CN105619884A - 用于制袋机的热封辊轮组件 - Google Patents

Abstract

一种用于制袋机的热封辊轮组件，该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合；上热封辊轮与下热封辊轮中，外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置；冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处。本发明提供的用于制袋机的热封辊轮组件，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。

Description

用于制袋机的热封辊轮组件

技术领域

本发明涉及一种用于对包装袋进行热封处理的装置，尤其是一种用于制袋机的热封辊轮组。

背景技术

目前，包装袋的加工过程中通常采用“加热钢模—硅胶烫条座”的方式完成热封处理，即通过对钢制模具组件加热后，在垂直方向上、下联动，通过所设定温度和压力的作用下完成对复合膜热合效果。由于制袋机机身特性的限制，加热钢模—硅胶烫条座长度通常为750－900mm，宽度通常为100－150mm。因此，生产间歇时间长，速度低导致整个生产周期较长，工作效率低，存在诸多弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制袋机的热封辊轮组件，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于制袋机的热封辊轮组件，

该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合；

上热封辊轮与下热封辊轮中，外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置；

冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处。

环形加热器优选为电加热器。

钢辊优选为滚筒式钢辊。

本发明提供的用于制袋机的热封辊轮组件，采用加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制，通过上热封辊轮与下热封辊轮的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封,可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上热封辊轮和下热封辊轮的结构示意图；

图3为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于制袋机的热封辊轮组件，

该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮7与下热封辊轮8的轮体相配合；

上热封辊轮7与下热封辊轮8中，外表面包裹有耐高温橡胶层4的钢辊1内靠近外部处设置有环形加热器2，钢辊1内部安装有冷却装置3；

冷却装置3为沿钢辊1轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊1中心处。

环形加热器2优选为电加热器。

钢辊1优选为滚筒式钢辊。

如图3所示，本发明的工作过程如下：

将热封基材a5—聚乙烯PE薄膜与另一热封基材b6—聚乙烯PE薄膜通过制袋机放卷装置，呈平行状态运行平稳后，通过上热封辊轮与下热封辊轮设定膜料张力1kgf，设定热封温度145℃，钢辊表层的耐高温橡胶层4起到热传递均匀，调节压力的作用，即通过橡胶的弹性形变完成薄膜在高温状态热封。钢辊的转动速度可通过变频器调节实现速度可控。

上热封辊轮7和下热封辊轮8采用电加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制。

通过上热封辊轮7与下热封辊轮8的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封,可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。

Claims (3)

1.一种用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于：

该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成，上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)的轮体相配合；

上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)中，外表面包裹有耐高温橡胶层（4）的钢辊（1）内靠近外部处设置有环形加热器（2），钢辊（1）内部安装有冷却装置（3）；

冷却装置（3）为沿钢辊（1）轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊（1）中心处。

2.根据权利要求1所述的用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于：环形加热器（2）为电加热器。

3.根据权利要求1所述的用于制袋机的热封辊轮组件，其特征在于：钢辊（1）为滚筒式钢辊。