CN116922585A - 一种针对石英辊棒的内孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英辊棒内孔加工技术领域，且公开了一种针对石英辊棒的内孔加工设备，解决了石英辊棒的内孔加工通常进行单侧加工，未对其两侧进行同步加工，同时加工产生的废屑会集聚在孔内，因此会影响对石英棍棒加工效率的问题，其包括底座，所述底座的顶端中间位置设有支撑筒，支撑筒的顶端设有操作台，操作台的一侧对称设有固定筒，两个固定筒的一侧之间通过位于操作台上方的压板连接，固定筒与压板之间通过升降机构连接，底座的顶端对称设有滑板，滑板的顶端均设有电动伸缩杆一；本设计配合推进机构和钻料抽吸机构的作用，便于对石英辊棒的两端进行同步钻孔操作，有效的提高了对石英棍棒的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于石英辊棒内孔加工技术领域，具体为一种针对石英辊棒的内孔加工设备。
背景技术
石英辊棒的半成品需要对其内孔进行磨削，使得两端的内孔的孔径达到需要的尺寸，同时在加工过程中会调节磨机的磨头与石英辊棒内孔成同心圆，进而实现对石英辊棒的内孔加工处理。
目前对石英辊棒内孔加工时通常是对其一端进行单侧加工，未对其两侧进行同步加工，进而会导致对其内孔加工速度较慢，且在加工的过程中会产生废屑，若不及时将废屑清理，会使废屑集聚在孔内，进而会影响对石英棍棒的加工效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种针对石英辊棒的内孔加工设备，有效的解决了上述背景技术中石英辊棒的内孔加工通常进行单侧加工，未对其两侧进行同步加工，同时加工产生的废屑会集聚在孔内，因此会影响对石英棍棒加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对石英辊棒的内孔加工设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有支撑筒，支撑筒的顶端设有操作台，操作台的一侧对称设有固定筒，两个固定筒的一侧之间通过位于操作台上方的压板连接，固定筒与压板之间通过升降机构连接，底座的顶端对称设有滑板，滑板的顶端均设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的顶端均设有支撑柱，支撑柱上均转动安装有钻筒，两个钻筒相靠近一端均设有钻杆，钻杆的一侧对称设有滑杆，钻筒上开设有套设于滑杆外部的滑槽，滑杆与滑槽滑动连接，两个钻筒之间通过推进机构连接，钻筒与钻杆之间通过钻料抽吸机构连接；
推进机构包括滑口、移动杆、稳定杆、螺纹槽一、锥形齿轮一和驱动组件，底座的顶端对称开设有滑口，滑板的底端设有贯穿滑口并延伸至底座内部的移动杆，移动杆与滑口滑动连接，底座的内部转动安装有稳定杆，稳定杆的两端对称开设有螺纹槽一，移动杆套设于螺纹槽一的外部，且移动杆与螺纹槽一螺纹连接，稳定杆的中间位置套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动组件连接。
优选的，所述驱动组件包括传动件、通口、电机、旋转轴、齿轮二和双皮带轮，支撑筒的一侧开设有通口，支撑筒的一侧安装有电机，电机输出轴连接有旋转轴，旋转轴上套设有齿轮二和双皮带轮，双皮带轮位于齿轮二的上方，双皮带轮与升降机构连接，齿轮二与传动件连接。
优选的，所述传动件包括开口一、安装轴、T形杆、滑道、齿轮一、电动伸缩杆二和锥形齿轮二，底座的顶端开设有与支撑筒相连通的开口一，开口一的内部穿插有安装轴，安装轴的底端设有与锥形齿轮一相适配的锥形齿轮二，安装轴的顶端设有与齿轮二相适配的齿轮一，安装轴上套设有T形杆，支撑筒的一侧开设有滑道，T形杆的一端贯穿滑道并与支撑筒的外壁滑动连接，且T形杆与滑道内壁滑动连接，支撑筒的一侧设有与T形杆一端连接的电动伸缩杆二。
优选的，所述升降机构包括衔接件和联动组，衔接件包括滑座和稳定口，固定筒的内部滑动安装有滑座，固定筒的一侧均开设有稳定口，滑座的一端贯穿稳定口并与压板的侧壁连接，滑座与稳定口滑动连接。
优选的，所述联动组包括丝杆、单皮带轮和衔接皮带，固定筒的内顶端均转动安装有丝杆，滑座套设于丝杆的外部，且滑座与丝杆螺纹连接，两个丝杆的底端均设有单皮带轮，两个单皮带轮分别与双皮带轮之间均通过单皮带轮连接。
优选的，所述钻料抽吸机构包括传动组、移动组和抽吸组，移动组包括锥形齿轮四、锥形齿轮五、旋转筒、旋转杆、内螺纹块、螺纹槽二、安装筒、连接杆和贯穿孔，钻筒的外部套设有锥形齿轮四，钻筒的一端转动安装有旋转筒，旋转筒的一端设有位于钻筒外部的锥形齿轮五，旋转筒的内部转动安装有旋转杆，钻筒的内部设有内螺纹块，钻筒的内壁一侧开设有螺纹槽二，内螺纹块与螺纹槽二螺纹连接，内螺纹块远离旋转筒的一侧安装有安装筒，安装筒与钻杆的侧壁相抵，安装筒的一端开设有贯穿孔，旋转杆的一端贯穿内螺纹块并延伸至安装筒的内部，且旋转杆与内螺纹块固定连接，安装筒的一端转动安装有连接杆，连接杆的一端贯穿贯穿孔并与钻杆的侧壁连接。
优选的，所述传动组包括基座、传动杆、锥形齿轮三、传动筒、齿轮三、齿板和止挡板，支撑柱的一侧安装有基座，基座上转动安装有传动杆，传动杆的顶端设有锥形齿轮三，锥形齿轮三分别与锥形齿轮四和锥形齿轮五均啮合连接，传动杆的底端弹性套设有传动筒，传动筒的底端设有齿轮三，底座的顶端两侧均设有齿板，齿轮三与齿板啮合连接，且齿板的顶端设有位于齿轮三侧壁顶端的止挡板。
优选的，所述传动杆和旋转杆的一端对称设有限位块，传动筒和旋转筒的内壁均开设有限位槽，限位块延伸至限位槽的内部，限位块与限位槽滑动连接，且限位块与限位槽均为矩形结构。
优选的，所述抽吸组包括抽吸扇二、开口二、锥形齿轮六、安装杆、转动轴、锥形齿轮七和抽吸扇一，安装筒的两侧对称对称开设有开口二，连接杆上套设有锥形齿轮六，旋转杆上套设有与安装筒内壁连接的安装杆，安装杆上对称安装有转动轴，两个转动轴相靠近一端均设有与锥形齿轮六啮合连接的锥形齿轮七，两个转动轴相远离一侧均设有抽吸扇一，旋转杆上套设有位于安装杆一侧的抽吸扇二。
优选的，所述传动杆与传动筒之间通过弹簧连接，钻杆的一端为圆锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有底座、而、操作台、固定筒、压板、滑板、电动伸缩杆一、支撑柱、钻筒、钻杆和升降机构，便于根据石英辊棒的尺寸实现对其固定夹持，进而避免人工按压，并配合推进机构和钻料抽吸机构的作用，便于对石英辊棒的两端进行同步钻孔操作，有效的提高了对石英棍棒的加工效率，进而提高了对石英辊棒的内孔加工质量；
(2)、通过滑板的移动实现钻筒和钻杆的整体移动以及钻杆的横向移动，加快了钻杆在旋转时的移动速度，有效的加快了钻杆对石英辊棒的钻孔速度，同时通过两个钻杆对石英辊棒的两端进行双向同步进行钻孔，有效的提高了石英辊棒的内孔加工效率。
(3)、通过传动件、通口、电机、旋转轴、齿轮二和双皮带轮的设计，齿轮一与齿轮二啮合时，有效的为升降机构提供动力，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接时，有效的为推进机构提供动力；
(4)、通过传动组、抽吸组、锥形齿轮四、锥形齿轮五、旋转筒、旋转杆、内螺纹块、螺纹槽二、安装筒、连接杆和贯穿孔的设计，便于实现钻杆的横向移动，同时实现钻杆的旋转，有效的为钻杆对石英辊棒的两端进行同步钻孔操作，并使抽吸扇将石英辊棒钻孔产生的废屑通过开口二进行抽吸，并配合抽吸扇二的抽吸作用，会使废屑抽吸至安装筒的内部，进而可以对石英辊棒钻孔产生的废屑进行收集，为废屑收集带来了便利性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑筒的外部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明钻料抽吸机构与钻筒和钻杆的连接结构示意图；
图5为本发明传动组的部分结构示意图；
图6为本发明移动组的部分结构示意图；
图7为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图8为本发明图4中C处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑筒；3、操作台；4、固定筒；5、压板；6、滑板；7、电动伸缩杆一；8、支撑柱；9、钻筒；10、钻杆；11、滑杆；12、滑槽；13、滑口；14、移动杆；15、稳定杆；16、螺纹槽一；17、锥形齿轮一；18、开口一；19、安装轴；20、T形杆；21、滑道；22、齿轮一；23、电动伸缩杆二；24、锥形齿轮二；25、通口；26、电机；27、旋转轴；28、齿轮二；29、双皮带轮；30、丝杆；31、滑座；32、稳定口；33、单皮带轮；34、衔接皮带；35、基座；36、传动杆；37、锥形齿轮三；38、锥形齿轮四；39、锥形齿轮五；40、传动筒；41、齿轮三；42、齿板；43、止挡板；44、旋转筒；45、旋转杆；46、内螺纹块；47、螺纹槽二；48、抽吸扇二；49、安装筒；50、连接杆；51、开口二；52、贯穿孔；53、锥形齿轮六；54、安装杆；55、转动轴；56、锥形齿轮七；57、抽吸扇一；58、限位槽；59、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，所述底座1的顶端中间位置设有支撑筒2，支撑筒2的顶端设有操作台3，操作台3的一侧对称设有固定筒4，两个固定筒4的一侧之间通过位于操作台3上方的压板5连接，固定筒4与压板5之间通过升降机构连接，底座1的顶端对称设有滑板6，滑板6的顶端均设有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7的顶端均设有支撑柱8，支撑柱8上均转动安装有钻筒9，两个钻筒9相靠近一端均设有钻杆10，钻杆10的一侧对称设有滑杆11，钻筒9上开设有套设于滑杆11外部的滑槽12，滑杆11与滑槽12滑动连接，两个钻筒9之间通过推进机构连接，钻筒9与钻杆10之间通过钻料抽吸机构连接；
推进机构包括滑口13、移动杆14、稳定杆15、螺纹槽一16、锥形齿轮一17和驱动组件，底座1的顶端对称开设有滑口13，滑板6的底端设有贯穿滑口13并延伸至底座1内部的移动杆14，移动杆14与滑口13滑动连接，底座1的内部转动安装有稳定杆15，稳定杆15的两端对称开设有螺纹槽一16，移动杆14套设于螺纹槽一16的外部，且移动杆14与螺纹槽一16螺纹连接，稳定杆15的中间位置套设有锥形齿轮一17，锥形齿轮一17与驱动组件连接；
工作人员将石英辊棒放置于操作台3的顶端，然后通过升降机构和驱动组件的配合作用，便于调节压板5升降，使压板5按压在石英辊棒的顶端，实现压板5和操作台3对石英辊棒的固定夹持，然后启动电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7带动支撑柱8升降，支撑柱8带动钻筒9和钻杆10同步升降，进而使钻杆10的一端中心与驱动组件石英辊棒中心重合，同时通过驱动组件的动作，会使两个移动杆14在螺纹槽一16上相对移动，进而移动杆14会带动电动伸缩杆一7在底座1的顶端滑动，电动伸缩杆一7会带动支撑柱8、钻筒9和钻杆10运动，并使两个钻杆10相互靠近，便于使两个钻杆10对石英辊棒的两端进行同步钻孔操作，进而加快了石英辊棒的内孔加工效率。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，驱动组件包括传动件、通口25、电机26、旋转轴27、齿轮二28和双皮带轮29，支撑筒2的一侧开设有通口25，支撑筒2的一侧安装有电机26，电机26输出轴连接有旋转轴27，旋转轴27上套设有齿轮二28和双皮带轮29，双皮带轮29位于齿轮二28的上方，双皮带轮29与升降机构连接，齿轮二28与传动件连接，传动件包括开口一18、安装轴19、T形杆20、滑道21、齿轮一22、电动伸缩杆二23和锥形齿轮二24，底座1的顶端开设有与支撑筒2相连通的开口一18，开口一18的内部穿插有安装轴19，安装轴19的底端设有与锥形齿轮一17相适配的锥形齿轮二24，安装轴19的顶端设有与齿轮二28相适配的齿轮一22，安装轴19上套设有T形杆20，支撑筒2的一侧开设有滑道21，T形杆20的一端贯穿滑道21并与支撑筒2的外壁滑动连接，且T形杆20与滑道21内壁滑动连接，支撑筒2的一侧设有与T形杆20一端连接的电动伸缩杆二23；
通过启动电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23带动T形杆20在滑道21的内壁滑动，进而T形杆20带动安装轴19在开口一18的内部滑动，进而安装轴19会带动锥形齿轮二24和齿轮一22同步移动，当安装轴19上移时，使齿轮一22移动至与齿轮二28啮合，并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一17断开啮合关系，进而可以为升降机构提供动力，当T形杆20带动安装轴19下移时，则会使齿轮一22与齿轮二28断开啮合并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一17啮合连接，可以为推进机构提供动力。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图2给出，升降机构包括衔接件和联动组，衔接件包括滑座31和稳定口32，固定筒4的内部滑动安装有滑座31，固定筒4的一侧均开设有稳定口32，滑座31的一端贯穿稳定口32并与压板5的侧壁连接，滑座31与稳定口32滑动连接，联动组包括丝杆30、单皮带轮33和衔接皮带34，固定筒4的内顶端均转动安装有丝杆30，滑座31套设于丝杆30的外部，且滑座31与丝杆30螺纹连接，两个丝杆30的底端均设有单皮带轮33，两个单皮带轮33分别与双皮带轮29之间均通过单皮带轮33连接；
当齿轮一22与齿轮二28啮合时，则启动电机26，电机26带动旋转轴27旋转，旋转轴27会带动齿轮二28和双皮带轮29同步旋转，通过衔接皮带34的连接关系，会使单皮带轮33旋转，单皮带轮33会带动丝杆30转动，通过丝杆30与滑座31的螺纹连接关系以及滑座31与稳定口32的滑动连接关系，会使滑座31在丝杆30的外部滑动，进而滑座31会带动压板5升降，进而便于根据石英辊棒的尺寸调节压板5的位置，方便压板5和操作台3对石英辊棒进行夹持固定，有效的为石英辊棒的内孔加工提供了稳定，进而提高了石英辊棒的加工质量。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5、图6、图7和图8给出，所述钻料抽吸机构包括传动组、移动组和抽吸组，移动组包括锥形齿轮四38、锥形齿轮五39、旋转筒44、旋转杆45、内螺纹块46、螺纹槽二47、安装筒49、连接杆50和贯穿孔52，钻筒9的外部套设有锥形齿轮四38，钻筒9的一端转动安装有旋转筒44，旋转筒44的一端设有位于钻筒9外部的锥形齿轮五39，旋转筒44的内部转动安装有旋转杆45，钻筒9的内部设有内螺纹块46，钻筒9的内壁一侧开设有螺纹槽二47，内螺纹块46与螺纹槽二47螺纹连接，内螺纹块46远离旋转筒44的一侧安装有安装筒49，安装筒49与钻杆10的侧壁相抵，安装筒49的一端开设有贯穿孔52，旋转杆45的一端贯穿内螺纹块46并延伸至安装筒49的内部，且旋转杆45与内螺纹块46固定连接，安装筒49的一端转动安装有连接杆50，连接杆50的一端贯穿贯穿孔52并与钻杆10的侧壁连接，传动组包括基座35、传动杆36、锥形齿轮三37、传动筒40、齿轮三41、齿板42和止挡板43，支撑柱8的一侧安装有基座35，基座35上转动安装有传动杆36，传动杆36的顶端设有锥形齿轮三37，锥形齿轮三37分别与锥形齿轮四38和锥形齿轮五39均啮合连接，传动杆36的底端弹性套设有传动筒40，传动筒40的底端设有齿轮三41，底座1的顶端两侧均设有齿板42，齿轮三41与齿板42啮合连接，且齿板42的顶端设有位于齿轮三41侧壁顶端的止挡板43，传动杆36和旋转杆45的一端对称设有限位块59，传动筒40和旋转筒44的内壁均开设有限位槽58，限位块59延伸至限位槽58的内部，限位块59与限位槽58滑动连接，且限位块59与限位槽58均为矩形结构，所述抽吸组包括抽吸扇二48、开口二51、锥形齿轮六53、安装杆54、转动轴55、锥形齿轮七56和抽吸扇一57，安装筒49的两侧对称对称开设有开口二51，连接杆50上套设有锥形齿轮六53，旋转杆45上套设有与安装筒49内壁连接的安装杆54，安装杆54上对称安装有转动轴55，两个转动轴55相靠近一端均设有与锥形齿轮六53啮合连接的锥形齿轮七56，两个转动轴55相远离一侧均设有抽吸扇一57，旋转杆45上套设有位于安装杆54一侧的抽吸扇二48，传动杆36与传动筒40之间通过弹簧连接，钻杆10的一端为圆锥形结构；
当安装轴19带动锥形齿轮二24与锥形齿轮一17啮合时，会使滑板6在底座1上移动，滑板6会带动电动伸缩杆一7、支撑柱8、钻筒9、钻杆10、基座35、传动杆36、锥形齿轮三37、传动筒40和齿轮三41同步移动，由于齿轮三41与齿板42的啮合连接关系，在齿轮三41移动的过程中会进行旋转，进而齿轮三41会带动传动筒40旋转，通过限位槽58与限位块59的连接关系，会使传动筒40带动传动杆36旋转，传动杆36带动锥形齿轮三37转动，通过锥形齿轮三37与锥形齿轮四38和锥形齿轮五39的啮合连接关系，会使锥形齿轮四38和锥形齿轮五39反向旋转，进而锥形齿轮四38会带动钻筒9旋转，钻筒9通过滑杆11会带动钻杆10旋转，锥形齿轮五39会带动旋转筒44旋转，通过限位槽58和限位块59的连接关系，会使旋转杆45旋转，旋转杆45会带动内螺纹块46旋转，通过内螺纹块46与螺纹槽二47的螺纹连接关系以及内螺纹块46与钻筒9的转动方向相反，会使内螺纹块46带动螺纹槽二47在钻筒9的内部滑动，进而螺纹槽二47的一端会推动钻杆10移动，进而钻杆10会带动滑杆11在滑槽12的内部滑动，同时钻杆10会带动连接杆50移动，连接杆50带动旋转杆45在旋转筒44的内部移动，进而会使限位块59在限位槽58的内部滑动，同时钻杆10转动会带动锥形齿轮六53旋转，通过锥形齿轮六53与锥形齿轮七56的啮合连接关系，会使锥形齿轮七56转动，锥形齿轮七56会带动转动轴55旋转，转动轴55会带动抽吸扇一57转动，进而会使抽吸扇一57在安装筒49的内部将石英辊棒钻孔产生的废屑通过开口二51进行抽吸，同时旋转杆45的旋转会带动抽吸扇二48旋转，会使废屑抽吸至安装筒49的内部，进而可以对石英辊棒钻孔产生的废屑进行收集，为废屑收集带来了便利性。
工作原理：工作时，工作人员将石英辊棒放置于操作台3的顶端，通过启动电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23带动T形杆20在滑道21的内壁滑动，进而T形杆20带动安装轴19在开口一18的内部滑动，进而安装轴19会带动锥形齿轮二24和齿轮一22同步移动，当安装轴19上移时，使齿轮一22移动至与齿轮二28啮合时，并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一17断开啮合关系，进而可以为升降机构提供动力，当T形杆20带动安装轴19下移时，则会使齿轮一22与齿轮二28断开啮合并使锥形齿轮二24与锥形齿轮一17啮合连接时，可以为推进机构提供动力；
当齿轮一22与齿轮二28啮合时，则启动电机26，电机26带动旋转轴27旋转，旋转轴27会带动齿轮二28和双皮带轮29同步旋转，通过衔接皮带34的连接关系，会使单皮带轮33旋转，单皮带轮33会带动丝杆30转动，通过丝杆30与滑座31的螺纹连接关系以及滑座31与稳定口32的滑动连接关系，会使滑座31在丝杆30的外部滑动，进而滑座31会带动压板5升降，进而便于根据石英辊棒的尺寸调节压板5的位置，方便压板5和操作台3对石英辊棒进行夹持固定，有效的为石英辊棒的内孔加工提供了稳定性，进而提高了石英辊棒的内孔加工质量；
然后启动电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7带动支撑柱8升降，支撑柱8带动钻筒9和钻杆10同步升降，进而使钻杆10的一端中心与驱动组件石英辊棒中心重合，当安装轴19带动锥形齿轮二24与锥形齿轮一17啮合时，会使锥形齿轮一17旋转，锥形齿轮一17会带动稳定杆15转动，稳定杆15带动螺纹槽一16旋转，通过螺纹槽一16与移动杆14的螺纹连接关系以及移动杆14与滑口13的滑动连接关系，会使两个移动杆14在螺纹槽一16上相对移动，进而移动杆14会带动电动伸缩杆一7在底座1的顶端滑动，电动伸缩杆一7会带动支撑柱8、钻筒9和钻杆10运动，并使两个钻杆10相互靠近；
同时滑板6会带动电动伸缩杆一7、基座35、传动杆36、锥形齿轮三37、传动筒40和齿轮三41同步移动，由于齿轮三41与齿板42的啮合连接关系，在齿轮三41移动的过程中会进行旋转，进而齿轮三41会带动传动筒40旋转，通过限位槽58与限位块59的连接关系，会使传动筒40带动传动杆36旋转，传动杆36带动锥形齿轮三37转动，通过锥形齿轮三37与锥形齿轮四38和锥形齿轮五39的啮合连接关系，会使锥形齿轮四38和锥形齿轮五39反向旋转，进而锥形齿轮四38会带动钻筒9旋转，钻筒9通过滑杆11会带动钻杆10旋转，锥形齿轮五39会带动旋转筒44旋转，通过限位槽58和限位块59的连接关系，会使旋转杆45旋转，旋转杆45会带动内螺纹块46旋转，通过内螺纹块46与螺纹槽二47的螺纹连接关系以及内螺纹块46与钻筒9的转动方向相反，进而会使内螺纹块46带动螺纹槽二47在钻筒9的内部滑动，进而螺纹槽二47的一端会推动钻杆10移动，进而钻杆10会带动滑杆11在滑槽12的内部滑动，同时钻杆10会带动连接杆50移动，连接杆50带动旋转杆45在旋转筒44的内部移动，会使限位块59在限位槽58的内部滑动，同时钻杆10转动会带动锥形齿轮六53旋转，通过锥形齿轮六53与锥形齿轮七56的啮合连接关系，会使锥形齿轮七56转动，锥形齿轮七56会带动转动轴55旋转，转动轴55会带动抽吸扇一57转动，进而会使抽吸扇一57在安装筒49的内部将石英辊棒钻孔产生的废屑通过开口二51进行抽吸，同时旋转杆45的旋转会带动抽吸扇二48旋转，会使废屑抽吸至安装筒49的内部，进而可以对石英辊棒钻孔产生的废屑进行收集，为废屑收集带来了便利性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种针对石英辊棒的内孔加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中间位置设有支撑筒(2)，支撑筒(2)的顶端设有操作台(3)，操作台(3)的一侧对称设有固定筒(4)，两个固定筒(4)的一侧之间通过位于操作台(3)上方的压板(5)连接，固定筒(4)与压板(5)之间通过升降机构连接，底座(1)的顶端对称设有滑板(6)，滑板(6)的顶端均设有电动伸缩杆一(7)，电动伸缩杆一(7)的顶端均设有支撑柱(8)，支撑柱(8)上均转动安装有钻筒(9)，两个钻筒(9)相靠近一端均设有钻杆(10)，钻杆(10)的一侧对称设有滑杆(11)，钻筒(9)上开设有套设于滑杆(11)外部的滑槽(12)，滑杆(11)与滑槽(12)滑动连接，两个钻筒(9)之间通过推进机构连接，钻筒(9)与钻杆(10)之间通过钻料抽吸机构连接；
推进机构包括滑口(13)、移动杆(14)、稳定杆(15)、螺纹槽一(16)、锥形齿轮一(17)和驱动组件，底座(1)的顶端对称开设有滑口(13)，滑板(6)的底端设有贯穿滑口(13)并延伸至底座(1)内部的移动杆(14)，移动杆(14)与滑口(13)滑动连接，底座(1)的内部转动安装有稳定杆(15)，稳定杆(15)的两端对称开设有螺纹槽一(16)，移动杆(14)套设于螺纹槽一(16)的外部，且移动杆(14)与螺纹槽一(16)螺纹连接，稳定杆(15)的中间位置套设有锥形齿轮一(17)，锥形齿轮一(17)与驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括传动件、通口(25)、电机(26)、旋转轴(27)、齿轮二(28)和双皮带轮(29)，支撑筒(2)的一侧开设有通口(25)，支撑筒(2)的一侧安装有电机(26)，电机(26)输出轴连接有旋转轴(27)，旋转轴(27)上套设有齿轮二(28)和双皮带轮(29)，双皮带轮(29)位于齿轮二(28)的上方，双皮带轮(29)与升降机构连接，齿轮二(28)与传动件连接。
3.根据权利要2所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述传动件包括开口一(18)、安装轴(19)、T形杆(20)、滑道(21)、齿轮一(22)、电动伸缩杆二(23)和锥形齿轮二(24)，底座(1)的顶端开设有与支撑筒(2)相连通的开口一(18)，开口一(18)的内部穿插有安装轴(19)，安装轴(19)的底端设有与锥形齿轮一(17)相适配的锥形齿轮二(24)，安装轴(19)的顶端设有与齿轮二(28)相适配的齿轮一(22)，安装轴(19)上套设有T形杆(20)，支撑筒(2)的一侧开设有滑道(21)，T形杆(20)的一端贯穿滑道(21)并与支撑筒(2)的外壁滑动连接，且T形杆(20)与滑道(21)内壁滑动连接，支撑筒(2)的一侧设有与T形杆(20)一端连接的电动伸缩杆二(23)。
4.根据权利要求1所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述升降机构包括衔接件和联动组，衔接件包括滑座(31)和稳定口(32)，固定筒(4)的内部滑动安装有滑座(31)，固定筒(4)的一侧均开设有稳定口(32)，滑座(31)的一端贯穿稳定口(32)并与压板(5)的侧壁连接，滑座(31)与稳定口(32)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述联动组包括丝杆(30)、单皮带轮(33)和衔接皮带(34)，固定筒(4)的内顶端均转动安装有丝杆(30)，滑座(31)套设于丝杆(30)的外部，且滑座(31)与丝杆(30)螺纹连接，两个丝杆(30)的底端均设有单皮带轮(33)，两个单皮带轮(33)分别与双皮带轮(29)之间均通过单皮带轮(33)连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述钻料抽吸机构包括传动组、移动组和抽吸组，移动组包括锥形齿轮四(38)、锥形齿轮五(39)、旋转筒(44)、旋转杆(45)、内螺纹块(46)、螺纹槽二(47)、安装筒(49)、连接杆(50)和贯穿孔(52)，钻筒(9)的外部套设有锥形齿轮四(38)，钻筒(9)的一端转动安装有旋转筒(44)，旋转筒(44)的一端设有位于钻筒(9)外部的锥形齿轮五(39)，旋转筒(44)的内部转动安装有旋转杆(45)，钻筒(9)的内部设有内螺纹块(46)，钻筒(9)的内壁一侧开设有螺纹槽二(47)，内螺纹块(46)与螺纹槽二(47)螺纹连接，内螺纹块(46)远离旋转筒(44)的一侧安装有安装筒(49)，安装筒(49)与钻杆(10)的侧壁相抵，安装筒(49)的一端开设有贯穿孔(52)，旋转杆(45)的一端贯穿内螺纹块(46)并延伸至安装筒(49)的内部，且旋转杆(45)与内螺纹块(46)固定连接，安装筒(49)的一端转动安装有连接杆(50)，连接杆(50)的一端贯穿贯穿孔(52)并与钻杆(10)的侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述传动组包括基座(35)、传动杆(36)、锥形齿轮三(37)、传动筒(40)、齿轮三(41)、齿板(42)和止挡板(43)，支撑柱(8)的一侧安装有基座(35)，基座(35)上转动安装有传动杆(36)，传动杆(36)的顶端设有锥形齿轮三(37)，锥形齿轮三(37)分别与锥形齿轮四(38)和锥形齿轮五(39)均啮合连接，传动杆(36)的底端弹性套设有传动筒(40)，传动筒(40)的底端设有齿轮三(41)，底座(1)的顶端两侧均设有齿板(42)，齿轮三(41)与齿板(42)啮合连接，且齿板(42)的顶端设有位于齿轮三(41)侧壁顶端的止挡板(43)。
8.根据权利要求7所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述传动杆(36)和旋转杆(45)的一端对称设有限位块(59)，传动筒(40)和旋转筒(44)的内壁均开设有限位槽(58)，限位块(59)延伸至限位槽(58)的内部，限位块(59)与限位槽(58)滑动连接，且限位块(59)与限位槽(58)均为矩形结构。
9.根据权利要求7所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述抽吸组包括抽吸扇二(48)、开口二(51)、锥形齿轮六(53)、安装杆(54)、转动轴(55)、锥形齿轮七(56)和抽吸扇一(57)，安装筒(49)的两侧对称对称开设有开口二(51)，连接杆(50)上套设有锥形齿轮六(53)，旋转杆(45)上套设有与安装筒(49)内壁连接的安装杆(54)，安装杆(54)上对称安装有转动轴(55)，两个转动轴(55)相靠近一端均设有与锥形齿轮六(53)啮合连接的锥形齿轮七(56)，两个转动轴(55)相远离一侧均设有抽吸扇一(57)，旋转杆(45)上套设有位于安装杆(54)一侧的抽吸扇二(48)。
10.根据权利要求7所述的一种针对石英辊棒的内孔加工设备，其特征在于：所述传动杆(36)与传动筒(40)之间通过弹簧连接，钻杆(10)的一端为圆锥形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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