CN116922210A - 一种管模加工用内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管壁打磨技术领域，且公开了一种管模加工用内壁打磨装置，包括伸缩杆，伸缩杆曲面的前侧设有第一安装机构，伸缩杆曲面的后侧设有第二安装机构，第一安装机构与第二安装机构之间设有密封机构，第一安装机构与第二安装机构的中间设有换料机构，第一安装机构、换料机构与第二安装机构之间设有研磨机构，第二安装机构与研磨机构之间设有离心机构。从而解决了砂轮和砂纸打磨前后尺寸不同和效率低的问题，此外通过对所有研磨颗粒实时冷却，避免了砂轮内部积蓄热能，提高冷却效率，也解决了砂轮打磨散热效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于管壁打磨技术领域，具体为一种管模加工用内壁打磨装置。
背景技术
管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，是大尺寸球墨铸铁管道生产用的配套模具。其主要用于球墨铸铁管的加工生产，生产时，将融化的铁水倒入高速转动的管模内腔，铁水受到离心力作用贴合管模内壁冷却成形。
因此管模在加工过程中，需要管模的内壁拥有足够的光滑度和精度，便于后续脱模和精度管控，因此管模加工过程中需要对管模的内壁进行打磨抛光，现有管模内腔内部打磨的发生主要采用砂轮打磨或砂纸打磨，但有的管模内径大，导致需要生产与管模直径配对的砂轮，但是大砂轮的价格不但昂贵，而且在打磨的过程中，其尺寸会逐渐减小，导致管模初始端与结束端内孔直径大小不同，此外小尺寸的砂轮和砂纸虽然价格便宜，但是其不仅会有打磨精度不可控的问题，效应低；此外管模在打磨的过程中，会产生大量的热量，需要对其进行冷却，现有冷却方式主要通过管道喷射的方式对管模进行冷却，其冷却范围仅为研磨的区域的表面，而研磨时，热量会聚集在砂轮的内部，不易散出，导致研磨时砂轮仍会保持高温，进而造成散热效果始终不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管模加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管模加工用内壁打磨装置，包括基板；
第一支撑机构，所述第一支撑机构滑动套接在基板上表面的后侧；
第二支撑机构，所述第二支撑机构滑动套接在基板上表面的前侧；
管模，所述管模设置在第一支撑机构与第二支撑机构之间；
两个液压杆，两个所述液压杆对称固定安装在第二支撑机构后面的底部，两个所述液压杆的伸缩端与第一支撑机构固定连接；
伸缩套，所述伸缩套固定安装在第二支撑机构的中部，所述伸缩套中部靠近第一支撑机构的一侧滑动设有伸缩杆；
第一安装机构，所述第一安装机构设置在伸缩杆曲面的前侧；
第二安装机构，所述第二安装机构设置在伸缩杆曲面的后侧；
密封机构，所述密封机构设置在第一安装机构与第二安装机构之间；
换料机构，所述换料机构设置在第一安装机构与第二安装机构的中间；
研磨机构，所述研磨机构设置在第一安装机构、换料机构与第二安装机构之间；
离心机构，所述离心机构设置在第二安装机构与研磨机构之间。
优选的，所述第一支撑机构包括第一支撑板，所述第一支撑板滑动套接在基板上表面的后侧，所述第一支撑板前面的中部活动套接有第一管套，所述第一支撑板后面的中部固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴贯穿第一支撑板与第一管套固定连接。
优选的，所述第二支撑机构包括第二支撑板，所述第二支撑板滑动套接在基板上表面的前侧，所述第二支撑板后面的中部活动套接有第二管套。
优选的，所述第一安装机构包括第一固定板，所述第一固定板固定安装在伸缩杆的中部，所述第一固定板的后侧面固定安装有第一连接环，所述第一连接环的后侧面固定安装有第一套板，所述第一套板的中间设有与伸缩杆固定连接的第一中板。
优选的，所述第二安装机构包括第二中板，所述第二中板固定安装在伸缩杆的后侧，所述第二中板的后侧固定安装有连接块，所述连接块的后侧固定安装有侧盖，所述侧盖的前侧面固定安装有第二连接环，所述第二连接环的前侧面固定安装有第二套板，所述第二套板的几何中心与第二中板的几何中心重合。
优选的，所述密封机构包括液压壳，所述液压壳固定安装在第一固定板的前面，所述液压壳内腔远离伸缩杆的一侧固定安装有弹性件，所述弹性件由大弹力材料制成，所述弹性件靠近伸缩杆的一端固定安装有与液压壳滑动套接的方塞，所述液压壳内腔靠近伸缩杆的一侧与方塞之间设有液压液，所述液压壳靠近伸缩杆一端的输出端固定安装有液压管，所述液压管贯穿第一安装机构与第二安装机构，所述液压管前侧的输出端固定安装有第一橡胶腔，所述第一橡胶腔固定套接在第一连接环的外曲面，所述液压管后侧的输出端固定安装有第二橡胶腔，所述第二橡胶腔固定套接在第二连接环的外曲面，所述液压液设置在液压管、第一橡胶腔和第二橡胶腔的中部，所述第一橡胶腔与所述第二橡胶腔均由厚度大且耐磨的橡胶材料制成。
优选的，所述换料机构包括套环，所述套环的前端固定安装在第一套板的后侧面，所述套环的后端固定安装在第二中板的前侧面，所述套环的上部与底部对称开设有通孔，所述第二中板的前面的中部活动套接有安装环，所述安装环的外曲面圆周等距固定安装有多个收集箱，多少所述收集箱的内部分别设有尺寸不同的研磨颗粒，所述研磨颗粒由磁性材料制成，相邻所述收集箱远离伸缩杆的一侧固定安装有弧套，所述套环与所述弧套均采用强隔磁材料制成，所述弧套的外侧面与套环的内侧面滑动接触，所述安装环的前端固定安装连套，所述连套的前侧固定安装有外齿环，所述第一中板的前侧面活动套接有与外齿环啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的前端设有与第一固定板前面固定连接的第二驱动件，所述安装环的中间设有与第二中板前面固定连接的电磁壳，所述电磁壳的中部圆周等距固定安装有多个电磁圈。
优选的，所述研磨机构包括驱动座，所述驱动座固定安装在第一固定板前面的另一侧，所述驱动座的一侧固定安装有第三驱动件，所述第三驱动件输出轴的中部固定安装有主动锥齿轮，所述第三驱动件输出轴的另一侧设有涡轮机，所述第三驱动件的输出端与涡轮机的输入轴固定连接，所述涡轮机上部的输出端固定安装有输出管，所述输出管的输出端贯穿第一固定板与第一中板固定连接，所述涡轮机底部的输入端固定安装有过滤壳，所述过滤壳的内腔设有冷却液，所述过滤壳内腔的上部固定安装有滤芯，所述滤芯的最大直径小于管模碎屑的最小直径，所述过滤壳另一侧的中部固定安装有输入管，所述过滤块的孔径小于研磨颗粒的直径，所述过滤块的孔径大于碎屑直径，所述输入管的一侧高度低于滤芯，所述输入管一侧的高度大于过滤壳内腔的高度，所述输入管底部的输出端贯穿第一固定板与第一套板的底部固定连接，所述过滤壳内腔设有冷却液。
优选的，所述离心机构包括轴套，所述轴套与第二中板和第二套板滑动套接，所述驱动座的前端圆周等距固定安装有个离心板，所述离心板的侧面开设有朝向伸缩杆的倒流槽，所述轴套内曲面的后侧固定安装有内齿套，所述内齿套的内曲面啮合有与第二中板活动套接的第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有贯穿第一安装机构和第二安装机构的齿轮轴，所述齿轮轴的前端固定安装有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的转动方向与第一驱动件的转动方向相反。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过启动第三驱动件，使涡轮机带动滤壳中部的冷却液流入到第一套板、第二套板和套环之间中部，接着回流到过滤壳的内部，再通过主动锥齿轮带动离心机构转动，使第一套板、第二套板和套环中部的冷却液带动研磨颗粒高速转动，此时高速转动的研磨颗粒受到离心的作用向远离伸缩杆的方向贴着管模的内壁高速转动，高速转动的研磨颗粒对管模的内壁进行研磨，研磨时，通过控制离心机构的转速，改变研磨颗粒与管模内壁接触时的压力，从而改变单位时间内，管模的切削厚度，从而提高管模打磨后的精度，此外也解决了现有砂轮打磨，砂轮尺寸磨损，导致管模打磨前后尺寸不同的问题。
2、本发明通过启动第三驱动件，使涡轮机带动滤壳中部的冷却液流入到第一套板、第二套板和套环之间中部，离心机构带动第一套板、第二套板和套环之间中部的冷却液高速转动，对研磨中的管壁进行清洗，使附着在管模内壁的碎屑从管模内壁脱落，同时对管模内壁进行冷却，接着流入第一套板、第二套板和套环中部的冷却液带动碎屑回流到过滤壳内腔的底部，滤芯对冷却液中的碎屑进行过滤，使干净的冷却液回流到涡轮机的内部，此时碎屑回落到过滤壳内腔的底部，从而实现对研磨中的管模内壁进行冷却和清洗，避免管模受热产生内应力，造成管模强度降低，同时实现了对研磨中的管模实时清洗，提高了研磨颗粒与管模内壁的接触面积，进而提高了研磨效率，此外通过对所有研磨颗粒实时冷却，避免了砂轮内部积蓄热能，提高冷却效率。
3、本发明在使用过程中，当需要更换研磨颗粒时，先降低离心机构的转速，使研磨颗粒的离心力减小，接着启动第二驱动件和电磁圈，使顶端收集箱的开口边缘与顶端通孔的边缘重合时，底端收集箱的开口边缘与底端通孔的边缘分离，此时电磁圈产生的磁场穿过安装环、顶端的收集箱和顶端的通孔辐射到套环的外侧，吸引做圆周运动的研磨颗粒运动方向发生偏离，落到顶端收集箱的内部，对第一套板与第二套板和套环之间运动的磁性研磨颗粒进行收集，当研磨颗粒收集结束后，启动第二驱动件，使当顶端收集箱的开口边缘与顶端通孔的边缘分离时，底端收集箱的开口边缘与底端通孔的边缘重合，最后断开电磁圈，使底端收集箱内部的研磨颗粒落入套环内侧面的底部，从而实现对研磨颗粒进行自动收集和更换，同时避免了从套环底端吸附磁性研磨颗粒时，收集不彻底的问题，同时也避免了更换不同型号的砂轮。
附图说明
图1为本发明整体外观示意图；
图2为本发明第一支撑机构示意图；
图3为本发明密封机构示意图；
图4为本发明换料机构示意图；
图5为本发明研磨机构示意图；
图6为本发明离心机构示意图；
图7为本发明连接块示意图。
图中：1、基板；2、第一支撑机构；201、第一支撑板；202、第一管套；203、第一驱动件；3、第二支撑机构；301、第二支撑板；302、第二管套；4、液压杆；5、伸缩套；6、伸缩杆；7、第一安装机构；701、第一固定板；702、第一连接环；703、第一套板；704、第一中板；8、第二安装机构；801、第二中板；802、连接块；803、侧盖；804、第二连接环；805、第二套板；9、密封机构；901、液压壳；902、弹性件；903、方塞；904、液压管；905、第一橡胶腔；906、第二橡胶腔；10、换料机构；1001、套环；1002、通孔；1003、安装环；1004、收集箱；1005、弧套；1006、连套；1007、外齿环；1008、第一齿轮；1009、第二驱动件；1010、电磁壳；1011、电磁圈；11、研磨机构；1101、驱动座；1102、第三驱动件；1103、主动锥齿轮；1104、涡轮机；1105、输出管；1106、输入管；1107、过滤壳；1108、滤芯；12、离心机构；1201、轴套；1202、离心板；1203、内齿套；1204、第二齿轮；1205、齿轮轴；1206、被动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种管模加工用内壁打磨装置，包括基板1；
第一支撑机构2，第一支撑机构2滑动套接在基板1上表面的后侧，第一支撑机构2包括第一支撑板201，第一支撑板201滑动套接在基板1上表面的后侧，第一支撑板201前面的中部活动套接有第一管套202，第一支撑板201后面的中部固定安装有第一驱动件203，第一驱动件203的输出轴贯穿第一支撑板201与第一管套202固定连接；
第二支撑机构3，第二支撑机构3滑动套接在基板1上表面的前侧，第二支撑机构3包括第二支撑板301，第二支撑板301滑动套接在基板1上表面的前侧，第二支撑板301后面的中部活动套接有第二管套302；
管模，管模设置在第一支撑机构2与第二支撑机构3之间，其中，管模内腔的前后两端分别套接在第二管套302和第一管套202的外曲面；
两个液压杆4，两个液压杆4对称固定安装在第二支撑机构3后面的底部，两个液压杆4的伸缩端与第一支撑机构2固定连接，其中，两个液压杆4的前端与第二支撑板301后面固定连接，两个液压杆4的伸缩端固定安装在第一支撑板201的前面；
伸缩套5，伸缩套5固定安装在第二支撑机构3的中部，伸缩套5中部靠近第一支撑机构2的一侧滑动设有伸缩杆6，其中，伸缩套5固定安装在第二支撑板301的中部；
第一安装机构7，第一安装机构7设置在伸缩杆6曲面的前侧，第一安装机构7包括第一固定板701，第一固定板701固定安装在伸缩杆6的中部，第一固定板701的后侧面固定安装有第一连接环702，第一连接环702的后侧面固定安装有第一套板703，第一套板703的中间设有与伸缩杆6固定连接的第一中板704；
第二安装机构8，第二安装机构8设置在伸缩杆6曲面的后侧，第二安装机构8包括第二中板801，第二中板801固定安装在伸缩杆6的后侧，第二中板801的后侧固定安装有连接块802，连接块802的后侧固定安装有侧盖803，侧盖803的前侧面固定安装有第二连接环804，第二连接环804的前侧面固定安装有第二套板805，第二套板805的几何中心与第二中板801的几何中心重合；
密封机构9，密封机构9设置在第一安装机构7与第二安装机构8之间；
换料机构10，换料机构10设置在第一安装机构7与第二安装机构8的中间；
研磨机构11，研磨机构11设置在第一安装机构7、换料机构10与第二安装机构8之间；
离心机构12，离心机构12设置在第二安装机构8与研磨机构11之间。
如图3和图5所示，密封机构9包括液压壳901，液压壳901固定安装在第一固定板701的前面，液压壳901内腔远离伸缩杆6的一侧固定安装有弹性件902，弹性件902由大弹力材料制成，从而使第一橡胶腔905与第二橡胶腔906能够膨胀到紧贴管模的内壁，避免侧盖803与第二套板805之间的冷却液沿着第一橡胶腔905和第二橡胶腔906与管模内壁之间的接触间隙流出，造成密封失效，弹性件902靠近伸缩杆6的一端固定安装有与液压壳901滑动套接的方塞903，液压壳901内腔靠近伸缩杆6的一侧与方塞903之间设有液压液，液压壳901靠近伸缩杆6一端的输出端固定安装有液压管904，液压管904贯穿第一安装机构7与第二安装机构8，液压管904前侧的输出端固定安装有第一橡胶腔905，第一橡胶腔905固定套接在第一连接环702的外曲面，液压管904后侧的输出端固定安装有第二橡胶腔906，第二橡胶腔906固定套接在第二连接环804的外曲面，液压液设置在液压管904、第一橡胶腔905和第二橡胶腔906的中部，第一橡胶腔905与第二橡胶腔906均由厚度大且耐磨的橡胶材料制成，从而提高第一橡胶腔905与第二橡胶腔906的使用寿命，避免第一橡胶腔905与第二橡胶腔906快速磨损，导致短时内发生损坏，使用时，弹性件902推动方塞903沿着液压壳901的内侧面向伸缩杆6的方向移动，方塞903挤压液压壳901内腔的液压液从液压壳901的输出口流进液压管904的内腔，液压管904内腔的液压液通过液压管904前侧与后侧的输出端分别流入第一橡胶腔905与第二橡胶腔906的中部，使第一橡胶腔905与第二橡胶腔906膨胀，贴合管模的内壁，避免侧盖803与第二套板805之间的冷却液沿着第一橡胶腔905和第二橡胶腔906与管模内壁之间的接触间隙流出，同时可以对管模打磨前，凹凸不平的管模内壁进行密封，此外也实现打磨装置对尺寸差距较小的不同管模内壁进行打磨。
如图2、图4、图6所示，换料机构10包括套环1001，套环1001的前端固定安装在第一套板703的后侧面，套环1001的后端固定安装在第二中板801的前侧面，套环1001的上部与底部对称开设有通孔1002，第二中板801的前面的中部活动套接有安装环1003，安装环1003的外曲面圆周等距固定安装有多个收集箱1004，多少收集箱1004的内部分别设有尺寸不同的研磨颗粒，从而实现管模内壁从低精到高精分阶打磨，研磨颗粒由磁性材料制成，从而实现电磁圈1011产生的磁场，使磁性研磨颗粒的运动方向发生偏移，相邻收集箱1004远离伸缩杆6的一侧固定安装有弧套1005，套环1001与弧套1005均采用强隔磁材料制成，从而避免电磁圈1011产生的磁场，吸引第一套板703与第二套板805和套环1001之间的磁性研磨颗粒附着在套环1001的外曲面上，弧套1005的外侧面与套环1001的内侧面滑动接触，安装环1003的前端固定安装连套1006，连套1006的前侧固定安装有外齿环1007，第一中板704的前侧面活动套接有与外齿环1007啮合的第一齿轮1008，第一齿轮1008的前端设有与第一固定板701前面固定连接的第二驱动件1009，安装环1003的中间设有与第二中板801前面固定连接的电磁壳1010，电磁壳1010的中部圆周等距固定安装有多个电磁圈1011，使用时，当需要更换研磨颗粒时，先降低离心机构12的转速，使研磨颗粒的离心力减小，接着启动第二驱动件1009和电磁圈1011，电磁圈1011产生磁场，此时套环1001和弧套1005对电磁圈1011产生对磁场进行隔离，避免电磁圈1011产生的磁场对运动中的研磨颗粒产生干涉，之后第二驱动件1009的输出轴带动第一齿轮1008转动，第一齿轮1008带动外齿环1007转动，外齿环1007带动连套1006转动，连套1006带动安装环1003转动，安装环1003带动收集箱1004转动，收集箱1004带动弧套1005转动，当顶端收集箱1004的开口边缘与顶端通孔1002的边缘重合时，底端收集箱1004的开口边缘与底端通孔1002的边缘分离，此时电磁圈1011产生的磁场穿过安装环1003、顶端的收集箱1004和顶端的通孔1002辐射到套环1001的外侧，吸引做圆周运动的研磨颗粒运动方向发生偏离，落到顶端收集箱1004的内部，对第一套板703与第二套板805和套环1001之间运动的磁性研磨颗粒进行收集，当研磨颗粒收集结束后，启动第二驱动件1009，使当顶端收集箱1004的开口边缘与顶端通孔1002的边缘分离时，底端收集箱1004的开口边缘与底端通孔1002的边缘重合，最后断开电磁圈1011，使底端收集箱1004内部的研磨颗粒落入套环1001内侧面的底部，从而实现对研磨颗粒进行自动收集和更换，同时避免了从套环1001底端吸附磁性研磨颗粒时，收集不彻底的问题，同时也避免了更换不同型号的砂轮。
如图2、图5、图6所示，研磨机构11包括驱动座1101，驱动座1101固定安装在第一固定板701前面的另一侧，驱动座1101的一侧固定安装有第三驱动件1102，第三驱动件1102输出轴的中部固定安装有主动锥齿轮1103，第三驱动件1102输出轴的另一侧设有涡轮机1104，第三驱动件1102的输出端与涡轮机1104的输入轴固定连接，涡轮机1104上部的输出端固定安装有输出管1105，输出管1105的输出端贯穿第一固定板701与第一中板704固定连接，涡轮机1104底部的输入端固定安装有过滤壳1107，过滤壳1107的内腔设有冷却液，过滤壳1107内腔的上部固定安装有滤芯1108，滤芯1108的最大直径小于管模碎屑的最小直径，从而实现对冷却液中的管模碎屑进行过滤，冷却液始终和管模内壁始终保持干净整洁，同时避免附着在管模内壁上的碎屑阻碍研磨颗粒与管模接触，提高研磨效率，过滤壳1107另一侧的中部固定安装有输入管1106，输入管1106的底部设有过滤块，过滤块的孔径小于研磨颗粒的直径，过滤块的孔径大于碎屑直径，输入管1106的一侧高度低于滤芯1108，输入管1106一侧的高度大于过滤壳1107内腔的高度，输入管1106底部的输出端贯穿第一固定板701与第一套板703的底部固定连接，过滤壳1107内腔设有冷却液，使用时，启动第三驱动件1102，第三驱动件1102的输出轴带动涡轮机1104转动，涡轮机1104吸附过滤壳1107中部的冷却液进入到输出管1105的中部，输出管1105中部的冷却液流进第一套板703、第二套板805和套环1001的中部，离心机构12带动第一套板703、第二套板805和套环1001之间中部的冷却液高速转动，对研磨中的管壁进行清洗，使附着在管模内壁的碎屑从管模内壁脱落，同时对管模内壁进行冷却，此时流入第一套板703、第二套板805和套环1001中部的冷却液带动碎屑进入到的输入管1106的内部，输入管1106内部携带碎屑的冷却液进入到过滤壳1107内腔的底部，滤芯1108对冷却液中的碎屑进行过滤，使干净的冷却液回流到涡轮机1104的内部，碎屑回落到过滤壳1107内腔的底部，从而实现对研磨中的管模内壁进行冷却和清洗，避免管模受热产生内应力，造成管模强度降低，同时实现了对研磨中的管模实时清洗，提高了研磨颗粒与管模内壁的接触面积，进而提高了研磨效率，此外通过对所有研磨颗粒实时冷却，避免了砂轮内部积蓄热能，提高冷却效率。
如图6和图7所示，离心机构12包括轴套1201，轴套1201与第二中板801和第二套板805滑动套接，驱动座1101的前端圆周等距固定安装有个离心板1202，离心板1202的侧面开设有朝向伸缩杆6的倒流槽，从而增加冷却液的离心力，提高研磨速度，轴套1201内曲面的后侧固定安装有内齿套1203，内齿套1203的内曲面啮合有与第二中板801活动套接的第二齿轮1204，第二齿轮1204的中部固定安装有贯穿第一安装机构7和第二安装机构8的齿轮轴1205，齿轮轴1205的前端固定安装有与主动锥齿轮1103啮合的被动锥齿轮1206，被动锥齿轮1206的转动方向与第一驱动件203的转动方向相反，从而提高管模内壁与研磨颗粒的相对速度，提高研磨效率，使用时，启动第三驱动件1102，第三驱动件1102带动主动锥齿轮1103转动，主动锥齿轮1103带动被动锥齿轮1206转动，被动锥齿轮1206带动齿轮轴1205转动，齿轮轴1205带动第二齿轮1204转动，第二齿轮1204带动内齿套1203转动，内齿套1203带动轴套1201转动，轴套1201带动离心板1202转动，从而使第一套板703、第二套板805和套环1001中部的冷却液带动研磨颗粒高速转动，对管模的内壁进行研磨。
工作原理及使用流程：
使用时，启动第三驱动件1102，第三驱动件1102的输出轴带动涡轮机1104转动，使过滤壳1107中部的冷却液沿着涡轮机1104和输出管1105流入到第一套板703、第二套板805和套环1001之间中部，接着通过输入管1106回流到过滤壳1107的内部，第三驱动件1102的输出轴带动涡轮机1104转动的同时，主动锥齿轮1103带动离心机构12转动，离心机构12中的离心板1202带动第一套板703、第二套板805和套环1001中部的冷却液高速转动，高速转动的冷却液带动研磨颗粒高速转动，此时高速转动的研磨颗粒受到离心的作用向远离伸缩杆6的方向贴着管模的内壁高速转动，高速转动的研磨颗粒对管模的内壁进行研磨，研磨时，通过控制离心机构12的转速，改变研磨颗粒与管模内壁接触时的压力，从而改变单位时间内，管模的切削厚度，从而提高管模打磨后的精度，此外也解决了现有砂轮打磨，砂轮尺寸磨损，导致管模打磨前后尺寸不同的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：包括基板(1)；
第一支撑机构(2)，所述第一支撑机构(2)滑动套接在基板(1)上表面的后侧；
第二支撑机构(3)，所述第二支撑机构(3)滑动套接在基板(1)上表面的前侧；
管模，所述管模设置在第一支撑机构(2)与第二支撑机构(3)之间；
两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)对称固定安装在第二支撑机构(3)后面的底部，两个所述液压杆(4)的伸缩端与第一支撑机构(2)固定连接；
伸缩套(5)，所述伸缩套(5)固定安装在第二支撑机构(3)的中部，所述伸缩套(5)中部靠近第一支撑机构(2)的一侧滑动设有伸缩杆(6)；
第一安装机构(7)，所述第一安装机构(7)设置在伸缩杆(6)曲面的前侧；
第二安装机构(8)，所述第二安装机构(8)设置在伸缩杆(6)曲面的后侧；
密封机构(9)，所述密封机构(9)设置在第一安装机构(7)与第二安装机构(8)之间；
换料机构(10)，所述换料机构(10)设置在第一安装机构(7)与第二安装机构(8)的中间；
研磨机构(11)，所述研磨机构(11)设置在第一安装机构(7)、换料机构(10)与第二安装机构(8)之间；
离心机构(12)，所述离心机构(12)设置在第二安装机构(8)与研磨机构(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第一支撑机构(2)包括第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)滑动套接在基板(1)上表面的后侧，所述第一支撑板(201)前面的中部活动套接有第一管套(202)，所述第一支撑板(201)后面的中部固定安装有第一驱动件(203)，所述第一驱动件(203)的输出轴贯穿第一支撑板(201)与第一管套(202)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第二支撑机构(3)包括第二支撑板(301)，所述第二支撑板(301)滑动套接在基板(1)上表面的前侧，所述第二支撑板(301)后面的中部活动套接有第二管套(302)。
4.根据权利要求1所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第一安装机构(7)包括第一固定板(701)，所述第一固定板(701)固定安装在伸缩杆(6)的中部，所述第一固定板(701)的后侧面固定安装有第一连接环(702)，所述第一连接环(702)的后侧面固定安装有第一套板(703)，所述第一套板(703)的中间设有与伸缩杆(6)固定连接的第一中板(704)。
5.根据权利要求1所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第二安装机构(8)包括第二中板(801)，所述第二中板(801)固定安装在伸缩杆(6)的后侧，所述第二中板(801)的后侧固定安装有连接块(802)，所述连接块(802)的后侧固定安装有侧盖(803)，所述侧盖(803)的前侧面固定安装有第二连接环(804)，所述第二连接环(804)的前侧面固定安装有第二套板(805)，所述第二套板(805)的几何中心与第二中板(801)的几何中心重合。
6.根据权利要求4所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述密封机构(9)包括液压壳(901)，所述液压壳(901)固定安装在第一固定板(701)的前面，所述液压壳(901)内腔远离伸缩杆(6)的一侧固定安装有弹性件(902)，所述弹性件(902)由大弹力材料制成，所述弹性件(902)靠近伸缩杆(6)的一端固定安装有与液压壳(901)滑动套接的方塞(903)，所述液压壳(901)内腔靠近伸缩杆(6)的一侧与方塞(903)之间设有液压液，所述液压壳(901)靠近伸缩杆(6)一端的输出端固定安装有液压管(904)，所述液压管(904)贯穿第一安装机构(7)与第二安装机构(8)，所述液压管(904)前侧的输出端固定安装有第一橡胶腔(905)，所述第一橡胶腔(905)固定套接在第一连接环(702)的外曲面，所述液压管(904)后侧的输出端固定安装有第二橡胶腔(906)，所述第二橡胶腔(906)固定套接在第二连接环(804)的外曲面，所述液压液设置在液压管(904)、第一橡胶腔(905)和第二橡胶腔(906)的中部，所述第一橡胶腔(905)与所述第二橡胶腔(906)均由厚度大且耐磨的橡胶材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述换料机构(10)包括套环(1001)，所述套环(1001)的前端固定安装在第一套板(703)的后侧面，所述套环(1001)的后端固定安装在第二中板(801)的前侧面，所述套环(1001)的上部与底部对称开设有通孔(1002)，所述第二中板(801)的前面的中部活动套接有安装环(1003)，所述安装环(1003)的外曲面圆周等距固定安装有多个收集箱(1004)，多少所述收集箱(1004)的内部分别设有尺寸不同的研磨颗粒，所述研磨颗粒由磁性材料制成，相邻所述收集箱(1004)远离伸缩杆(6)的一侧固定安装有弧套(1005)，所述套环(1001)与所述弧套(1005)均采用强隔磁材料制成，所述弧套(1005)的外侧面与套环(1001)的内侧面滑动接触，所述安装环(1003)的前端固定安装连套(1006)，所述连套(1006)的前侧固定安装有外齿环(1007)，所述第一中板(704)的前侧面活动套接有与外齿环(1007)啮合的第一齿轮(1008)，所述第一齿轮(1008)的前端设有与第一固定板(701)前面固定连接的第二驱动件(1009)，所述安装环(1003)的中间设有与第二中板(801)前面固定连接的电磁壳(1010)，所述电磁壳(1010)的中部圆周等距固定安装有多个电磁圈(1011)。
8.根据权利要求4所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述研磨机构(11)包括驱动座(1101)，所述驱动座(1101)固定安装在第一固定板(701)前面的另一侧，所述驱动座(1101)的一侧固定安装有第三驱动件(1102)，所述第三驱动件(1102)输出轴的中部固定安装有主动锥齿轮(1103)，所述第三驱动件(1102)输出轴的另一侧设有涡轮机(1104)，所述第三驱动件(1102)的输出端与涡轮机(1104)的输入轴固定连接，所述涡轮机(1104)上部的输出端固定安装有输出管(1105)，所述输出管(1105)的输出端贯穿第一固定板(701)与第一中板(704)固定连接，所述涡轮机(1104)底部的输入端固定安装有过滤壳(1107)，所述过滤壳(1107)的内腔设有冷却液，所述过滤壳(1107)内腔的上部固定安装有滤芯(1108)，所述滤芯(1108)的最大直径小于管模碎屑的最小直径，所述过滤壳(1107)另一侧的中部固定安装有输入管(1106)，所述输入管的底部设有过滤块，所述输入管(1106)的一侧高度低于滤芯(1108)，所述输入管(1106)一侧的高度大于过滤壳(1107)内腔的高度，所述输入管(1106)底部的输出端贯穿第一固定板(701)与第一套板(703)的底部固定连接，所述过滤壳(1107)内腔设有冷却液。
9.根据权利要求8所述的一种管模加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述离心机构(12)包括轴套(1201)，所述轴套(1201)与第二中板(801)和第二套板(805)滑动套接，所述驱动座(1101)的前端圆周等距固定安装有个离心板(1202)，所述离心板(1202)的侧面开设有朝向伸缩杆(6)的倒流槽，所述轴套(1201)内曲面的后侧固定安装有内齿套(1203)，所述内齿套(1203)的内曲面啮合有与第二中板(801)活动套接的第二齿轮(1204)，所述第二齿轮(1204)的中部固定安装有贯穿第一安装机构(7)和第二安装机构(8)的齿轮轴(1205)，所述齿轮轴(1205)的前端固定安装有与主动锥齿轮(1103)啮合的被动锥齿轮(1206)，所述被动锥齿轮(1206)的转动方向与第一驱动件(203)的转动方向相反。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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