CN116922606A - 一种tpu基材的隐形车衣保护基膜制备装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于TPU基材隐形车衣保护基膜制备处理技术领域，具体为一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有连接杆，所述搅拌罐的内部设置有连接网框，所述连接杆的外表面设置有连接块，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有支撑杆。该TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置解决了只能进行单一维度的搅拌，即搅拌杆只能随主轴进行同向转动，从而使位于上部和底部的原料难以快速混合，从而使原料的混合度欠佳，并且在对原料进行分散时，虽然通过上下抖动和分散盘进行分散，但是对于一些较大的原料难以进行快速的破碎，从而使原料容易将分散盘堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及TPU基材隐形车衣保护基膜制备技术领域，具体为一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置及使用方法。
背景技术
车辆是我们出行的交通工具之一，一些车主为了保护车体，减少车漆在行驶过程中出现意外擦碰导致车漆掉落的情况出现，从而在车辆上贴一些隐形车衣，隐形车衣的原料在加工时，需要对齐进行混合，而现有的一些TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
现有的一些TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置在进行搅拌时，只能进行单一维度的搅拌，即搅拌杆只能随主轴进行同向转动，从而使位于上部和底部的原料难以快速混合，从而使原料的混合度欠佳，并且在对原料进行分散时，虽然通过上下抖动和分散盘进行分散，但是对于一些较大的原料难以进行快速的破碎，从而使原料容易将分散盘堵塞，因此，本发明提出一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，用于解决上述问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有连接杆，所述搅拌罐的内部设置有连接网框，所述连接杆的外表面设置有连接块，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有支撑杆。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述搅拌罐与连接杆组成转动结构，所述连接杆与连接块组成卡合滑动结构，所述搅拌罐的下表面螺栓固定连接有出料管，所述搅拌罐的上表面螺栓固定连接有进料管，所述搅拌罐的内部螺栓固定连接有支撑块，所述搅拌罐的内部转动连接有转动杆；
进一步的，通过连接杆带动连接块的转动，从而使连接块可以减少原料下落过程中发生堵塞的情况出现，进而保证了原料可以快速的被混合，同时通过支撑块的阻挡，使整个装置在对原料进行推动时，不会出现原料进入到支撑块下表面的情况出现，进而减少了原料的浪费，从而保证后续的打印作业可以顺利进行。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述支撑块与限位杆组成滑动结构，所述支撑块的下表面与推动块的上表面相贴合，所述推动块与搅拌罐组成滑动结构，所述推动块的外表面螺栓固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端与搅拌罐之间的连接方式为螺栓固定连接；
进一步的，通过限位杆的滑动，从而使推动块可以在搅拌罐内部滑动，进而使推动块可以对原料进行推送，进而使整个装置在出料以及混合原料时，原料可以更加快速的排出以及混合，进而提高了整个装置的出料和混合效率，并且通过第一弹簧的形变，可以使推动块恢复到初始位置，从而使推动块可以持续作业，进而保证了整个装置的搅拌效率。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述限位杆的外表面转动连接有支撑球，所述限位杆与连接网框组成滑动结构，所述限位杆的下表面螺栓固定连接有转动绳，所述转动绳的末端与推动块之间的连接方式为固定连接；
进一步的，通过限位杆上支撑球的转动，从而使连接网框在进行转动时，减少了与限位杆之间的摩擦力，从而使连接网框可以更好的进行转动，同时通过转动绳的拉动，使推动块可以移动，从而使推动块不会在弹簧形变下而滑出，进而减少了原料对推动块移动的干扰，从而保证了整个装置出料以及混合原料时的稳定进行。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的上端螺栓与伺服电机的轴端螺栓固定连接，所述伺服电机与搅拌罐的上表面之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第一伞状齿轮，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有连接齿轮；
进一步的，通过伺服电机带动连接杆的转动，从而使第一伞状齿轮和连接齿轮转动，进而使整个装置可以对原料进行翻动的同时，可以对原料进行分散作业，进而使整个装置可以更加快速的是原料混合均匀，进而提高了整个装置的搅拌效率。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述连接网框的下表面开设有限位槽，所述连接网框的内部螺栓固定连接有固定块，所述固定块与连接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述连接网框的外表面螺栓固定连接有衔接杆，所述衔接杆与固定台组成滑动结构；
进一步的，通过固定块与连接齿轮的啮合，从而使连接网框可以对原料进行分散作业，进而使原料可以更加分散的被搅拌，使原料被快速的搅拌均匀，同时通过衔接杆的限位，使固定块在搅拌罐上移动时，可以保证连接网框可以持续转动，从而不会影响连接网框对物料的打散作业。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述固定块与搅拌罐组成竖直滑动结构，所述固定块的上表面固定连接有固定绳，所述固定绳与扭力弹簧固定轮之间的连接方式为缠绕固定连接，所述扭力弹簧固定轮与搅拌罐组成转动结构，所述扭力弹簧固定轮关于连接网框的中轴线呈中心对称分布，所述连接网框的内部呈中空状；
进一步的，通过固定绳被扭力弹簧固定轮的自动收放，从而使固定块可以稳定进行上下运动，进而使连接网框可以对原料进行上下抖动，进而使原料可以更加分散的掉落，从而保证原料可以快速的被搅拌均匀。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述连接块的外表面螺栓固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外表面与连接网框的内侧表面相贴合；
进一步的，通过卡合杆在连接网框内部进行滑动，从而使连接网框上卡住的原料可以被卡合杆打碎，从而减少了连接网框出现网孔堵塞的情况出现，进而保证了连接网框对原料的分散能力，进而使整个装置可以更好的对原料进行搅拌作业。
作为本发明所述的一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的一种优选方案，其中：所述防护框的内部开设有容纳槽，所述防护框与支撑杆组成转动结构，所述支撑杆的一端螺栓固定连接有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述支撑杆的另一端螺栓固定连接有搅拌杆，所述支撑杆的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内部螺栓固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑动块之间的连接方式为螺栓固定连接，所述滑动块与放置槽组成滑动结构，所述滑动块与卡合球组成转动结构；
进一步的，通过支撑杆在防护框上的转动，同时在防护框的阻挡下，使卡合球进行转动，从而使滑动块在放置槽内部滑动并挤压第二弹簧，进而使卡合球可以间歇与容纳槽卡合，从而产生的撞击可以使搅拌杆上的杂物掉落，并且通过第一伞状齿轮与第二伞状齿轮的啮合，使搅拌杆可以自动转动，从而使搅拌杆对原料进行翻动，进而使上下原料可以快速的被混合，提高了整个装置的搅拌效率。
一种采用上述TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
S1：将原料从进料管放入，然后打开伺服电机，伺服电机带动连接齿轮和第一伞状齿轮转动，连接齿轮通过与固定块的啮合带动连接网框转动，使连接网框对原料进行打撒，同时连接杆带动连接块转动，使衔接杆对连接网框上的原料进行打散；
S2：从连接网框上掉落的物料进入到连接网框的下侧，在第一伞状齿轮带动第二伞状齿轮的转动下，使支撑杆在防护框上转动，同时支撑杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行混合搅拌；
S3：在连接网框转动时，在自重下，限位杆向下运动，在第二弹簧的形变下使推动块对原料进行推动，使连接杆的转动将混合后的原料通过出料管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置通过设置的连接块和连接网框，通过伺服电机带动连接杆转动，从而使连接齿轮可以在固定块的啮合下使连接网框与连接杆反向转动，同时连接杆带动连接块和衔接杆同向转动，从而使连接杆与连接网框反向转动，进而使衔接杆可以对卡在连接网框上的原料进行打碎作业，进而使连接网框可以快速的对物料进行分散打碎，进而保证了整个装置的搅拌效率，同时通过连接网框的自重，在扭力弹簧固定轮的扭力下，使固定绳可以使连接网框进行上下运动，进而保证了连接网框发生网孔堵塞的情况出现，同时在连接网框的上下运动时，可以带动限位杆上下移动，从而使转动绳可以对推动块进行限位，进而在第一弹簧的形变下，使推动块可以对原料进行推动，从而使原料的下落更加流畅，同时也减少了整个装置内部原料的残留量，进而减少了原料的浪费；
2、该一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置通过设置的防护框和支撑杆，通过第一伞状齿轮带动第二伞状齿轮的转动，从而使支撑杆可以带动搅拌自行竖向自转，同时在防护框的横向转动下，使搅拌杆可以对搅拌罐内部的原料进行上下翻动，进而使位于上部的原料和下部的原料可以快速的进行混合，从而提高了整个装置的混合效率，并且在进行混合时，同时自动转动，可以对原料进行推动，从而不需要使用额外的推动力以及气流来使原料进行下落，进而减少了整个装置的工作成本，同时也减少了整个装置的造价成本，相对提高了整个装置产品竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置立体结构示意图；
图2是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置正剖视结构示意图；
图3是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置图2中A处结构示意图；
图4是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置图2中B处结构示意图；
图5是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置图2中C处结构示意图；
图6是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置支撑杆侧剖视结构示意图；
图7是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置连接网框仰视结构示意图；
图8是本发明一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置连接块俯剖视结构示意图。
图中标号：1、搅拌罐；101、出料管；102、进料管；103、支撑块；104、推动块；105、支撑球；106、第一弹簧；107、转动杆；108、转动绳；109、限位杆；2、连接杆；201、伺服电机；202、第一伞状齿轮；203、连接齿轮；3、连接网框；301、限位槽；302、固定块；303、衔接杆；304、固定台；305、固定绳；306、扭力弹簧固定轮；4、连接块；401、卡合杆；5、防护框；501、容纳槽；6、支撑杆；601、第二伞状齿轮；602、搅拌杆；603、滑动块；604、第二弹簧；605、卡合球；606、放置槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-8所示，一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部设置有连接杆2，搅拌罐1的内部设置有连接网框3，连接杆2的外表面设置有连接块4，连接杆2的外表面螺栓固定连接有防护框5，防护框5的内部设置有支撑杆6。
通过连接杆2的转动，从而使连接网框3可以转动，从而使连接网框3可以对落下的原料进行打散作业，从而使原料可以更加快速均匀的被混合，同时在连接网框3的自重下，可以进行上下运动，进而使原料可以被上下抖动，减少了连接网框3上的网孔出现堵塞的情况出现，进而使原料可以更好的进行下落，同时连接杆2的转动，使连接块4与连接网框3之间反向转动，从而使连接块4可以对连接网框3的表面进行清理，进而使卡住的原料可以被连接块4打碎，进而使连接块4可以保证原料的大小一致，同时进一步减少了连接网框3发生堵塞的情况出现，并且通过防护框5与连接杆2的同向转动，同时连接杆2带动支撑杆6自转，从而使支撑杆6在自身转动以及连接杆2的主动转动下，使整个装置可以对原料进行上下翻动，进而使位于搅拌罐1上部的原料和下部的原料可以快速的混合，进而提高了整个装置的混合效率。
在本实施例中，搅拌罐1与连接杆2组成转动结构，连接杆2与连接块4组成卡合滑动结构，搅拌罐1的下表面螺栓固定连接有出料管101，搅拌罐1的上表面螺栓固定连接有进料管102，搅拌罐1的内部螺栓固定连接有支撑块103，搅拌罐1的内部转动连接有转动杆107，通过连接杆2带动连接块4的转动，从而使连接块4可以减少原料下落过程中发生堵塞的情况出现，进而保证了原料可以快速的被混合，同时通过支撑块103的阻挡，使整个装置在对原料进行推动时，不会出现原料进入到支撑块103下表面的情况出现，进而减少了原料的浪费，从而保证后续的打印作业可以顺利进行。
在本实施例中，支撑块103与限位杆109组成滑动结构，支撑块3的下表面与推动块104的上表面相贴合，推动块104与搅拌罐1组成滑动结构，推动块104的外表面螺栓固定连接有第一弹簧106，第一弹簧106的末端与搅拌罐1之间的连接方式为螺栓固定连接，通过限位杆109的滑动，从而使推动块104可以在搅拌罐1内部滑动，进而使推动块104可以对原料进行推送，进而使整个装置在出料以及混合原料时，原料可以更加快速的排出以及混合，进而提高了整个装置的出料和混合效率，并且通过第一弹簧106的形变，可以使推动块104恢复到初始位置，从而使推动块104可以持续作业，进而保证了整个装置的搅拌效率。
在本实施例中，限位杆109的外表面转动连接有支撑球105，限位杆109与连接网框3组成滑动结构，限位杆109的下表面螺栓固定连接有转动绳108，转动绳108的末端与推动块104之间的连接方式为固定连接，通过限位杆109上支撑球105的转动，从而使连接网框3在进行转动时，减少了与限位杆109之间的摩擦力，从而使连接网框3可以更好的进行转动，同时通过转动绳108的拉动，使推动块104可以移动，从而使推动块104不会在弹簧形变下而滑出，进而减少了原料对推动块104移动的干扰，从而保证了整个装置出料以及混合原料时的稳定进行。
在本实施例中，连接杆2的上端螺栓与伺服电机201的轴端螺栓固定连接，伺服电机201与搅拌罐1的上表面之间的连接方式为螺栓固定连接，连接杆2的外表面螺栓固定连接有第一伞状齿轮202，连接杆2的外表面螺栓固定连接有连接齿轮203，通过伺服电机201带动连接杆2的转动，从而使第一伞状齿轮202和连接齿轮203转动，进而使整个装置可以对原料进行翻动的同时，可以对原料进行分散作业，进而使整个装置可以更加快速的是原料混合均匀，进而提高了整个装置的搅拌效率。
在本实施例中，连接网框3的下表面开设有限位槽301，连接网框2的内部螺栓固定连接有固定块302，固定块302与连接齿轮203之间的连接方式为啮合连接，连接网框3的外表面螺栓固定连接有衔接杆303，衔接杆303与固定台304组成滑动结构，通过固定块302与连接齿轮203的啮合，从而使连接网框3可以对原料进行分散作业，进而使原料可以更加分散的被搅拌，使原料被快速的搅拌均匀，同时通过衔接杆303的限位，使固定块304在搅拌罐1上移动时，可以保证连接网框3可以持续转动，从而不会影响连接网框3对物料的打散作业。
在本实施例中，固定块304与搅拌罐1组成竖直滑动结构，固定块304的上表面固定连接有固定绳305，固定绳305与扭力弹簧固定轮306之间的连接方式为缠绕固定连接，扭力弹簧固定轮306与搅拌罐1组成转动结构，扭力弹簧固定轮306关于连接网框3的中轴线呈中心对称分布，连接网框3的内部呈中空状，通过固定绳305被扭力弹簧固定轮306的自动收放，从而使固定块304可以稳定进行上下运动，进而使连接网框3可以对原料进行上下抖动，进而使原料可以更加分散的掉落，从而保证原料可以快速的被搅拌均匀。
在本实施例中，连接块4的外表面螺栓固定连接有卡合杆401，卡合杆401的外表面与连接网框3的内侧表面相贴合，通过卡合杆401在连接网框3内部进行滑动，从而使连接网框3上卡住的原料可以被卡合杆401打碎，从而减少了连接网框3出现网孔堵塞的情况出现，进而保证了连接网框3对原料的分散能力，进而使整个装置可以更好的对原料进行搅拌作业。
在本实施例中，防护框5的内部开设有容纳槽501，防护框5与支撑杆6组成转动结构，支撑杆6的一端螺栓固定连接有第二伞状齿轮601，第二伞状齿轮601与第一伞状齿轮201之间的连接方式为啮合连接，支撑杆6的另一端螺栓固定连接有搅拌杆602，支撑杆6的外表面开设有放置槽606，放置槽606的内部螺栓固定连接有第二弹簧604，第二弹簧604与滑动块603之间的连接方式为螺栓固定连接，滑动块603与放置槽606组成滑动结构，滑动块603与卡合球605组成转动结构，通过支撑杆6在防护框5上的转动，同时在防护框5的阻挡下，使卡合球605进行转动，从而使滑动块603在放置槽606内部滑动并挤压第二弹簧，进而使卡合球605可以间歇与容纳槽501卡合，从而产生的撞击可以使搅拌杆602上的杂物掉落，并且通过第一伞状齿轮201与第二伞状齿轮601的啮合，使搅拌杆602可以自动转动，从而使搅拌杆602对原料进行翻动，进而使上下原料可以快速的被混合，提高了整个装置的搅拌效率。
需要说明的是，本发明为一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，当需要对物料进行搅拌时，将原料通过进料管102放入，然后开启伺服电机201，伺服电机201带动连接杆2转动，从而使连接齿轮203通过固定块302带动连接网框3转动，对原料进行分散，在离心力以及重力作用下，连接网框3向下运动，从而使固定块302在连接齿轮203的外表面进行滑动，同时连接块4在连接杆2上滑动，此时固定绳305被拉动，扭力弹簧固定轮306发生转动，进而使固定台304滑动，连接网框3在衔接杆303的限位下，可以在固定台304上稳定转动，同时第一伞状齿轮202带动第二伞状齿轮601转动，使支撑杆6带动搅拌杆602自动转动，并且支撑杆6在防护框5上的转动，同时在防护框5的阻挡下，使卡合球605进行转动，从而使滑动块603在放置槽606内部滑动并挤压第二弹簧，进而使卡合球605可以间歇与容纳槽501卡合，从而产生的撞击可以使搅拌杆602上的杂物掉落。
当连接网框3向下运动时，限位杆109向下运动，同时支撑球105减少了限位杆109与连接网框3之间的摩擦力，从而使限位杆109的下移使转动绳108放松，在第一弹簧106的形变作用下，使推动块104在搅拌罐1底部滑动，从而使推动块104可以对物料进行推送，确保物料可以顺利的被搅拌以及从出料管101处被排出，并且在支撑块103的限位下，使推动块104在水平移动时，物料不会进入到支撑块103的下表面，减少了物料对推动块104移动的干扰。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部设置有连接杆(2)，所述搅拌罐(1)的内部设置有连接网框(3)，所述连接杆(2)的外表面设置有连接块(4)，所述连接杆(2)的外表面螺栓固定连接有防护框(5)，所述防护框(5)的内部设置有支撑杆(6)。
2.根据权利要求1所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)与连接杆(2)组成转动结构，所述连接杆(2)与连接块(4)组成卡合滑动结构，所述搅拌罐(1)的下表面螺栓固定连接有出料管(101)，所述搅拌罐(1)的上表面螺栓固定连接有进料管(102)，所述搅拌罐(1)的内部螺栓固定连接有支撑块(103)，所述搅拌罐(1)的内部转动连接有转动杆(107)。
3.根据权利要求2所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述支撑块(103)与限位杆(109)组成滑动结构，所述支撑块(3)的下表面与推动块(104)的上表面相贴合，所述推动块(104)与搅拌罐(1)组成滑动结构，所述推动块(104)的外表面螺栓固定连接有第一弹簧(106)，所述第一弹簧(106)的末端与搅拌罐(1)之间的连接方式为螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述限位杆(109)的外表面转动连接有支撑球(105)，所述限位杆(109)与连接网框(3)组成滑动结构，所述限位杆(109)的下表面螺栓固定连接有转动绳(108)，所述转动绳(108)的末端与推动块(104)之间的连接方式为固定连接。
5.根据权利要求1所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述连接杆(2)的上端螺栓与伺服电机(201)的轴端螺栓固定连接，所述伺服电机(201)与搅拌罐(1)的上表面之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接杆(2)的外表面螺栓固定连接有第一伞状齿轮(202)，所述连接杆(2)的外表面螺栓固定连接有连接齿轮(203)。
6.根据权利要求5所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述连接网框(3)的下表面开设有限位槽(301)，所述连接网框(2)的内部螺栓固定连接有固定块(302)，所述固定块(302)与连接齿轮(203)之间的连接方式为啮合连接，所述连接网框(3)的外表面螺栓固定连接有衔接杆(303)，所述衔接杆(303)与固定台(304)组成滑动结构。
7.根据权利要求6所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述固定块(304)与搅拌罐(1)组成竖直滑动结构，所述固定块(304)的上表面固定连接有固定绳(305)，所述固定绳(305)与扭力弹簧固定轮(306)之间的连接方式为缠绕固定连接，所述扭力弹簧固定轮(306)与搅拌罐(1)组成转动结构，所述扭力弹簧固定轮(306)关于连接网框(3)的中轴线呈中心对称分布，所述连接网框(3)的内部呈中空状。
8.据权利要求1所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述连接块(4)的外表面螺栓固定连接有卡合杆(401)，所述卡合杆(401)的外表面与连接网框(3)的内侧表面相贴合。
9.据权利要求5所述一种TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置，其特征在于：所述防护框(5)的内部开设有容纳槽(501)，所述防护框(5)与支撑杆(6)组成转动结构，所述支撑杆(6)的一端螺栓固定连接有第二伞状齿轮(601)，所述第二伞状齿轮(601)与第一伞状齿轮(201)之间的连接方式为啮合连接，所述支撑杆(6)的另一端螺栓固定连接有搅拌杆(602)，所述支撑杆(6)的外表面开设有放置槽(606)，所述放置槽(606)的内部螺栓固定连接有第二弹簧(604)，所述第二弹簧(604)与滑动块(603)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述滑动块(603)与放置槽(606)组成滑动结构，所述滑动块(603)与卡合球(605)组成转动结构。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述的TPU基材的隐形车衣保护基膜制备装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：将原料从进料管(102)放入，然后打开伺服电机(201)，伺服电机(201)带动连接齿轮(203)和第一伞状齿轮(202)转动，连接齿轮(203)通过与固定块(302)的啮合带动连接网框(3)转动，使连接网框(3)对原料进行打撒，同时连接杆(2)带动连接块(4)转动，使卡合杆(401)对连接网框(3)上的原料进行打散；
S2：从连接网框(3)上掉落的物料进入到连接网框(3)的下侧，在第一伞状齿轮(202)带动第二伞状齿轮(601)的转动下，使支撑杆(6)在防护框(5)上转动，同时支撑杆(6)带动搅拌杆(602)转动，搅拌杆(602)对原料进行混合搅拌；
S3：在连接网框(3)转动时，在自重下，限位杆(109)向下运动，在第二弹簧(604)的形变下使推动块(104)对原料进行推动，使连接杆(2)的转动将混合后的原料通过出料管(101)排出。
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