于,未添加三乙烯二胺,二乙醇胺的添加量为22重量份。
实施例
本实施例提供一种苯酚原料药的制备方法,包括以下步骤:
S1.将100重量份纯度大于99%的工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到63℃将苯酚熔化,加入5重量份制备例1制得的除杂剂,保温搅拌1h;
S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;
S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181-185℃的中间馏分为苯酚原料药。
实施例
本实施例提供一种苯酚原料药的制备方法,包括以下步骤:
S1.将100重量份纯度大于99%的工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到67℃将苯酚熔化,加入7重量份制备例2制得的除杂剂,保温搅拌3h;
S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;
S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181-185℃的中间馏分为苯酚原料药。
实施例
本实施例提供一种苯酚原料药的制备方法,包括以下步骤:
S1.将100重量份纯度大于99%的工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到65℃将苯酚熔化,加入6重量份制备例1制得的除杂剂,保温搅拌2h;
S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;
S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181-185℃的中间馏分为苯酚原料药。
对比例1
与实施例3相比,不同之处在于,除杂剂由对比制备例1制得。
对比例2
与实施例3相比,不同之处在于,除杂剂由对比制备例2制得。
测试例1
将本发明实施例1-3和对比例1-2制得的苯酚原料药进行含量测试,结果见表1。
表1
由上表可知,本发明实施例1-3制得的苯酚原料药纯度明显提高,苯酚含量大于999.99‰。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苯酚原料药的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将工业级苯酚加入到反应釜中,然后升温到63-67℃将苯酚熔化,加入除杂剂,保温搅拌1-3h;
S2.经过二级过滤,得到澄清无色的苯酚精滤液;
S3.开始蒸馏,收集初馏分为小于181℃的低沸物,尾子为大于185℃的高沸物,二者作为废液不再回收利用;收集181-185℃的中间馏分为苯酚原料药。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述工业级苯酚和除杂剂的质量比为100:5-7。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述工业级苯酚纯度大于99%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述除杂剂为二乙醇胺改性的活性炭。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述除杂剂的制备方法如下:
(1)将活性炭球磨,得到活性炭细粉;
(2)将步骤(1)制得的活性炭细粉分散于水中,加入多巴胺盐酸盐和催化剂,加热搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
(3)将步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于有机溶剂中,加入二乙醇胺和三乙烯二胺,加热搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述球磨2-4h。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述活性炭细粉、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为100:22-25:1-3;所述催化剂为pH=5-6的Tris-HCl溶液;所述加热搅拌反应的温度为60-70℃,时间为2-3h。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述有机溶剂选自二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、四氢呋喃、乙醚、乙腈、丙酮中的至少一种;所述聚多巴胺改性活性炭、二乙醇胺和三乙烯二胺的质量比为100:12-15:7-10;所述加热搅拌反应的温度为45-55℃,时间为30-50min。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述除杂剂的制备方法具体如下:
(1)将活性炭球磨2-4h,得到活性炭细粉;
(2)将100重量份步骤(1)制得的活性炭细粉分散于200重量份水中,加入22-25重量份多巴胺盐酸盐和1-3重量份催化剂,加热至60-70℃,搅拌反应2-3h,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性活性炭;
所述催化剂为pH=5-6的Tris-HCl溶液;
(3)将100重量份步骤(2)制得的聚多巴胺改性活性炭分散于200重量份有机溶剂中,加入12-15重量份二乙醇胺和7-10重量份三乙烯二胺,加热至45-55℃,搅拌反应30-50min,过滤,洗涤,干燥,得到除杂剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的苯酚原料药。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310948937.0A CN116924890A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种苯酚原料药及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310948937.0A CN116924890A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种苯酚原料药及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116924890A true CN116924890A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88389612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310948937.0A Pending CN116924890A (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种苯酚原料药及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116924890A (zh) |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202310948937.0A patent/CN116924890A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1247181A (zh) | 2,5-二甲基-2,5-己二醇一步合成法 | |
CN1827592B (zh) | 制备环己酮肟的方法 | |
WO2018121042A1 (zh) | 一种高品质精己二胺的生产方法 | |
CN111620836A (zh) | 一种精制2-巯基苯并噻唑的方法 | |
CN114292256A (zh) | 一种适用于工业化生产的西瓜酮粗品制备方法及提纯方法 | |
CN111217684A (zh) | 一种提高环己酮收率的生产方法 | |
CN117209361B (zh) | 一种双酚f的制备方法 | |
CN107778141B (zh) | 一种1,4-丁二醇的纯化方法 | |
CN113121368A (zh) | 一种一步催化加氢制备γ-氨基丙醇的方法及其应用 | |
CN106674172B (zh) | 一种制备六氢苯酐的方法 | |
CN116924890A (zh) | 一种苯酚原料药及其制备方法 | |
CA1152108A (en) | Process for the purification of p-aminophenol | |
CN112094194A (zh) | 一种生产dam过程中控制废盐水中toc的方法 | |
CN110372496A (zh) | 一种电渗析精制新戊二醇甲酸钠混合液的方法 | |
US3956387A (en) | Manufacture of concentrated aqueous (meth)acrylamide solutions by catalytic addition of water to (meth)acrylonitrile | |
CN114014768B (zh) | 一种无钡盐杂质的氨甲环酸及其制备方法和制剂组合物 | |
CN114605276A (zh) | 甘氨酸的制备方法 | |
CN113024398B (zh) | 辣椒素的制备方法及利用该方法制备得到的辣椒素 | |
CN111566078B (zh) | 包括从丁炔二醇原料中选择性除去Cu++离子的用于制造丁二醇的改进方法 | |
CN113402402B (zh) | 低浓度废液回收反式-对氨基环己醇的方法 | |
DE69116507T2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreiner Zimtsäure | |
CN217140330U (zh) | 一种固定床反应器连续生产海因的装置 | |
US3907883A (en) | Process for production of 1,12-dodecanedioic acid | |
CN115181011B (zh) | 一种高纯苯氧乙醇的制备工艺 | |
CN114249352B (zh) | 一种处理生产6-甲氧基萘满酮产生废水的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |