CN116922865B - 一种塑封装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑封装置及其工艺，包括辊轮一、辊轮二，辊轮一、辊轮二相互贴近设置且可同步转动，辊轮一、辊轮二贴近处上方设置有注胶筒，注胶筒底部铰接连接有注胶臂，注胶臂包括主臂，主臂包括延伸台，延伸台设有注胶槽，辊轮一内设有辊轮槽，辊轮槽内安装有辅热组件，辅热组件包括热辊，热辊可沿平行于辊轮一径向方向移动且可绕辊轮一轴线转动，热辊外侧设有缺口部，辊轮二可伸入缺口部并相互贴合，当热辊转动并贴近辊轮二时，辊轮二外壁可与热辊外壁贴合并推动热辊沿辊轮一径向向内侧移动。本发明中，通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。
Description
技术领域
本发明涉及塑封袋制造技术领域，尤其是涉及一种塑封装置及其工艺。
背景技术
目前塑封袋在制造过程中，对两塑料膜侧边进行粘合操作，通常采用热压的方式将两塑料膜产生融化现象并粘合在一起，由于塑封袋两侧边在使用时承载次要重量，因此其粘合度所需较小，在实际生产过程中，为提高生产节奏，通有导热油的热压部件往往温度设置较高，以实现快速压合。并且为防止温度过高，热压部件内温度变化随时间线成起伏波动，这两因素结合导致热压部件温度较高时对塑封袋底部粘合产生较大形变，使得热压后表面凹凸现象明显，导致产品表面质量一致性很难达到高标准要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑封装置及其工艺，通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种塑封装置，包括辊轮一、辊轮二，辊轮一、辊轮二相互贴近设置且可同步转动，辊轮一、辊轮二转动方向相反，辊轮一、辊轮二贴近处上方设置有注胶筒，注胶筒底部铰接连接有注胶臂，注胶臂包括位于底部的主臂，主臂包括位于底部并靠近辊轮一一侧的延伸台，延伸台设有注胶槽，注胶槽可转动并贴近辊轮一，辊轮一内设有辊轮槽，辊轮槽内安装有辅热组件，辅热组件包括热辊，热辊可沿平行于辊轮一径向方向移动并且可绕辊轮一轴线转动，热辊沿辊轮一径向外侧一端可伸出辊轮一，热辊外侧设有缺口部，辊轮二可伸入缺口部并相互贴合，当热辊转动并贴近辊轮二时，辊轮二外壁可与热辊外壁贴合并推动热辊沿辊轮一径向向内侧移动。
注胶筒设有储存槽一，注胶臂设有连接孔以及与连接孔底部连通的储存槽二，储存槽一下方可与连接孔上端连通，储存槽二底部与注胶槽连通。
延伸台内侧设置有凸轮，延伸台两侧内壁之间安装有固定轴，固定轴穿过凸轮，固定轴可绕凸轮轴线转动，凸轮位于靠近注胶槽出口处。
热辊轴线与辊轮一轴线平行。
辊轮一内安装有支撑柱，支撑柱部分位于辊轮槽内，支撑柱套有弹簧，弹簧一端抵住热辊，弹簧另一端抵住辊轮槽内壁。
辊轮一设置有限位槽，限位槽位于辊轮槽两侧，热辊轴心插入安装有主轴，主轴两侧伸出热辊两侧，主轴两端插入限位槽且可沿限位槽内壁移动，主轴与热辊移动方向保持一致。
注胶筒包括位于底部的延伸块，注胶臂还包括位于顶部的凸台二，凸台二插入延伸块，延伸块两侧壁之间安装有连接轴，连接轴穿过凸台二，凸台二可绕连接轴轴心转动，凸台二两侧设有延伸部，延伸部外侧可与延伸块两侧内壁贴合。
注胶臂设有凸台一，延伸块底部插入凸台一内侧，延伸块底部外壁与凸台一内壁之间留有间距。
延伸台底部一侧外壁可与热辊外壁贴合。
一种塑封装置的工艺，包括塑封装置，辊轮一传输有膜一，辊轮二传输有膜一，其工艺步骤如下：
S1加热：辊轮一转动，热辊沿辊轮一左侧转动至右侧，膜一、膜二同时向内侧传输，当热辊转动至辊轮一上端时，热辊抵住膜一；
S2注胶：当热辊转动至与延伸台刚接触时，热辊继续转动将推动延伸台转动；当热辊转动至热辊外壁与延伸台完全贴合，注胶槽出口与热辊贴近，注胶槽出口处的粘剂流入缺口部内，此时延伸台复位；
S3合膜：热辊转动至与辊轮二接触，辊轮二抵住热辊，使得热辊缩入辊轮槽内，缺口部与辊轮二相互压紧，膜一、膜二被粘合在一起。
本发明的有益效果是：
采用较低的加热温度，并通过热辊与膜一粘接位置附近进行较长的接触式加热时间，在膜一、膜二压合前先进行升温，避免瞬间高温导致膜一表面质量难以控制的问题。通过粘剂与热压工艺结合，使得粘合后的封袋具有足够粘合强度，合膜所需温度较低，产品表面较为光滑。
延伸台采用内凹弧面，防止在不需要对膜一进行涂抹粘剂时，粘剂与膜一接触。
通过延伸部与延伸块两侧内壁的位置关系变化，来控制粘剂的注入量，并且配合注胶槽出口位置的凸轮控制粘剂的输出量，从而精确把控每次涂抹粘剂的量，以更好的控制产品质量。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为实施例中凸台二的安装剖视图；
图5为实施例中辅热组件的安装剖视图；
图6为实施例中凸轮的安装剖视图；
图7为实施例中热辊与辊轮二压紧时的示意图。
图中：辊轮一1、辊轮槽11、限位槽12、辊轮二2、注胶筒3、延伸块31、储存槽一32、压板33、注胶臂4、主板41、连接孔411、凸台一42、主臂43、储存槽二431、延伸台432、注胶槽4321、凸台二44、延伸部441、辅热组件5、热辊51、缺口部511、主轴52、弹簧53、支撑柱54、挡块55、凸轮6、固定轴7、封袋8、膜一81、膜二82、连接轴9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1-图7所示，一种塑封装置，包括辊轮一1、辊轮二2，辊轮一1、辊轮二2左右相互贴近设置且可同步转动，如图1所示辊轮一1、辊轮二2转动方向相反，辊轮一1左侧传输有膜一81，膜一81沿左侧进入辊轮一1上端并沿辊轮一1表面移动最后从辊轮一1右端向下传输，辊轮二2右侧传输有膜二82，膜二82沿右侧进入辊轮二2上端并沿辊轮二2左端向下传输，经过左右两侧辊轮一1、辊轮二2对膜一81、膜二82压合，形成底部粘接的半成品封袋8。
辊轮一1、辊轮二2贴近处上方设置有注胶筒3，注胶筒3上端为进料筒，用于放置粘剂，进料筒内设置有压板33，通过调节压板33的重量对进料筒内的粘剂形成下压力，进而调节粘剂向下的输出速度。
如图2所示，注胶筒3包括位于底部的延伸块31，延伸块31为长方体块状结构，延伸块31内中空部分形成储存槽一32，储存槽一32上端与进料筒连通。
注胶筒3底部铰接连接有注胶臂4，注胶臂4包括主板41，主板41中心上端设有凸台二44，凸台二44插入延伸块31（即伸入储存槽一32内），如图4所示，延伸块31两侧壁之间安装有连接轴9，连接轴9穿过凸台二44，连接轴9外周壁与凸台二44内周壁间隙配合，凸台二44可绕连接轴9轴心转动，凸台二44轴向方向两端面与延伸块31内壁贴合。
凸台二44两侧设有延伸部441，延伸部441沿凸台二44外壁向外延伸，当注胶臂4自由悬挂状态时，注胶臂4自由下垂，延伸部441外侧与延伸块31两侧内壁贴合；当凸台二44沿连接轴9轴心转动后，延伸部441对应转动，使得延伸部441与延伸块31两侧内壁之间形成缝隙，该缝隙可供储存槽一32内的粘剂流通。
如图2、3所示，主板41外围上端设有凸台一42，延伸块31底部插入凸台一42内侧，延伸块31底部外壁与凸台一42内壁之间留有间距，以防止转动时产生干涉。
注胶臂4还包括位于底部的主臂43，主臂43沿主板41底部向下延伸。主臂43内设有储存槽二431，主臂43底部向辊轮一1一侧倾斜并靠近设置有延伸台432，延伸台432靠近辊轮一1一侧端面为内凹的圆弧形，延伸台432设有注胶槽4321，注胶槽4321外侧出口位于延伸台432内凹的圆弧形端面的中心位置附近，注胶槽4321外侧出口可转动并贴近辊轮一1。
注胶槽4321上端与储存槽二431连通，主板41设有多个上下贯通的连接孔411，储存槽二431上端与连接孔411连通，连接孔411位于储存槽一32下方，储存槽一32底部流出的粘剂可流入连接孔411并最终从注胶槽4321流出。
为控制注胶槽4321粘剂流出的速度，如图3、6所示，延伸台432内侧设置有凸轮6，凸轮6位于靠近注胶槽4321出口处。延伸台432两侧内壁之间安装有固定轴7，固定轴7与延伸台432通过螺纹连接，固定轴7穿过凸轮6，固定轴7可绕凸轮6轴线转动，固定轴7一端伸出延伸台432。凸轮6轴向长度略小于延伸台432内径，通过转动固定轴7，使得凸轮6转动，从而使注胶槽4321出口处的流通面发生变化，以方便控制粘剂流出的速度。
如图1、6所示，辊轮一1内设有辊轮槽11，辊轮槽11内安装有辅热组件5，辅热组件5包括主轴52，辊轮一1设置有限位槽12，限位槽12位于辊轮槽11两侧，主轴52两端插入限位槽12且可沿限位槽12内壁平行于辊轮一1径向移动。
辅热组件5还包括热辊51，热辊51内通有导热油，热辊51轴线与辊轮一1轴线平行，主轴52穿过热辊51且两侧伸出热辊51两端，限位槽12为方形结构，对应的主轴52两侧也设置为方形，从而防止热辊51转动，限位槽12外侧设置有挡块55，挡块55将主轴52两端限位，通入导热油的连接管穿过挡块55（图中未画出）。热辊51可沿平行于辊轮一1径向方向移动并且可绕辊轮一1轴线转动，主轴52与热辊51移动方向保持一致。具体来说，辊轮一1内安装有支撑柱54，支撑柱54插入辊轮槽11底部，支撑柱54部分位于辊轮槽11内，支撑柱54套有弹簧53，弹簧53一端抵住热辊51，弹簧53另一端抵住辊轮槽11内壁。自由状态下，热辊51沿辊轮一1径向外侧一端伸出辊轮一1。
热辊51设有缺口部511，缺口部511内凹且其弧面与辊轮二2外圆相配，缺口部511可与辊轮二2贴合。由于热辊51无法转动，因此热辊51转动时，缺口部511能够与辊轮二2配合相互压紧。
当热辊51转动并贴近辊轮二2时，辊轮二2外壁可与热辊51外壁贴合并推动热辊51沿辊轮一1径向向内侧移动，弹簧53收缩，如图5所示，支撑柱54上端低于限位槽12底部且与限位槽12底部之间的距离大于热辊51的半径。
延伸台432底部一侧外壁可与热辊51外壁贴合，热辊51外壁为圆弧形，其圆弧面可与延伸台432的内凹圆弧面贴合。
上述塑封装置的工艺如下：
S1加热：辊轮一1转动，热辊51沿辊轮一1左侧转动至右侧，辊轮一1带动膜一81传输，同时辊轮二2带动膜二82传输，膜一81、膜二82同时向内侧传输，当热辊51转动至辊轮一1上端时，热辊51抵住膜一81，热辊51对膜一81加热，加热温度可设置较低，并且在该阶段辊轮一1转动过程中，热辊51对膜一81辅助持续加热。
S2注胶：结合图3，当热辊51转动至与延伸台432刚接触时，热辊51继续转动将推动延伸台432沿连接轴9转动，延伸部441与延伸块31内壁之间产生缝隙，储存槽一32内的粘剂可通过该缝隙向下缓慢流动。当热辊51转动热辊51外壁与延伸台432内凹圆弧面完全贴合，位于延伸台432内凹圆弧面中间位置的注胶槽4321出口与热辊51贴近，由于上端粘剂产生向下流动，注胶槽4321出口处的粘剂流入缺口部511内，完成涂抹，此时延伸台432复位，延伸部441与延伸块31内壁贴合。
热辊51继续转动，再次推动延伸台432，延伸部441与延伸块31内壁之间再次形成粘剂流通，从而对储存槽一32、储存槽二431内粘剂进行补充。
S3合膜：如图7所示，热辊51转动至与辊轮二2接触，辊轮二2抵住热辊51使得热辊51缩入辊轮槽11内，缺口部511与辊轮二2相互压紧，膜一81、膜二82被粘合在一起形成半成品封袋8，膜一81、膜二82为持续传送，辊轮一1每转动一周，通过热辊51对其形成一次塑封。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑封装置，其特征在于：包括辊轮一(1)、辊轮二(2)，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)相互贴近设置且可同步转动，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)转动方向相反，所述辊轮一(1)、辊轮二(2)贴近处上方设置有注胶筒(3)，所述注胶筒(3)底部铰接连接有注胶臂(4)，所述注胶臂(4)包括位于底部的主臂(43)，所述主臂(43)包括位于底部并靠近所述辊轮一(1)一侧的延伸台(432)，所述延伸台(432)设有注胶槽(4321)，所述注胶槽(4321)可转动并贴近所述辊轮一(1)，所述辊轮一(1)内设有辊轮槽(11)，所述辊轮槽(11)内安装有辅热组件(5)，所述辅热组件(5)包括热辊(51)，所述热辊(51)可沿平行于所述辊轮一(1)径向方向移动并且可绕所述辊轮一(1)轴线转动，所述热辊(51)沿所述辊轮一(1)径向外侧一端可伸出所述辊轮一(1)，所述热辊(51)外侧设有缺口部(511)，所述辊轮二(2)可伸入所述缺口部(511)并相互贴合，当所述热辊(51)转动并贴近所述辊轮二(2)时，所述辊轮二(2)外壁可与所述热辊(51)外壁贴合并推动所述热辊(51)沿所述辊轮一(1)径向向内侧移动。
2.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述注胶筒(3)设有储存槽一(32)，所述注胶臂(4)设有连接孔(411)以及与连接孔(411)底部连通的储存槽二(431)，储存槽一(32)下方可与所述连接孔(411)上端连通，储存槽二(431)底部与所述注胶槽(4321)连通。
3.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述延伸台(432)内侧设置有凸轮(6)，所述延伸台(432)两侧内壁之间安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)穿过所述凸轮(6)，所述固定轴(7)可绕所述凸轮(6)轴线转动，所述凸轮(6)位于靠近所述注胶槽(4321)出口处。
4.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述热辊(51)轴线与所述辊轮一(1)轴线平行。
5.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述辊轮一(1)内安装有支撑柱(54)，所述支撑柱(54)部分位于所述辊轮槽(11)内，所述支撑柱(54)套有弹簧(53)，所述弹簧(53)一端抵住所述热辊(51)，所述弹簧(53)另一端抵住所述辊轮槽(11)内壁。
6.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述辊轮一(1)设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)位于所述辊轮槽(11)两侧，所述热辊(51)轴心插入安装有主轴(52)，所述主轴(52)两侧伸出所述热辊(51)两侧，所述主轴(52)两端插入所述限位槽(12)且可沿所述限位槽(12)内壁移动，所述主轴(52)与所述热辊(51)移动方向保持一致。
7.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述注胶筒(3)包括位于底部的延伸块(31)，所述注胶臂(4)还包括位于顶部的凸台二(44)，所述凸台二(44)插入所述延伸块(31)，所述延伸块(31)两侧壁之间安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)穿过所述凸台二(44)，所述凸台二(44)可绕所述连接轴(9)轴心转动，所述凸台二(44)两侧设有延伸部(441)，所述延伸部(441)外侧可与所述延伸块(31)两侧内壁贴合。
8.如权利要求7所述的一种塑封装置，其特征在于：所述注胶臂(4)设有凸台一(42)，所述延伸块(31)底部插入所述凸台一(42)内侧，所述延伸块(31)底部外壁与所述凸台一(42)内壁之间留有间距。
9.如权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述延伸台(432)底部一侧外壁可与所述热辊(51)外壁贴合。
10.一种塑封装置的工艺，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种塑封装置，其特征在于：所述辊轮一(1)传输有膜一(81)，所述辊轮二(2)传输有膜二(82)，其工艺步骤如下：
S1加热：所述辊轮一(1)转动，所述热辊(51)沿所述辊轮一(1)左侧转动至右侧，所述膜一(81)、膜二(82)同时向内侧传输，当所述热辊(51)转动至所述辊轮一(1)上端时，所述热辊(51)抵住所述膜一(81)；
S2注胶：当所述热辊(51)转动至与所述延伸台(432)刚接触时，所述热辊(51)继续转动将推动所述延伸台(432)转动；当所述热辊(51)转动至所述热辊(51)外壁与所述延伸台(432)完全贴合，所述注胶槽(4321)出口与所述热辊(51)贴近，所述注胶槽(4321)出口处的粘剂流入所述缺口部(511)内，此时所述延伸台(432)复位；
S3合膜：所述热辊(51)转动至与所述辊轮二(2)接触，所述辊轮二(2)抵住所述热辊(51)，使得所述热辊(51)缩入所述辊轮槽(11)内，所述缺口部(511)与所述辊轮二(2)相互压紧，所述膜一(81)、膜二(82)被粘合在一起。
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2023
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